SPRINT 20 | 5

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CNC 自動旋盤
SPRINT 20 | 5
SPRINT 20 | 5
据付面積 2 m2 未満で
最大 ø 20 × 600 mm の
ワークを加工可能
機械と技術
ê 機械コンセプト
アプリケーションとワーク
制御装置
機械仕様
SPRINT 20 | 5
最小の据付面積に最大の加工エリア
SPRINT 20 | 5 は、標準仕様で 5 つの直線軸と C 軸 (第 1 主軸) を備えています。
2 つの工具サドルに 23 本の工具を取付け可能で、工具サドル 1 の 4 ステーションで回転工具を
使用することができます。
また、工具サドル 2 の固定式工具用 4 ステーションの内 2 ステーションを、
オプションで回転工具仕様に変換することができます。(オプションに第 2 主軸の C 軸装備を含む)
02
最小の据付面積に
最大の加工エリア
+ わずか 2 m2 未満の据付面積
+ ワークアンローディング装置*により、
最大 ø 20 × 600 mm のワークを
加工可能
+ 5 つの直線軸
+ 23 本の工具を取付け可能
* オプション
据付面積 2 m2 未満
(チップコンベヤ非装備時)
2 つの工具サドルに最大で
6 本の回転工具を取付け可能
+ 工具サドル 1 に 4 本の回転工具を取付け可能
+ 工具サドル 2 に第 2 主軸側の加工用回転工具 2 本を
取付け可能*
+ 23 本の工具を取付け可能
* オプション
1 台の機械で短尺ワークから
長尺ワークまで加工可能にする
SWISSTYPEkit*
+ Z1 軸移動量を 60 mm から 180 mm に延長可能
+ 30 分以内に短尺ワークから長尺ワークの加工へ
切り替え可能
* オプション
03
工具交換時間を 20 % 削減する
クイックチェンジシステム*
+ 最高の生産性と繰返し精度
+ 省スペース設計
+ 様々な種類の工具ホルダを使用可能
* オプション
200 V 技術により電力消費量を
25 % 削減
+ 10.4 型カラー液晶モニタと三菱電機製 NC 装置 M70
または FANUC 製 32i-B* を搭載
+ 200 V 技術により、25 % の消費電力量削減と
最高の稼働率を実現
* オプション
機械と技術
ê 加工エリア
アプリケーションとワーク
制御装置
機械仕様
Y1 = 325 mm
ハイライト
+ 2 つの工具サドルに最大 23 本の工具を
取付け可能
+ 工具サドル 1 に標準で 4 本、工具サドル 2 に
オプションで 2 本**、最大 6 本の回転工具を
取付け可能:
6,000 min-1 / 2.9 N･m / 1.8 kW (2 + 1** 本)
3,450 min-1 / 5 N･m / 1.8 kW (2 + 1** 本)
0 mm
X1 = 5
+ 0.2 秒以内のカット･ツー･カット時間
工具サドル 1
* オプション ** オプションパッケージ: "第 2 主軸の C 軸装備を含む
背面加工用回転工具仕様"
04
工具サドル 2
m
Z1
SW = 60 m
IS
m
180 STYPE または
kit*
mm
に延により
長可
能
C2**
X2
=
22
0
m
C1
Z2
**
**
= 17
0m
m
SPRINT 20 | 5
据付面積 2 m2 未満で最大 ø 20 × 600 mm の
ワークを加工可能
+ 大きな加工エリアと 750 mm のドア開口幅により最適な作業性を実現
+ 最高回転速度 10,000 min-1 のビルトインモータ主軸 – 第 1 主軸: トルク 14 N･m / 出力 2.2 kW、
第 2 主軸: トルク 4.8 N･m / 出力 1.5 kW (100 % ED)
+ 加工エリア内の急傾斜カバーにより、最適化された切りくず処理
+ 第 2 主軸を介したワークアンローディング装置: 最大ワーク長さ 600 mm (オプション)
05
SPRINT 20 | 5
棒材作業能力
mm
ø 20
Z1 軸移動量
mm
60 (180*)
直線軸数 + C 軸数
* オプション: SWISSTYPEkit 使用時
** 第 2 主軸の C 軸装備を含む背面加工用回転工具仕様
5 + 1 (2**)
機械と技術
ê 機械構造
アプリケーションとワーク
制御装置
機械仕様
SPRINT 20 | 5
生産性を最大限に高める機械構造 –
最高の安定性と長期に渡る高精度を実現
1
最高の安定性
堅牢なボールガイドによる安定した高剛性 –
ガイド間隔: X1 = 315 mm、Y1 = 250 mm、
Z1 = 230 mm、X2 = 240 mm、Z2 = 230 mm
2
最適化された切りくず処理
急傾斜のカバーを採用し、切りくずが下方へ
自然に落下
3
優れた熱安定性
最高の精度を実現する熱対称構造
Y1
4
06
X1
最高の精度
ダイレクトスケールフィードバックシステムを
搭載した第 1 / 第 2 主軸のビルトインモータ主軸
Z1
4
X2
1
3
2
Z2
5
6
07
7
ワーク排出
5
自動ワーク排出
最大ワーク長さ 100 mm まで標準仕様で対応
