Kleine Komponente – große Wirkung 04

01 | 2016
local
Europa Mitte
Kleine Komponente
– große Wirkung
04
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Hydrostatische Funktionsmodule:
sicher, getestet und robust
Einen deutlich geringeren Aufwand für
die Integration und Applikation hydro­
statischer Fahrantriebe erreichen Fahrzeughersteller mit Funktionsmodulen von
Rexroth. Sie verbinden innovative Funk­
tionen mit bereits nach der Maschinenrichtlinie analysierter und normgerecht ausgelegter Sicherheit. Darüber hinaus haben die
Rexroth-Entwickler sämtliche Komponenten und ihre Wechselwirkungen aufeinander untersucht und die Robustheit der
Funktionsmodule nochmals verbessert.
▷ www.boschrexroth.de/bauma
▲ Rexroth bietet komplette hydrostatische Fahrantriebs­lösungen mit normgerechter funktionaler Sicherheit und innovativen Funktionen.
▲ Feierliche Eröffnung des Bosch Rexroth-­
Logistikzentrums in Langenau.
Hohe Verfügbarkeit durch
passgenauen Service
Logistikzentrum
in Langenau
eröffnet
In der Gummi- und Reifenherstellung
richtige Balance zwischen Präventi-
Ende 2015 hat Bosch Rexroth in Langenau,
ist die Verfügbarkeit von Maschinen
onsaufwand und Ausfallkosten zu
in der Nähe des Werks Elchingen, ein neues
und Anlagen oberstes Gebot. Über
finden. Das Dienstleistungsangebot
Logistikzentrum eingeweiht. Die rund 25.000
die letztlich erzielbare Produktivität
gründet auf der globalen Präsenz mit
Quadratmeter große Halle fasst vier Standorte
entscheidet die Wartungsstrategie.
160 Service Centern in über 80
zusammen, die bisher für die Logistik in El-
Mit individuell abgestuften Service-
Ländern sowie auf der hohen Lö­-
­­ch­ingen zuständig waren.
verträgen geht Bosch Rexroth gezielt
sungskompetenz in allen Bereichen
Das neue Logistikzentrum ermöglicht es, den
auf individuelle Bedürfnisse ein und
der Antriebs- und Steuerungstechnik.
Lastwagenverkehr um bis zu 60 Prozent zu
unterstützt Hersteller dabei, die
▷ www.boschrexroth.de/presse
reduzieren. Dadurch beschleunigt sich gleichzeitig die Auftragsabwicklung erheblich.
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Schnell und genau
auf den Punkt
Mit einem bis zu zehnmal schnelleren Werkstück­
trägerwechsel steigert das neue Transfersystem
ActiveMover von Rexroth die Produktivität in Kurztaktanwendungen erheblich. In der Praxis erzielen
die Anwender so eine um bis zu 20 Prozent höhere
Produktivität – ohne dabei Kompromisse bei der
Präzision einzugehen: Die Werkstückträger des
ActiveMover fahren beliebige Positionen mit einer
Wiederholgenauigkeit von +/- 0,01 Millimetern an
und steigern so die Prozesssicherheit.
▷ www.boschrexroth.de/activemover
▲ Transfersystem ActiveMover: Werkstückträger-Wechselzeiten ab 0,1 Sekunden
verkürzen Zykluszeiten in Kurztaktanwendungen.
Mit oder ohne Schaltschrank
▲ Mit Druck- und Förderstromregelung
zukunftssicher Dynamik, Präzision und
Energieeffizienz der Hydraulik steigern.
Mit der bedarfsgerechten Druck- und
turen ein. Die technologieübergreifende
Förderstromregelung von Hydraulikpumpen
Engineering-Umgebung IndraWorks ver­
verbessert Rexroth die Regelgüte und die
einfacht mit Software-Assistenten und
Energieeffizienz der Fluidtechnik deutlich.
vordefinierten Technologiefunktionen die
Die schaltschrankbasierte Regelelektronik
Inbetriebnahme.
