DMF-Baureihe

www.dmgmori.com
Fahrständer-Fräszentren
DMF 180 / 260 / 360
DMF 180 / 260 / 360 / 600 linear
DMF-Baureihe
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMF 180 / 260 / 360 und DMF 600 linear
Die neue DMF-Baureihe bis
6.000 mm X-Verfahrweg.
02
Als führender Hersteller im Produktbereich der Fahrständer-Fräszentren setzt DMG MORI mit der
neuen DMF-Baureihe Maßstäbe. Die DMF Maschinen überzeugen mit beeindruckenden Leistungsdaten und einem intelligenten Baukastenprinzip.
Die DMF-Baureihe eignet sich insbesondere für die Bearbeitung langer Werkstücke, lässt sich
aber je nach Anforderung für unterschiedlichste Aufgabengebiete und Branchen auf- und umrüsten.
Das gilt vom 3-Achs-Fräsen bis zur 5-Achs-Simultanbearbeitung und von der Teile-, Walzen- oder
Formenbearbeitung bis zum Einsatz in der Aerospace-Industrie. Die Baureihe ist in zwei Baugrößen
mit Y 700 mm und Y 1.100 mm verfügbar und bietet neben der kostengünstigen Variante mit
Kugelrollspindeln auch eine Dynamikvariante mit Linearantrieb in der X-Achse. Mit höheren Werten
für Vorschub und Beschleunigungen auch in Y und Z, bieten die DMF linear dabei höchste Dynamik
und Präzision für die anspruchsvolle Fertigung.
Die Baugrößen der
DMF-Baureihe auf einen Blick
Die kleine Baureihe mit 700 mm Verfahrweg in der Y-Achse:
DMF 180: 1.800 / 700 / 700
DMF 260: 2.600 / 700 / 700
Die große Baureihe mit 1.100 mm Verfahrweg in der Y-Achse:
DMF 260: 2.600 / 1.100 / 900
DMF 360: 3.600 / 1.100 / 900
DMF 600: 6.000 / 1.100 / 900
Z
DMF 260
DMF 180
DMF 360
DMF 600
DMF 260
X
Y
1
2
3
4
5
6
7
8
1: Verbindungsteil / Automobilindustrie 2: Schiene / Maschinenbau 3: Strukturteil / Aerospace 4: FD-Teil / Maschinenbau 5: Formeinsatz / Werkzeug- und Formenbau 6: Formeinsatz / Werkzeugbau 7: Übertragungshebel / Antriebstechnik 8: Verdichtergehäuse / Aerospace
03
DMF-Baureihe:
Hervorragende Zerspanungsleistung für höhere Produktivität sowohl bei langen als auch
komplexen Teilen.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Fahrständer-Fräszentren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMF 180 / 260
15 % mehr Zerspanvolumen, maximale
Präzision und einzigartiges Design.
Die neue DMF-Generation mit thermosymmetrischem Fahrständer und neuem Arbeitsraumkonzept
ermöglicht durch Integration eines NC-Rundtisches und Schwenkfräskopfes als gesteuerte B-Achse
die 5-Achs-Bearbeitung bei großen Verfahrwegen von 700 mm in Y und Z. Der Abstand zwischen
Frässpindelmitte und Tischoberfläche im eingeschwenkten Zustand der B-Achse wurde im Vergleich
zur Vorgängermaschine um 30 % verringert.
Deutlich reduzierte Span-zu-Span-Zeiten durch Neukonstruktion des mitfahrenden Magazins
sowie bis zu 15 % mehr Zerspanvolumen zeigen das Potenzial für die Produktion. Das ruhende
Werkstück erlaubt ein höheres Teilegewicht und beeinflusst die exzellente Dynamik der Maschine
nicht. Große Sichtfenster zum hell ausgeleuchteten Arbeitsraum bieten maximalen Bedienkomfort.
04
DMF 180:
Präzision und Produktivität
im neuen Design – mit
thermosymmetrischem
Fahrständer und CELOS®.