6
ワーク搬送コンベヤ (オプション)
第 2 主軸を介した最大 ø 20 × 600 mm の
ワークアンローディング装置 (オプション) も
搭載可能
切りくず処理
7
最適な切りくず処理
加工エリア内の急傾斜または垂直なスチール製カバーと
オプションのチップコンベヤ (標準装備: チップパン)
機械と技術
ê 主軸
アプリケーションとワーク
制御装置
機械仕様
1
2
1: 最大トルク 23.6 N･m の第 1 主軸による高性能加工 2: 最高回転速度 10,000 min–1 の第 2 主軸による 6 面全加工
SPRINT 20 | 5
最高の加工性能を実現する
ダイレクトドライブ技術を搭載した主軸
第 1 主軸
主軸最高回転速度
min-1
出力 (15 分* / 100 % ED)
第 2 主軸
10,000
10,000
kW
3.7 / 2.2
2.2 / 1.5
トルク (15 分* / 100 % ED)
N･m
23.6 / 14
7 / 4.8
主軸立ち上がり時間 (5,000 min-1)
秒
0.97
0.95
最大加工径
mm
20
20
旋削加工 (SUM22L // 棒材径 20 mm)
mL/min
130
85
切込み深さ
mm
2.5
1.5
送り速度
mm/rev
主軸回転速度
min-1
切削除去量
切込み深さ
0.3
0.3
3,200
3,200
mL/min
115
80
mm
3.5
3
送り速度
mm/rev
0.2
0.15
主軸回転速度
min-1
3,200
3,200
穴あけ (SUM22L // 棒材径 20 mm)
ドリル径
mm
12
10
送り速度
mm/rev
0.2
0.2
M10 × 1.5
M8 × 1.25
ねじ切り (SUM22L // 棒材径 20 mm)
ねじサイズ
mm
* 第 2 主軸: 40 % ED
第 1 主軸
第 2 主軸
10,000 min-1 / 3.7 kW / 23.6 N･m
10,000 min-1 / 2.2 kW / 7 N･m
トルク
(N･m)
出力
(kW)
18
3
21
2.2 kW
S6 (40% ED)
18
2.2 kW
S1 (100% ED)
15
24
2
15
7 N･m
S6 (40% ED)
6
7,000
6,000
5,000
1,000
回転速度
(min-1)
0
9,000
10,000
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1
4.8 N･m
S1 (100% ED)
3
1,000
3
9
4,000
1
14 N･m
S1 (100% ED)
6
3,000
9
2
1.5 kW
S1 (100% ED)
12
2,000
12
9,000
3
10,000
23.6 N･m
S2 (15 分)
21
出力
(kW)
27
3.7 kW
S2 (15 分)
24
トルク
(N･m)
8,000
27
回転速度
(min-1)
0
08
切削除去量
工具サドル 1
工具サドル 2
3
2 つの工具サドルに最大 23 本の工具を
5
工具交換時間を 20 % 削減する
5
取付け可能
+ 最高の生産性と繰返し精度
工具サドル 1 にアングルミーリングホルダを
+ 省スペース設計
取付け可能*
+ 様々な種類の工具ホルダを使用可能
* オプション
SPRINT 20 | 5
2 つの工具サドルに最大 23 本の工具を
取付け可能
+ 非切削時間の短縮を実現する 0.2 秒以内のカット･ツー･カット時間
+ 最大 6 本の回転工具を取付け可能 (標準で 4 本)
工具サドル 1
工具サドル 2
+ 4 本の回転工具ステーション:
_ 2 本: 最大 2.9 N･m / 6,000 min-1
_ 2 本: 最大 5 N･m / 3,450 min-1
+ 4 本の背面加工用工具ステーション
09
+ 2 本の回転工具ステーション:
(オプション、上記の 4 本の工具ステーションの内
2 ステーションと交換)
_ 1 本: 最大 2.9 N･m / 6,000 min-1
_ 1 本: 最大 5.0 N･m / 3,450 min-1
+ 6 本の前面加工用工具ステーション
+ 3 本の背面加工用工具ステーション
+ 6 本の外径加工用旋削工具ステーション
主軸トルク / 出力 – 回転速度線図 (回転工具主軸)
最高回転速度 6,000 min-1 仕様、3,450 min-1 仕様をそれぞれ工具サドル 1 の 2 ステーション、
工具サドル 2 の 1 ステーション (オプション) で使用可能
回転工具主軸
回転工具主軸
最高回転速度 6,000 min-1
最高回転速度 3,450 min-1
出力
(kW)
5
0.9 kW
S1 (100% ED)
2.9 N･m
S3 (25% ED)
3
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
min-1
出力 (25 % / 100 % ED)
kW
トルク (25 % / 100 % ED)
N･m
2.48 N･m
S1 (100% ED)
1
0.75
0.5
1
0.25
