高効率散気装置 日本総代理店 EDI Japan 株式会社 150-0013 東京都渋谷区恵比寿 3-2-9 光陽ビル 1F TEL:03-5789-9140, FAX:03-5789-9141 EDI-J 02-15 省エネを推進する ディフューザー ＦｌｅｘＡｉｒは下水、排水処理等の散気装置として米国はじめ世界 で幅広く使用されているメンブレンタイプ超微細気泡散気装置で す。日本でも既に１５年以上、様々な分野で活躍し、省エネ・CO2 削減とメンテナンス省力化に大きく貢献しています。弊社は米国 ＥＤＩ社(Environmental Dynamics Inc.)と代理店契約を結び、販売 を行っています。 特 徴 高酸素溶解効率 省エネ・CO2 削減を図ります 逆流防止機構 メンテナンス費削減が可能です 低価格 投資コストを最小化します 【各種ディフューザーの位置づけ】 高酸素溶解効率 およそ１φの超微細気泡が酸素溶解効率を 高めます。反応槽に合わせ最大の効率を発揮 する多種類の散気装置をご用意しています。 高酸素溶解効率は 散気量を大幅に低減、従 来曝気装置に比し 20～50%の省エネが図れ、 CO2 削減・温暖化防止に貢献します。 逆流防止機構 ３つの逆流防止機構により微細気泡ディフ ューザーに起こり易い目詰まりを防止しま す。これにより メンテナンスの大幅な省力 化に 繋がります。また、ON/OFF 曝気に対し ても最適です。 その他の特徴 【逆流防止機構】 ・ 低価格 ・ 独自のスリットカット法で低圧損、 長寿命メンブレン ・ 殆どの水質に対応する多様なメンブレ ン材質 ・ メンブレンのみの交換が可能 エアー バルブ① スリットの 無い部分 水圧 バルブ② バルブ③ 気泡 水圧 ③ スリットが閉じる ② 膜とﾎﾞﾃﾞｰが密着、空気通路を 閉じる 2 ＥＤＩ紹介 アメリカ・ミズーリ州に所在、1975 年設立以来主にバ ッキ装置、生物膜システムを主体に排水処理装置を専門 に製造しています。特にメンブレンタイプ散気管に多く の実績を誇っています。目詰まりのない超微細気泡散気 装置を開発・販売し米国、日本をはじめ全世界に供給し ています。 EDI-J 02-15 高効率散気装置 Ｔ型チューブディフューザー 【特 徴／用 途】 メンブレンタイプの代表的な微細気泡散気管です。目詰まりの発生 が少なく、高い酸素溶解効率のため省エネ・省メンテナンスが可能 です。簡単なニップル取付で新規施設は勿論、既存散気管の代替 用として最適です。 ・ 都市下水、工場廃水処理用曝気 ・ 省エネ対策として粗大気泡散気装置の代替 ・ 目詰まり対策として多孔質散気管の代替 【特 性】 高い酸素溶解効率と低圧力損失 酸素溶解効率特性 45 40 62φ 91φ 35 30 7 6.1m 25 20 4.6m 15 10 62φ EHC 6 圧力損失 kPa 酸素溶解効率 ％ 圧力損失特性 8 3m 91φ EHC 62φ UHC 5 4 91φ UHC 3 2 1 5 0 0 0 200 400 600 800 1000 0 200 通気量 L/min/m 【寸 法】 ニップルのみで散気管 を支持します。SUS ヘッ ダー管へ 20A ソケットを 溶接、ニップルをねじ込 み設置します。ネジ規格 は 3/4PT です。 L D ボディー ABS & PVC メンブレン EPDM or PU 600 800 【設 置】 ニップルによる容易な取り付け D、L は仕様表を参照ください。 ニップル SUS304 400 通気量 L/min/m クランプ SUS304 ﾍｯﾀﾞｰ管 ｿｹｯﾄ 散気管 注) 旋回流方式曝気のように流速が速い場合、エンドサ ポートが必要な場合があります。 ご相談ください。 