24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen Komplexe Bearbeitungen einfach realisiert www.dmgmori.com + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Dialoggeführtes Programmieren + Bis zu 60 % schneller + Neue Anwendungen +V isualisiert, interaktiv und benutzerfreundlich Das Video zum Thema: Wenn ihr Mobiltelefon über eine QR-Erkennungssoftware verfügt, gelangen Sie direkt zum Video. Bedienkomfort Zeitreduzierung Seite Bauteilqualität Technologiezyklus Prozesssicherheit 24 DMG MORI Technologiezyklen Technologieintegration + Inhalt + Drehen und Dreh-Fräsen 5-Achs-Simultanbearbeitung Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren Multi-Gewindezyklus Easy Tool Monitoring Werkzeugsortierzyklus Freifahrzyklus Revolverkopflünette Reitstock für Revolver Programmzustandssteuerung Gegenspindelspitze Laufzeitmonitor 06 – 07 08 – 09 10 – 11 12 – 13 14 – 15 16 – 17 18 19 – 20 21 22 – 23 24 – 25 × × × × × × × × × × × × × Fräsen und Fräs-Drehen ATC – Application Tuning Cycle Schleifen 3D quickSET® Fit in – Eintauchen B-Achse L-Messtasterpaket Efficient Production Package 26 – 27 28 – 29 30 – 31 32 – 33 34 – 37 38 – 39 × × × × × × × × Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Interpolationsdrehen DMG MORI gearMILL® gearSKIVING Alternierende Drehzahl Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung Multitool MPC 2.0 – Machine Protection Control 40 – 43 44 – 47 48 – 51 52 – 53 54 – 55 56 – 57 58 – 59 Maschinenübersicht der DMG MORI Technologiezyklen 60 – 61 × × × × × × × × × 04 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + ohne Technologiezyklen Klassisches DIN-Programmieren Weitere Informationen zu den DMG MORI Technologiezyklen: www.dmgmori.com 05 mit Technologiezyklen Dialoggeführtes Programmieren Wenn ihr Mobiltelefon über eine QR-Erkennungssoftware verfügt, gelangen Sie direkt zu allen Informationen über die DMG MORI Technologie Zyklen. 06 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen 5-Achs-Simultanbearbeitung Highlights ++ Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel ++ Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System ++ Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse ++ Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess Bedienoberfläche 1 2 1 | Anzeige der An- und Abfahrwege, Ein / Ausschalten der Transformationen 2 | Onlinehilfe auf der Steuerung 07 „Mit der intelligenten Bewegungsführung erziele ich auf meiner Dreh-Fräsmaschine die gleiche Oberflächenqualität wie auf meiner 5-Achs-Fräsmaschine.“ + INTELLIGENTE Bewegungsführung für perfekte Oberflächen + 5-Achs-Simultanbearbeitung Maschinentyp: CTX TC / TC 4A | NTX 1000 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 08 + Maximierung der Werkzeugstandzeiten + „Dank der dialoggestützten Programmierung bin ich bis zu 50 % schneller.“ b q df, d, da + Einfache parametrisierte Programmierung + Verzahnungsfräsen Maschinentyp: CTX* | CTX 4A | CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | CTV* | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * In Verbindung mit Y-Achse 09 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Verzahnungsfräsen Highlights Bedienoberfläche ++ Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe ++ Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch Shiften des Fräsers ++ Erreichbare Qualität ≤ DIN 8 Anwendungen ++ Gerad- und Schrägverzahnungen ++ Verbindungsverzahnungen oder ungehärtete Laufverzahnungen ++ Verzahnen durch Einzelzahn- bzw. Einzelnutfräsen 2 1 3 1 | Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten 2 | Eingabe der Verzahnungsparameter für Einzelzahnbzw. Einzelnutfräsen 3 | Eingabe der Verzahnungsparameter für ein schrägverzahntes Schneckenrad 10 