PDF-Download dieses Kataloges - SPIROL International Corporation

GESCHLITZTE SPANNHÜLSEN
ISO 8752
ASME B18.8.2
ASME B18.8.4M
1
GESCHLITZTE SPANNHÜLSEN
SPIROL® Geschlitzte Spannhülsen hergestellt
gemäß ISO 8752, ASME B18.8.4M Typ B
(Metrisch) und ASME B18.8.2 (Zoll) sind ab Lager
lieferbar.
• Geschlitzte Spannhülsen gemäß DIN 1481 schwere Ausführung
entsprechen mit Ausnahme der Längentoleranz der ISO 8752.
• Geschlitzte Spannhülsen gemäß der ASME B18.8.2-Norm erfüllen die
Anforderungen von NASM 10971 (früher MIL-P-1091), NASM 16562
(früher 16562), NAS 561, SAE J496 und SAE AS7207 (abgelöst AMS
7207 und MS 17140-17190).
• Geschlitzte Spannhülsen gemäß ISO 13337 (DIN 7346) leichte
Ausführung sind auf Bestellung für Grossserien lieferbar.
Zertifizierungen gemäß ISO/TS 16949 und ISO 9001
sind Ihre Garantie für gleichbleibende Qualität.
•
Vertragsprüfung / Qualitätsplanung: Es besteht ein
formelles Verfahren für die Prüfung von Spezifikationen und
der Annahme neuer Aufträge durch die Abteilungen Vertrieb,
Fertigung und Qualitätssicherung.
•
Dokumentation / Zeichnungskontrolle: Alle Zeichnungen,
Normen und Spezifikationen werden von der technischen
Abteilung geprüft.
•
SQA (Supplier Quality Assurance): Systemprüfungen und
Qualitätskontrollen auch bei Lieferanten und Unterlieferanten
sind Bestandteil der Qualitätssicherung.
•
Systemprüfungen: Regelmäßige Systemprüfungen
durch unabhängige Auditoren mit schriftlichen
Berichten als Entscheidungsgrundlage für erforderliche
Managementmaßnahmen.
•
Kalibrierung und Kontrolle von Messsystemen: Sämtliche
Messsysteme werden regelmäßig gemäß nationalen Normen
kalibriert. Die Kontrollaufzeichnungen sind computergesteuert.
TEILEBEZEICHNUNG
SLTP 4 X 10 BK ISO 8752
Norm
Oberfläche
Werkstoff
Länge
Durchmesser
Stifttyp (geschlitzt)
2
•
Rückverfolgbarkeit: Alle Teile lassen sich zurückverfolgen
über alle Fertigungsprozesse und der Wärmebehandlung,
bis zum Prüfzertifikat des verwendeten Rohstoffs. Jede
Fertigungseinheit wird unter einer individuellen Losnummer
erfasst. Die auf der Verpackung angegebene Losnummer
sollte vom Kunden aufbewahrt und bei Rückfragen angegeben
werden.
•
Produktionskontrolle: Es gibt eine klare Identifizierung von
Arbeitsplatz- und Qualitätstatus in gelenkten Arbeitsplänen. Es
werden Fähigkeitsstudien durchgeführt, um die Maschinen- und
Prozessfähigkeit zu überprüfen. Statistische Prozesskontrolle
wird für alle Prozesse angewandt unter Verwendung von
variablen- und attributiven Daten. Bei allen fertiggestellten
Teilen erfolgt eine Endprüfung, bevor diese eingelagert werden.
•
Fehlerhafte Teile: Nicht der Spezifikation entsprechende
Teile werden gekennzeichnet und gesondert gelagert,
bis eine Entscheidung zur Entsorgung getroffen wird. Ein
automatisches Korrekturmaßnahmensystem sorgt dafür, dass
die Unternehmenssteuerung schnelle und präzise Antworten
auf Kundenanfragen erhält.