±100°
1
2
1: Schwenkfräskopf (B-Achse)
2: Werkzeugmagazin mit 30 Magazinplätzen
(optional 60 oder 120 Plätze)
3: ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
4: Großer Arbeitsraum schon ab der DMF 180
5: Schneller Werkzeugwechsler
3
DMF 260 linear:
Mit Schwenkfräskopf (B-Achse)
und integriertem NC-Rundtisch.
4
5
Highlights DMF 180 / 260
++ Präzision: Hohe Stabilität durch Maschinenbett aus Mineralguss,
thermosymmetrischer Fahrständer, hohe Genauigkeit durch
Linearantrieb mit Dynamikpaket
++ Wirtschaftlichkeit: Standardmaschine mit Kugelrollspindelantrieb
mit 40 m/min Eilgang und kurzen Werkzeugwechselzeiten
++ Produktivität: Maschine mit Dynamikpaket, Linearantrieb mit
80 m/min Eilgang und optimierten Werkzeugwechselzeiten
++ Flexibilität: Arbeitsraum-Trennwand, integrierte NC-Tische,
bewährter NC-Aufsatztisch, durchgängige Optionen
++ Arbeitsraum: Größerer Y-Weg mit 700 mm (25 % mehr), 1.800 mm
oder 2.600 mm X-Achse und 700 mm Z-Achse, reduzierter Abstand
Spindelachse zu Tischoberfläche im eingeschwenkten Zustand
++ Schwenkfräskopf als NC-Achse mit hohem Dauerdrehmoment
++ Neues Design mit großen Sichtfenstern und optimalem Zugang
zum Arbeitsraum
Mehrfachspannung
DMF 260 linear:
Großer Arbeitsraum für Mehrfachspannung mit integriertem
NC-Rundtisch auch für die
5-Achs-Bearbeitung.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Fahrständer-Fräszentren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMF 260 / 360 / 600
Flexibles Power-Fräsen mit 80 m/min
Eilgang und 1.100 mm in der Y-Achse.
Die große DMF-Baureihe mit 1.100 mm in Y basiert auf dem selben Konzept wie die kleine Bau
reihe. Das Maschinenbett aus Mineralguss, bzw. aus HPC-Guss bei der DMF 600 linear, und der
thermosymmetrische Fahrständer garantieren eine hohe Steifigkeit und Langzeitstabilität. Spindelvarianten bis 18.000 min–1 und die Möglichkeit zur Integration von zwei NC-Rundtischen bieten
eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten bis hin zur Fräs-Dreh-Bearbeitung.
Mit größeren Führungen und höheren Vorschubkräften ist die große Baureihe besonders für
die Schwerzerspanung geeignet. Dieses Bild wird durch eine leistungsstarke SK50-Spindel mit
10.000 min–1 und 413 Nm Drehmoment komplettiert.
DMF 260 linear:
Großer Arbeitsraum mit
1.100 mm Verfahrweg in
der Y-Achse, B-Achse mit
18.000 min–1 und Werkzeug
magazin mit 60 Plätzen.
Bearbeiten
Hauptzeitparallel
Rüsten
1
09
2
3
1: Arbeitsraum mit Verfahrweg in der X-Achse bis 3.600 mm, 1.100 mm in Y und 900 mm in Z, für lange
Werkstücke bzw. effektive Pendelbearbeitung mit Arbeitsraum-Trennwand 2: Linearantrieb in der X-Achse 3: Werkzeugmagazin bis 120 Plätze 4: Option Spindel: Motorspindel 10.000 min–1 mit SK50 oder HSK-A100
Highlights DMF 260 / 360 / 600
++ Linearantrieb in der X-Achse (Option) für hohe Eilgänge und Genauigkeit
++ Großer Arbeitsraum bis zu 6.000 mm Verfahrweg in X, 1.100 mm in Y
und 900 mm in Z für lange Werkstücke bzw. effektivste Pendelbearbeitung
++ Standard-Frässpindel mit 8.000 min–1 für hohes Spanvolumen
++ Werkzeugmagazin für 30 Werkzeuge im Standard oder für 60 bis 120 Werkzeuge
++ Leistungsstarke Spindel mit 10.000 min–1 und SK50 / HSK-A100 (Option)
auch als B-Achse
4
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Fahrständer-Konzept
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMF-Baureihe
Fahrständer der 2. Generation:
Standardausführung versus
Dynamikvariante.
