www.dmgmori.com DMU 80 P / FD duoBLOCK® DMC 80 U / FD duoBLOCK® DMU 100 P duoBLOCK® DMC 100 U duoBLOCK® DMU 125 P / FD duoBLOCK® DMC 125 U / FD duoBLOCK® Weltpremiere duoBLOCK® 4. Generation Universal-Fräsmaschinen für die 5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung DMU / DMC duoBLOCK® Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Der neue Maßstab in der 5-Achs-Bearbeitung. Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler duoBLOCK®-Bauweise mit 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz ermöglichen höchste Zerspanleistung und maximale Bauteilgenauigkeit bei hoher Dynamik. Von schwer zu zerspanenden Materialien wie in der Aerospacebranche bis hin zu höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität, wie im Werkzeug und Formenbau, bieten die duoBLOCK® Maschinen der 4. Generation beste Voraussetzungen. 02 Automotive Achsschenkel für die Formel 1-Wagen von Infinity Red Bull Racing Aerospace Maschinenbau Fahrwerkskomponente Formträger für PET-Flaschen 03 Werkzeug- und Formenbau Energietechnik Schlauchform Bohrkopf für die Öl- / Gas-Bohrindustrie Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten 4. Generation duoBLOCK® – Ihr Mehrwert Einzigartig! 3 0ä z i s e r % pr Mit der neuen duoBLOCK®-Baureihe wird jedes Bauteil zum Meisterstück. Umfangreiche Kühlmaßnahmen und höchste Steifigkeit des neuen, überarbeiteten duoBLOCK® Konzepts sind die Grundlagen für größtmögliche Ansprüche an Genauigkeit und Zerspanleistung. Die Steifigkeit des hochstabilen und hochgenauen duoBLOCK® Konzepts wurde um 30 % verbessert. Das neue, innovative Radmagazin bietet höchste Flexibilität mit bis zu 453 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche. vat ive r inno 04 DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK ®-Baureihe Die Einzigartige Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen. Präzision Performance ++ 30 % höhere Genauigkeit ++ 30 % höhere Gesamtsteifigkeit ++ Tisch mit 76 % höherer Steifigkeit ++ Mit Genauigkeitspaket kompletter Vorschubantrieb gekühlt ++ powerMASTER 1000 Motorspindel mit 1.000 Nm und 77 kW ++ Kugelgewindetrieb mit 50 mm Durchmesser ++ Umfangreiche Kühlmaßnahmen ++ 5X-torqueMASTER® mit 1.300 Nm und 37 kW ++ 55 mm breite Linearführungen ++ Deutlich verbesserter Temperaturgang ++ SGS: Spindle Growth Sensor 4. Generation duoBLOCK® 30 % Präzision Performance Effizienz CELOS® effizienter 30 är % r ke st cel os 05 ® Effizienz ++ 30 % geringerer Energieverbrauch ++ Geringerer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit ++ Hohe Maschinenverfügbarkeit CELOS® ++ Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit ++ B-Achse: Verbesserte Störkontur, höhere Steifigkeit! ++ CELOS® von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten ++ CELOS® ist offen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens Anwendungen und Teile Highlights êê Präzision Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Das Meisterstück. Dauerhaft genau! Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühl maßnahmen erreicht. In Verbindung mit dem Genauigkeitspaket wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt sowie das Maschinenbett temperiert und gewährleistet so eine um bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit. Standard Kühlmaßnahmen Spindelstock Spindelstockgehäuse Motorspindel B-Achsen Motor 06 NC-Rundtisch C-Achsen Motor C-Achse Getriebe Grundaufbau Y- / Z-Achsen Motor X- / Y- / Z-Vorschubachsen: Kugelgewindetrieb Lager X- / Y- / Z-Linearführungen Symmetrische Ständerkühlung durch Kühlleisten am Ständer Gesamter Vorschubantrieb gekühlt Präzision Performance Effizienz CELOS® Genauigkeitspaket mit Kühlmitteltemperierung (optional) X- / Y- / Z-Kugelgewindetrieb Mutter 07 X-Achsen Motor Kühlleisten an Maschinenbett Thermo Shield 30 % 30 % besserer Temperaturgang durch intensivere Kühlmaßnahmen duoBLOCK® 4. Generation duoBLOCK® 3. Generation Wettbewerb Anwendungen und Teile Highlights êê Steifigkeit / Leistung Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten Präzision Performance Effizienz CELOS® DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung! Die Gesamtsteifigkeit des hochstabilen und hochgenauen duoBLOCK® Konzeptes wurde um über 30 % verbessert. Sowohl die Struktur des Grundkonzeptes wurde mittels FEM-Berechnung weiter optimiert als auch die Komponenten verstärkt. Mit dem powerMASTER 1000 wird dieses Mehr an Steifigkeit 1:1 in maximale Zerspanleistung mit 1.000 Nm Drehmoment umgesetzt. 4 08 Die Königsklasse! 3 76 % 12 % 20 Erhöhung der Struktursteifigkeit bis zu: duoBLOCK® 4. Generation duoBLOCK® 3. Generation Wettbewerb nc-rundtisch grundmaschine b-achse % powerMASTER 1000 Erhöhung des Drehmoments um 130 % 4 duoBLOCK® 4. Generation duoBLOCK® 3. Generation Wettbewerb 130 2 % 1 09 5 powerMASTER 1000 1 Optimierung der Bauteilstruktur 12 % höhere Steifigkeit durch hochgesetzten Ständer mit breiterer Auflage 50er-Kugelgewindetrieb in allen Achsen Groß dimensionierte Antriebssysteme und innengekühlte Kugelgewindetriebe im Standard 3 Größe 55 Linearführungen in der Y-Achse Breite Linearführungen für maximale Tischbelastung mit bis zu 2.500 kg Motorspindel powerMASTER SK50 / HSK-A100* 9.000 min–1 / 77,5 ** kW / 1.000 ** Nm Drehmoment (Nm) 1.000 700 Leistung (kW) 1.000 Nm 15% 80 77,5 kW 15% 700 Nm 40% 600 Größeres YRT-Lager in der B- und C-Achse 100 mm breitere Auflagefläche 50 45 kW 100% 40 15 3.000 Optimierte 3-Punkt-Auflage 740 5 580 Nm 100% 100 20 Verbesserte Steifigkeit durch größeren Lagerdurchmesser Drehzahl (min–¹) 4 54 kW 40% * Option, ** 15 % ED (2 min) 9.000 2 Anwendungen und