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Multi-Gewindezyklus Highlights Bedienoberfläche ++ Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewindestrehlen gefertigt werden können ++ Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich Anwendungen ++ Erzeugung von Bewegungsgewinden (Trapez-, Säge- und Rundgewinde) ++ Sondergewinde wie z. B. Modulgewinde, Spitzgewinde, Steilgewinde und Kreuzgewinde ++ Schneckenförderer 2 1 3 1 | Eingabe der Parameter für Gewindelänge, Position des Gewindes und Abstand der Rückzugsbewegung 2 | Parameter für die Gewindeform, z. B. Profilhöhe, Flankendurchmesser etc. 3 | Definition der Abarbeitung, z. B. inkrementelles Abzeilen des Zahnzwischenraumes bei großen Gewinden 11 „Ohne ein teures CAD / CAM System kann ich komplexe Gewindegeometrien an der Maschine generieren.“ + Dialoggestützte Gewindeprogrammierung an der Maschine + Multi-gewindezyklus b a d Maschinentyp: NEF | CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline stop 12 power max „Endlich ein einfaches System, mit dem ich viel Geld für unnötige Reparaturen und Werkzeuge spare.“ time n Ff + Überwachung von Spindel- und Achsleistung + easy tool monitoring Maschinentyp: NEF* | CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * Im Standard 13 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Easy Tool Monitoring – Werkzeugüberwachungssystem Highlights ++ Vermeidung von Schäden durch geregeltes Anhalten von Spindel und Achse bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung ++ Sofortiger Vorschubstopp: Spindelstopp nach einer Sekunde (Werkzeug freischneiden) ++ Sensorlos mit automatisiertem Lernen der Lastgrenzen ++ Programm kann über Zyklus START fortgesetzt werden ++ Für Dreh-, Fräs- und Bohroperationen Bedienoberfläche 1 2 1 + 2 | Ermittelte Daten können in der Werkzeugverwaltung gespeichert werden 14 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Werkzeugsortierzyklus Highlights Voraussetzungen ++ Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin in der benötigten Reihenfolge* __ Werkzeuge im Magazin müssen festplatzcodiert sein ++ Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel __ Losgröße > 3 __ Minimum 10 % freie Magazinplätze __ Kein Umsetzen von übergroßen Werkzeugen __ Funktion für das Kettenmagazin, nicht für das Scheibenmagazin, den Revolver oder Sondermagazine __ Die Optimierung erfolgt nicht hauptzeitparallel Bedienoberfläche * Erstellung einer Werkzeugeinsatzliste durch Mitschreiben der gewählten Werkzeuge in einer Datei 15 + Werkzeuge immer in der richtigen Reihenfolge + Werkzeugsortierzyklus T1 T2 T3 T4 T5 T6 Maschinentyp: CTX TC / TC 4A Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline „Für mich als Job Shopper ist das optimal, die Maschine sortiert die Werkzeuge genauso wie sie sie braucht.“ 16 + Gleichzeitiges Freifahren der Werkzeugträger + Freifahrzyklus „Echte Bedienerfreundlichkeit beim Einrichten, mit einem Knopfdruck fahren beide Werkzeugträger in ihre Endposition.“ Maschinentyp: CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Freifahrzyklus Highlights ++ Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung ++ Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion Funktionsweise Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult 17 18 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Revolverkopflünette Highlights ++ Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile ++ Auf allen Revolvern möglich ++ Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch das Freifahren der Lünette Bedienoberfläche 1 1 | Abstützposition in X und Z wird direkt über die Oberfläche ein gegeben. Automatische Berechnung der Anfahr- und Freifahrwege. Maschinentyp: CTX 4A | CTX TC 4A | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline + Automatisches Freifahren nach Programmunterbrechung und Repositionierung nach Neustart + Reitstock für Revolver „Ein echter Mehrwert, jetzt kann ich den Revolver auch als Lünette oder Reitstock nutzen.