Herzstücke der DMF-Baureihe sind das hochstabile Maschinenbett aus schwingungsdämpfendem
Mineralguss und der thermosymmetrische Fahrständer. Bedingt durch die hohe Masse des
Mineralgusses verfügt die Maschine im Vergleich zu Schweißkonstruktionen über einen niedrigeren
Schwerpunkt und eine deutlich höhere Steifigkeit.
Gleich daneben positioniert sich das mitfahrende Werkzeugmagazin, das in der Standard
ausführung 30 Werkzeuge fasst und für Span-zu-Span-Zeiten bis unter sieben Sekunden sorgt.
Mit Dynamikpaket werden im Prozess noch schnellere Span-zu-Span-Zeiten erreicht.
10
b
e
c
d
a
DMF 260 linear:
Präzision und Dynamik –
mit thermosymmetrischem
Fahrständer und Linearantrieb
in der X-Achse.
1
Fahrständer-Konzept
der 2. Generation
a
Linearantrieb
in der X-Achse* für bis zu 80 m/min Eilgang,
Standardmaschine mit Kugelgewindetrieben
und 40 m/min Eilgang
b
Motorspindel
8.000, 14.000, 18.000 oder 10.000 min–1
(SK50 / HSK-A100)
c
Großer Arbeitsraum
mit bis zu 1.100 mm in Y
und bis 900 mm in Z
d
Arbeitstisch
mit integrierter C-Achse*
e
Mitfahrendes Werkzeugmagazin
für kurze Span-zu-Span-Zeiten
* Option
DMF 360 linear:
Großer Arbeitsraum mit
1.100 mm in Y und 900 mm
in der Z-Achse.
3
5
1: Direkte Wegmesssysteme und Linearantrieb
in der X-Achse mit Option Dynamikpaket
2: Antrieb der Standardausführung mit Kugelrollspindel
3: Vertikalspindel bis 18.000 min–1
4: B-Achse
5: Integrierter NC-Rundtisch
2
4
5-AchsFräsen
DMF 180 linear:
Die Konfiguration mit B-Achse
und integriertem NC-Rundtisch macht die DMF fit für
anspruchsvolles 5-Achs-Fräsen.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Ausbaustufen
Steuerungstechnologie
Technische Daten
3
1
4
2
1: Integrierter NC-Rundtisch 2: Werkzeugmagazin mit
30 Magazinplätzen im Standard, optional 60 oder 120 Plätze 3: Fräs-Dreh-Bearbeitung mit bis zu 1.000 min–1 4: Integrierter
Fräs-Dreh-Tisch 5: Komfortable Bestückung des Werkzeug
magazines durch separate Beladetür und optionale Rüsthilfe 6: 5-Achs-Bearbeitung von langen Integralbauteilen mit
Technologierahmen und B-Achse
5
DMF-Baureihe
Die Ausbaustufen der neuen DMF.
Allein der Kunde und seine Anforderungen bestimmen die Konfiguration der Maschine. Ob als
Standardmaschine mit Kugelgewindetrieb oder als Dynamikvariante mit Linearantrieb in der
X-Achse für höchste Präzision und Dynamik, über die Motorspindeln, die alle als Vertikal- oder
Schwenkfräskopf verfügbar sind, bis zu den Werkzeugmagazinen mit 30, 60 oder 120 Tools
oder die 5-Achs-Bearbeitung. Die DMF-Baureihe bietet die passende Lösung für jede Aufgabe.