WERKSTOFFE
Federstahl: AISI 1070 - 1080
Entspricht:
DIN 177222 Wkst.-Nr. 1.1248 CK75 & Wkst.-Nr. 1.1231 CK67 BS 1449 67CS & 70CS
Martensitischer Chrom-Edelstahl: AISI 420
Entspricht:
DIN 17441 Wkst.-Nr. 1.4021
BS 1449-2 420S45
Austenitische Nickel Edelstähle: AISI 302/304
Entspricht:
EN 10088 / DIN 17224 Wkst.-Nr. 1.4300 & Wkst.-Nr. 1.4301
BS 1449-2 304S31
DIE WAHL – ASME ODER ISO
SPIROL stellt geschlitzte Spannhülsen nach der amerikanischen Nationalnorm, ASME B18.8.4M, und der internationalen
Norm, ISO 8752 her. Wir empfehlen, daß Sie ASME-Spannhülsen für alle neuen Anwendungen sowie für Ihre laufenden
Anwendungen in Erwägung ziehen, falls Sie Montageprobleme oder Leistungsausfälle haben. Unsere Empfehlung basiert
auf diesen wichtigen Vorteilen der ASME-Hülsen:
•
GERINGERE EINPRESSKRAFT aufgrund des kleineren expandierten Durchmessers der Spannhülse im Verhältnis zum
Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung. Die Spannhülse sitzt sicher in der Bohrung wegen der dicken Wandstärke, der höheren
Mindesthärte und dem minimalen Schlitz nach der Montage.
•
KEINE VERKETTUNG, da der maximale Schlitz im expandierten Durchmesser stets geringer ist als die Wandstärke der Spannhülse.
•
HÖHERE ABSCHERKRAFT infolge der dickeren Wandstärke, höheren Mindesthärte und des engeren Schlitzes, der sich unter
Belastung schließt, um sicherzustellen, dass die Spannhülse nicht sofort sondern allmählich abschert.
ABSCHERKRAFT-VERGLEICH
Nenndurchmesser
Bohrung
ISO KN
ASME KN
Differenz %
der
1,5 1,581,8 +11,4
2
2,82
3,5
+12,4
2,5
4,38
5,5
+12,6
3
6,32
7,8
+12,4
4
11,24
12,3
+9,4
5
17,54
19,6
+11,2
6
26,04
28,5
+9,4
8
42,76
48,8
+11,4
10
70,16
79,1
+12,6
12
104,1
111,6*
+7,2
14
144,7
170,0
+17,5
16
190,0
171,0
+11,1
18
250,0
222,5
+12,4
20
320,0
280,6
+11,4
* SPIROL-Norm
VERGLEICH DER EMPFOHLENEN AUFNAHMEBOHRUNGEN
ASME empfiehlt Toleranzklasse H10
für Bohrungsdurchmesser ≤ 2,5 mm
und H12 für Bohrungsdurchmesser
≥ 3 mm. ISO empfiehlt H12 für alle
Bohrungsdurchmesser.
Nenndurchmesser
ISO
ASME
der
Bohrung
1,5
1,5 / 1,6
1,5 / 1,56
2
2 / 2,1
2 / 2,07
2,5
2,5 / 2,65
2,5 / 2,58
≥ 3mm
Kein UnterschiedKein Unterschied
ISO-Spannhülsen ≥ 3 mm können
durch ASME-Hülsen ersetzt werden,
ohne daß eine Prüfung oder Änderung
nötig ist. 1,5 bis 2,5 mm Spannhülsen
verlangen eine Reduzierung
des maximal spezifizierten
Bohrungsdurchmessers.
VERGLEICH DER TECHNISCHEN ANGABEN
EXPANDIERTER DURCHMESSER – ASME-Spannhülsen haben
einen kleineren expandierten Durchmesser im Verhältnis zum
Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung.
KONUSANGABEN – ASME gibt einen maximalen
Konusdurchmesser an, der zwischen 0,1 bis 0,5 mm kleiner ist als
der Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung, während ISO nur
einen Konusdurchmesser angibt, der kleiner ist als der nominale
Bohrungsdurchmesser.
GERADHEIT – ASME gibt eine erforderliche Geradheit an. ISO
macht hierzu keine Angaben.
ABSCHERKRAFT – ASME gibt eine minimale zweischnittige
Abscherkraft für Nickel-Edelstahl und Berylliumkupfer an. ISO
macht hierzu keine Angaben.
WERKSTOFF – ASME schließt Berylliumkupfer mit ein. ISO
schließt diesen Werkstoff nicht mit ein.
