Werkstoff-Datenblatt Saarstahl - 54SiCrV6 Werkstoff-Nr.: Deutsche Norm: Internationale Bezeichnungen: 1.8152 DIN EN 10089 SAE: ∼ 92V54 JIS: Werkstoffgruppe: Warmgewalzter Stahl für vergütbare Federn Chemische Zusammensetzung: (Richtanalyse nach Saarstahl in %) C Si Mn P S Cr V 0,56 1,45 0,70 <0,01 <0,01 0,65 0,16 Abweichende Analyse auf Anfrage Verwendung: Si-Cr-V-legierter Vergütungsstahl zur Herstellung von hochfesten Federelementen mit besonders geringer Setzneigung, insbesondere von Ventilund hochbeanspruchten Fahrzeugtragfedern, hergestellt über Kalt- oder Warmformgebung. Warmformgebung und Wärmebehandlung: Warmumformung: 1050 - 850°C Warmformgebung zu Federn: 940 - 840°C Normalglühen: 850 - 880°C/Luft Weichglühen: 640 - 680°C/Ofen Härten: min. 840°C/Öl Anlassen: 375 - 500°C/Luft Behandelt auf Scherbarkeit (+S): max. 280 HB Weichgeglüht (+A): max. 248 HB Geglüht auf kugelige Carbide (+AC): max. 230 HB Mechanische Eigenschaften: Vergütet (+QT), Anlasstemperatur 375 - 500°C Streckgrenze Rp0,2 [N/mm²] min. 1600 Zugfestigkeit Rm [N/mm²] 1650 - 2150 Bruchdehnung A5 [%] min. 5 Brucheinschnürung Z [%] min. 35 Kerbschlagarbeit ISO-V [J] min. 8 Seite 1 von 3, 54SiCrV6 Kontinuierliches ZTU-Schaubild 1000 Austenitisierung: 880°C 30min. Abschreckkorngröße: 8 - 9 900 A Ac3 800 Ac1 F 9 91 700 P Temperatur in °C 4 600 0,051 500 0,082 0,19 400 96 1 2 10 0,23 0,43 0,60 0,33 B 6,01 40 4 18 23 S 300 Ms 200 M 100 826 0 0,01 790 757 672 581 491 350 273 635 0,1 1 10 100 1000 Zeit in Sekunden A = Bereich des Austenits F = Bereich der Ferritbildung P = Bereich der Perlitbildung B = Bereich der Bainitbildung M = Bereich der Martensitbildung = Härte in HV 0,051-6,01 = Abkühlungsparameter 1 - 96 = Gefügeanteil in % S = Spuren Seite 2 von 3, 54SiCrV6 λ 1) λ 1) = Abkühlzeit von 800 - 500°C in Sek. x10 -2 10000 Vergütungsschaubild 2500 100 2250 90 Rm 2000 80 1750 70 1500 60 1250 50 1000 40 Z 750 30 500 20 250 10 A5 0 300 350 400 450 500 Anlasstemperatur in °C Seite 3 von 3, 54SiCrV6 550 600 0 650 Z, A5 in % Rm, Rp0,2 in MPa Rp0,2