COPCENTRA HS-2-ST-CH

Kettenwirkmaschine mit Magazin-Schußeintrag
und Glasfaser-Schnitzel-System
Tricot machine with magazine weft insertion
and glass fiber chopper system
COPCENTRA HS-2-ST-CH
Kettenwirkautomaten Raschelmaschinen Schußeintragsmaschinen
Tricot
machines Raschel machines Weft insertion machines
Schäranlagen
Warping units
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Fabric
Ware
Alle Sorten von biaxialen (0°/90°) Strukturen aus:
Polyester, Glas, Aramid oder Carbon, wahlweise mit
oder ohne Glasfaser-Schnitzel auf der Unterseite.
All kinds of biaxial (0°/90°) structures of: Polyester,
glas, aramide or carbon, alternatively with or without
chopped glass fibers on the lower surface.
Oberseite einer Ware aus 100% Glasfaser mit
Bindekette aus Polyester.
Unterseite der Ware mit einer Lage aus geschnittenen Glasfasern.
Surface of a fabric with 100% glas fiber with
polyester binding thread.
Lower surface of the fabric with layer of chopped
glas fibers..
Stehfäden 0°
Pillar threads 0°
Bindekette
Binding thread
Schußfäden 90°
Weft threads 90°
Faserschnitzel
Chopped fibers
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Anwendungen
Applications
FVW - Faserverstärkte Verbundwerkstoffe
FRP - Fiber reinforced plastics / Composite material
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Knitting elements
Wirkelemente
COPCENTRA HS-2-ST-CH
Stehfadenplatine
Pillar thread sinker
Stehfäden 0°
Pillar threads 0°
Lochnadeln
Thread guides
Schußfäden 90°
Weft threads 90°
Vlies-Stiftleiste
Fleece seperator
Faserschnitzel
Chopped fibers
Abschlagfassung
Knock over setting
Transportband
Conveyor belt
Schiebernadel
Compound needle
Schieber
Closure
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LIBA - Walking Needle Concept
Während des vertikalen Nadelhubs wird die Schiebernadel zusätzlich in horizontaler
Richtung - in Laufrichtung der Ware - bewegt.
Diese besondere Nadelbewegung wird mit neuentwickelten Getrieben gesteuert und
ermöglicht eine materialschonende Verarbeitung von leichten und schweren
Fasergelegen.
•
•
•
Verringerter Staudruck durch Fasergelege = verringerter Nadelverschleiß
Kleinere Stichlöcher = verbesserte Warenqualität
Reduzierte Reibung = hohe Produktionsleistung
In addition to the standard vertical knitting motion, the compound needle is also operated
in horizontal direction - in direction of the fabric feed.
Operated by special gears, this new ‘walking’ needle motion assures an improved stitching
process for all light and heavy weight stitch bonded structures.
•
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•
Minimum load and tension = reduced wear on the needle system
Reduced tap holes = improved fabric quality
Reduced friction = high production speed
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Copcentra H
Maschine
Stehfädeneinrichtung EST
Pillar threads device EST
Fadenzuführung EBC
Yarn let-off unit EBC
Bindekette
Binding threads
Warenaufrollung Typ 12
Fabric wind-up type 12
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Warenabzug EAC
Fabric take-off EAC
Transportkettenantrieb
Transport chain drive
M
Ma
S-2-ST-CH
Machine
Schußfäden 90°
Weft threads 90°
Schnitzelfäden
Chopper threads
Schneidwalzen
Cutting rollers
agazinschußeinrichtung EMS
azine weft insertion device EMS
Stehfäden 0°
Pillar threads 0°
Faserschnitzel-Zuführung ECH
Fiber chopper device ECH
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Computersteuerung
EMC
Die EMC ist eine universelle Bedienungsoberfläche
für sämtliche elektronischen Antriebssteuerungen bei
LIBA-Maschinen.
Je nach Maschinenausstattung können damit die
Komponenten
EBC - Computer geregelte Fadenzuführung
EAC - Computer geregelter Warenabzug
EST - Computer geregelte Stehfadenzuführung
EMS - Computer gesteuerter Magazinschußwagen
ERS - Computer gesteuerter Versatzrechen
ECH - Computer geregelte Faserschnitzel-Zuführung
EWT - Computer geregelter Transportkettenantrieb
programmiert und überwacht werden.