“ Maschinentyp: CTX 4A | CTX TC 4A | NTX 1000 | NZX | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 20 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Reitstock für Revolver Highlights ++ Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze ++ Für feste und federnde Zentrierspitzen ++ Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt Bedienoberfläche 1 1 | Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben. Überwachung der Abstützposition über ein definiertes Positionsfenster. 21 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Programmzustandssteuerung – Mit der GILDEMEISTERStrukturprogrammierung Highlights ++ Sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms nach einer Unterbrechung ++ Sinnvoll anwendbar auf Mehrkanalmaschinen ++ Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks auf der Steuerung Bedienoberfläche ++ Darstellung des Programmzustandes mit zusätzlichen Markierungen (EPS) für das Unterprogramm ++ Eingabe von Bemerkungen durch den Bediener oder automatisch durch die GILDEMEISTER- Programmierung 22 „Durch das vollautomatische Einwechseln der Gegenspindelspitze spare ich mir viel Zeit für manuelles Rüsten während der Bearbeitung.“ Gegenspindelspitze Erhältlich für NLX-Maschinen im Standard* * Ohne automatischen Wechsel der Spitze, mit Motorbremse für die Positionierung der Gegenspindel Maschinentyp: Für Maschinen mit Gegenspindel* CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * Werkstückspezifischer Spannadapter für die Zentrierspitze erforderlich 23 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Gegenspindelspitze Highlights ++ Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion ++ Automatisches Be- und Entladung der Reitstockspitze in das Futter der Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver ++ Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze Bedienoberfläche 1 2 1 | Automatisch eingewechselte Reitstockspitze 2 | Einsparung von Programmierzeit durch einfache Programmiermaske für den Ein- und Auswechselprozess 24 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Laufzeitmonitor Highlights ++ Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung ++ Die aufgezeichneten Daten können gesichert und geladen werden, um z. B. einzelne Optimierungsschritte vergleichen zu können ++ Individuelles Heranzoomen an kleinste Details zur Zyklusoptimierung Bedienoberfläche 1 2 1 | Histogramm zeigt die Programmlaufzeit von bis zu drei Kanälen direkt auf der Steuerung 2 | Aufzeichnung von Haupt- und Nebenzeiten, Programmunterbrechungen und Wartezeiten auf Werkzeugwechsel 25 Programmlaufzeitaufzeichnung – mit individuellem Zoom für bis zu 3 Kanäle: ++ Haupt- und Nebenzeit ++ Programmunterbrechung ++ Warten auf Werkzeugwechsel Laufzeitmonitor „Ich spare viel Zeit bei der Bearbeitung, da ich dank der grafischen Darstellung meine Programme nun sehr einfach und schnell optimieren kann.“ Maschinentyp: NEF | CTX | CTX 4A | CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 26 + Tunen in Abhängigkeit der Tischbeladung + ATC – Application Tuning Cycle „Mit einfachen Eingabemasken und ohne Expertenwissen in der Steuerung kann ich meinen Prozess perfekt optimieren.