最高回転速度
1.25
0.9 kW
S1 (100% ED)
2
0.5
1
1.75
1.5
4
1
0.75
1.43 N･m
S1 (100% ED)
1.8 kW
S3 (25% ED)
5 N･m
S3 (25% ED)
回転速度
(min-1)
0
2
6
1.5
1.25
4
3
1.75
0.25
3,450
5
出力
(kW)
3,000
1.8 kW
S3 (25% ED)
6
トルク
(N･m)
2,000
トルク
(N･m)
回転速度
(min-1)
0
4
クイックチェンジシステム*
1,000
3
4
最高回転速度
min-1
1.8 / 0.9
出力 (25 % / 100 % ED)
kW
1.8 / 0.9
2.9 / 1.43
トルク (25 % / 100 % ED)
N･m
5 / 2.48
6,000
3,450
機械と技術
アプリケーションとワーク
ê 短尺ワーク加工
ê SWISSTYPEkit による
長尺ワーク加工
制御装置
機械仕様
SPRINT 20 | 5
SWISSTYPEkit: 30 分以内に短尺ワークから
長尺ワークの加工へ切り替え可能
+ 1 台の機械で短尺、長尺ワーク両方の加工を実現する最高の柔軟性
+ 経済的な加工 (必要に応じて棒材を使用):
+ 短尺ワーク加工: 低価格の寸法公差 h11 の棒材を、残材長さ 70 mm まで加工可能
+ 長尺ワーク加工: 寸法公差 h9 の棒材を、残材長さ 170 mm まで加工可能
+ 主軸と同期回転するガイドブッシュによって、加工時の振動を抑制
+ 容易な切り替え: メニューガイドに従ってガイドブッシュの取付けと制御システムの切り替えを実施
+ Z1 軸 (主軸) 移動量を 60 mm から 180 mm に延長可能
10
短尺ワーク加工
SWISSTYPEkit* による
長尺ワーク加工
医療技術 // 歯科インプラント
自動車産業 // インジェクタ
+ 寸法: ø 6 × 11 mm、被削材: チタン合金
+ 寸法: ø 12.2 × 34.5 mm、被削材: SUS303
+ 加工時間: 160 秒
+ 加工時間: 95 秒
+ 使用工具本数: 11 本
+ 使用工具本数: 13 本
+ 回転工具による加工
+ SWISSTYPEkit による加工
+ 4 軸補間 (X, Y, Z 及び C 軸)
+ 6 本の工具による前面加工
+ 工具サドル 2 による 6,000 min の
高速ミーリング加工*
–1
+ 面品位: 0.4 µm
* オプション
+ Y 軸を用いたミーリング加工
+ 高圧クーラント*による
効率的な切りくず処理
* オプション
短尺ワーク加工
SPRINT 20 | 5
加工実績 – 短尺ワーク加工および
SWISSTYPEkit による長尺ワーク加工
短尺ワーク加工
1
ねじ
(医療技術)
被削材
チタン
棒材径
4 mm (h11)
ワークサイズ
ø 4 × 16 mm
加工時間
95 秒
特徴
第 1 主軸でのねじ切り
1
短尺ワーク加工
2
ディスク
(機械製造)
2
被削材
スチール (S45C)
棒材径
20 mm (h11)
ワークサイズ
ø 19 × 42 mm
加工時間
78 秒
特徴
第 1 主軸での重切削加工、
第 2 主軸での Z 軸方向の穴あけ
SWISSTYPEkit による
長尺ワーク加工
SWISSTYPEkit による長尺ワーク加工
3
シャフ
ト (自動車産業)
被削材
SUS304
棒材径
6 mm (h9)
ワークサイズ
ø 6 × 65 mm
加工時間
70 秒
特徴
寸法公差 h6 の外径寸法
3
SWISSTYPEkit による長尺ワーク加工
4
軸
(油圧部品)
4
被削材
スチール (S45C)
棒材径
16 mm (h9)
ワークサイズ
ø 16 × 95 mm
加工時間
250 秒
特徴
深穴加工
三菱電機製 NC 装置 M70
FANUC 製 NC 装置 32i-B*
+ 機械の状態を表示する
12 個の DMG MORI アイコン
+ デュアル・チェック・セイフティ:
機械動作の監視機能
+ 新たな安全対策: 自動送り停止機能
+ 工具負荷のグラフ表示付き工具監視システム*
+ 工具監視システム*
+ 0.5 MB の NC メモリ容量 (2 MB に拡大可能*)
+ 0.5 MB の NC メモリ容量 (2 MB に拡大可能*)
* オプション
* オプション
SLIMline
10.4 型カラー液晶モニタと三菱電機製 NC 装置
M70 または FANUC 製 NC 装置 32i-B* を搭載
+ 2 系統、5 つの直線軸と最大 2 つの C 軸を制御
+ 200 V 技術により電力消費量を 25 % 削減
+ アジアとアメリカ両方の供給電源に完全対応
+ 2 系統表示の画面
+ 旋削、外径ねじ切り、穴あけ、同期式タッピング、
ホブ加工用に強化された加工サイクル
+ 機械監視用 DMG MORI サイクル:
送り力の低下および位置の監視、軸の停止
+ DMG MORI SMARTkey によるユーザー認証
+ 外部 CAD / CAM システム ESPRIT* を使用した
複合プログラミング
+ 包括的な工具管理機能