Funktionen:
• Menügeführte grafische Bedienoberfläche
• Hilfefunktionen
• Landessprache auswählbar
• Programmierung der Fadenzuführungsdaten bei
Computer control system
The EMC is a universal interface for all computer
controlled drives at LIBA-machines.
Depending on the machine equipment the
components
EBC - Computer controlled yarn let-off unit
EAC - Computer controlled fabric take-up
EST - Computer controlled pillar thread device
EMS - Computer controlled magazine weft carrier
ERS - Computer controlled shogging rake
ECH - Computer controlled fiber chopper device
EWT - Computer controlled weft transport chain
can be programmed and monitored.
Functions:
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Graphic interface with menue technique
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Memory function for pattern data
EBC und EST und de Abzugsgeschwindigkeit bei EAC
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Speicherfunktion für Musterdaten
6-Schichten-Zähler
Meterzähler
Visualisierung von Betriebsmeldungen der Maschine
EMC
Help function
Selectable language
Programming of yarn let-off speeds for EBC and
EST and of take-off speed for EAC
6-shift-counter
Meter-counter
Visualization of operation messages of the machine
Schußfaden-Klemmsystem HS
Weft clamping system HS
Klemmschieber
in geschlossener Position
Weft clamp (closed position)
Transportkette
Transport chain
Schußfäden
Weft ends
Transporthaken
Weft transport hook
Der Schußwagen legt die Schußfäden endlos in die
Kette. Die Klemmschieber werden vor den Wirkelementen automatisch geschlossen und die eingelegten Fäden bei optimaler Fadenspannung bis nach dem
Wirkvorgang gehalten.
Durch dieses patentierte System treten keine
Spannungsunterschiede bei den Schußfäden auf, die
Schußfäden sind gerade und parallel ausgerichtet.
(Patent-Nr. DE 37 29 344)
Es können unterschiedliche Fadenarten und -stärken gleichzeitig als Schuß verarbeitet werden. Die maximale Stärke
der Schußmaterials liegt bei 38.500 tex pro Rapport.
EMS - ERS (HS)
Das computer gesteuerte MagazinschußwagenSystem (EMS) mit Servomotor ermöglicht extrem
hohe Produktionsgeschwindigkeiten.
Das computer gesteuerte Versatzrechen-System (ERS)
ersetzt die herkömmlichen Kurvengetriebe. Somit können Änderungen der Arbeitsbreite jederzeit schnell
durchgeführt werden.
Klemmschieber in offener Position
Weft clamp (open position)
The weft carrier is endless filling the weft ends into the
open transport hooks. The weft clamps are automatically
closed. With optimum tension the weft ends are kept
clamping during the whole knitting process.
Due to this patented system there are no thread tension
differences. The weft threads are straight and parallel
adjusted. (Patent-No. DE 37 29 344)
Different yarn types and yarns of different thickness can
be processed at the same time. The maximum thickness
of weft material is 38.500 tex per repeat.
EMS - ERS (HS)
The computer controlled magazine weft carrier
system (EMS) with servo motor leads to extremly high
production speed.
The computer controlled shogging rake system (ERS)
substitudes the mechanic camdisk drives. Therefore
changes of the working width can be done very quick
and easy.
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Glasfaser-Schnitzel-System
Glass fiber chopper system
Schneidwalzen der Schnitzeleinrichtung.
Cutting rollers of the fiber chopper.
Faserschnitzeleinrichtung auf der Maschinenrückseite
Fiber chopper device on the backside of the machine
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Die Faserschnitzel fallen auf ein Transportband und
werden den Wirkelementen zugeführt.
The chopped fibers fall onto a conveyor and are
transported to the knitting elements.