“ Vf Maschinentyp: DMC V | NHX | DMC H duoBLOCK® | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo | HSC linear | DMF, DMU / DMC (FD) duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, HEIDENHAIN TNC 640 27 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen ATC – Application Tuning Cycle Highlights ++ Prozessorientierte Anpassung der Vorschub geschwindigkeit (Vf ) in Relation zur Tischbeladung ++ Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit vom Werkstückgewicht EINSTELLUNGEN Geschwindigkeit Vf* Oberfläche V f* Genauigkeit Vf* Bedienoberfläche Optimale Oberfläche STANDARD 1 1 | Eingabe der Parameter über die grafische Oberfläche 2 | Drei Einstellungen 2 Optimale Geschwindigkeit Optimale Genauigkeit 28 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen Schleifen NEU Highlights Anwendungen ++ NEU: In die Spindel integrierter AE-Sensor (Acoustic Emission) erkennt den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Werkstück ++ Kalibrierzyklus: Einmessen der Abrichtstation ++ Zum Innen-, Außen- und Planschleifen ++ Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe ++ Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe ++ Automatische Bestimmung des neuen Schleifscheibendurchmessers SOUND SENSOR GRAPH Kurve des Schallsensors Istwert 30% Grenzwert 10% Bedienoberfläche 1 –20s 2 3 4 1 | In CELOS -Anzeige integriertes Messfenster 2 | Planschleifen spiralförmig 3 | Planschleifen oszillierend 4 | Längsschleifen ® –16s –12s –8s –4s 0s 29 Schleifpaket „Mit dieser Prozessintegration sind wir in der Lage weitere Kundenanfragen zu berücksichtigen.“ Technologieintegration für: ++ Oberflächengüte < 0,4 µm ++ Rundheit < 5 µm ++ Qualität 5 mit Durchmesser < 120 mm ++ Qualität 4 mit Durchmesser > 120 mm Schleifen Maschinentyp: DMU / DMC FD duoBLOCK® | DMU / DMC FD Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline ++ Linearführungen und Kugelgewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern ++ Sperrluft für alle Linearmesssysteme ++ Verkürzung der Schmierintervalle ++ Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise 30 In wenigen Schritten: ++ 1: Kugeldurchmesser bestätigen ++ 2: Winkelschritt eingeben ++ 3: Zu messende Achse wählen ++ 4: M esstaster in Startposition fahren ++ 5: Z yklus mit Start-Taste bestätigen ++ 6: A utomatische Anpassung der Kinematik-Einstellung 3d quickset® Maschinentyp: NHX | DMC H duoBLOCK® | DMU | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo | HSC linear | DMF | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal | MILLTAP 700 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, HEIDENHAIN TNC 640 „Damit ist meine 5-Achs-Maschine immer optimal eingestellt.“ 31 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen 3D quickSET ® Highlights Bedienoberfläche ++ Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen ++ Alle Kopfvarianten und Tischachsen Hinweis: Nur in Verbindung mit Option Messtaster Pakete Inhalt des Basispakets: ++ Software 1 ++ 3D quickSET® Toolkit Inhalt des Erweiterungspakets: ++ Software / Lizenz für jede n-te Maschine Hinweis: Nur in Verbindung mit Option Messtaster 2 1 | Kinematik Kopf definieren 2 | Kinematik Tisch definieren 32 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen Fit in – Ein tauchen B-Achse Synchronisierte Bewegung des langen Werkzeugs Highlights ++ Volle Ausnutzung des Arbeitsraumes bei Innenbearbeitungen von hohen Werkstücken mit langen Werkzeugen ++ Die durch Drehung der B-Achse verursachten Positionsänderungen werden von der X- und Y-Achse ausgeglichen ++ Die Z-Achse bleibt während der Bewegung der B-Achse auf der Rückzugsposition Bedienoberfläche Synchronisierte Bewegung des Tisches in X, Y 1 1 | Auswahl: Ein- und Ausfahren der B-Achse 33 „Selbst hohe Werkstücke kann ich jetzt automatisch und sicher von innen Bearbeiten.