【溶接物をハックボルト(ボルトアップ)化のご提案】 1.溶接・ハックボルト各対比 問題項目 技術面 工程の面 環境面 コスト面 特長 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 技術の巧拙 品質の確保 歪 位置精度 二次作業の発生 確認作業 加工・作業速度 工程管理 二次作業の発生 前塗装の可否 熱・雰囲気ガス 音・振動 重労働 炭酸ガス 廃棄物の発生 副資材の有無 生産速度 追加作業の有無 穴加工 溶接 ハック ボルト × △ × × × × △ △ △ × × △ × × × ○ △ × ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ × ◎ ◎ × 備考 ・溶接技術者確保が困難。(将来は更に厳しく) ・溶接検査は難しい。(X線、超音波) ・熱影響は一切受けません。 ・治具で位置決め。 ・熱歪は無くケレン作業が不要に。 ・スキルのある作業者のみしか確認出来ない。 ・ハックボルトによる加工部品の組立。(生産性向上) ・速度が安定化される。 ・歪取り、ケレン作業は無し。 ・部品で塗装が可能。塗装工程が小型化。 ・今後、重要な要素となる、ﾋｭｰﾑ(ｶﾞｽ)・ｽﾊﾟｯﾀ(光)は無し。 ・ボブテール(2ﾋﾟｰｽﾀｲﾌﾟ)であれば全く発生致しません。 ・今後、重要な要素となる、若年労働者確保が困難。 ・今後、重要な要素となる地球温暖化。 ・サンダー掛け。ケレン廃物。 ・溶接棒 VS ボルト・カラー ・生産速度のアップによるコストダウンが可能。 ・サンダー掛け。ケレン作業。歪み取り作業。 ・穴あけ・バリ取り費用要。 イメージ概算コスト 溶接での筐体製造 を100とした場合 溶接 ハックボルト 材料費(母材) 26 26 材料加工費 8 17 溶接材料費用 1 - ボルト費用 - 5 溶接 、ボルト実施 加工費(人件費) 50 15 ケレン作業費 5 - 歪取り作業費 10 - 合計 100 63 1 ハックボルト化する事により、部品加工費コストは上昇するが、組立費・塗装費が削減見込めます。トータル15～30%の低減が可能です。 2 ハックボルト化する場合、塗装鋼板による製造が可能になり、塗装工程を削減出来ます。
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