Beschreibung
COPCENTRA HS-2-ST-CH
Feinheiten (Nadeln auf 1 Zoll engl.): E 5
E6
E7
E 10
Teilung in mm:
5,08 4,23 3,63 2,54
Arbeitsbreite:
108“ / 275 cm 130“ / 330 cm
Description
Gauges (No. of needles on 1“ engl.):E 5
Needle pitch in mm:
Working width:
E6
E7
E 10
5,08 4,23 3,63 2,54
108" / 275 cm 130“ / 330 cm
Standard Anschlußspannung / Frequenz
Nach DIN 40900 T2 3/N/PE ~ 50/60 Hz 400/230 V
Standard voltage / frequency
According to DIN 40900 T2 3/N/PE ~ 50/60 Hz 400/230 V
Fadenleit- und Fadenspanneinrichtung
Fadenspannwippe (nicht drehbar), Fadenumlenkrohre (fest)
2 Fadenkämme oben, 2 Fadenkämme unten
2 Ösenriete für Stehfäden vor und hinter Fadenablaufwalzen
1 Stehfadenumlenkrohr (70 mm Ø)
Yarn path (yarn directing and tensioning devices)
Springloaded tension compensating bars stationary, diversion
bars (fixed)
2 separators in upper position, 2 separators in bottom position
1 pillar thread diversion tube (70 mm Ø)
Tägerwellen: 2 Stück 152 mm (6" Ø)
Beam shafts: 2 shafts 6“ Ø (152 mm)
Mustergetriebe
2 Spiegelscheiben (344 mm Ø) für Legebarren L1 und L2, 3 Tempi.
2 Spiegelscheiben für Stehfadenbarre 00/00// und 00/11//
Versatzsteuerung direkt
Pattern drive
2 pattern discs (344 mm Ø) for guide bars L1 and L2, 3 tempi.
2 pattern discs for pillar thread bar 00/00// and 00/11//
Directly controlled motion
Hauptantrieb: Computergesteuerter Antrieb durch Servomotor
Main drive: Computer controlled drive by servo motor.
Maschinensteuerung: EMC, computergesteuertes System
mit integrierter LC-Anzeige für die Programmierung und
Überwachung aller Maschinenfunktionen
Machine control: EMC, computer control system with
integrated LC-display for programming and monitoring of all
machine functions.
Warenaufrollung: Typ Nr. 12, Steigdockenwickler, separat
vor der Maschine stehend, Laufbruck zwischen Maschine und
Warenaufrollung. Angetrieben über Friktionswalzen, mit
pneumatischer Tänzerwalzenregelung, elektrisch angetrieben.
Zusätzlich mit pneumatisch arbeitender Warenandrückrolle.
Maximaler Durchmesser des Warenwickels 47½“ (1200 mm),
2000 kg maximales Gewicht des Warenwickels.
Fabric wind-up: Type No.12, rising roll winder, separately
standing in front of machine, catwalk between machine and
fabric wind-up. Driven via friction rollers and pneumatic
regulation of the faller rollers, electrically driven. Additionally
with pneumatically worked fabric pressure roller Maximum
fabric roll diameter 47½" (1200 mm), 2000 kg maximum fabric
roll weight.
Wirkelemente
2 Legebarren mit Lochnadeln, hartverchromt (1“ Fassungen),
max. seitlicher Versatz ¾" (19,1 mm), L1 und L2 bilden
Masche
1 Schiebernadelbarre mit Schiebernadeln, verchromt (einzeln
eingesetzt)
1 Schieberbarre mit Schiebern, verchromt (Fassungen)
1 Platinenbarre, starr, mit Abschlagplatinen (4“ Stahlsegmente)
1 Stehfadenbarre mit Stehfadenplatinen, verchromt, starr
oder seitlich verschiebbar (1“ Fassungen)
1 Stiftbarre zwischen Glasfaserschnitzel und Schußfäden
Knitting elements
2 guide bars with guides, hard chromed (1“ leads), max.
shogging motion ¾“ (19,1 mm) guide bars 1+2 form stitch
1 needle bar with compound needles, chromed (individually
inserted)
1 closure bar with wire closures, chromed (leads)
1 sinkerbar rigidly arranged, trick sinkers (4“ steel
segments).
1 pillar thread bar with chromed pillar thread sinkers (1“
leads), rigid or laterally movable.
1 pin bar for separation between chopped strand mat and
weft threads.
Baumgestell, Baumträger auf Maschinengestell
Pos. 1+2: Aufnahme für TKB bis 810 mm (32“)
Pos. 3: Stehfaden-Liefereinrichtung
Beam structure, mounted on machine frame
Pos. 1+2: sectional beams up to 810 mm (32')
Pos. 3: pillar thread delivery device
Fadenabiaufeinrichtung
Pos. 1+2: EBC, computergesteuertes Fadenzuführsystem
Pos. 3: EST, computergesteuertes Stehfadenzuführsystem
Yarn let-off system
Pos. 1+2: EBC, computer controlled let-off system
Pos. 3: EST, computer controlled pillar thread delivery system
Schußeintragssystem HS: EMS, computergesteuertes
horizontales Schußeintragssystem mit ERS, computergesteuertes Versatzrechensystem für parallelen Schußeintrag.