“ Maschinentyp: DMU eVo | DMF | DMU / DMC FD duoBLOCK® | DMU / DMC FD Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 34 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen L-Messtasterpaket Highlights Bedienoberfläche 1 ++ Vermessung von Stegen und Nuten ++ Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen Stellen ++ Zwei verschiedene Pakete mit semibzw. vollautomatischer Kalibrierlösung 2 3 4 1 + 2 | Innen und außen: Messzyklus zum Messen eines Durchmessers über zwei X-parallele Punkte auf einer definierten Höhe, Messung kann sowohl innen als auch außen erfolgen 3 | Ermitteln eines Abstandes zwischen zwei Punkten an einem Steg oder in einer Nut 4 | Punktmessung in Z– oder in Z+ Richtung und in X– oder in X+ Richtung + Innenbearbeitung und Messung der Verdichterscheibe in einem Prozess + L-Messtasterpaket Maschinentyp: DMC H duoBLOCK® | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo | HSC linear | DMF | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline Paket 1 manuelle Kalibrierung 1 1 + 2 | Messung eines Steges mit L-Messtaster Pakete Paket 1 ++ Kalibriereinheit für den zusätzlichen L-Messtasters ++ Zweiter Messtaster (RENISHAW PP60) mit L-Messtastereinsatz, ausgelegt gemäß Kunden-Applikationen und nach Absprache mit Anwendungstechnik Pfronten / Seebach ++ Erhältlich für alle Universalbaureihen 37 Paket 2 Automatische integrierte Kalibrierung L-Messtasterpaket 2 Paket 2 ++ Ausfahrbare Kalibriereinheit: nur in Verbindung mit BLUM-Laser ++ Automatisiertes Kalibrieren jederzeit ohne manuellen Einsatz ++ Zweiter Messtaster (RENISHAW PP60) mit L-Messtastereinsatz, ausgelegt gemäß Kunden-Applikationen und nach Absprache mit Anwendungstechnik ++ Erhältlich für duoBLOCK®- und Portal-Baureihe „Mit diesem Messpaket kann ich nun auch komplexe Geometrien direkt im Prozess messen und Abweichungen korrigieren. Die perfekte Unterstützung für Aerospace Anwendungen.“ 38 „In der Produktion kommt es auf jede Sekunde an. Jetzt kann ich meine Prozesse sicher optimieren.“ + z.B. Gewindebohren: Sicherer Werkzeugrückzug im Fehlerfall (z.B. Stromausfall) + Efficient Production Package Maschinentyp: NHX | DMC H duoBLOCK® | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 39 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen Efficient Production Package Highlights Bedienoberfläche ++ Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten Anwendungen ++ Kegelreinigung: Spezifische Anwahl zur Zeitreduzierung ++ Werkzeugdatenüberwachung: Vergleich von Soll- und Ist-Daten der Werkzeuggeometrie ++ Sichere Rückzugsbewegung nach Programm unterbrechung für die folgenden Zyklen: ++ Gewindebohren mit sicherem Rückzug im Fehlerfall 1 ++ Tieflochbohren: Inkl. Vorpositionieren in Pilotbohrung und Einfahren ++ Außengewinde- und Zapfenfräsen: Universalzyklus für zeitoptimiertes Fräsen ++ Innengewinde- und Kreisfräsen: Universalzyklus für zeitoptimiertes Fräsen von Taschen, Innengewinden und Bohrgewindefräsen ++ Rückwärtssenkzyklus für einschneidiges Rückwärtssenken in beide Richtungen 2 1 | Eingabemaske für Universalzyklus Taschenfräsen 2 | Eingabemaske für Gewindebohrzyklus 40 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Interpolationsdrehen – Dreh-Stechzyklus Highlights Anwendungen ++ Beim Interpolationsdrehen beschreibt die Werkzeugschneide eine kreisförmige Bewegung, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist ++ Einfache Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Fräs- und Drehmaschinen ++ Möglich für Außen- und Innenbearbeitung Funktionsweise Fräsen Bewegung 1 des Werkzeugs Bewegung 2 in X und Y 1 1 | Erzeugung von Dichtflächen mit konzentrischen Kreisen auf Fräsmaschinen ohne FD-Tisch Drehen 2 I auf DrehFräsmaschinen Bewegung 2: Kreisinterpolation der TC-Spindel in X und Y Bewegung 1: Synchronisierte Rotation des Werkzeugs Maschinentyp: CTX TC / CTX TC 4A | DMC V | NVX | NHX | NMV | DMC H