Hydraulic Pump Control (HPC) und vollstän-
▷ www.boschrexroth.com/hpc
dig im Ventil integrierte SY(H)DFED fügen
sich über eine Multi-Ethernet-Schnittstelle
in verschiedenste Automatisierungsstruk-
Fotos: Bosch Rexroth AG
Industrie 4.0 praxisnah vermitteln
Die Drive & Control Academy von Bosch
Ausbildungsinhalte abgeleitet. In einem
Rexroth unterstützt betriebliche und
Industrie-4.0-Training gibt Rexroth Ausbil-
schulische Ausbilder sowie Hochschulen
dern einen soliden Einstieg in das Thema
mit Schulungen, Trainingssystemen und
vernetzte Produktion. Für Hochschulen
modernen Medien rund um das Thema
und Ausbildungseinrichtungen hat das
Industrie 4.0. Als Leitanwender setzt das
Unternehmen das mMS4.0 ent­wickelt –
Unternehmen in zahlreichen Pilotpro-
ein Trainingssystem für Industrie 4.0, mit
jekten Industrie-4.0-Ansätze in den eige-
dem praxisnah die Inhalte vermittelt
nen Werken um. Aus diesen Erfahrungen
werden können.
haben die Spezialisten von Rexroth die
▷ www.boschrexroth.de/academy
▲ Das Trainingssystem mMS4.0 bildet
die Prozessschritte einer Industrie4.0-Fertigung ab.
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Kleine Komponente –
große Wirkung
▲ Schaufelradbagger von
TAKRAF gehören zu den
größten jemals gebauten
fahrbaren Geräten.
Mehr als 500 Meter lang, bis zu 14.000 Tonnen schwer: Schaufelradbagger von TAKRAF für
den Tagebau gehören zu den größten jemals gebauten fahrbaren Geräten. Aber auch in diesen Großanlagen spielen kleinste Komponenten, etwa ein gerade einmal 800 Gramm leichter mechanischer Hydraulikdruckschalter HED8-2X von Rexroth, eine wichtige Rolle für den
sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Der Radausleger hebt und senkt das tonnenschwere Schaufel­
rung und Homogenisierung bis hin zum Weitertransport oder
rad und drückt es kontrolliert in den Boden, um bis zu 240.000
zur Verschiffung. Bei den enormen Kräften sowie den rauen
Kubikmeter Abraum pro Tag aus der Erde zu fördern. Bei jedem
Betriebsbedingungen mit Stößen, Vibrationen und Temperatur­
Wetter, ob bei tropischen Temperaturen, arktischer Kälte oder
schwankungen kommt an vielen Stellen nur Hydraulik als
auf 3.500 Höhenmetern, stehen Zuverlässigkeit und Verfügbar­
Antriebstechnologie in Frage.
keit aller Komponenten an erster Stelle. „Tagebauprojekte sind
immer Einzelanfertigungen, die die jeweiligen Bedingungen
Hydraulik als Komplettpaket
erfüllen müssen“, hebt Andreas Richter, Projektingenieur
Bei jedem Projekt schreibt die Hydraulikkonstruktion von
Power Transmission Technology/Hydraulic bei TAKRAF, her­
TAKRAF die grobe Aufgabenstellung aus und erwartet eine
vor. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Leipzig konstruiert und
detaillierte Projektierung für komplette Module von den
liefert schlüsselfertige Anlagen und Systeme für den Massengut­
Zulieferern. Bei Bosch Rexroth übernehmen seit vielen Jahren
umschlag und die gesamte Prozesskette im Tagebau – von der
erfahrene Branchenspezialisten für den Tagebau die Projektie­
Abraumbeseitigung, Rohstoffgewinnung, Aufbereitung, Lage­
rung der Hydrauliksysteme für TAKRAF. Dabei fügen sie
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Hydraulikaggregate, Zylinder sowie die vorgeschalteten Ven­
◀ Der HED8-2X
von Rexroth
deckt in fünf
Varianten
verschiedene
Druckstufen bis
maximal 630 bar
ab.
tile, Schalter und Sensoren zu einer Systemlösung zusammen.
Redundante Lösung vorgeschrieben
Ein kleines, aber wichtiges Bauteil für die Hydrauliksysteme sind
mechanische Druckschalter. „Die Sicherheitsvorgaben im Berg­
bau schreiben eine redundante Lösung mit einem elektrischen
und einem mechanischen Druckschalter für die Druck­
überwachung hydraulischer Kreisläufe vor“, beschreibt Andreas
Richter die Rahmenbedingungen. Der mechanische Druckschal­
ter HED8-2X von Rexroth besteht aus einem mit stufenlos ein­
stellbarer Federkraft vorgespannten Kolben. In fünf Varianten
deckt er verschiedene Druckstufen bis maximal 630 bar ab. Vier
„Wir legen großen Wert darauf,
dass auch unsere Zulieferer weltweit
aufgestellt sind.“
ment in Verbindung mit Zwischenplatten ist der Druckschalter
universell einsetzbar und kann platzsparend installiert werden.