Der lange X-Weg der DMF 260 / 360 / 600 ermöglicht die Integration von zwei NC-Rundtischen
und in Verbindung mit der Arbeitsraum-Trennwand die ebenso 5-achsige wie rüstzeitarme Pendelbearbeitung kleinerer Werkstücke. Mit dem neuen integrierten FD-Tisch können nun auch Dreh
bearbeitungen mit bis zu 1.000 min–1 in einer Aufspannung ausgeführt werden. Weiterhin im
Angebot sind der bekannte NC-Aufsatztisch als C- oder A-Achse, entsprechende Reitstöcke oder
Gegenlager sowie diverse Kühlmittelanlagen, Blasluft, Minimalmengenschmierung aber auch
branchenspezifische Lösungen.
15
6
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
êê CELOS®
Technische Daten
Vereinfachte Maschinenbedienung.
Die ganzheitliche Integration der
Maschine in die Betriebsorganisation.
Wie auf einem Smartphone hat der
ediener über das „APP MENÜ”
B
direkten Zugriff auf alle verfügbaren
Applikationen.
16
ERGOline® Control
mit 21,5" MultiTouch-Bildschirm
und SIEMENS
Einfach
Einfache Maschinenbedienung
für alle neuen Hightech-Maschinen
von DMG MORI.
Durchgängig
Durchgängige Verwaltung,
Dokumentation und Visualisierung
von Auftrags-, Prozess- und
Maschinendaten.
Kompatibel
Kompatibel zu PPS- und ERPSystemen. Vernetzbar mit
CAD / CAM-Produkten. Offen
für zukunftsweisende CELOS®
APP-Erweiterungen.
SMARTkey®
Personalisierte
Autorisierung des
Bedieners: Individuell
angepasste Zugriffs
rechte auf die Steuerung
und die Maschine.
DMF-Baureihe
– Von der Idee
zum fertigen Produkt.
CELOS® bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von
DMG MORI. CELOS® APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und
Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung
der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen
den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten
von Fertigungsaufträgen.
CELOS® APPs – 3 Beispiele:
JOB MANAGER
Systematisches Planen, Verwalten und
Vorbereiten von Aufträgen.
++ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration
neuer Aufträge
++ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten
Daten und Dokumente
++ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive
NC-Programm, Betriebsmittel etc.
JOB ASSISTANT
Aufträge definiert abarbeiten.
++ M
enügeführtes Rüsten der Maschine und
Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog
++ Z
uverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion
TOOL HANDLING
Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich
der Magazinbelegung für Folgeaufträge.
++ A
nzeige aller für einen Auftrag benötigten
Werkzeuge inklusive dem automatischen
Erstellen einer Beladeliste
++ E
rstellung einer Entladeliste durch automatische
Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht
benötigten Werkzeuge
17
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
êê ERGOline® Control
Technische Daten
Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen
STANDARD
MPC – Machine Protection Control
ATC – Application Tuning Cycle
3D quickSET®
Maschinenschutz durch
Schnellabschaltung
Prozessoptimierung auf Knopfdruck
Schnell und einfach zur höchsten
Genauigkeit
Schwingungssensorik an der
Frässpindel
Abschaltfunktion mit Teach-Funktion
Prozessüberwachung mittels
Balkenanzeige
18
Lagerzustandsdiagnose der
Frässpindel
ERGOline® Control:
Die Steuerungen überzeugen durch
3D-Simulation, enorm hohe Speicherkapazitäten, schnelle Prozessoren
und exzellente Bedienerfreundlichkeit.