duoBLOCK® | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo | HSC linear | DMF, DMU / DMC (FD) duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal | MILLTAP 700 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline bedienoberfläche Fräsen und Fräs-Drehen Einstechen aussen Einstechen aussen unter 45° Einstechen innen Einstechen innen unter 45° 43 bedienoberfläche Dreh-Fräsen Zapfendrehen / Interface Zapfendrehen / Bearbeitungsrichtung Taschenfräsen / Bearbeitungsrichtung Taschenfräsen / Interface „Ich kann Drehoperationen ausführen, obwohl ich keine Drehmaschine besitze und das sogar außermittig.“ 44 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen DMG MORI gearMILL ® Highlights Bedienoberfläche ++ Produktive Komplettbearbeitung ++ Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen ++ Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen Qualitätskontrolle ++ Optimierung der Werkstückausrichtung, z. B. nach Wärmebehandlung ++ Ausgabe von Messdaten ++ Sicherer Messzyklus ++ Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) 2 1 3 1 | Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades 2 | Vielfältige Möglichkeiten der Modifikation von Profil und Flankenlinie 3 | Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens Produktive Komplettbearbeitung: ++ Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine ++ Qualitätsüberprüfung im laufenden Prozess ++ Verzahnungsqualität Kegelrad DIN ≤ 5 ++ Stirnrad DIN ≤ 6 (abhängig vom Teilkreisdurchmesser) dmg mori gearmill® Maschinentyp: Steuerung: CTX TC / TC 4A | DMU | NMV | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo | DMF | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal Steuerungsneutral – Die DMG MORI gearMILL® Software generiert die 5-Achs-Daten für die eigentliche Steuerung Prozesskette Zeichnung Schritt 1 Berechnung Geometrie Schritt 2 Messen (im Prozess) Schritt 5a CAM-Modul Schritt 3 Qualitätskontrolle simulation Komplettbearbeitung Schritt 4 Schritt 5 47 Prozesskette: Von der Zeichnung zur Verzahnung, inkl. Qualitätskontrolle auf der CNC- oder Messmaschine. Fertiges Bauteil Messen (extern) Schritt 6 Schritt 7 „Nun kann ich die Verzahnungen auf meinen Standardmaschinen selber herstellen und benötige keine Verzahnungsmaschine.“ 48 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen gearSKIVING NEU Highlights ++ Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen ++ Verzahnungen an Schultern ohne Verletzung der Störkante ++ Reduzierte Prozesskosten durch reduzierte Haupt-, Rüst- und Nebenzeiten: höhere Flexibilität, geringere Maschineninvestitionen ++ Ein Zyklus für Drehen und Fräsen ++ Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert anwendungen 1 1 | Drehen 2 | Fräsen 2 Werkzeugrotation Werkzeug b chu s vor ial Ax uzachskreel wink Werkstückrotation Werkstück + in Vergleich zum Wälzstossen Bis zu 8 mal schneller + gearSKIVING Maschinentyp: CTX TC / TC 4A | NTX 1000 | CTV DF | DMU eVo | DMU / DMC FD duoBLOCK® | DMU / DMC FD Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline Bedienoberfläche Programmierung ++ Intuitive Bedienoberfläche für Innen- und Außenverzahnung (gerade oder schräg) ++ Einfache Anpassung von Verzahnungsparametern 1 1 | Innenverzahnung 2 | Außenverzahnung Technologie / Vorteile Maschine Modul Dreh-Fräsmaschine (TC) CTV DF Fräs-Drehmaschine (FD) max. 4 max. 2 max. 10 Standardprozess mit einzelnen Maschinen ohne gearskiving Neuer Prozess für Fräsen auf DMU FD / DMC FD* mit gearskiving Neuer Prozess für Drehen auf CTX Turn & Mill* mit gearskiving 51 End kontrolle 2 End kontrolle* 3 Maschinen und 9 Bearbeitungsschritte erforderlich 1 Maschine und 1 Bearbeitungsschritt erforderlich End kontrolle* 1 Maschine und 2 Bearbeitungsschritte erforderlich * Mögliche Endkontrolle auf der Maschine. Wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an die Anwendungstechnik. „Ein genialer Bearbeitungs prozess! Meine Verzahnung fertige ich jetzt bis zu 8-mal schneller als zuvor beim Stoßen.