Mindestens 5 Millionen Schaltzyklen
„Unsere Tagebauanlagen sind auf eine Lebensdauer von
Verstellarten, je zwei mit Spindel und mit Drehknopf, vereinfa­
chen über eine gut lesbare Skala die Bedienung. Eine abschließ­
bare Variante verhindert, dass die Einstellung versehentlich
oder durch unbefugte Personen verstellt wird.
Ist der eingestellte Druck erreicht, betätigt der Kolben einen
mindes­tens 25 Jahren ausgelegt, oft sind sie aber noch länger in
Betrieb“, betont Andreas Richter. Darum stehen bei der Aus­
wahl aller Komponenten und Baugruppen Lebensdauer und
Verfügbarkeit ganz oben auf der Anforderungsliste. Der HED82X erreicht getestet mindestens 5 Millionen Schaltzyklen.
Mikroschalter mit Öffner-/Schließerfunktion. Dadurch wird je
nach Schaltungsaufbau der elektrische Stromkreis ein- oder
ausgeschaltet. Der mechanische Anschlag des Federtellers
schützt den Mikroschalter bei plötzlichem Druckabfall vor
mechanischer Zerstörung und verhindert bei Überdruck ein
Auf-Block-Gehen der Druckfeder.
Die Schaltgenauigkeit schwankt um weniger als +/- ein Prozent
des Einstellwerts. Für TAKRAF wichtig: Die Komponenten sind
besonders schmutzfest und für Einsatztemperaturen von -40
Weltweite Präsenz wichtig
„Wir legen großen Wert darauf, dass auch unsere Zulieferer
bis +80 Grad Celsius ausgelegt.
weltweit aufgestellt sind, denn wir errichten unsere Anlagen
Ohne Steuerung abschaltbar
Anlagenstillstand ist extrem teuer und jede Stunde zählt. Müs­
Je nach Einsatzsituation erfolgt der Anschluss der HED8-2X
über einen großen Würfelstecker, für den Rexroth vorkonfekti­
onierte Kabel als Zubehör anbietet. Dieser Anschluss ist robust
und erreicht die Schutzart IP65. Ist IP67 gefordert, eignet sich
die Variante mit M12x1-Gerätestecker mit einem ebenfalls vor­
konfektionierten Kabel. Die Elektrik des Druckschalters schal­
Fotos: TAKRAF, Bosch Rexroth AG
„Tagebau­projekte sind immer Einzel­
anfertigungen, die die jeweiligen
Bedingungen erfüllen müssen.“
tet sowohl sehr kleine Ströme von 1,0 Milliampere als auch
hohe bis 2 Ampere. Das Signal wird in der übergeordneten
auf allen Kontinenten und oft in entlegenen Gebieten.“ Ein
sen Spezialisten oder Ersatzteile erst aus Deutschland eingeflo­
gen werden, entstehen enorme Kosten. Bosch Rexroth ist in
mehr als 80 Ländern präsent und gewährleistet über regionale
Ersatzteillager und lokale Service-Spezialisten eine hohe Reak­
tionsgeschwindigkeit.
TAKRAF hat in diesem Jahr bereits zwei neue Schaufelradbag­
ger in Indien und China in Betrieb genommen, darunter auch
den bislang größten seiner Art in Asien. 
Maschinensteuerung erfasst und ausgewertet.
Durch die hohen MTTFd-Werte ist der mechanische Druck­
schalter auch für sicherheitsrelevante Funktionen sehr gut
geeignet und hebt sich dadurch von den elektrischen Druck­
schaltern ab. Durch zahlreiche verschiedene Montagearten in
der Rohrleitung, über Flansch oder als Höhenverkettungsele­
Kontakt:
Frank Ullrich, Bosch Rexroth AG, DC-IA/SPH12, Deutschland,
Tel. +49 9352 18-3878, [email protected]
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Schneller als die Uhr
Sekunden zählt
Mit ihrem neuen Hochpräzisions-NC-Fräszentrum
s100multi bedient Bumotec die komplette Bandbreite
des Uhrenmarktes. Die Antriebs- und Steuerungstechnik
auf CNC-Basis ist in enger Engineering-Partnerschaft mit
Bosch Rexroth entstanden.