【仕 様】 式 1) 型 寸 62-650*HC 62-762*HC 91-502*HC2) 91-762*HC 3) mm 62φ-610 62φ-650 62φ-762 標準通気量 4) L/min ～230 ～250 ～280 91φ-502 ～370 91φ-762 ～570 有効発泡面積 m2 0.093 0.100 0.118 0.116 0.183 kg 1.0 1.1 1.3 1.4 2.0 重 法 (D -L) 62-610*HC2) 量 3) スリット長 メンブレン材質 5) mm 標準品 ：2mm(微細気泡) オプション：1mm(超微細気泡) 標準品 ： EPDM、ポリウレタン オプション：高温用ポリウレタン(HTPU)、シリコンなど EPDM、ポリウレタン 取り合い 1) 2) 3) 4) 3) 20A ニップル(SUS304)、3/4NPT 型式の＊印はメンブレン材質を指定しています。 E= EPDM、U= ポリウレタン(PU)、H=高温用 PU、S=シリコン 太線枠内の型式以外は受注生産品です。 メンブレン材質がウレタンの場合を示しています。EPDM では径が+2mm、重量は 0.2～1kg 程度重くなります。 FlexAir の高効率性能を十分発揮させる為に標準通気量のおよそ 70%以下でのご使用をお勧めします。 メンブレン材質 EPDM は一般排水、PU は油脂分を含む食品、製紙工場排水に適します。 最適な設置本数や設置方法 その他詳細につきましてはお問い合わせ下さい。最適な散気装置や必要数量などの計算と 散気装置の 配置案などを提案致します。 3 EDI-J 02-15 高効率散気装置 Ｍ型チューブ Ｍａｇｎｕｍ 【特 徴／用 途】 超微細気泡を発生、酸素溶解効率をより高めた、１ｍの散気管 で構成する大型散気装置です。高い酸素溶解効率によってブロ ワー電力を大幅低減、省エネを実現します。サドルマウントで 簡単な設置と強い取付け強度が得られます。(樹脂管へも設置可) ・ 都市下水、工場排水処理用曝気 ・ 大型・高負荷活性汚泥処理用曝気 ・ 機械式曝気、多孔質散気管などの代替 【特 性】 20-35%の高い酸素溶解効率(4.6m 水深)と 低い圧力損失特性 酸素溶解効率特性 60 6 50 EPDM 5 40 圧力損失 kPa 酸素溶解効率 ％ 圧力損失特性 7 水深 7.6m 6.1m 4.6m 30 20 ポリウレタン 4 3 2 3.0m 10 1 1.5m 0 0 0 100 200 300 400 通気量 L/min/散気管1本 通気量 L/min/m 500 0 600 【寸 法】 100 200 300 400 500 通気量 通気量L/min/散気管1本 L/min/m 600 700 【設 置】 ● Magnum MG4 ● Magnum MG4(ｼﾝｸﾞﾙﾀｲﾌﾟ)— ヘッダー管に 2 個の通気穴を開け両サイドからサドル 部でヘッダー管を挟み上下のウェッジ(楔)をスライド インするだけで容易に固定できます。PVC など樹脂管 にも設置できます。 単位 mm ヘッダー管 O-リング サドル 散気管径 D は仕様表中に記載しています。 図は 100A 用サドルマウント。他サイズは 150A 用。 付属の O-リングで管と サドルのシーリングをし ます。ヘッダー管外径の 誤差はウェッジの差込量 で調整吸収します。 通気穴 ウェッジ メンブレン 【仕 様】 型 式 1) MG4*MP-XW MG4*MP-7W MG4*MP-5W MG4*MP-XS MG4*MP-7S (ｼﾝｸﾞﾙﾀｲﾌﾟ) 1206x140x163 (ｼﾝｸﾞﾙﾀｲﾌﾟ) 965x140x163 φ91-762mmx1 ～380 0.183 2.4 寸 法 (Lx 巾 x 高) mm 2286x140x163 1804x140x163 1284x140x163 散気管サイズ (D2)-長 x 本数) φ91-1003mmx2 φ91-762mmx2 φ91-502mmx2 φ91-1003mmx1 標準通気量 3) L/min ～1000 ～760 ～500 ～500 有効発泡面積 m2 0.472 0.366 0.232 0.236 重 量 2) kg 4.8 4.2 3.3 2.8 スリット長 mm 標準：1mm, オプション：2mm メンブレン材質 4) 標準：EPDM,ポリウレタン オプション：高温用ポリウレタン(HTPU),シリコンなど 材質(メンブレン以外) サドル：ABS, ウェッジ：ABS, クランプバンド：SUS304 取り合い サドルマウント：100A オプション：150A 1) 型式の＊印はメンブレン材質を指定しています。 