Teile Highlights êê Effizienz Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten Präzision Performance Effizienz CELOS® DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Effizienter produzieren! Die neue duoBLOCK®-Baureihe reduziert den Energieverbrauch durch intelligente, bedarfsgeregelte Aggregate um bis zu 30 % und bietet dank höchster Verfügbarkeit beste Voraussetzungen für eine effiziente Produktion. Das neue, kompakteste Werkzeugmagazin am Markt reduziert die Aufstellfläche erheblich und die optimale Zugänglichkeit bietet ein Höchstmaß an Wartungsfreundlichkeit. Energieersparnis durch effiziente Aggregate 10 15 10 K l üh agg r egat Haupt En spin de er l ti Späneför 0 KWH *E nergiebedarf bei der Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteiles auf der duoBLOCK® 25 K W H der er KS S- An ns 21 la % r s ge 5 pa ge rs is ee n so 30 gi duoBLOCK® 4. Generation duoBLOCK® 3. Generation Beste Wartungs- freundlichkeit Die Fluidbox mit großen Sichtscheiben bietet optimale Zugänglichkeit für hohe Wartungsfreundlichkeit. DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Offensichtlich! Die duoBLOCK® ist seit jeher der Maßstab für den von drei Seiten komplett offenen großen, kubischen Arbeitsraum und optimale Zugänglichkeit. Große Bedientüren ermöglichen schnelles und ergonomisches Einrichten und Rüsten. Darüber hinaus ist die uneingeschränkte Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte sichtlich einfach. 11 Kompaktes Magazin Das neue Radmagazin ist das kompakteste Magazin am Markt und reduziert die Aufstellfläche gegenüber der Vorgängermaschine um weitere 41 %. Beispiel: Magazin für 123 Werk zeuge mit SK50-Werkzeugaufnahme 3,7 m2 6,2 m2 706 2,5 m2 Ersparnis bisher Kettenmagazin* neu Radmagazin* * DMU 80 P duoBLOCK® o i pt m e al Zug änglichkeit zum Arb ei ts ra um Anwendungen und Teile Highlights êê Innovation Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Innovativ bis ins Detail! Highlights Höchste Flexibilität und Produktivität bietet das neue innovative Radmagazin sowohl durch haupt- und nebenzeit paralleles Rüsten als auch durch die Kompaktheit bei einer bis zu 41 % reduzierten Aufstellfläche. Durch kürzeste Bereitstellungszeiten von max. 5,6 Sekunden bei 453 Werkzeugen kann das vorgewählte Werkzeug auch bei kurzen Bearbeitungen innerhalb von 0,5 Sekunden in die Spindel eingewechselt werden. ++ Haupt- und Nebenzeitparalleles Rüsten (ab zwei Räder) ++ Kompaktestes Magazin am Markt (41 % geringere Maschinenbreite bei 123 Plätzen) ++ Bis zu 453 Werkzeugplätze, max. 5,6 Sekunden Bereit stellungszeit ++ Patentierte Bauweise ++ Extrem kurze Werkzeugwechselzeit, nur 0,5 Sekunden (0,8 Sekunden bei HSK-A100) ++ Geschützte Aufnahme durch Köcher 12 ++ Keine Demontage zum Transport bis 123 (SK50) / 183 (SK40) Werkzeuge bei Baugröße 80 und bis 63 Werk zeuge bei Baugröße 100 / 125 41 % 41 % optimierte Aufstellfläche bei 123er-Magazin duoBLOCK® 4. Generation duoBLOCK® 3. Generation Wettbewerb Präzision Performance Effizienz CELOS® DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Stark! 5X-torqueMASTER® 5-Achs Universalfräskopf mit Getriebespindel. Deutlich bessere Störkontur und höhere Steifigkeit! 80 % höheres Drehmoment 1.300 Nm, 37 kW Leistung, SK50 / HSK-A100 Werkzeugaufnahme und bis zu 6.300 min–1 B-Achse mit Motorspindel 1 20 % mehr Steifigkeit durch großes YRT-Lager weitere Verbesserung des bereits hochsteifen B-Achsen-Konzepts mit 45° Schwenkebene 2 Integrierter Kabelschlepp verbesserte Störkontur, höhere Qualität durch besser abgedichtetes Gehäuse, längere Lebensdauer durch zwangsgeführte Kabel –30° +180° 2 1 20 % 20 % erhöhte Steifigkeit duoBLOCK® 4. Generation duoBLOCK® 3. Generation Wettbewerb 13 Anwendungen und Teile Highlights êê CELOS® Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten Präzision Performance Effizienz CELOS® Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das „APP MENU” direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 14 ERGOline® Control mit 21,5" MultiTouch-Bildschirm und SIEMENS. Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS® APP-Erweiterungen. SMARTkey® Personalisierte Autorisie rung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steu erung und die Maschine. DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe – Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS® bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS® APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. CELOS® APPs – 3 Beispiele: JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. ++ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge ++ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente ++ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. ++ M enügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog ++ Z uverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. ++ A nzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste ++ E rstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge 15 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie êê Software und Zyklen Übersicht Technische Daten Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen STANDARD MPC – Machine Protection SGS – Spindle Growth Control Sensor Maschinenschutz durch Schnellabschaltung Genauigkeitsverbesserung durch Messen und Kompensieren der Spindelverlagerung Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit Prozessoptimierung auf Knopfdruck Schwingungssensorik an der Frässpindel Messung der Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator in Echtzeit Schleifen auf einer UniversalFräsmaschine Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht Abschaltfunktion mit Teach-Funktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige 16 Kompensation der tatsäch lichen Verlagerung über die CNC-Steuerung Grinding ATC – Application Tuning Cycle Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel 3D quickSET® L-Messtasterpaket Interpolationsdrehen Multitool Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-AchsMaschinenkonfigurationen Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Mehrere „Schwesterwerk zeuge” auf einem Grundträger Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Einsparung von Werkzeug wechselzeiten und Magazin plätzen Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline ++ Einfachste interaktive Programmierung durch identisches „Look & Feel” für Drehen & Fräsen ++ Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate ++ ATC*, 3D quickSET®* ++ Leistungsstarkes 32 BIT-Mehrprozessorsystem und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher ++ Hohe Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms ++ Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze (parametrierbar) ++ Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung ++ DECKEL MAHO Paket MDynamics für verbesserte Oberflächengüte bei verkürzter Bearbeitungszeit für die Glättung von Oberflächen etc. * Option HEIDENHAIN TNC 640 ++ Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik ++ Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche ++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface ++ Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung ++ Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung ++ Grafische Programmierung ++ CollisionMonitoring (DCM) ++ ATC*, 3D quickSET®* ++ Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) ++ Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungs zeit kleiner 0,5 ms) ++ Dynamische Look-ahead-Funktion ohne Satzbegrenzung ++ Adaptive Vorschub Regelung AFC im Standard ++ Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard (Active Chatter Control ACC optional) * Option DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Die neue duoBLOCK®-Generation ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der neuen ERGOline® Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS® ausgestattet. Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19" ERGOline® Panel zur Verfügung. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickSET® und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werkstückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen. 17 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe duoBLOCK® – 4. Generation für 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz! Highlights: ++ Präzision: bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb ++ Performance: bis zu 30 % höhere Steifigkeit für maximale Zerspanleistung ++ Effizienz: bis zu 30 % Energieverbrauch reduzieren durch intelligente, bedarfsgerechte Aggregate ++ Höchste Flexibilität und kürzeste Bearbeitungszeiten mit der neuen B-Achse mit 20 % höherer Steifigkeit, 210° Schwenkwinkel und integriertem Kabelschlepp ++ Schnelles, innovatives Radmagazin mit 0,5 Sekunden Werkzeugwechselzeit und bis zu 453 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche ++ Schneller Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard ++ Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit Direct Drive Table und Drehzahlen bis 800 min –1 DMU 80 P duoBLOCK® DMU 100 P duoBLOCK® DMU 125 P duoBLOCK® Verfahrweg X / Y / Z mm 800 / 1.050 / 850 1.000 / 1.250 / 1.000 1.250 / 1.250 / 1.000 Tischgröße mm ø 900 × 700 ø 1.100 × 900 ø 1.250 × 1.100 Beladegewicht kg 1.500 2.200 2.500 Werkstückabmessungen mm 1.250 1.100 1.600 1.600 950 1.450 18 Das modulare Konzept der duoBLOCK®-Baureihe mit B-Achse im Standard. Fräsköpfe A-Achse Radmagazin Maschinenbett und Ständer B-Achse 5X-torqueMASTER® 1 bis 5 Räder, bis zu 453 Werkzeuge (DMC) Tische NC-Rundtisch (DMU) Palettenwechsler FD Tisch (DMU) FD-Palettentisch (DMC) NC-Palettentisch (DMC) Palettenwechsler (DMC) 19 DMC 80 U duoBLOCK® DMC 100 U duoBLOCK® DMC 125 U duoBLOCK® Verfahrwege X / Y / Z mm 800 / 1.050 / 850 1.000 / 1.250 / 1.000 1.250 / 1.250 / 1.000 Tischgröße mm ø 800 × 630 ø 1.000 × 800 ø 1.000 × 800 Beladegewicht kg 1.400 2.000 2.000 Werkstückabmessungen mm 1.250 1.000 1.600 1.600 1.450 900 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoBLOCK®-Baureihe DMU FD und DMC FD duoBLOCK® – Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine. 20 DMU 80 FD duoBLOCK® DMC 80 FD duoBLOCK® DMU 125 FD duoBLOCK® DMC 125 FD duoBLOCK® Verfahrwege X / Y / Z mm 800 / 1.050 / 850 800 / 1.050 / 850 1.250 / 1.250 / 1.000 1.250 / 1.250 / 1.000 Tischgröße mm ø 800 ø 800 × 630 ø 1.250 ø 1.100 Beladegewicht kg 1.300 1.200 2.300 2.000 Werkstückabmessungen mm 1.250 1.250 1.600 1.600 900 1.450 1.450 900 Fräs-Dreh-Zyklen für alle Anforderungen Standard Fräs-Dreh-Zyklen ++ Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen nur bei DECKEL MAHO ++ Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewinden, etc. ++ Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche und Absätze, etc., vermessen* ++ Fräs- und Drehwerkzeugvermessung ++ Fit-in: Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück* ++ Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren ++ Messdaten speichern, aus- und weitergeben ++ Alternierende Drehzahl bei schwinungskritischen Aufspannungen* ++ Multitool: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (bis zu neun Schneiden)* * optional Fräsen & Fräs-Drehen Grinding ++ Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Highlights ++ Einmesszyklus: Einmessen Abrichtstation ++ Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe ++ Planschleifzyklus: Überschleifen von Planflächen an runden, zentrisch gespannten Werkstücken ++ Längsschleifzyklus: Überschleifen von zylindrischen Flächen an zentrisch gespannten Werkstücken Maßnahmen Schleifpaket ++ Linearführungen und Kugelgewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern ++ Sperrluft für alle Linearmesssysteme ++ Verkürzung der Schmierintervalle ++ Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise ++ Abrichtstation ++ Zentrifugalfilter ++ Sensorik für Abrichten, Werkzeugvermessung und Prozessnahes Antasten 21 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Anwendungsbeispiele êê Technologieintegration DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Anwendungsbeispiele Achsschenkel – Abmessungen (Rohteil): 270 × 210 × 320 mm Bearbeitungszeit: 24 Stunden, Aufspannungen: 3 Branche Motorsport Spindel 18.000 min–1 Werkzeuganzahl 77 Leistung 35 kW Material Aluminium-Legierung Drehmoment 130 Nm Bearbeitungsfokus: Oberflächen von 0,4 Ra bis zu 0,6 Ra, Exakte Positions- und Maßtoleranz, Beinhaltet 3 + 2 Positions- und volle 5-Achs Simultanbearbeitung Fahrwerkskomponente – Abmessungen: 1.080 × 610 × 210 mm Bearbeitungszeit: 23 Stunden, Aufspannungen: 3 22 Branche Aerospace Getriebespindel 6.300 min–1 Werkzeuganzahl 21 Leistung 32 kW Material Titan 10-2-3 Drehmoment 1.100 Nm Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 43 %, 5 µm Positioniergenauigkeit, Hohe Wirksamkeit des Schwerzerspanungspaketes, Sehr hohe Oberflächengüte von Ra 0,4 µm Schlauchform – Abmessungen: 680 × 470 × 335 mm Bearbeitungszeit: 4 Stunden 56 min, Aufspannungen: 2 Branche Formenbau Spindel 12.000 min–1 Werkzeuganzahl 6 Leistung 52 kW Material Aluminium / C45 Drehmoment 430 Nm Bearbeitungsfokus: Hohe Oberflächengüte von bis zu Ra 0,35, 3 + 2 Achs- und 5-Achs-Simultanbearbeitung, zwei Bauteile auf der Maschine Formträger zur Herstellung von PET-Flaschen – Abmessungen: 400 × 360 × 400 mm Bearbeitungszeit: 86 min, Aufspannungen: 3 Branche Maschinen- und Anlagenbau Spindel 12.000 min–1 Werkzeuganzahl 62 Leistung 52 kW Material GGG60 Drehmoment 430 Nm Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung inklusive In-Prozess-Messen mit automatischer Kontur, Vollautomatische Serienproduktion mittels Palettensystem (FMS) inklusive Werkstückbeladung durch Roboter Bohrkopf – Abmessungen: 330 × 40 × 400 mm Bearbeitungszeit: 18 Stunden, Aufspannungen: 1 Branche Öl- / Gas-Bohrindustrie Spindel 12.000 min–1 Werkzeuganzahl 20 Leistung 44 kW Material 21CrNiMo2 (1.6523) Drehmoment 288 Nm Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 75 % von 70 h auf 18 h, Bearbeitung von negativen Winkeln mit Winkelkopf, Erreichte Oberflächenqualität von Ra 1 µm, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung mit der duoBLOCK® FD-Baureihe 16 Jahre Fräs-Dreh-Technologie mit über 1.000 verkauften Maschinen ++ Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung mit Direct Drive Technologie für bis zu 800 min–1 ++ Stärkster FD-Tisch seiner Klasse mit bis zu 5.400 Nm ++ Geringere Stückkosten bei höchster Genauigkeit durch schnellere Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten ++ Exklusive DMG MORI FD-Zyklen ++ Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten ++ Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine 23 ++ Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben im Standard ++ Kombiwerkzeugvermessung ++ Hohe Werkstückgewichte bis zu 2.300 kg und max. Werkstückabmessungen ø 1.250 mm ++ Elektronisches Wuchten DMU / DMC 80 FD, DMU / DMC 125 FD – Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde KomplettBearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Abspannen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 Einzweck-Maschinen – Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Rüsten Umspannen Drehen Drehen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Rüsten Umspannen Maschine 1 1 2 Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Maschine 2 3 4 5 6 Abspannen Maschine 3 7 8 9 10 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Anwendungsbeispiele êê Technologieintegration 1 2 1: Drehen 2: Gewindeschneiden 3: Verzahnungsfräsen mit Standardwerkzeug DMG MORI gearMILL® Zahnradfertigung – Komplettbearbeitung. 3 DMG MORI-Verzahnungssoftware gearMILL® – Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen 24 Highlights DMG MORI V erzahnungssoftware gearMILL® Highlights ++ Komplettbearbeitung auf einer Maschine für geringeren Gesamtinvest und Platzbedarf: Drehen Bohren Verzahnungsfräsen ++ Weich- und Hartbearbeitung ++ Erreichbare Verzahnungsqualität Kegelrad DIN ≤5 Stirnrad DIN ≤6 (abhängig vom Teilkreisdurchmesser) ++ Berechnung der Zahnlückengeometrie von Stirnrädern gerade und schräg verzahnt, doppelt schräg verzahnt (Pfeilverzahnung), Kupplungen ++ Berechnung der Zahnlückengeometrie von Kegelrädern gerade und schräg verzahnt, spiralverzahnt, Achswinkel gleich oder ungleich 90°, mit und ohne Achsversatz (Hypoid) ++ Berechnung der Zahnlückengeometrie von Schnecken rädern, Verzahnungsmodul Schneckenräder, Flankenform ZA, Flankenform ZN, Flankenform ZI ++ Erzeugung individueller Tragbilder ++ Individuelle Flankenlinien- und Profilmodifikationen ++ Generierung von 4- und 5-Achs-Fräswegen ++ Generator für 3D-Messdaten ++ Maschinensimulation ++ Qualitätskontrolle auf der CNC-Fräsmaschine mit Ausgabeprotokoll ++ Individuelles Schulungskonzept mit Technologietransfer 1 2 3 1: Finishing-Schleifbearbeitung eines