Prozessorientiertes Tunen der
Vorschubantriebe
Minimierung der Bearbeitungszeit
bei Maximierung der relevanten
Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit
zum Werkstückgewicht
Toolkit zur Überprüfung und
Korrektur der kinematischen
Genauigkeit von 4- und 5-AchsMaschinenkonfigurationen
Alle Kopfvarianten und jede
Tischachse
SIEMENS
840D solutionline
++ Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate
++ 3D-Simulation
++ Schnelle Netzwerkanbindung
++ 2 GB Anwenderspeicher
++ Schnelles Editieren von großen Programmen
++ Einfaches, grafisch unterstütztes Einrichten
++ Umfangreiche Werkzeugverwaltung
++ 19"-Bildschirm
Vorteile
++ Einfachste interaktive Programmierung
HEIDENHAIN
iTNC 530
++ Werkstatt- oder DIN-ISOProgrammierung
++ 3D-Simulation
++ Einfaches Editieren großer Programme
++ Koordinatentransformation
++ Werkzeugverwaltung mit kontextbezogenem
Hilfesystem
++ Hardware: Pentium 2 basiert
++ 19"-Bildschirm
Vorteile
++ Programmierung ohne Zusatzdokumentation
++ Gewohnte und bewährte HEIDENHAINProgrammieroberfläche
++ Breites Zyklenangebot
++ Schnellste Programmerstellung
++ Sicherheit durch Vorabsimulation
++ Grafische Programmierunterstützung
++ Ausgefeiltes Werkzeug-Handling
++ Komfort durch umfangreiche Zyklenauswahl
ERGOline® Control
Highend-CNCs für sichere Prozesse
und maximale Präzision.
Intelligente Steuerungssysteme gehören heute dazu, wenn es gilt, maschinen
bauliche Performance in maximale Effizienz im Prozess, höchste Präzision
am Bauteil und optimale Bedienerfreundlichkeit umzusetzen. DECKEL MAHO
vertraut hier auf die Qualität der Weltmarktführer SIEMENS und HEIDENHAIN
und steigert deren Leistung ganzheitlich durch eigene Softwarelösungen wie
DMG MORI Virtual Machine oder die DMG MORI Prozesskette.
19
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Aufstellpläne
DMF-Baureihe
Aufstellpläne
DMF 180 linear mit 30 Werkzeugen und Späneförderer
Maschine im neuen Design
Frontansicht
Draufsicht
5.553
4.628
4.368
2
1.602
93
5.533
3.420
2.693
R492
R6
4.231
R95
0
R60
R657
20
1.525
4.008
5.533
DMF 260 linear mit 30 Werkzeugen und Späneförderer (Y = 700 mm)
Maschine im neuen Design
Frontansicht
Draufsicht
6.355
5.430
5.170
52
0
R60
R9
93
6.335
1.527
4.808
6.827
DMG MORI
recommends
3.420
4.230
1.602
R492
2.693
R6
DMF 260 linear mit 30 Werkzeugen und Späneförderer (Y = 1.100 mm)
Maschine im neuen Design
1.600
3.163
Frontansicht
8.132
21
DMF 260 linear mit 30 Werkzeugen und Späneförderer (Y = 1.100 mm)
Maschine im neuen Design
Draufsicht
8.276
5.410
4.604
6.712
1.990
6.143
9.078
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Aufstellpläne
DMF-Baureihe
Aufstellpläne
DMF 360 linear mit 30 Werkzeugen und Späneförderer
Maschine im neuen Design
1.600
3.163
Frontansicht
9.281
22
DMF 360 linear mit 30 Werkzeugen und Späneförderer
Maschine im neuen Design
Draufsicht
9.418
4.604
7.291
1.990
10.227
5.410
7.854
DMF 600 linear
Maschine im DMG Design
1.602
3.120
Frontansicht
12.370
23
DMF 600 linear
Maschine im DMG Design
Draufsicht
12.508
11.561,5
10.944
R6
17,
5.845
4.743
5
R 657
1.990
9.891