E= EPDM、U= ポリウレタン(PU)、H=高温用 PU、S=シリコン 2) メンブレン材質がウレタンの場合を示しています。EPDM では径が+2mm、重量は 0.2～1kg 程度重くなります。 3) FlexAir の高効率性能を十分発揮させる為に標準通気量のおよそ 70%以下でのご使用をお勧めします。 4) メンブレン材質 EPDM は一般排水、PU は油脂分を含む食品、製紙工場排水に適します。 最適な設置本数や設置方法 その他詳細につきましてはお問い合わせ下さい。最適な散気装置や必要数量などの計算と 散気装置の 配置案などを提案致します。 4 EDI-J 02-15 高効率散気装置 Ｍ型チューブ ＭｉｎｉＰａｎｅｌ 【特 徴／用 途】 チューブ上半分のみから発泡しパネル型散気装置に匹敵する高い 酸素溶解効率とチューブ型の特徴(高強度寿命・容易な設置)を併 せ持つ理想的な大容量散気装置です。 ブロワー電力の大幅低減、省エネを実現します。サドルマウント は簡単な設置と強い取付け強度が得られます。(樹脂管へ設置可) ・ 都市下水、工場排水処理 ・ 大型・高負荷活性汚泥処理槽 ・ 機械式曝気、多孔質散気管などの代替 【特 性】 30-40%の高い酸素溶解効率(4.6m 水深)と 低い圧力損失特性 酸素溶解効率特性 80 圧力損失特性 6 70 5 30 水深 7.6m 6.1m 4.6m 20 3.0m 10 1.5m 50 40 圧力損失 kPa 酸素溶解効率 ％ 60 4 EPDM 3 ポリウレタン 2 1 0 0 0 100 200 300 400 500 通気量 L/min 600 700 800 900 【寸 法】 0 100 200 300 400 500 600 通気量 L/min 700 800 900 【設 置】 単位 mm ヘッダー管に 2 個の穴を開け両サイドからサドル部でヘ ッダー管を挟み上下のウェッジ(楔形状)をスライドイン するだけで容易に固定できます。PVC など樹脂管にも設置 可能です。浮力の発生が小さいため樹脂管への強度負荷を 軽くします。 2844 D 散気管径 D は仕様表中に記載しています。 図は 100A 用サドルマウント。(150A 用はオプション) サドル メンブレン 通気管 O-リング 通気穴 ウェッジ 付属の O-リングで 管とサドルのシー リングをします。ヘ ッダー管外径の誤 差はウェッジの差 込量で調整吸収し ます。 【仕 様】 型 式 寸 法 (Lx 巾 x 高) mm 散気管サイズ (D-長さ-本数) 標準通気量 1) L/min 有効発泡面積 m2 重 量 Kg スリット長 Mm メンブレン材質 2) 材質(メンブレン以外) 取り合い MP4UMP-YW MP4EMP-YW 2844x140x155 2844x140x155 116φ-1359mm -2 本 118φ-1359mm -2 本 ～1000 ～1000 0.472 0.472 9.4 10 標準：1mm, オプション：2mm 標準：1mm, オプション：2mm PU EPDM サドル：ABS, ウェッジ：ABS, クランプバンド：SUS304 サドルマウント：100A オプション：150A 1) FlexAir の高効率性能を十分発揮させる為に標準通気量のおよそ 70%以内でのご使用をお勧めします。 2) メンブレン材質 EPDM は一般排水、PU は油脂分を含む食品、製紙工場排水に適します。 最適な設置本数や設置方法 その他詳細につきましてはお問い合わせ下さい。最適な散気装置や必要数量などの計算と 散気装置の 配置案などを提案致します。 5 EDI-J 02-15 高効率散気装置 Ｔ型ディスクディフューザー 【特 徴／用 途】 メンブレンタイプの代表的なディスクタイプ超微細気泡ディフューザーです。 円形小型なので隅々まで設置、均一な曝気が可能です。専用アダプターの 使用により簡単な設置が可能で、新規施設は勿論、既存散気管の代替用と して使い易い散気装置です。 ・ 都市下水、工場廃水処理 ・ ON/OFF 曝気 ・ 省エネ対策として従来粗大気泡散気装置の代替 ・ 目詰まり対策として従来散気管の代替 【特 性】 25-35%の高い酸素溶解効率と 圧力損失特性 圧力損失特性 酸素溶解効率特性 6 40 9D-EMP 9D-EHC 12D-EMP 12D-EHC 水深 4.6m 30 25 5 4 圧損 kPa 酸素溶解効率 ％ 35 水深 3.0m 3 20 2 15 1 9D-EMP 9D-EHC 12D-EMP 12D-EHC 0 10 0 50 100 150 通気量 L/min 200 250 300 0 【寸 法】 100 200 通気量 L/min 300 400 【設 置】 H h D ニップル 強化 PP ディフューザーボディー 強化 PP UDM 使用により通気管に 31φの穴を空けるだけでディスクディフ ューザーを取付けできます。適用配管径は 50A～200A その他、サドルマウントタイプ(M 型)もあります。 【仕 様】 型 7D-EMP 9D-EMP 9D-EHC 12D-EMPA 12D-EHCA φ225-65-29 φ277-60-35 φ277-60-35 φ335-49-26 φ335-49-26 L/min ～55 ～85 ～165 ～165 ～260 有効発泡面積 m2 0.024 0.038 0.038 0.059 0.059 重 量 Kg 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 スリット長 mm 1 2 1 2 寸 法 標準通気量 D-H-h mm 1) メンブレン材質 取り合い 式 1 標準 ：EPDM オプション ：PTFE、シリコン 20A ニップル、3/4NPT、材質：強化 PP 1) FlexAir の高効率性能を十分発揮させる為に標準通気量のおよそ 70%以内でのご使用をお勧めします。 最適な設置本数や設置方法 その他詳細につきましてはお問い合わせ下さい。最適な散気装置や必要数量などの計算と 散気装置の 配置案などを提案致します。 6 EDI-J 02-15 高効率散気装置 Ｍ型ディスクディフューザー 【特 徴／用 途】 メンブレンタイプの代表的なディスクタイプ超微細気泡ディフ ューザーです。円形小型なので隅々まで設置、均一な曝気が 可能です。取り合いは簡単設置、安定性に優れたサドルマウ ントタイプです。 ・ 都市下水、工場廃水処理 ・ ON/OFF 曝気 ・ 省エネ対策として従来粗大気泡散気装置の代替 ・ 目詰まり対策として従来散気管の代替 【特 性】 25-35%の高い酸素溶解効率と 圧力損失特性 圧力損失特性 酸素溶解効率特性 6 40 9D-EMP 9D-EHC 12D-EMP 12D-EHC 水深 4.6m 30 25 5 4 圧損 kPa 酸素溶解効率 ％ 35 水深 3.0m 3 20 2 15 1 9D-EMP 9D-EHC 12D-EMP 12D-EHC 0 10 0 50 100 150 通気量 L/min 200 250 300 0 【寸 法】 100 200 通気量 L/min 300 400 【設 置】 D H h ディフューザー ヘッダー管 ヘッダー管 センター ヘッダー管にφ20 の通気穴を開け下側のウェ ッジを上側のサドル部へスライドし、ヘッダー管 を挟み固定します。容易な設置ができるので設置 個数の多い場合などは大きなコストメリットが 期待できます。 PVC など樹脂管にも設置できま す。 ウェッジ 【仕 様】 モ デ 寸 法 標準通気量 ル 9DM3-EMP 9DM3-EHC 12DM3-EMPA 12DM3-EHCA φ277-86-35 φ277-86-35 φ335-77-26 φ335-77-26 L/min ～85 ～165 ～165 ～260 m2 0.038 0.059 0.9 0.059 1.1 2 １ 2 D-H-h mm 1) 有効発泡面積 量 kg 0.038 0.9 スリット長 mm １ 重 メンブレン材質 取り合い 標準 ：EPDM 1.1 オプション ：PTFE、シリコン サドルマウント 標準：80A 用 オプション：100A 1) FlexAir の高効率性能を十分発揮させる為に標準通気量のおよそ 70%以内でのご使用をお勧めします。 