Pumpengehäuses aus chemisch-resistentem Si-Quarz auf einer ULTRASONIC 125 FD duoBLOCK® 2: ULTRASONIC 60 FD duoBLOCK®: Dünnwandige Leichtgewichtsstrukturen in Spiegelträger aus Zerodur 3: Kameragehäuse aus Siliziumnitrid Technologieintegration ULTRASONIC Konkurrenzloses Materialspektrum durch ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine. ULTRASONIC repräsentiert eine zukunftsweisende Technologie für die Herstellung komplexer Geometrien in Hightech-Materialien, die mit rasanter Geschwindigkeit in nahezu allen Branchen Einzug halten. Durch die kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation lassen sich hartspröde sowie konventionell schwer zu zerspanende Hochleistungswerkstoffe wirtschaftlich in höchster Qualität bearbeiten. Die geringen Prozesskräfte ermöglichen die Fertigung von dünnen Stegen und führen zu längeren Werkzeugstandzeiten sowie deutlich reduzierten Mikrorissen im Material. In Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit lassen sich so exzellente Oberflächengüten von Ra <0,1 μm erzielen. 25 Wirkprinzip – Flexible ULTRASONIC-Integration via HSK Vorteile ULTRASONIC Transmitter-Segment Empfänger-Spule max. 18.000 min–1 max. 12.000 min–1 ++ Reduzierte Prozesskräfte für exzellente Oberflächengüten Ra <0,2 µm, minimierte Mikro risse im Material, längere Werkzeugstandzeiten ++ Bis zu 2-fach höhere Abtragsraten gegenüber konventioneller Schleifbearbeitung ++ Selbstschärfeffekt der Werkzeugschneide durch Mikrosplittern der Diamantkörner Beim Einwechseln der HSKWerkzeugaufnahme findet eine induktive Übertragung der ULTRASONIC-Frequenz vom festsitzenden Transmitter-Segment an der Spindelnase auf die rotierende Spule an der HSK-Aufnahme statt. ULTRASONIC HSK-63Aktorsystem ULTRASONIC HSK-100Aktorsystem ++ Optimierte Partikelspülung in der Wirkzone Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Werkzeugmagazine êê Fräsköpfe DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Innovative Fräsköpfe und intelligentes Werkzeugmanagement. 26 A-Achse B-Achse SK40 / CAT 40 / HSK-A63 SK40 / CAT 40 / HSK-A63 – SK50 / CAT 50 / HSK-A100 A-Achse ++ Flexiblere Produktion von komplexen Formen durch negative Winkel bis –30° ++ Komplette Ausnutzung des X-Achsen-Verfahrwegs bei jeglichem A-Achsen-Winkel ++ Optimale Störkontur bei Verwendung von Winkelköpfen im Raum ++ Anwenderfreundliche Achsenkinematik durch die unter 90° angeordnete Schwenkebene B-Achse ++ Volle 5-Achs-Fräsperformance ++ Aufgrund 45° angeordneter Schwenkebene lediglich geringer Arbeitsraumverlust ++ Sehr kurze Auskragung / Abstand vom Werkzeug zu den Führungen am X-Schlitten ++ Sehr steifer Fräskopf mit guter Dämpfung und geringen Hebelkräften durch die unter 45° angeordnete Schwenkebene ++ Hervorragendes Fräsverhalten unabhängig von der Richtung der einwirkenden Bearbeitungskräfte ++ Keine Achsklemmung notwendig NEU! ++ Auch als Getriebespindel 5X-torqueMASTER® mit bis zu 1.300 Nm Drehmoment verfügbar SK40 / HSK-A63 Anzahl Räder Anzahl Werkzeuge 1 40 2 63 123 DMU 80 / 100 / 125 P, DMU 80 FD SK50 / HSK-A100 3 4 5 183 273 363 453 * * * * DMC 80 / 100 / 125 U / DMC 80 FD – DMU 125 FD – – – – – – – DMC 125 FD – – – – – – – 1 40 63 2 3 4 5 123 183 243 303 * * * – – Standard, Option, * Auf Anfrage Funktionsprinzip Radmagazin 1 1 Gewähltes Werkzeug befindet sich auf Rad 2 2 Freier Weg (drei Leerplätze) für Shuttle auf Rad 1 durch Drehung der Räder 3 Shuttle (Doppelgreifer) fährt zum gewählten Werkzeug, Hub zum Auslösen des Werkzeuges aus dem Köcher, Schuttle fährt zu Spindel 4 Ein- / Auswechslung des Werkzeuges und Rückzug Doppelgreifer 2 Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine Baugröße 80, 100 und Baugröße 125 SK40 / CAT 40 / HSK-A63 Werkzeugaufnahme SK40 (HSK-A63)* Magazintyp / Plätze bis max. Abmessungen (belegte Nachbarplätze) 3 453 Plätze mm ø 80 // Länge 550** / 650 Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 120 // Länge 550** / 650 Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø 280 × 160 // Länge 350 (400*) Gewicht kg 15 Kippmoment Nm 25 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,2 (gilt für 80er Baureihe) SK50 / CAT 50 / HSK-A100 Werkzeugaufnahme SK50 (HSK-A100)* Magazintyp / Plätze bis max. Abmessungen (belegte Nachbarplätze) 4 303 Plätze mm ø 110 // Länge 550** / 650 Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 200 // Länge 550** / 650 Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø 400 × 280 // Länge 400 (470*) Gewicht kg 30 Kippmoment Nm 70 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,5 (gilt für 80er Baureihe) * FD nur mit HSK-A Werkzeugaufnahme, ** DMU 80 P / FD duoBLOCK® 27 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Automation 1 2 3 4 1: Fertigungssystem mit drei Bearbeitungszentren, doppelstöckiger Linearspeicher mit 52 Plätzen und zentralem Werkzeugmagazin mit 400 Plätzen 2: Fertigungszelle für Hydraulikkomponenten 3: Vollautomatische Fertigung von Getriebegehäusen 4: DMC H duoBLOCK® mit RS7 / 12 5: Rundspeicher RS7 28 5 Flexible Fertigungszelle ++ 6 × DMC H duoBLOCK® mit Werkstück-Handling ++ Priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine ++ Parallele Bearbeitung von drei unterschiedlichen Bauteilen DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe duoBLOCK® – die Basis für individuelle Automationslösungen. Werkstück-Handling Maschinen mit und ohne Palettenwechsler Paletten-Handling Maschinen ohne Palettenwechsler Paletten-Handling Maschinen mit Palettenwechsler RS7: 5-fach-Rundspeicher (7 Paletten im System) – – – RS12: 10-fach-Rundspeicher (12 Paletten im System) – – Containerlösungen – – Flexible Palettensysteme (Linearspeicher) – – Automationslösungen Knickarmroboter Portallader Ausbaustufen / Peripherie Zentrale Werkzeugmagazine Waschen Entgraten Vermessen Werkstückbeschriftung 29 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Leistungsdiagramme DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Leistungsdiagramme Motorspindel SK40 / HSK-A63 Motorspindel SK40 / HSK-A63 12.