ser in die Platine, sodass das Werkzeug
weniger oft gewechselt werden muss. Das
Werkzeug des Bearbeitungszentrums
muss dafür allerdings exakte Kurven
fahren – was entsprechend hohe Anfor­
derungen an die Antriebs- und Steue­
rungstechnik stellt. Daher hat Bumotec
im Vorfeld der Maschinenentwicklung
Lösungen unterschiedlicher Hersteller
mit einem definierten Testaufbau mit
zwei Achsen unter die Lupe genommen.
„Für jede Bahn haben wir eine Zeit vorge­
geben, die es zu erreichen galt“, berichtet
Dr. Patric Pham, Entwicklungsleiter bei
Bumotec. Mit einem speziellen Messauf­
bau wurde dann die Präzision gemessen.
Die Automatisierungslösung von Rexroth
hinterließ am Ende des „Castings“ den
besten Eindruck. Als Herausforderung
für die Steuerungsbauer stellte sich nicht
die Geschwindigkeit heraus, sondern die
Präzision. „Wenn gewisse Dynamikwerte
überschritten wurden, explodierten die
Fehler“, blickt Dr. Pham zurück. „Das
System aus der CNC-Steuerung IndraMo­
tion MTX und IndraDrive-Servoantrie­
ben blieb präzise und konnte unser sehr
anspruchsvolles Pflichtenheft sogar noch
übertreffen.“
▲ Das NC-Fräszentrum s100multi verbindet Präzision mit Produktionsgeschwindigkeit.
Schnell und trotzdem hochpräzise
Die Schweiz ist mit einem Ausfuhrvolu­
aus der Uhrenfertigung ist die Uhrenpla­
Am Beginn der Entwicklungsarbeit stand
men von 24,3 Milliarden Dollar (2014)
tine. Sie bildet die Basis jedes mecha­
die klare Prämisse: Zwar würde durch das
weltweit das Uhrenexportland schlecht­
nischen Uhrwerks mit unzähligen Boh­
Fräsen von Löchern mit interpolierenden
hin. Bei gut einem Viertel des Exports
rungen, in die unter anderem die
Achsen sehr viel Zeit für den Werkzeug­
handelt es sich um hochwertige mecha­
Zahnräder mit Achsen eingesteckt wer­
wechsel gespart werden, doch durfte die­
nische Uhren, die laut Zahlen des Ver­
den. Aufgrund der unterschiedlichen
ser Effizienzgewinn die Produktionsge­
bandes der Schweizer Uhrenindustrie
Bauteile sind die Durchmesser der
schwindigkeit nicht beeinträchtigen. „Wir
fast 80 Prozent des Umsatzes ausmachen.
Löcher für Lager oder Achsen selten
waren auf der Suche nach einer Technik,
Mit dem NC-Fräszentrum s100multi hat
durchgängig gleich. Jedes unterschied­
die genauso präzise arbeitet wie ein Boh­
Bumotec eine Maschine gebaut, die die
liche Loch hätte also unweigerlich einen
rer, dabei aber auch genauso schnell ist
gewohnte Schweizer Präzision mit ein­
Werkzeugwechsel und damit Produktivi­
wie das Absenken eines Werkzeuges in
drucksvoller Produktionsgeschwindig­
tätseinbußen durch Totzeiten zur Folge.
der Vertikalen“, blickt der Entwicklungs­
leiter zurück. Erschwerend kam hinzu,
keit verbindet. So genau und schnell wie
dass die absolute Genauigkeit in der Bear­
gen resultierten in vier quadratisch ange­
Höhere Produktion durch weniger
Werkzeugwechsel
ordneten Arbeitsstationen, die die Werk­
Bumotec geht einen ganz anderen Weg –
und die Wiederholgenauigkeit bei einem
stücke gleichzeitig bearbeiten. Hierbei
und bohrt die Löcher nicht im klas­
Mikrometern liegt. „Diese Präzision ist
kann es sich um gleiche als auch unter­
sischen Sinne. Vielmehr fräst die
notwendig, damit mechanische Uhren
schiedliche Teile handeln. Ein Beispiel
Maschine diese mit exaktem Durchmes­
auch wirklich genau gehen. Die Abwei­
nur möglich: Diese beiden Anforderun­
beitung bei gerade einmal 1,5 Mikrometer
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knapp 3g an, was konstruktiv einiges an
Raffinesse erforderte, um die notwendige
Steifigkeit zu erlangen. „Die Kinematiken
unserer Arbeitsstationen sind paten­
tiert“, berichtet Dr. Pham und fügt an,
dass die Maschinen mit der hohen
Beschleunigung dreimal schneller seien
als herkömmliche Werkzeugmaschinen.