最適な設置本数や設置方法 その他詳細につきましてはお問い合わせ下さい。最適な散気装置や必要数量などの計算と 散気装置の 配置案などを提案致します。 7 EDI-J 02-15 撹拌用散気装置 R Ｐｅｒｍａ Ｃａｐ○ 【特 徴／用 途】 メンブレンタイプの粗大気泡散気装置で、効率的な攪拌を非 常に低コストで実現します。逆流防止機能により最小のメン テナンス、長寿命を実現します。同時に比較的高い酸素溶解 効率を持ちますので酸素供給用としても使用可能です。 ・ 調整槽、貯留槽などの攪拌用 ・ 軽負荷の活性汚泥槽曝気など 【特 性】 酸素溶解効率特性 40 水深 7.6m 4 圧力損失 kPa 30 酸素溶解効率 ％ 圧力損失特性 5 6.1m 20 4.6m 3 2 3.0m 10 1 0 0 0 100 200 300 通気量 L/min 400 500 0 600 【寸 法】 100 200 300 400 通気量 L/min 500 600 【設 置】 20A ニップルによる結合です。専用アダプターUDM で、よ り簡単な取付が可能です。 127 単位 mm PermaCap 47 35 UDM 通気管 メンブレン ニップル ソケット 又は専用アダプター（UDM) 【仕 様】 型 寸 法 式 4D-ECP D-H-h mm 散気穴径 × 数 標準通気量 φ127x47x35 5.5φ × 12 L/min ～400 酸素溶解効率 （水深 4.6m） メンブレン材質 10～18 % 取り合い 20A ニップル、3/4NPT 重 ＊ 量 (標準状態) EPDM 90 g 最適な設置本数や設置方法 その他詳細につきましてはお問い合わせ下さい。 8 EDI-J 02-15 高効率散気装置 オプション 【特 徴／用 途】 FlexAir は多様な用途に最適な仕様を提供できるよう 種々のオプションをご用意しています。 【メンブレン】 適用：チュ－ブタイプ メンブレン(散気ゴム膜)は、ゴム材質とスリット長さの組み合わせとなります。 材 質 EPDM ポリウレタン(PU)2) 高温用ポリウレタン (HTPU)2) シリコン スリット長さ 1mm 2mm 1mm 2mm 1mm 2mm 1mm 2mm 備 (MP：高酸素溶解効率ﾀｲﾌﾟ) (HC：高通気量ﾀｲﾌﾟ) (MP：高酸素溶解効率ﾀｲﾌﾟ) (HC：高通気量ﾀｲﾌﾟ) (MP：高酸素溶解効率ﾀｲﾌﾟ) (HC：高通気量ﾀｲﾌﾟ) (MP：高酸素溶解効率ﾀｲﾌﾟ) (HC：高通気量ﾀｲﾌﾟ) 考 1) 一般排水用(動植物油、石油等含有排水不可) 2) 水温と通気温度の平均値＜100℃1) 1) 油分・スケール成分含有排水、流動担体床 2) 水温と通気温度の平均値＜60℃ 1) 油分・スケール成分含有排水、流動担体床 2) 水温と通気温度の平均値＜70℃ 1) 高温、特殊薬品含有排水 2) 水温と通気温度の平均値＜100℃1) 1) 水温 50℃以上でご使用の場合、サポートチューブの材質変更が必要となります。 2) PU、HTPU はチューブタイプのみ。 【ニップル】 適用：チュ－ブタイプ 材 質 SUS304 サ イ ズ 備 20A,3/4NPT 考 SUS316 についてはご相談ください 【クランプ】 適用：チュ－ブタイプ 材 質 SUS304 SUS316 サ イ ズ 備 チューブ径 62φ,91φ，117φ各径用 【M 型チューブサドルマウント】 適用：Magnum、MiniPanel 材 質 サ イ ズ ABS ABS 100A ヘッダー管用 150A ヘッダー管用 【M 型ディスクサドルマウント】 適用：M 型ディスク 材 質 サ イ ズ ABS ABS 80A ヘッダー管用 100A ヘッダー管用 【エンドサポート用アダプター】 適用：チュ－ブタイプ 材 質 サ イ ズ ABS チューブ径 91φ、117φ用 考 防食用 備 考 型式：MG4、MP4 型式：MG6、MP6 備 考 型式：9DM3、12DM3 型式：9DM4、12DM4 備 考 旋回流方式で高曝気強度にて曝気の場合に使用す るエンドサポートです。 これらの組み合わせと型式の関係は「型式構成表」を参照ください。 