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm 18.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm 250 125 80 130 Nm 40% 8 5 87 Nm 100% 2,5 1,25 31,5 12,5 1,6 10 1 0,6 5 Motorspindel SK50 / HSK-A100 12.000 min–1 / 44 kW / 288 Nm Leistung (kW) 680 20 50 Leistung (kW) 44 kW 40% 630 288 Nm 40% 400 19 kW 100% 125 Drehmoment (Nm) 40 26 kW 40% 315 10 85 Nm 40% 5 60 Nm 100% 25 2 8 1 5 20 Drehzahl (min–¹) 12.000 6.300 4.000 2.200 8 86 Nm 100% 24.000 min–1 / 26 kW / 85 Nm Drehmoment (Nm) 20 130 Nm 40% Motorspindel HSK-A63 32 kW 100% 200 10 187 Nm 100% 160 40 25 5 3,15 2 100 63 12.000 8.000 10.000 4.060 2.450 1.000 1.400 20 Drehzahl (min–¹) 18.000 24.000 12.000 6.300 2.500 1.000 400 160 63 Drehzahl (min–¹) 20 5 Motorspindel SK50 / HSK-A100 Motorspindel powerMASTER SK50 / HSK-A100 12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm 9.000 min–1 / 54 kW / 700 Nm 250 300 Nm 100% 50 42 kW 100% 20 10 100 5 50 25 2 10 1 12.000 6.300 2.500 1.000 0,9 50 20 5 alle Angaben bei 40 % ED 1.000 700 1.000 Nm 15% 80 77,5 kW 15% 700 Nm 40% 600 580 Nm 100% 54 kW 40% 50 45 kW 100% 40 15 100 20 430 Nm 40% Drehzahl (min–¹) 500 Leistung (kW) 9.000 52 kW 40% 1.000 Drehmoment (Nm) 3.000 Leistung (kW) 740 Drehmoment (Nm) Drehzahl (min–¹) 30 35 25 kW 100% 125 80 0,6 20 Drehzahl (min–¹) 5 35 kW 40% 500 315 14.000 20 14 25 kW 100% 18.000 40 35 kW 40% 315 Leistung (kW) 15.000 500 Drehmoment (Nm) 2.000 Leistung (kW) 20 Drehmoment (Nm) Motorspindel / HSK-A100 Spindelspektrum 15.000 min–1 / 52 kW / 400 Nm Drehmoment (Nm) 400 Leistung (kW) 404 Nm 40% 350 52 kW 40% 50 42 kW 100% 45 40 300 250 35 280 Nm 100% 30 200 25 150 20 15 100 10 15.000 10.000 1.000 1.310 1.710 5 100 Drehzahl (min–¹) 50 Getriebespindel 5X-torqueMASTER® SK50 / HSK-A100 6.300 min–1 / 37 kW / 1.300 Nm (optional 8.000 min–1) Drehmoment (Nm) 2.048 512 Leistung (kW) 1.300 Nm 40% 64 831 Nm 100% 37 kW 40% 32 12.000 min–1 // SK40 / HSK-A63* 35 / 25 kW, 130 / 86 Nm 0 – 12.000 min–1: 1,4 Sek. 18.000 min–1 // SK40 / HSK-A63* 35 / 25 kW, 130 / 86 Nm 0 – 18.000 min–1: 2,2 Sek. 24.000 min–1 // HSK-A63 26 / 19 kW, 85 / 60 Nm 0 – 24.000 min–1: 3,5 Sek. 6.300 min–1 (optional 8.000 min–1) // SK50 / HSK-A100* 37 / 27 kW, 1.300 Nm / 813 Nm 9.000 min–1 // SK50 / HSK-A100* 77,5** / 54 / 45 kW, 1.000** / 700 / 580 Nm 0 – 9.000 min–1: 2,2 Sek. 12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100* 44 / 32 kW, 288 / 187 Nm 0 – 12.000 min–1: 3,5 Sek. 12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100* 52 / 42 kW, 430 / 300 Nm 0 – 12.000 min–1: 4,5 Sek. 8 15.000 min–1 // HSK-A100* 52 kW, 404 Nm 0 – 12.000 min–1, 4,7 Sek. 4 * Option, ** 15 % ED (2 min) 27 kW 100% 16 128 Drehzahl // Werkzeugaufnahme Leistung (40 / 100 % ED), Drehmoment (40 / 100 % ED) Hochlaufzeit Spindel 32 31 8.000 1.400 400 190 20 Drehzahl (min–¹) 2 Spindeldaten nur für den Rechtslauf gültig. Daten für Linkslauf auf Anfrage. Universell Mit einem großen Spindelspektrum von der 18.000er Motorspindel mit 130 Nm bis hin zur neuen, leistungs stärksten 9.000er powerMASTER Motorspindel mit max. 1.000 Nm und 77 kW. Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Zerspanungsbeispiele DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden. 32 1 2 3 Motorspindel 12.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 224 cm3/min 205 cm3/min – Werkzeug Messerkopf D = 80 (6 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 44 Gewindebohrer M20 Spindeldrehzahl 995 min–1 (Vc = 250 m/min) 905 min–1 (Vc = 125 m/min) 240 min–1 (Vc = 15 m/min) Vorschub 1.492 mm/min (Fz = 0,25 mm) 135 mm/min (Fz = 0,15 mm) 597 mm/min (Fz = 2,5 mm) Schnitttiefe / -breite 2,5 / 60 mm –/– –/– Motorspindel 18.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 242 cm³/min 214 cm3/min – Werkzeug Messerkopf D = 80 (6 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 44 Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl 995 min–1 (Vc = 250 m/min) 905 min–1 (Vc = 125 m/min) 80 min–1 (Vc = 6 m/min) Vorschub 1.611 mm/min (Fz = 0,27 mm) 141 mm/min (Fz = 0,16 mm) 240 mm/min (Fz = 3,0 mm) Schnitttiefe / -breite 2,5 / 60 mm –/– –/– 4 5 6 Motorspindel 12.000 min–1 / 44 kW / 288 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 812 cm3/min 708 cm3/min – Werkzeug Messerkopf D = 100 (7 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 70 Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl 1.255 min–1 (Vc = 394 m/min) 1.023 min–1 (Vc = 225 m/min) 106 min–1 (Vc = 10 m/min) Vorschub 2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm) Schnitttiefe / -breite 3,5 / 80 mm –/– –/– Drehmomentspindel 12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 864 cm3/min 800 cm3/min – Werkzeug Messerkopf D = 160 (9 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 80 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl 1.000 min–1 (Vc = 500 m/min) 900 min–1 (Vc = 225 m/min) 46 min–1 (Vc = 6 m/min) Vorschub 1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm) 144 mm/min (Fz = 0,16 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe / -breite 4 / 120 mm –/– –/– Drehmomentspindel powerMASTER 9.000 min–1 / 77,5* kW / 1.000* Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 1.680 cm3/min 900 cm3/min – Werkzeug Messerkopf D = 100 (11 