LÄNGENTOLERANZ – Die Unterschiede sind minimal:
Stiftlänge
4 - 10 mm
12 - 24 mm
26 - 50 mm
55 - 75 mm
80 - 100 mm
ISO
± 0,25 mm
± 0,50 mm
± 0,50 mm
± 0,75 mm
± 0,75 mm
ASME
± 0,40 mm
± 0,40 mm
± 0,50 mm
± 0,60 mm
± 0,75 mm
WANDSTÄRKE – ASME-Spannhülsen haben eine Wandstärke,
die den ISO-Spannhülsen entsprechen oder größer sind sowie eine
größere Querschnittsfläche als ISO-Spannhülsen auf Grund der
Wandstärke und der Bandbreite.
VEGÜTUNG – Die ASME Angaben für Federstahl sind höher
(HV 458-560 gegenüber HV 420-520), um die Scherfestigkeit zu
maximieren, und etwas geringer für Chrom-Edelstahl (HV 423544 gegenüber HV 440-560), um das Risiko der Sprödigkeit zu
vermeiden.
1
ISO 8752
WERKSTOFFE UND VERGÜTUNG
OBERFLÄCHEN
B Federstahl
HV 420-520
C Martensitischer Chrom-Edelstahl HV 440-560
D Austenitischer Nickel-Edelstahl Kaltgehärtet
K Unveredelt*
P Passiviert
* Unveredelte Spannhülsen aus Federstahl haben einen trockenen schützenden Ölfilm
B IST KLEINER ALS DER NENNDURCHMESSER DER SPANNHÜLSE.
ABMESSUNGEN in mm
Nenndurchmesser
der Bohrung
Spannhülsen-Durchmesser
Min.1
1,7
2,3
2,8
3,3
3,8
4,4
4,9
5,4
6,4
8,5
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
20,5
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5*
5
6
8
10
12
14*
16
18*
20
1
Konuslänge
D
Wandstärke
C
Max.2
1,8
2,4
2,9
3,5
4,0
4.,6
5,1
5,6
6,7
8,8
10,8
12,8
14,8
16,8
18,9
20,9
Min.
0,25
0,35
0,40
0,50
0,60
0,65
0,80
0,90
1,20
1,60
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
3,00
Nennwert
0,3
0,4
0,5
0,6
0,75
0,8
1,0
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
Max.
0,45
0,55
0,60
0,70
0,80
0,85
1,00
1,10
1,40
2,00
2,40
2,40
2,40
2,40
2,40
3,40
Mindestdurchmesser ist der Durchschnitt von D1, D2 und D3
2
Empfohlene
Aufnahmebohrung
S
Min.
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Zweischnittige Abscherkraft
Federstahl / Chrom Edelstahl
Max.
1,60
2,10
2,60
3,10
3,62
4,12
4,62
5,12
6,12
8,15
10,15
12,18
14,18
16,18
18,18
20,21
Maximaldurchmesser gemessen mit Ringlehre
3
kN Min.
1,58
2,82
4,38
6,32
9,09
11,24
15,36
17,54
26,04
42,76
70,16
104,1
144,7 3
171,0 3
222,5 3
280,6 3
Nur Federstahl
STANDARDLÄNGEN UND GEWICHTE (Kg/1.000 Stück)
Nenndurchmesser der Bohrung
Länge
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
2
1,5
0,034
0,043
0,051
0,068
0,085
0,103
0,120
0,137
0,154
0,171
0,189
0,206
0,223
0,240
2
0,061
0,077
0,092
0,122
0,153
0,184
0,214
0,244
0,275
0,305
0,336
0,367
0,397
0,427
0,458
0,489
0,534
0,610
2,5
0,118
0,142
0,189
0,236
0,283
0,330
0,377
0,424
0,471
0,519
0,565
0,613
0,660
0,707
0,754
0,825
0,942
1,06
Spannhülsenlänge
3
3,5
0,204
0,272
0,340
0,407
0,475
0,543
0,611
0,679
0,746
0,814
0,882
0,950
1,02
1,09
1,19
1,36
1,53
1,70
0,296
0,394
0,493
0,591
0,689
0,788
0,886
0,985
1,08
1,18
1,28
1,38
1,48
1,58
1,72
1,97
2,22
2,46
Längentoleranz
Längentoleranz — ISO 8752
4 bis 10 mm ± 0,25 mm
12 bis 50 mm ± 0,50 mm
55 bis 100 mm ± 0,75 mm
Längentoleranz — DIN 1481 (Ref.)