+ USB インタフェース
* オプション
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
機械仕様
ê 機械仕様
ê オプション
SPRINT 20 | 5
機械仕様
SPRINT 20 | 5
機械仕様
直線軸数 + C 軸数
5 + 1 (2*)
主軸数
2
系統数
2
第 1 主軸
Z1 移動量 (主軸移動量)
mm
棒材作業能力
mm
ビルトインモータ (ISM) および C 軸 (最小割出し角度: 0.001 º)
60 / 180**
20
標準
最高回転速度
min-1
出力 (15 分 / 100 % ED)
kW
3.7 / 2.2
トルク (15 分 / 100 % ED)
N･m
23.6 / 14
5,000 min–1 までの立ち上がり時間
秒
10,000
0.97
第 2 主軸
棒材作業能力
mm
ビルトインモータ (ISM) および C 軸*** (最小割出し角度: 0.001 º)
20
C 軸のみオプション
最高回転速度
min-1
出力 (40 % / 100 % ED)
kW
2.2 / 1.5
トルク (40 % / 100 % ED)
N･m
7.0 / 4.8
5,000 min–1 までの立ち上がり時間
秒
10,000
0.95
送り速度 / 移動量 (直線軸)
早送り速度 (全直線軸)
m/min
加速度 (全直線軸)
m/s2
5
工具サドル 1: X1 / Y1 移動量
mm
50 / 325
第 2 主軸: X2 / Z2 移動量
mm
220 / 170
32
工具サドル 1
固定式の外径加工用旋削工具本数
6
前面加工 / 背面加工用工具本数
6/3
回転工具本数
最高回転速度 (2 か所)
4
min-1
6,000
出力 (25 % / 100 % ED)
kW
トルク (25 % / 100 % ED)
N･m
最高回転速度 (2 か所)
min-1
出力 (25 % / 100 % ED)
kW
1.8 / 0.9
トルク (25 % / 100 % ED)
N･m
5 / 2.48
1.8 / 0.9
2.9 / 1.43
3,450
工具サドル 2
背面加工用工具本数
4
上記の背面加工用工具 2 本を交換***: 背面加工用固定式工具 / 回転工具本数
2/2
最高回転速度 (1 か所)
min-1
出力 (25 % / 100 % ED)
kW
6,000
1.8 / 0.9
トルク (25 % / 100 % ED)
N･m
最高回転速度 (1 か所)
min-1
出力 (25 % / 100 % ED)
kW
1.8 / 0.9
トルク (25 % / 100 % ED)
N･m
5 / 2.48
* オプション ** SWISSTYPEkit 使用時 (オプション) *** 第 2 主軸の C 軸装備を含む背面加工用回転工具仕様
2.9 / 1.43
3,450
SPRINT 20 | 5
機械の大きさ
所要床面積
m²
1.96
機械高さ
mm
1,820
機械質量 (クーラントタンク含む)
kg
2,300
制御装置
10.4 型モニタ付き SLIMline 操作パネル
三菱電機製 M70
10.4 型モニタ付き SLIMline 操作パネル
FANUC 製 32i-B*
* オプション
オプション
15
SPRINT 20 | 5
工具
工具サドル 1 のアングルミーリングホルダ
工具サドル 2 の 2 本の回転工具 (第 2 主軸の C 軸装備を含む)
棒材加工
SWISSTYPEkit: 短尺ワークから長尺ワークの加工へ切り替える改造キット (主軸と同期回転するガイドブッシュを含む)
バーフィーダ (IEMCA 製 Smart 320/32 Evo)
第 1 主軸用バーガイドチューブ
第 2 主軸を介したワークアンローディング装置: 最大ワーク長さ 600 mm
第 2 主軸用バーガイドチューブ
クーラント装置と切りくず処理機能
ヒンジ式チップコンベヤ (切りくず排出口高さ: 600 mm、
ワークアンローディング装置との併用可能)
1.2 MPa のスルースピンドルクーラント (油性 / 水溶性クーラント対応)
水溶性クーラント使用キット (標準対応: 油性クーラント)
ワーク搬送コンベヤ
ミストコレクタ
制御装置
工具磨耗監視システム
予備工具管理システム (三菱電機仕様は標準装備、FANUC 仕様ではオプション)
DMG Netservice // DMG Service Agent (FANUC 仕様のみ)
その他
4 色シグナルライト
オプション
機械と技術
アプリケーションとワーク
制御装置
機械仕様
ê 姿図
SPRINT 20 | 5
姿図
単位 [mm]
SPRINT 20 | 5 (オプションのバーフィーダ (IEMCA 製 Smart 320/32 Evo) を含む)
正面図
6,100
1,000
1,990
SPRINT 20 | 5
側面図
1,820
1,205
985
SPRINT 20 | 5 (オプションのバーフィーダ (IEMCA 製 Smart 320/32 Evo) を含む)
1,055
平面図
1,120
16
DMG MORI 推奨
最大 6 本の