12.370
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Leistungsdiagramme
êê Energieeffizienz
DMF-Baureihe
Leistungsdiagramme
Standard 8.000 min–1
Sonderoption 10.000 min–1
SK40
SK40 / HSK-A63
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
23,5 kW 25%
20
315
13,5 kW 100%
150 Nm 25%
125
10
85 Nm 100%
Drehmoment
(Nm)
1.000
250
130
5
67
2
12
1
4
Leistung
(kW)
46 kW 40%
46
30
30 kW 100%
200 Nm 40%
12
130 Nm 100%
4
50
25
8
2
1
Option 18.000 min–1
SK40 / HSK-A63
SK40 / HSK-A63
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
Drehmoment
(Nm)
15.000
4.300
10.000
2.800
2.200
20
Drehzahl
(min–¹)
6.300
8.000
3.150
2.500
1.000
400
160
Option 14.000 min–1
Leistung
(kW)
35 kW 40%
87 Nm 100%
5
2
Option 10.000 min–1*
Sonderoption 10.000 min–1*
SK50 / HSK-A100
SK50 / HSK-A100
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
44 kW 40%
303 Nm 40%
200
32 kW 100%
16
190 Nm 100%
50
20
Drehmoment
(Nm)
1.000
6,3
160
100
2,5
30
15.000
18.000
52 kW 40%
413 Nm 40%
400
6.300
1
2.500
Drehzahl
(min–¹)
14.000
6.300
8
2.500
1
1.000
8
400
25
160
2
63
25
20
50
Drehzahl
(min–¹)
5
10
1.000
74 Nm 100%
125
20
130 Nm 40%
400
50
10
25 kW 100%
315
160
100 Nm 40%
20
15 kW 100%
63
125
18,9 kW 40%
20
315
42 kW 100%
303 Nm 100%
Leistung
(kW)
55
40
20
10
6,3
2,5
0,63
3,15
0,2
* Erhältlich für die große Baureihe mit Y = 1.100 mm
10.000
4.300
1.000
400
160
63
20
Drehzahl
(min–¹)
10.000
4.300
2.500
1.020
400
160
63
20
0,25
Drehzahl
(min–¹)
24
63
Drehzahl
(min–¹)
20
1
25
Energieeffizienz bei DMG MORI Maschinen
Intelligente Steuerungstechnik
Bis zu 30 %
Energieeinsparung
++ DMG AUTOshutdown:
Intelligente Standby-Regelung zur Vermeidung
unnötiger Energieaufnahmen im Stillstand
Als Mitinitiator der Blue Competence
Initiative ist nachhaltige Fertigungstechnik
und Ressourcen schonende Auslegung
von Werkzeugmaschinen bei DMG MORI
bereits heute Standard. Dank intelligenter
Technik reduziert sich der Energiebedarf
unserer Maschinen um durchschnittlich 20 %
über den gesamten Lebenszyklus.
++ Simulation mit der DMG MORI Virtual Machine:
Kürzeste Einrichtzeiten durch Vorabsimulation
und reduzierte Nebenzeiten
++ DMG GREENmode:
Erhöhte Prozessgeschwindigkeit und Energieeinsparung durch intelligente Vorschubregelung
Intelligente Elektronik und Antriebstechnik
++ Optimale Antriebsauslegung
++ Geregelte Motoren in der Aggregattechnik
++ Rückspeisefähige Antriebe
Optimierte Mechanik
++ Reduzierung der bewegten Massen
und Gewichtsausgleich
++ Minimierte Reibung
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Technische Daten
êê Optionen
DMF 180 / 180 linear
26
Arbeitsbereich
X- / Y- / Z-Achse
Hauptantrieb (Standard)
Drehzahlbereich
Leistung (25 %)
Werkzeugaufnahme
Hauptantrieb (Option)
Drehzahlbereich
Leistung (40 %)
Werkzeugaufnahme
Hauptantrieb (Option)
Drehzahlbereich
Leistung (40 %)
Werkzeugaufnahme
Hauptantrieb (Option)
Drehzahlbereich
Leistung (40 %)
Werkzeugaufnahme
Vorschubantrieb
Eilgang X (linear)
Eilgang Y / Z (linear)
Vorschubbereich (linear)
Vorschubkraft X / Y / Z
Wegmesssystem für Linearachsen
Auflösung
Positioniergenauigkeit P (VDI3441) X / Y / Z