4 bis 10 mm 12 bis 50 mm 55 bis 100 mm + 0,5 mm
+ 1,0 mm
+ 1,5 mm
* Nicht generell ein ab Lager lieferbarer Durchmesser
4
4,5*
5
0,478
0,597
0,716
0,836
0,955
1,07
1,19
1,31
1,43
1,55
1,67
1,79
1,91
2,09
2,39
2,68
2,98
3,28
3,58
0,635
0,793
0,952
1,11
1,27
1,43
1,59
1,75
1,90
2,06
2,22
2,38
2,54
2,86
3,17
3,57
3,96
4,36
4,76
0,942
1,13
1,32
1,51
1,70
1,88
2,07
2,26
2,45
2,64
2,83
3,02
3,31
3,77
4,24
4,71
5,18
5,65
6
1,66
1,94
2,21
2,49
2,77
3,04
3,32
3,60
3,87
4,15
4,43
4,84
5,54
6,23
6,92
7,61
8,30
8,99
9,69
10,4
8
10
12
3,58
4,03
4,48
4,92
5,37
5,82
6,26
6,71
7,16
7,83
8,95
10,1
11,2
12,3
13,4
14,5
15,7
16,8
18,0
19,0
20,1
21,3
22,4
7,38
8,12
8,86
9,59
10,3
11,1
11,8
12,9
14,8
16,6
18,4
20,3
22,1
24,0
25,8
27,7
29,5
31,4
33,2
35,0
36,9
12,2
13,3
14,4
15,6
16,7
17,8
19,4
22,2
25,0
27,8
30,5
33,3
36,1
38,9
41,7
44,4
47,2
50,0
52,8
55,5
14*
16
23,4
27,6
27,3
31,2
35,1
39,0
42,9
46,8
50,1
54,6
58,5
62,4
66,3
70,2
74,1
77,9
32,2
36,7
41,3
45,9
50,5
55,1
59,7
64,3
68,9
73,5
78,1
82,7
87,3
91,9
18*
20
49,0
55,1
61,3
67,4
73,5
79,6
85,8
91,9
98,0
104,1
110,3
116,4
122,5
61,2
68,9
76,5
84,2
91,8
99,5
107,1
114,8
122,4
130,1
137,7
145,4
153,0
ASME B18.8.4M
TYP B
WERKSTOFFE UND VERGÜTUNG
OBERFLÄCHEN
B Federstahl
HV 458-560 K Unveredelt*
C Martensitischer Chrom-Edelstahl HV 423-544 P Passiviert
D Austenitische Nickel-Edelstahl
Kaltgehärtet
* Unveredelte Spannhülsen aus Federstahl haben einen trockenen schützenden Ölfilm
ABMESSUNGEN in mm
Min.
1,58
2,10
2,62
3,14
4,16
5,17
6,18
8,22
10,25
12,28
14,30
16,32
18,35
20,40
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
14†*
16†
18†*
20†
1
Konus
Durchmesser
SpannhülsenDurchmesser
Nenndrchmesser
der Bohrung
D
B
Max.
1,66
2,19
2,72
3,25
4,30
5,33
6,36
8,45
10,51
12,55
14,60
16,65
18,71
20,80
Max.
1,4
1,9
2,4
2,9
3,9
4,8
5,8
7,8
9,7
11,7
13,7
15,6
17,6
19,5
2
Konuslänge
Wandstärke
C
S
Min.
0,15
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Mindestdurchmesser ist der Durchschnitt von D1, D2 und D3
2
Max.
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,4
2,8
2,8
3,0
3,2
3,4
Zweischnittige Abscherkraft
Empfohlene
Aufnamebohrung
Min.
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Nennwert
0,35
0,45
0,55
0,65
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
Federstahl und
Chrom-Edelstahl
Max.
1,56
2,07
2,58
3,10
4,12
5,12
6,12
8,15
10,15
12,18
14,18
16,18
18,18
20,21
Maximaldurchmesser gemessen mit Ringlehre
Nickel-Edelstahl
kN Min.