回転工具を
搭載可能
最高回転速度 6,000 min-1 または
最大 5 N･m / 1.8 kW での穴あけ /
ミーリング加工
17
Cooperation sustains innovation
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DMG MORI Europe
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur, Switzerland
Tel.: +41-58-611-5000
Fax: +41-58-611-5001
DMG MORI America
2400 Huntington Boulevard
Hoffman Estates, Illinois 60192
Tel.: +1-847-593-5400
Fax: +1-847-593-5433
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1, Singapore 638584
Tel.: +65-6660-6688
Fax: +65-6660-6699
Asia
DMG MORI China
DMG MORI Shanghai
No.331, Guangzhong Road,
Minhang District, Shanghai 201108, China
Tel.: +86-21-6764-8876
Fax: +86-21-6764-9033
DMG MORI Beijing
Room 1605, Tower B, Global Trade Center,
No.36 North Third Ring Road East,
Dongcheng District, Beijing 100013, China
Tel.: +86-10-5825-6006
Fax: +86-10-5825-6007
DMG MORI Chongqing
12F Room C2, Tower B, Langgao Kaiyue
Office Building, NO.2 Nanping West Road,
Nan an District, Chongqing 400060, China
Tel.: +86-23-6295-6876
Fax: +86-23-6295-6903
DMG MORI Tianjin
Room 17B, Ping An Mansion,
No.59 Ma Chang Road,
Hexi District, Tianjin 300203, China
Tel.: +86-22-5819-8188
Fax: +86-22-5819-8189
DMG MORI Dalian
Room 2603 Tian An Tower,
No.88 Zhongshan Road, Zhongshan District,
Dalian 116001, China
Tel.: +86-411-8271-8611
Fax: +86-411-8272-6562
DMG MORI Xi an
1st Floor Xi an BeiDouXing
Numeral Building, Keji Balu,
High-Tech Region,
Xi an 710077, China
Tel.: +86-029-8833-5706
Fax: +86-029-8833-5705
DMG MORI Guangdong
1st Floor, Juhe Electron Hardware Plaza,
Yi Long Rd, Changan, DongGuan,
GuangDong 523852, China
Tel.: +86-0769-8188-5988
Fax: +86-0769-8188-5981
DMG MORI Guangzhou
Rm.09-10, 28F,
Goldlion Digital Network Center,
138 Tiyu Road East, Tianhe District,
Guangzhou, P.R.C. 510620, China
Tel.: +86-20-8752-0660
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□ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 (〒639-1183) Tel.: (0743) 53-1121
奈良第二工場
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千葉事業所
□ 千葉県船橋市鈴身町 488-19 (〒274-0052) Tel.: (047) 410-8800
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□ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 (〒450-0002) Tel.: (052) 587-1862
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