Werkzeugmagazin
Anzahl Plätze
Maximales Werkzeuggewicht
Werkzeugdurchmesser maximal
Bei freien Nachbarplätzen
Werkzeuglänge maximal
Arbeitstisch
Abmessung Starrtisch
Tischbelastung
Integrierter NC-Rundtisch
Durchmesser
Tischbelastung
B-Achse – Schwenkbereich (Standard)
Steuerung
CELOS® mit 21,5" Multi-Touch-Bildschirm mit SIEMENS 840D solutionline
ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm mit SIEMENS 840D solutionline Operate
ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm mit HEIDENHAIN iTNC 530 mit smarT.NC
mm
1.800 / 700 / 700
min–1
kW
8.000
23,5
SK40
min–1
kW
14.000
18,9
SK40 / HSK-A63
min–1
kW
18.000
35
SK40 / HSK-A63
min–1
kW
–
–
–
m/min
m/min
mm/min
kN
mm
µm
40 (80)
40 (80)
40.000 (80.000)
8
direkt (linear)
0,001
10
kg
mm
mm
mm
30 (60, 120)
6
80
130
300
mm
kg
2.100 × 700
1.500
mm
kg
Grad
750
500
±100°
•
•
•
Optionen
Dynamikpaket
Integrierter NC-Rundtisch (C-Achse)
NC-Teilapparat (A-Achse)
NC-Aufsatztisch (C-Achse)
Alternative Werkzeugklemmungen
Arbeitsraumtrennwand
Späneförderer
Innere Kühlmittelanlagen 40 bar / 80 bar
Rotierende Sichtscheibe
Sperrluft Messsysteme
Werkzeugvermessung
Werkstückvermessung
Fräs-Dreh-Tisch
Minimalmengenschmierung
Blasluft durch die Spindelmitte
Spannhydraulik
Automatische Türen
•
•
•
•
CAT 40 / BT40
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Blum-Laser / TT140
TS649 / PP60
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DMF 260 / 260 linear
DMF 260 / 260 linear
DMF 360 / 360 linear
DMF 600 linear
2.600 / 700 / 700
2.600 / 1.100 / 900
3.600 / 1.100 / 900
6.000 / 1.100 / 900
8.000
23,5
SK40
8.000
23,5
SK40
8.000
23,5
SK40
8.000
23,5
SK40
14.000
18,9
SK40 / HSK-A63
14.000
18,9
SK40 / HSK-A63
14.000
18,9
SK40 / HSK-A63
14.000
18,9
SK40 / HSK-A63
18.000
35
SK40 / HSK-A63
18.000
35
SK40 / HSK-A63
18.000
35
SK40 / HSK-A63
18.000
35
SK40 / HSK-A63
–
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–
10.000
44
SK50 / HSK-A100
10.000
44
SK50 / HSK-A100
10.000
44
SK50 / HSK-A100
40 (80)
40 (80)
40.000 (80.000)
8
direkt (linear)
0,001
10
40 (80)
40 (60)
40.000 (80.000)
12 / 10 / 12
direkt (linear)
0,001
10
40 (80)
40 (60)
40.000 (80.000)
12 / 10 / 12
direkt (linear)
0,001
12 / 10 / 10
80
60
80.000
16 / 10 / 12
direkt (linear)
0,001
14 / 10 / 10
30 (60, 120)
6
80
130
300
30 (60, 120)
6 (12)
80 (115)
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300 (360)
30 (60, 120)
6 (12)
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300 (360)
30 (60, 120)
6 (12)
80 (115)
130 (160)
300 (360)
2.900 × 700
2.150
3.200 × 1.100
4.000
4.200 × 1.100
5.000
2 × 3.200 × 1.100
10.000
750
500
±100°
1.050
1.200
±100°
1.050
1.200
±100°
1.050
1.200
±100°
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CAT 40 / BT40
CAT 40 / BT40 / CAT 50 / SK50 /
HSK-A100
CAT 40 / BT40 / CAT 50 / SK50 /
HSK-A100
CAT 40 / BT40 / CAT 50 / SK50 /
HSK-A100
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Blum-Laser / TT140
TS649 / PP60
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Blum-Laser / TT140
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