1,0
2,0
3,2
4,5
7,2
11,4
16,6
28,4
46,1
60,7
—
—
—
—
1,8
3,5
5,5
7,8
12,3
19,6
28,5
48,8
79,1
111,6 3
170,0 4
190,0 4
250,0 4
320,0 4
3
SPIROL-Norm
4
Nur Federstahl
STANDARDLÄNGEN UND GEWICHTE (Kg/1.000 Stück)
Nenndurchmesser der Bohrung
Länge
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
1,5
0,042
0,052
0,062
0,083
0,104
0,125
0,145
0,166
0,187
0,208
0,228
0,249
0,270
0,291
2
0,071
0,089
0,107
0,143
0,179
0,214
0,250
0,286
0,321
0,357
0,393
0,429
0,464
0,500
0,536
0,571
0,625
0,714
2,5
0,136
0,163
0,218
0,272
0,327
0,381
0,436
0,490
0,545
0,599
0,653
0,708
0,762
0,817
0,871
0,953
1,089
Spannhülsenlänge
3
≤ 24 mm
> 24 bis 50 mm
> 50 bis 75 mm
> 75 mm
0,231
0,308
0,386
0,463
0,540
0,617
0,694
0,771
0,848
0,925
1,003
1,080
1,157
1,234
1,350
1,542
1,735
4
5
0,512
0,640
0,768
0,896
1,024
1,152
1,280
1,408
1,536
1,664
1,792
1,920
2,048
2,240
2,560
2,880
3,200
3,519
1,002
1,203
1,403
1,604
1,804
2,005
2,205
2,406
2,606
2,807
3,007
3,208
3,508
4,010
4,511
5,012
5,513
Längentoleranz
±0,40 mm
±0,50 mm
±0,60 mm
±0,75 mm
* In Übereinstimmung mit ASME 18.18.4M, aber nicht genormt nach ASME 18.18.4M
** Nicht generell ein ab Lager lieferbarber Durchmesser
6
1,723
2,011
2,298
2,585
2,872
3,159
3,447
3,734
4,021
4,308
4,596
5,026
5,744
6,463
7,181
7,899
8,617
9,335
10,053
10,771
8
10
12
14**
16*
18**
20*
3,947
4,441
4,934
5,427
5,921
6,414
6,907
7,401
7,894
8,634
9,868
11,101
12,335
13,568
14,802
16,035
17,269
18,502
19,736
20,969
22,203
23,436
24,670
7,640
8,404
9,168
9,932
10,696
11,460
12,224
13,370
15,280
17,190
19,100
21,009
22,919
24,829
26,739
28,649
30,559
32,469
34,379
36,289
38,199
12,603
13,749
14,895
16,041
17,186
18,332
20,051
22,915
25,780
28,644
31,508
34,373
37,237
40,102
42,966
45,830
48,695
51,559
54,423
57,288
23,497
25,064
27,413
31,330
35,246
39,162
43,078
46,994
50,911
54,827
58,743
62,659
66,575
70,492
74,708
78,324
37,729
42,445
47,162
51,878
56,594
61,310
66,026
70,742
75,458
80,175
84,891
89,607
94,323
48,872
54,980
61,089
67,198
73,307
79,416
85,525
91,634
97,743
103,852
109,961
116,070
122,179
61,319
68,984
76,649
84,314
91,979
99,643
107,308
114,973
122,638
130,303
137,968
145,633
153,298
3
ASME B18.8.2
WERKSTOFFE UND VERGÜTUNG
OBERFLÄCHEN
B Federstahl
HV 458-560
C Martensitischer Chrom-Edelstahl HV 423-544
D Austenitische Nickel-Edelstahl
Kaltverformt
K Unveredelt*
P Passiviert
* Einfache Federstahl Hülsen haben eine trockene schützende Ölschicht
ABMESSUNGEN in Zoll
Nenndurchmesser Spannhülsender Bohrung
Durchmesser
D
Min. 1
0,066
0,083
0,099
0,131
0,162
0,194
0,226
0,258
0,321
0,385
0,448
0,513
0,640
0,768
1/160,062
5/640,078
3/320,094
1/80,125
5/320,156
3/160,187
7/320,219
1/40,250
5/160,312
3/80,375
7/160,437
1/20,500
5/830,625
3/430,750
1
Max. 2
0,069
0,086
0,103
0,135
0,167
0,199
0,232
0,264
0,330
0,395
0,459
0,524
0,653
0,784
Konus
Durchmesser
Konuslänge
B
C
Max.
0,059
0,075
0,091
0,122
0,151
0,182
0,214
0,245
0,306
0,368
0,430
0,485
0,608
0,730
Min.