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 100 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl 900 min–1 (Vc = 280 m/min) 673 min–1 (Vc = 200 m/min) 60 min–1 (Vc = 8 m/min) Vorschub 14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm) 115 mm/min (Fz = 0,18 mm) 270 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe / -breite 2 / 60 mm –/– –/– * 15 % ED (2 min) 33 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Technische Daten DMU 80 P / FD dB® DMU 100 P dB® DMU 125 P / FD dB® 800 × 1.050 × 850 1.000 × 1.250 × 1.000 1.250 × 1.250 × 1.000 Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum – Tisch Fräskopf horizontal mm 50 bis 900 50 bis 1.050 50 bis 1.050 Fräskopf vertikal mm –300 bis 750 –300 bis 950 –300 bis 950 Abstand Spindelnase – Tisch Fräskopf horizontal mm –200 bis 850 –200 bis 1.050 –200 bis 1.050 Fräskopf vertikal mm 150 bis 1.000 150 bis 1.150 150 bis 1.150 Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch Tischgröße Max. Tischbeladung Fräs-Dreh-Tisch (FD) Tischgröße Max. Tischbeladung 34 min –1 40 35 35 mm Ø 900 × 700 Ø 1.100 × 900 Ø 1.250 × 1.100 2.500 kg 1.500 2.200 min –1 800 – 500 mm Ø 800 – Ø 1.250 kg NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Eilgang und Vorschub 1.300 – 2.300 Standard Standard Standard Grad –30 bis 180 –30 bis 180 –30 bis 180 min –1 30 30 30 5-Achs-Optionen 5X torque MASTER® – NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Eilgang und Vorschub Grad 0 bis +180 0 bis +180 0 bis +180 min –1 30 30 30 Grad –120 / +10 –120 / +10 –120 / +10 min –1 30 30 30 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.) Eilgang und Vorschub Hauptantrieb Integrierte Motorspindel min –1 Werkzeugaufnahme 12.000 12.000 12.000 SK 40 / HSK-A63* SK 40 / HSK-A63 SK 40 / HSK-A100* Leistung (40 / 100 % ED) kW 35 / 25 35 / 25 35 / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 130 / 86 (FD: 111 / 77) 130 / 86 130 / 86 (FD: 288 / 177) SK40 SK40 SK40 Plätze 40 (63, 123) 40 (63, 123) 40, 63 (123) m/min 60 60 60 m/s2 7 6/5/6 6/5/6 Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme Werkzeugmagazin Rad Linearachsen (X / Y / Z) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit Beschleunigung Vorschubkraft kN 13 / 13 / 9 15 / 18 / 18 15 / 18 / 18 P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2 µm 5 6 6 P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2 µm 4 5 5 Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ m2 18,7 26 27 Maschinenhöhe (Standardmaschine) m 3,1 3,4 3,4 Maschinengewicht kg 15.500 24.500 26.000 *bei FD Maschinen HSK-A Werkzeugaufnahme im Standard DMC 80 U / FD dB® DMC 100 U dB® DMC 125 U / FD dB® 800 × 1.050 × 850 1.000 × 1.250 × 1.000 1.250 × 1.250 × 1.000 Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum – Tisch Fräskopf horizontal mm 50 bis 900 20 bis 1.020 20 bis 1.020 Fräskopf vertikal mm –300 bis 750 –300 bis 950 –300 bis 950 Abstand Spindelnase – Tisch Fräskopf horizontal mm –200 bis 850 –200 bis 1.050 –200 bis 1.050 Fräskopf vertikal mm 150 bis 1.000 120 bis 1.120 120 bis 1.120 Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch Tischgröße Max. Tischbeladung Fräs-Dreh-Tisch (FD) Tischgröße Max. Tischbeladung min –1 40 35 35 mm Ø 800 × 630 Ø 1.000 × 800 Ø 1.000 × 800 2.000 kg 1.400 2.000 min –1 800 – 500 mm Ø 800 – Ø 1.100 kg 1.200 – 2.000 Standard Standard Standard Grad –30 bis 180 –30 bis 180 –30 bis 180 min –1 30 30 30 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Eilgang und Vorschub 5-Achs-Optionen 5X torque MASTER® – NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Eilgang und Vorschub Grad 0 bis +180 0 bis +180 0 bis +180 min –1 30 30 30 Grad –120 / +10 –120 / +10 –120 / +10 min –1 30 30 30 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.) Eilgang und Vorschub Hauptantrieb Integrierte Motorspindel min –1 Werkzeugaufnahme 12.000 12.000 12.000 SK 40 / HSK-A63* SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A 100* Leistung (40 / 100 % ED) kW 35 / 25 35 / 25 35 / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 130 / 86 (FD: 111 / 77) 130 / 86 130 / 86 (FD: 288 / 177) SK40 SK40 SK40 Plätze 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) m/min 60 60 60 m/s2 7 6/5/6 6/5/6 Vorschubkraft kN 13 / 13 / 9 15 / 18 / 18 15 / 18 / 18 P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2 µm 5 6 6 P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2 µm 4 5 5 29,9 Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme Werkzeugmagazin Rad Linearachsen (X / Y / Z) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit Beschleunigung Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ m2 21,4 27,9 Maschinenhöhe (Standardmaschine) m 3,4 3,9 3,9 Maschinengewicht kg 20.500 26.500 28.500 35 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Optionen DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Optionen DMU 80 P / FD dB® DMU 100 P dB® DMU 125 P / FD dB® (FD) – (FD) Standard Standard Standard Tischoptionen manuell Spannhydraulik für Arbeitstisch Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT40 / CAT 40 – HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard HSK-A100 / BT50 / CAT 50 – HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickSET® Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS649 / Renishaw PP60 (OMP 60) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Lasersystem für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge 36 Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Produktionspaket Kühlmittelanlage 600 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar IKZ 80 bar frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 / 980 Liter Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage (bei FD im Standard) Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin Active Chatter Control ACC Optionen SIEMENS 840D solutionline Operate Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO Paket MDynamics Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe (Standard bei FD) Betriebsart 4 „Prozessbeobachtung in der Fertigung” Paket für erhöhte Genauigkeit Schwerzerspanungspaket optional verfügbar DMC 80 U / FD dB® DMC 100 U dB® DMC 125 U / FD dB® (FD) – (FD) Tischoptionen manuell Spannhydraulik für Arbeitstisch Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT40 / CAT 40 – HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard HSK-A100 / BT50 / CAT 50 – HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickSET® Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS649 / Renishaw PP60 (OMP 60) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Lasersystem für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge Signallampe 4-farbig 37 Kühlmedien / Späneentsorgung Produktionspaket Kühlmittelanlage 600 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar – – – Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Standard Standard Standard IKZ 80 bar frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 / 980 Liter Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage (bei FD im Standard) Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin Active Chatter Control ACC Optionen SIEMENS 840D solutionline Operate Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO Paket MDynamics Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe (Standard bei FD) Betriebsart 4 „Prozessbeobachtung in der Fertigung” Paket für erhöhte Genauigkeit Schwerzerspanungspaket DMG MORI recommends Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êê Aufstellpläne DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe Aufstellpläne Aufstellplan DMU 80 P / FD duoBLOCK® 2.748 975 3.427 2.434 Transportbreite ohne Magazin Draufsicht mit Radmagazin, 40 Plätze 3.059 Transporthöhe 3.655 Option Ölnebelabscheider Seitenansicht 4.465 5.534 38 Aufstellplan DMU 100 P duoBLOCK® 4.223 3.253,5 Transportbreite Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.292,5 Transporthöhe ohne Magazin Späneförderer 952 3.855,5 Option Ölnebelabscheider Seitenansicht ,5 08 .3 R1 4.964 6.144 Aufstellplan DMU 125 P / FD duoBLOCK® Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.578 Transportbreite 952 Auswurfhöhe 3.292,5 Transporthöhe ohne Magazin 3.855 3.462 Max. Scherenhöhe (Stahlabdeckung) 470 4.964 Spannhydraulik 6.144 ,5 08 .3 R1 Späneförderer Aufstellplan DMC 80 U / FD duoBLOCK® 975 2.434 2.749 Transportbreite Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.059 Transporthöhe 3.658 Option Ölnebelabscheider Seitenansicht 9 0 .3 Späneförderer R1 4.999 6.068 39 Aufstellplan DMC 100 U duoBLOCK® 4.148 3.179 Transportbreite Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.320 Transporthöhe ohne Magazin Späneförderer 952 3.856 Option Ölnebelabscheider Seitenansicht 09 .3 R1 5.702 6.882 Aufstellplan DMC 125 U / FD duoBLOCK® 4.348 3.498,5 Transportbreite Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.319,5 Transporthöhe ohne Magazin Späneförderer 952 3.855,5 Option Ölnebelabscheider Seitenansicht 5.822 . 0 30 R1 7.002 Immer in Ihrer Nähe! www.dmgmori.com DMG MORI Deutschland Stollberg Auer Straße 48 D-09366 Stollberg Tel.: +49 (0) 37 296 / 541 - 0 Fax: +49 (0) 37 296 / 541 - 222 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541 - 200 München Lausitzer Straße 7 D-82538 Geretsried Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50 Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59 Service Hotline: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 80 Berlin Rudower Chaussee 46 D-12489 Berlin Tel.: +49 (0) 30 / 351 906 - 0 Fax: +49 (0) 30 / 351 906 - 10 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541 - 200 Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D-33689 Bielefeld Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33 Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39 Service Hotline: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 22 Hilden Im Hülsenfeld 23 D-40721 Hilden Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0 Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40 Service Hotline: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 50 Hamburg Merkurring 63 – 65 D-22143 Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / 69 458 - 0 Fax: +49 (0) 40 / 69 458 - 200 Service Hotline: +49 (0) 40 / 69 458 - 0 Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D-61352 Bad Homburg Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0 Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30 Service Hotline: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 26 DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670 DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22 [email protected], www.dmgmori.com DMG MORI Austria Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 71 00 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109 PRO.D6681_0815DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische TechnischeÄnderungen Änderungenvorbehalten. vorbehalten.Die Diehier hierabgebildeten abgebildetenMaschinen Maschinenkönnen könnenOptionen, Optionen,Zubehör Zubehörund undSteuerungsvarianten Steuerungsvariantenbeinhalten. beinhalten. Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 12 00
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