“ 52 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Alternierende Drehzahl (Drehen) Highlights ++ Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl ++ Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel ++ Anwendung für den Werkzeugantrieb z. B. zur Vermeidung von Vibrationen beim Einsatz langer Bohrer Bedienoberfläche Maschinentyp: NEF | CTX | CTX TC / CTX TC 4A | NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65 Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 1 1 | Eingabe der Parameter für die Solldrehzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz 53 Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Alternierende Drehzahl (Fräsen) „Nur drei Parameter und ich kann Schwingungsprobleme in der Bearbeitung sehr gut vermeiden.“ Highlights ++ Zur Vermeidung von Vibrationen von Werkzeug oder Bauteil bei schwingungskritischen Aufspannungen beim Drehen mit dem Direct Drive Table (FD) ++ Die Drehzahl kann permanent über ein definiertes Zeitintervall oszilliert werden Anwendungen DELTA-S S T 2 2 | Eingabe der Parameter für die Solldrehzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz Maschinentyp: NHX | DMU eVo | DMF | DMU / DMC FD duoBLOCK® Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 54 „Anstatt ein komplexes CAD / CAM System zu nutzen, gebe ich hier nur wenige Parameter ein.“ Zusätzliche Werkzeugbewegung in X und Y Werkstückrotation + Aussermittige Drehund Fräskonturen, z.B. bei Kurbelwellen + Aussermittige Bearbeitung Maschinentyp: CTX* | CTX TC / CTX TC 4A | NTX 1000 | CTV | SPRINT 50 / 65 | CTX 4A | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU / DMC FD duoBLOCK® | DMU / DMC FD Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * In Verbindung mit Y-Achse 55 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Außermittige Bearbeitung Highlights Bedienoberfläche ++ Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe ++ Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitungen Hinweis (Fräsen): Die Notstromversorgung muss kundenspezifisch analysiert werden. Kurzhubpaket erforderlich. 1 2 3 1 | Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches beim Exzenter-Drehen 2 | Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches beim Exzenter-Fräsen; Kombination mit Abwälzfräsen möglich 3 | Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes 56 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Multitool Highlights ++ Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs- und Fräs-Drehmaschinen ++ Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten ++ Einsparung von Werkzeug-Magazinplätzen ++ Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger Bedienoberfläche 1 1 + 2 | Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails 2 57 Werkzeug 3 Werkzeug 2 Werkzeug 1 Maschinentyp: CTX TC* | CTX TC 4A* | NTX 1000 | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo | DMF | DMU / DMC FD duoBLOCK® | DMU / DMC FD Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * im Standard „Die Nebenzeiten haben sich deutlich verringert und ich benötige weniger Plätze im Werkzeugmagazin.“ 58 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen MPC 2.0 – Machine Protection Control* NEU Highlights ++ Schwingungssensorik an der Frässpindel ++ NEU: Unwuchtanzeige im Leerlauf ++ NEU: Schnittkraftüberwachung für Bohren und Gewindeschneiden ++ NEU: Upgrade für ältere MPC-Version jetzt verfügbar Bedienoberfläche Grafische Anzeige auf der Maschinensteuerung 140% 100% 31% 10% 3% 10s 9s 8s 7s 6s Aktive Abschaltgrenze Max. Abschaltgrenze Aktueller Pegelwert 1 2 1 | Steuerungsoberfläche 2 | Anzeige des aktuellen In-Prozess-Signals mit programmierbaren Abschaltlimits * Für Dreh-Fräsmaschinen ohne Schnittkraftüberwachung 5s 4s 3s 2s 1s 59 „Seit ich MPC nutze habe ich keine Spindel- oder Maschinenschäden mehr, die durch Überlast oder Kollision aufgetreten sind.