0,007
0,008
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,012
0,014
0,016
0,017
0,025
0,030
0,045
S
Max. Nennwert
0,028
0,012
0,032
0,018
0,038
0,022
0,044
0,028
0,048
0,032
0,055
0,040
0,065
0,048
0,065
0,048
0,080
0,062
0,095
0,077
0,095
0,077
0,110
0,094
0,125
0,118
0,150
0,145
Mindestdurchmesser ist der Durchschnitt von D1, D2 und D3
2
Zweischnittige Abscherkraft
Empfohlene
Aufnamebohrung
Wandstärke
Min.
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
0,219
0,250
0,312
0,375
0,437
0,500
0,625
0,750
Federstahl und
Chrom-Edelstahl
Max.
0,065
0,081
0,097
0,129
0,160
0,192
0,224
0,256
0,318
0,382
0,445
0,510
0,637
0,764
430
800
1.150
1.875
2.750
4.150
5.850
7.050
10.800
16.300
19.800
27.100
42.500
62.500
Nickel-Edelstahl
Lbs. und kN Min.
250
2,00
460
3,56
670
5,12
1.090
8,34
1.600
12,23
2.425
18,46
3.400
26,02
4.100
31,36
6.300
48,04
9.500
72,50
11.500
88,08
15.800
120,55
—
189,06
—
278,02
Maximaldurchmesser gemessen mit Ringlehre
3
1,10
2,05
2,98
4,85
7,12
10,79
15,12
18,24
28,02
42,25
51,16
70,28
—
—
SPIROL-Norm, nur Federstahl
STANDARDLÄNGEN UND GEWICHTE (Kg/1.000 Stück)
Nenndurchmesser der Bohrung
Länge
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-1/2
2-3/4
3
3-1/4
3-1/2
3-3/4
4
4
* SPIROL-Norm
1/16
0,049
0,066
0,082
0,098
0,114
0,130
0,146
0,162
0,179
0,195
0,211
0,227
0,243
0,259
5/64
0,070
0,095
0,121
0,145
0,171
0,196
0,221
0,246
0,272
0,296
0,322
0,347
0,372
0,397
0,447
0,499
0,549
0,600
Spannhülsenlänge
3/32
0,106
0,143
0,179
0,215
0,251
0,287
0,323
0,359
0,395
0,431
0,467
0,507
0,540
0,576
0,648
0,720
0,792
0,865
1/8
0,258
0,323
0,388
0,452
0,517
0,581
0,646
0,711
0,775
0,840
0,904
0,969
1,034
1,163
1,292
1,421
1,551
1,682
1,812
1,941
2,071
Längentoleranz
≤1 Zoll
> 1 Zoll bis 2 Zoll
> 2 Zoll bis 3 Zoll
> 3 Zoll bis 4 Zoll
> 4 Zoll
±0,015
±0,020
±0,025
±0,030
±0,035
5/32
3/16
7/32
1/4
0,644
0,735
0,827
0,918
1,009
1,100
1,191
1,283
1,373
1,463
1,645
1,828
2,010
2,193
2,375
2,557
2,740
2,922
3,287
3,653
1,09
1,24
1,37
1,51
1,64
1,79
1,93
2,06
2,20
2,46
2,74
3,00
3,28
3,54
3,81
4,08
4,34
4,87
5,41
1,51
1,69
1,88
2,07
2,26
2,45
2,64
2,83
3,02
3,40
3,78
4,16
4,54
4,92
5,30
5,68
6,06
6,82
7,58
8,33
9,08
1,83
2,06
2,29
2,52
2,75
2,98
3,21
3,44
3,67
4,12
4,58
5,04
5,49
5,95
6,40
6,86
7,32
8,24
9,15
10,06
10,97
11,88
12,80
5/16
3/8
4,43
4,79
5,16
5,53
5,90
6,63
7,26
8,11
8,62
9,59
9,98
11,06
11,34
13,15
14,51
15,88
17,24
18,60
19,96
21,77
23,13
6,46
7/16
1/2
5/8*
3/4*
115,5
129,9
144,4
158,8
173,3
187,7
202,1
216,6
231,0
154,2
173,5
192,8
212,0
231,3
250,6
269,9
289,1
308,4
7,54
8,62
10,93
10,69
13,66
18,13
13,15
16,39
21,77
15,42
19,13
25,40
17,24
19,50
21,77
20,04
26,31
28,12
30,39
32,66
34,93
21,86
24,59
27,32
30,05
32,79
35,52
38,25
40,92
43,93
29,03
32,66
36,74
40,37
44,00
45,36
49,90
54,43
58,97
TECHNISCHE INFORMATIONEN
ABSCHERKRAFT
Die Prüfverfahren des Scherversuchs sind in ISO 8749, ASME
B18.8.2, ASME B18.8.4M, SAE J496, und NASM 10971 festgelegt.