9 EDI-J 02-15 散気装置型式構成表 T型チューブ 型式 網掛けは標準仕様 散気管径 散気管長さ mm メンブレン材質 気泡サイズ その他仕様 62 610 E MP 6 － － ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 62 = φ62mm 610 (φ62のみ） E = EPDM HC= 微細 6 = ｸﾗﾝﾌSUS316 91 = φ91mm 650 (φ62のみ） U = PU MP= 超微細 A= ｱﾀﾞﾌﾟﾀｰ；ｴﾝﾄﾞｻﾎﾟｰﾄ(91φ) 762 1003 H = HTPU(高温用PU) B= 50mmチューブ延長 T = PTFE(ﾃﾌﾛﾝｺｰﾄEPDM) 型式例 ： 91-502EHC・・・φ91, 502mm, EPDM, 微細気泡 S = ｼﾘｺﾝ 502 (φ91のみ) M型チューブ Magnum 型式 網掛けは標準仕様 取合い管径 メンブレン材質 気泡サイズ 散気管長さ 散気管本数 その他仕様 4 E MP X W 6 － ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 4 = 100A E = EPDM MP= 超微細 X = 1003mm W = ﾀﾞﾌﾞﾙ(2本) 6 = ｸﾗﾝﾌﾟSUS316 6 = 150A U = PU HC= 微細 7 = 762mm S = ｼﾝｸﾞﾙ(1本) A= ｱﾀﾞﾌﾟﾀｰ;ｴﾝﾄﾞｻﾎﾟｰﾄ H = HTPU(高温用PU) 5 = 502mm B= 50mmﾁｭｰﾌﾞ延長 MG T = PTFE(ﾃﾌﾛﾝｺｰﾄEPDM) 型式例 ： MG4EMP-7W・・・φ91, 762mm, 4", EPDM, 超微細気泡 S = ｼﾘｺﾝ M型チューブ Minipanel 型式 網掛けは標準仕様 取合い管径 メンブレン材質 気泡サイズ 散気管長さ 散気管本数 その他仕様 4 E MP X W 6 － ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 4 = 100A E = EPDM MP= 超微細 Y= 1359mm W = ﾀﾞﾌﾞﾙ(2本) 6 = ｸﾗﾝﾌﾟSUS316 6 = 150A U = PU HC= 微細 A= ｱﾀﾞﾌﾟﾀｰ;ｴﾝﾄﾞｻﾎﾟｰﾄ H = HTPU(高温用PU) B= 50mmﾁｭｰﾌﾞ延長 型式例 ： MP4EMP-YW・・・φ120, 1359mm, 4", EPDM, 超微細気泡 T = PTFE(ﾃﾌﾛﾝｺｰﾄEPDM) MP T型ディスク 型式 網掛けは標準仕様 ディスク径 メンブレン材質 62 D－ ↓ 7 = φ7 ｲﾝﾁ 気泡サイズ E ↓ E = EPDM MP － ↓ MP= 超微細 9 = φ9 ｲﾝﾁ T = PTFE HC= 微細 12 = φ12 ｲﾝﾁ S = ｼﾘｺﾝ MP 型式例 ： 9D-EMP・・・9", EPDM, 超微細気泡 M型ディスク 型式 網掛けは標準仕様 ディスク径 取合い管径 メンブレン材質 気泡サイズ 62 DM E E MP MP － － － ↓ ↓ ↓ ↓ 9 = φ9 ｲﾝﾁ 3 = 80A E = EPDM MP= 超微細 12 = φ12 ｲﾝﾁ 4 = 100A T = PTFE HC= 微細 型式例 ： 9DM3-EMP・・・9", 3"ﾊﾟｲﾌﾟ, EPDM, 超微細気泡 S = ｼﾘｺﾝ M型チューブ型式の新旧対応表 新型式名 MG4EMP-XW 旧型式名 91-MG4EMP 新型式名 MP4EMP-YW 旧型式名 120-MP4EMP MG4EMP-7W 91-7MG4EMP MP4UMP-YW 120-MP4UMP MG4EMP-5W 91-5MG4EMP MG4EMP-XS 91-MGS4EMP 10 EDI-J 02-15 超微細気泡散気 FlexAir メンブレン材質について メンブレンの材質は散気管の性能を決める最も重要な 要素のひとつです。