“ Monitoring ++ Prozessüberwachung anhand von grafischer Anzeige auf der Maschinensteuerung ++ Unwuchterkennung, Schwingungsüberwachung und Lagerdiagnose Maschinenschutz ++ Schnellabschaltung unter 0,010 Sekunden (< 10 Millisekunden) Prozesskontrolle ++ Variable werkzeug- und prozessspezifische Limits mit definierbarer Prozessreaktion ++ Vorschubstopp mit / ohne Freischneidfunktion Maschinentyp: CTX TC | CTX TC 4A | DMC V | NHX | DMU / DMC monoBLOCK® | DMU eVo | DMF | DMU / DMC (FD) duoBLOCK® | DMU / DMC (FD) Portal Steuerung:CELOS® auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, HEIDENHAIN TNC 640 ++ Automatischer Werkzeugwechsel bei Verschleiß Data Logger ++ Ursachenermittlung bei der Schadenanalyse 60 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Maschinenübersicht der DMG MORI Technologiezyklen Maschinenintegration Drehen und Dreh-Fräsen 5-Achs-Simultanbearbeitung Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren Multigewindezyklus Easy Tool Monitoring Werkzeugsortierzyklus Freifahrzyklus Programmzustandssteuerung Revolverkopflünette Reitstock für Revolver Gegenspindelspitze Laufzeitmonitor Fräsen und Fräs-Drehen ATC – Application Tuning Cycle Schleifen 3D quickSET® Fit in – Eintauchen B-Achse L-Messtasterpaket Efficient Production Package Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Interpolationsdrehen DMG MORI gearMILL® gearSKIVING Alternierende Drehzahl Außermittige Bearbeitung Multitool MPC 2.0 – Machine Protection Control nef ctx – – – – – – – – – – DMC V ctx tc ntx 1000 1 – – 4 NHX – – – – 4 DMC H duoBLOCK® / linear – – – – – – – – – – – NEF CTX – – – – – – – – – ctx tc 4A CTX TC / tc 4a 4 ctv sprint 50 / 65 ctx 4a – – – – – – – – – – – – – 1 – – 1 – – – – DMU DMU eVo / linear HSC linear DMF – – – – – – – – – ntx 1000 – – – – 3 3 CTV – – 6 – 3 – Bei Interesse oder für Details wenden Sie sich an Ihren DMG MORI Ansprechpartner. – – 3 dmu / dmu / dmc dmc fd dmu / duoduodmc BLOCK® BLOCK® Portal – 3 – – – 3 – – – SPRINT 50 / 65 CTX 4A dmc v – – – – – – – – – – 1 – 4 dmu / dmc monoBLOCK® 1 – – nzx NVX DMU – − − − − − − − – – – – − – – – – NMV 3 − – – – – 61 Steuerung Beschreibung CELOS® auf Operate CELOS® mit SIEMENS auf MAPPS HEIDENHAIN – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – = im Standard = optional verfügbar 1 mit Y-Achse 2 – – – – – – – – – – – dmu / dmc monohsc BLOCK® DMU eVo linear dmf dmu / dmc / fd dmu / duo- dmc / fd BLOCK® portal – 3 – – – – – – NMH – 3 – 3 – – – – – − – – – – − − – – – – = nur in Verbindung mit Gegenspindel 5 = Externe Software, CAD / CAM System = nur mit DF – = nicht verfügbar milltap 700 – 3 3 4 6 3 3 = Auf Anfrage (Sonder konstruktion) dmu / dmc fd milltap Portal 700 – – = nur für DMC H linear 3 3 = nur in Verbindung 5 5 – – – – – – – – – – – Ihr Kontakt für die Technologiezyklen Drehen und Dreh-Fräsen: Ihr Kontakt für die Technologiezyklen Fräsen und Fräs-Drehen: Dr.-Ing. Edmond Bassett Leiter Technologieentwicklung GILDEMEISTER Lathes Tel.: +49 5205 74 3083 E-Mail: [email protected] Dietmar Fickert DECKEL MAHO Pfronten Tel.: +49 8363 89 6010 E-Mail: [email protected] DMG MORI Europe AG Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 [email protected], www.dmgmori.com PRO.SD6941_0416DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. kontakt
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