Der Grund: Die Werkzeuge erreichen
schneller ihre Arbeitsgeschwindigkeit,
die immerhin 60.000 Umdrehungen in
der Minute betragen kann. Das Zeitfen­
ster zum Beschleunigen und Abbremsen
sei deshalb entsprechend weit geöffnet
und kann durchaus zehn Sekunden lang
sein. Weil komplexere Bauteile 60 bis 80
Werkzeugwechsel zählen können, sum­
miert sich jede gesparte Sekunde zu eini­
▲ Das Werkzeug des Bearbeitungszentrums
muss exakte Kurven fahren – dazu tragen
neben der CNC-Steuerung auch die
IndraDrive-Servoantriebe bei.
▲ Die Uhrenplatine mit unzähligen
Bohrungen bildet die Basis jedes
mechanischen Uhrwerks.
danach, wie hoch die Produktivität pro
Quadratmeter ausfällt. Damit spielen die
gen Minuten.
Maße eines Bearbeitungszentrums eine
Enge Engineering-Partnerschaft
Bumotec legte deshalb großen Wert auf
Weil sich jede noch so kleine Optimie­
rung angesichts hoher Stückzahlen in
gravierende Rolle bei der Berechnung.
eine extrem kompakte Bauweise und die
Eliminierung von Totzeiten. 
Fotos: Bumotec
Summe lohnt, war Bosch Rexroth eng ins
chung gewisser Modelle liegt bei unter
Engineering-Projekt eingebunden. „Der
Kontakt:
einer Sekunde pro Tag.“
Support von Rexroth war sehr gut. Die
Jean-Philippe Frey, Bosch Rexroth Schweiz AG,
Jede Bearbeitungsstation besteht dabei
Projektverantwortlichen waren stets da,
Schweiz, Tel. +41 21 6328-435,
aus einer X- und Y-Achse sowie zwei
wenn wir sie gebraucht haben. Wir haben
Z-Achsen. Während der Werkstückbear­
die Maschinen zu einem guten Teil
beitung sind die X-, Y- sowie eine Z-Achse
gemeinsam entwickelt“, freut sich Dr.
im koordinierten Mehrachsverbund im
Pham. Die hohe Produktionsgeschwin­
Einsatz, während die weitere Z-Achse für
digkeit in Kombination mit der hohen
den parallelen Werkzeugwechsel zustän­
Präzision mündet bei der antriebstech­
Fazit
dig ist. Dieser Aufbau sorgt dafür, dass
nischen Umsetzung in der sehr genauen
Bei Bumotec hat IndraMotion MTX
das Bearbeitungszentrum fortlaufend
3D-Interpolation in allen drei Linearach­
eindrucksvoll ihre Rechenperformance
produzieren kann. Produzieren und
sen. Nur so lassen sich runde wie ovale
bei mehr als 20 Achsen und mehreren
gleichzeitig den nächsten Schritt vorbe­
Aussparungen oder Bohrungen ohne
parallelen Bearbeitungsschritten unter
reiten: So erreicht die Bumotec-Maschine
Werkzeugwechsel fräsen. Die Auflösung
Beweis gestellt. Die automatisierten
mit 0,5 Sekunden eine extrem kurze
der Rexroth-CNC-Steuerung beträgt in
Fertigungszellen arbeiten dabei in der
Span-zu-Span-Zeit.
allen drei Linearachsen 0,005 Mikrome­
Regel rund um die Uhr, sieben Tage die
ter – beste Voraussetzung für das Bear­
Woche, unter Einhaltung höchster
Dreimal schnellere Beschleunigungen
beiten kleinster Uhrenteile.