適切な圧力損失と超微細気泡の発 【代表的なメンブレンの材料特性】 ゴム名称 引張強さ ( kPa) EPDM 20 ｳﾚﾀﾝ 50 ｼﾘｺﾝ 10 伸び (%) 800 600 500 硬さ範囲 Hs(JISA) 耐摩耗性 引裂抵抗 60‐80 ○ △ 60‐100 ◎ ◎ 40‐80 ×‐△ ×‐△ 生を維持し長期間の安定した稼動を左右する重要な要 素です。適切なメンブレン材質の選択により厳しい要求 性能を満たすことができます。耐候性、耐熱性はもとよ り、より良い散気性能を作り出すため高分子材料の研 究開発は欠かせません。EDI はメンブレン材質の重要さ 物理的性質 から、数々の材質のメンブレンを用意しています。代表 的な材質の特徴と適用水質をここに紹介いたします。 EPDM (標準メンブレン材質) 耐油 性 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)は 殆どの 公共排水処理場や、多くの産業排水処理に採用され、 成功しています。EPDM は 耐候性、耐熱履歴、耐オゾ ン性など優れた特性を長年の排水処理で示してきまし た。また、ケトンやアルコールなどイオン化物質や酸・ア ルカリに対しても優れた耐性を持ちます。熱に対しても 強く幅広い温度範囲で使用可能です。しかし、石油や動 植物油に耐性が劣るため一部の排水には不適切な場 合があります。また、スケール(炭カルなど)が沈着しや すいため注意が必要です。 ○ ◎ ×‐○ 150 80 250 最低温度℃ -60 -60 -70 耐老化性 ◎ ○ ◎ 耐光性 ◎ ◎ ◎ 耐オゾン性 ◎ ◎ ◎ 動植物油 △ ◎ ◎ ｶﾞｿﾘﾝ軽油 × ◎ △‐〇 トリクレン ﾍﾞﾝｾﾞﾝ・ﾄﾙｴﾝ 耐 薬 品 性 ポリウレタン (標準メンブレン材質) 耐酸 耐アルカリ性 ポリウレタンはポリエーテル又はポリエステルをベース として作られます。ポリエーテルタイプは排水処理用に 非常に適しています。ポリウレタンは主に EPDM の適さ ない用途、例えば石油、動植物油などの含まれる排水 やスケール成分が含まれる排水などに使用します。工 業的にはパルプ・製紙工場や食品加工工場の排水など に使用されます。また、ポリウレタンは引裂き強度や耐 摩耗性が高い為、研磨性物質が含まれる排水や流動 担体を使用する排水処理に対しても適しています。しか し、－60～80℃と高温度側の耐熱性が低いため適用可 能な温度はおよそ水温と散気管入り口での空気温度の 平均が 60℃以下を目安にします。この温度を越える場 合は高温用 PU(HTPU)が最適です。 耐屈曲亀裂性 最高温度℃ × △‐〇 ×‐△ △ ×‐△ ×‐△ ｱﾙｺｰﾙ ◎ △ ◎ エーテル 〇 × ×‐△ ケトン ◎ × 〇 酢酸エチル ◎ △ △‐〇 ﾗｯｶｰ溶剤 × 〇 × フレオン 〇 ◎ ◎ 有機酸 × × 〇 強 酸 〇 × △ 弱 酸 ◎ △ 〇 強アルカリ ◎ × ◎ 弱アルカリ ◎ △ ◎ ◎特に優れる ○優れる △やや劣る ×劣る 【標準メンブレンの特性比較図】 EPDM 機械的強度 (引裂、屈曲亀裂) ウレタン シリコン 耐寒性 EDI 社は上記 2 種類の材質で排水処理対応はほとんど 可能としておりますが、化学工場などではシリコンの対 応をしていることがあります。 2 耐摩耗性 0 シリコン (オプションメンブレン材質) 耐候性 (光、ｵｿﾞﾝ、老化) 耐熱性 シリコンの最大の特徴は高い耐熱性と耐薬品性を持ち ますが、引裂き強度や磨耗性が低いことから、一部耐 熱性や耐薬品性が強く要求される用途にのみ適用され ます。シリコンの耐熱温度は－70～250℃です。 耐薬品性 11 耐油性 EDI-J 02-15 高効率散気装置 適 用 方 法 全面曝気方式(基本的な使用法) 概 略 旋回流方式 図 1) 粗大気泡散気に比較し大きな省エネが 1) 酸素溶解効率の最大化が図れます。 図れます。 2) 曝気量を大幅に低減、ブロワー電力の 2) 深槽曝気でも微細気泡による省エネ効 省エネが図れます。 徴 果を発揮します。 3) 流動床方式では担体の摩滅を低減 3) 流動床担体方式ではより大きな省エネ 4) 目詰まりが発生しにく on/off 曝気にも 効果を発揮します。 適します。 