加工事例～超硬プラチナリーマ[型式：CP]～ 高速加工 被削材：S50C ＣＧと比較 V=20m/min ～1穴あたり18mm 加工時間～ 加工穴深さ リーマ径 下穴ドリル 18mm(貫通) φ6.0 φ0.2 突出し 42mm 3μm以下 使用機械 3軸立型マシニングセンタ 切削油剤 水溶性切削油剤 希釈20倍 切削条件 ①V=30m/min, f=0.1mm/rev ②V=60m/min, f=0.1mm/rev ③V=100m/min, f=0.1mm/rev V=60m/min V=100m/min 10秒 6.8 秒 3.4 秒 工具摩耗 コーナー逃げ面摩耗量(VBc) 超硬ドリル φ5.8 リーマ代 取付時振れ V=30m/min S50C t=18mm 0.5 2秒 切削速度 30m/min 切削速度 60m/min 切削速度 100m/min 0.4 摩耗量(mm) 被削材 高速切削になるほど、 0.3 摩耗は抑えられ、 工具寿命も伸びている。 0.2 0.1 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 加工穴数 1 加工穴精度 被削材：S50C 2μmとびの ピンゲージを使用 加工穴真円度測定結果(400穴加工後平均) 60m/min 100m/min 穴貫通 6.005 加工穴径(mm) 30m/min 穴入口 V=30m/min 6.010 切削速度 刃径 ピンゲージ判定 グラフ 6.000 5.995 5.990 5.985 5.980 1 50 100 150 200 250 300 刃径 ピンゲージ判定 17.9μm 12.1μm 8.2μm 加工穴円筒度測定結果(400穴加工後平均) 切削速度 30m/min 60m/min 100m/min 穴貫通 6.005 加工穴径(mm) 平均値 穴入口 V=60m/min 6.010 350 400 加工穴数 6.000 5.995 5.990 5.985 5.980 1 50 グラフ 150 200 250 300 20.2μm 10.1μm 加工穴径(mm) 27.8μm 350 400 加工穴数 刃径 ピンゲージ判定 穴入口 V=100m/min 6.0100 平均値 100 穴出口 6.0050 6.0000 5.9950 5.9900 5.9850 5.9800 切削速度を上げた方が、穴精度が良い。 1 50 100 150 200 250 300 350 400 加工穴数 2
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