Präzision. Somit lassen sich mit der
Neben der hohen Produktivität leistet
Ohne Frage: Schnellere Fertigungsge­
s100multi interessante Losgrößen
der Dreiachsverbund schnelle lineare
schwindigkeiten erhöhen direkt die Pro­
fertigen, ohne bei der Flexibilität
Verfahrgeschwindigkeiten bei einem
duktivität. In der Schweiz zählt aber
Kompromisse eingehen zu müssen.
Arbeitsweg von maximal 80 Millimetern.
schon länger nicht mehr das klassische
Die Maschinenauslegung ermöglicht
Die CNC-Antriebslösung von Rexroth lie­
Verhältnis von Stück zu Zeit. Gerade der
es auch, Entgratungen und Dekore zu
fert dafür eine Geschwindigkeit von 50
Platz in der Produktion ist in der Schweiz
automatisieren, die sonst nur in
Metern pro Minute. Die Beschleuni­
stark limitiert. Uhrenhersteller beurtei­
Handarbeit möglich sind.
gungswerte gibt Bumotec mit immerhin
len Produktionsmaschinen verstärkt
[email protected]
drive & control local
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Höchste Qualität – mit Sicherheit
Die Kistler Lorch GmbH, ein Unterneh­
men der Kistler Gruppe, gehört zu den
Marktführern im Bereich zukunftswei­
sender elektromechanischer Fügesys­
teme. In der Fabrikautomation genießen
Kistler-Lösungen einen herausragenden
Ruf – insbesondere in der Automobil- und
Medizintechnik-Branche. Sie werden als
Subsysteme in Maschinen oder bereits
bestehende Anlagen integriert. Bei dem
skalierbaren Antriebskonzept und der
auf Komponenten von Rexroth zurück,
um maximale Performance, Prozesssi­
▲ Kosteneffiziente Null-Fehler-Produktion: innovative Fügesysteme von Kistler mit sicherer
Antriebstechnik von Rexroth.
cherheit und Wirtschaftlichkeit im
Rexroth erlaubt jetzt die lückenlose Steu­
dem Handling Award 2015 ausgezeich­
Betrieb zu gewährleisten.
erung und Überwachung von NC-Füge­
net. Es überzeugte die Jury, weil es neben
Auch die Leistungsfähigkeit des neuen
prozessen in modernsten Systemen“,
dem klassischen, linearen Fügeprozess
Systems maXYmos NC profitiert maßgeb­
bestätigt Alexander Müller, Produkt
jetzt auch eine kontrollierte Drehbewe­
lich vom Know-how der Antriebsspezia­
Manager NC Joining Systems bei Kistler.
gung des Stößels durchführen kann.
listen von Rexroth. „maXYmos NC mit
Das NCFR-Fügemodul von Kistler wurde
▷ www.boschrexroth.de/montage-hand-
Antriebs- und Sicherheitstechnik von
anlässlich der Motek im Oktober 2015 mit
habung
Impressum
drive&control local ist die Infobeilage der
Regionalgesellschaften der Bosch Rexroth AG.
Herausgeber Ausgabe Deutschland: Bosch
Rexroth AG, Vertrieb Europa Mitte, Marktplatz 3, 97816 Lohr am Main. Verantwortlich
für den Inhalt: Silke Lang, Leiterin Marketing,
Vertrieb Europa Mitte, Bosch Rexroth AG.
Koordination und Redaktion:
Karin Rosenkranz, Vertrieb Europa Mitte,
Bosch Rexroth AG, Tel.: +49 9352 18-1091,
E-Mail: [email protected]
Gestaltung: Schleunungdruck GmbH,
Marktheidenfeld/Main. Lithografie: MDH
Printberatung, Wiesbaden-Schierstein. Druck:
Schleunungdruck GmbH, Marktheidenfeld/
Main. Hinweis: Nachdruck und Vervielfältigung,
insbesondere Kopien, auch auszugsweise, nur
mit Genehmigung des Herausgebers.
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Vorschau Messen und Events
Messen
LOPEC München
Halle B0, Stand 308
05. – 07.04.2016
Hannover Messe
Hannover
Halle 17, Stand B38
25. – 29.04.2016
Bauma
München
Halle A4, Stand 327
11. – 17.04.2016
Alle Informationen von Bosch Rexroth rund um Messen und Events
finden Sie auf unserer Homepage unter:
▶ www.boschrexroth.de/events_und_messen
Foto: Kistler Group
Sicherheitstechnik greift der Hersteller