特 酸素溶解効率は全面曝気に比し 20%程度低下します。 1) BOD 酸化に必要な酸素(空気)量 必 要 空 気 量 2) 活性汚泥を攪拌する為の空気量 の内大きい方の空気量を必要とします。 設 散 気 管 置 1) BOD 酸化に必要な酸素(空気)量 2) 旋回流を生じさせるための空気量 の内大きい方の空気量を必要とします。 1) 必要な空気量を 1 本当たりの通気量*で 除した本数 必要な空気量を 1 本当たりの通気量*で除 数 2) 散気面密度(有効発泡面積/槽床面積の した本数 比)が 10%以上を満たす本数 の内、多きい方の本数を設置します。 1) 槽床面にほぼ均一に配置します。 1) 槽の片側に寄せ配置します。両側に寄 2) 槽床面から高さ(H)150～500mmh の範囲 せ両方から曝気する方法もあります。 設 置 位 置 内に設置。可能な限り底面に近づけま 2) 槽床面から高さ(H)150mm 以上、水深の す。 1/2 以下の範囲内に設置します。 1) チューブタイプ：100mm～1500mm(メンブレン表面間距離) 設 置 間 隔 2) ディスクタイプ：300mm～1500mm (中心間距離) 全面曝気では 1500mm 以上離すと撹拌する能力が落ち汚泥沈降の恐れがあります。 エ ン ド サ ポ ー ト 1) 2) * 散気管は通常片持ちで支持しますが、曝気強度が高い場合汚水の流速が速くなるた めエンドサポートが必要となります。以下は旋回流方式曝気での目安です。 散気管長さ 502mm 超え：曝気強度 2m3/h/m3(容積) 散気管長さ 502mm 以下：曝気強度 3m3/h/m3(容積) 1 本当たりの通気量は標準通気量のおよそ 70%程度以下で使用することをお勧めします。 必要な酸素量、空気量や必要な散気管の数等、EDI 社基準にて算出、提供しています。お問い合わせ下さい。 12 EDI-J 02-15 活性汚泥処理 データシート EDI Japan 株式会社 宛 東京都渋谷区恵比寿3-2-9 光陽ビル1F TEL：03-5789-9140 FAX：03-5789-9141 E-mail： [email protected] 御社名 ご担当者 Tel： Fax： ご記入日 数字 ：部分はなるべく記入してください。 （１） 検 討 の 目 的 (□をクリック） 新設 （２） 排 水 の 水 質 (□をクリック） 工場(業種 （３） 処 理 水 量 老朽代替 （４） 処理水槽 長さ (m) （５） （６） 排水条件 処理方式 一般下水 畜産 農漁業 その他 深さ (m) 槽数 ＣＵＴ率(%) 除去量(㎏/d) 曝気槽(1) 寸法 曝気槽(2) 寸法 曝気槽(3) 寸法 曝気槽(4) 寸法 合計容積 0 ｍ３ IN ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ) m3/d 巾 (m) ① ② ③ ③ ④ 既設の省エネ対策 OUT ＢＯＤ mg/l 0.0 NH3-N mg/l 0.0 MLSS mg/l － － － MLVSS mg/l － － － n-Hex mg/l 酸・アルカリ性 Ph 排水温度 ℃ 設備の標高 (夏) ： (冬) ： ｍ ① 処理方式 (□をクリック） 標準 回文式 その他 ② 曝気方式 (□をクリック） 全面曝気 旋回流 その他 ② 膜、担体などの使用 現 状 or 設 計 要 件 （７） 処理条件 ブロワ仕様 （８） (既設の場合) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ 必要酸素量 ㎏-O2/ｈｒ 必要空気量 ｍ3/min BOD容積負荷率 ㎏-BOD/m3･ｄ BOD-MLSS負荷率 ㎏-BOD/kg-MLSS/ｄ 散気管設置水深 hr m 酸素溶解効率 ％ 曝気槽滞留時間 メーカー 流量 ｍ3/min 吐出圧 ｋｐａ モータ 定格出力 ｋＷ ブロワー基数 ・省エネに対するご要求 ・目詰まり対策等へのご要求 基 （９） 貴社要望事項 A01 EDI-J 02-15
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