Schußwagen, Rechen und Transportkette eingerichtet für 16
Schußfäden mit Teilung 1/2“.
Weft insertion system HS: EMS, computer controlled horizontal weft insertion system with ERS, computer controlled
shogging rake system for parallel weft insertion.
Weft carrier; rake and transport chain setup for
16 weft threads at 1/2“ spacing between individual threads.
Schußfadenschneideinrichtung / Absaugung
Schneideinrichtung mittels motorisch angetriebenen
Diamantmessern. 2 Absauggeräte, separat angeordnet.
Weft thread cutting device / vacuum unit
Cutting device by means of motor driven diamond-disc blades,
2 vacuum units, separately arranged.
Entelektrisierungsanlage
Unterhalb der Schußfadenlage über die volle Arbeitsbreite,
und oberhalb der Schußfäden zwischen Gatter und
Schußfadenzentrale.
Antistatic device
Underneath the weft insertion area over the whole working
width and above the weft threads between creel and weft
thread central.
Glasfaser-Schnitzel-System (Chopper)
2750 mm Schneidmesserlänge bei 108“ Arbeitsbreite.
3310 mm Schneidmesserlänge bei 130“ Arbeitsbreite.
Faserlänge 50 mm oder 100 mm
Glass fiber chopper system (Chopper)
2750 mm cutting rollers length at 108“ working width.
3310 mm cutting rollers length at 130“ working width.
Fiber length 50 mm or 100 mm
Glasfaser-Schnitzel-Transportsystem
Spezielles Laufbandsystem mit computergest. Servoantrieb.
Chopped fiber transport system
Special conveyor belt system with computer controlled servo
drive.
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Maße
Dimensions
COPCENTRA HS-2-ST-CH
S te h fa d e n -G a tte r
P illa r th r e a d c r e e l
C h o p p e r-G a tte r
C h o p p e r-c re e l
C h o p p e r
C
L a u fp o d e s t
C a tw a lk
W ir k m a s c h in e
K n ittin g m a c h in e
L a u fp o d e s t
C a tw a lk
W a r e n a u fr o llu n g
F a b r ic w in d - u p
1 5 5 3
1 3 2 2
Maße in / Measures in
1 7 0 3
6 0 2
S c h u ß fa d e n -G a tte r
W e ft th re a d c re e l
A b s a u g u n g
S u c tio n d e v ic e
6 5 9 5
Arbeitsbreite / Work ing width
1 1 0 0
cm
"e
mm
A
B
C
274
108"
6680
3463
3063
330
130"
7239
4022
3622
LIBA Maschinenfabrik GmbH
Postfach 1120 D-95112 Naila - Oberklingensporn D-95119 Naila - GERMANY
Tel: +49 (0) 92 82 / 67-0 - Fax: +49 (0) 92 82 / 57 37 - E-mail: [email protected]
Internet: http://www.liba.de
AMERICAN LIBA INC.
LIBA FRANCE
LIBA UK
LIBA FAR EAST LTD.
3017 Earle E. Morris Jr. Highway
Piedmont S.C. 29673
USA
22, Rue J.Cugnot
Zac des Hautes Garennes
78570 Chanteloup les Vignes
FRANCE
The Old Brew House
Glatton
Huntingdon, Cambridgeshire PE17 5RU
GREAT BRITAIN
Unit 1001 B, East Ocean
Centre, 98 Granville Road,
Tsimshatsui,
Kowloon / Hongkong
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Fax: +1 / 864 / 2 69 59 36
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Tel: +33 / 1 / 39 70 85 02
Fax: +33 / 1 / 39 74 14 55
E-mail: [email protected]
Tel.: +44 / 14 87 / 83 25 83
Fax: +44 / 14 87 / 83 25 44
E-mail: [email protected]
Tel: +852 / 23 68 / 72 32
Fax: +852 / 23 68 / 72 36
E-mail: [email protected]
12
Änderungen vorbehalten / Subject to modifications
2 6 2 0
04/01 Mo
2 3 2 7
A
B
8 9 0
A b s a u g u n g
S u c tio n d e v ic e

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