Sie sind im wesentlichen identisch.
Druckbelastung
Scherplatte
EMPFOHLENES VERHÄLTNIS SPANNHÜLSE/WELLE
Das empfohlene maximale Verhältnis ist 1 zu 3, d.h. der
Spannhülsendurchmesser sollte nie 33,3% des Wellendurchmessers
übersteigen. Wenn dieser Wert überschritten wird, ist der in der Welle
verbleibende Materialquerschnitt unzureichend und die Welle wird vor
der Spannhülse ausfallen.
Gehärtete Büchsen
Druckbelastung
Gehärtete Scherplatte
Bei Verbindungen wo grössere Abscherkräfte benötigt werden, kann
in den Innendurchmesser einer bereits montierten Hülse eine zweite
Hülse eingepresst werden. Es ist darauf zu achten, dass die Schlitze
der Spannhülsen 180 Grad gegenüber liegen und ein grösserer
Bohrungsdurchmesser gewählt wird. Es wird vorgeschlagen, in diesen
Fällen einen SPIROL Anwendungsberater zu kontaktieren.
Spannhülse
Gehärtete
Buchse
Aufspannvorrichtung
Standardvorrichtung für
Scherversuche von Spannhülsen
Distanzplatte
Distanzplatte und
Führung für Scherplatte
Die angegebenen Abscherkraftwerte werden nur unter den in den
angegebenen Normen festgelegten Bedingungen erzielt. Von
besonderer Bedeutung sind:
•
•
•
•
Das Spiel zwischen den Scherflächen darf 0,15 mm oder
0,005” nicht überschreiten.
Die Bohrung muß den nominalen Spannhülsendurchmesser
haben (Toleranz H6) und eine Härte ≥ HV 700.
Die Spannhülse muß mit dem Schlitz nach oben montiert
werden.
Die Scherebenen müssen mindestens einen Durchmesser der
Spannhülse von jedem Ende der Spannhülse und mindestens
zwei Durchmesser der Spannhülse voneinander entfernt
liegen.
GERADHEIT (NUR FÜR ASME-SPANNHÜLSEN)
Die Geradheit der Spannhülsenlänge ist so spezifiziert, dass die
Spannhülse durch eine Ringlehre mit den unten angegebenen
Abmessungen ungehindert durchfällt.
GERADHEITSMESSLEHRE - SPEZIFIKATION
Stiftlänge
Länge der Lehre
≤ 24 mm
≤ 1"
24 mm – 50 mm
1" – 2"
> 50 mm
> 2"
25 ± 0,15
1" ± .0,005
50 ± 0,15
2" ± 0,005
75 ± 0,15
3" ± 0,005
VERBUNDSPANNHÜLSEN
Maximaler
Spannhülsendurchmesser
+0,20 – 0,22
+0,007
+0,40 – 0,43
0,010
+0,60 - 0,64
0,013
WELCHER EDELSTAHL?
Martensitischer Chrom-Edelstahl ist gehärtet und hat eine mit dem
Federstahl vergleichbare Abscherkraft. In den meisten Fällen bietet
er eine zufriedenstellende Korrisionsbeständigkeit. Austenitischer
Nickel-Edelstahl hat in bestimmten Umgebungen eine bessere
Korrisionsbeständigkeit, da er aber nicht gehärtet ist, besitzt er eine
geringere Abscherkraft und erfordert eine größere Sorgfalt bei der
Montage.
AUSFÜHRUNG DER BOHRUNGEN
Bohrungen können gebohrt, gestanzt oder gegossen werden, ohne
dass ein zusätzliches Aufbohren oder Dimensionieren erforderlich ist.
Es sollte darauf geachtet werden, daß die Bohrungen nicht kleiner
sind als der Nenndurchmesser, ansonsten könnten die Spannhülsen
beim Eintreiben beschädigt werden. Die folgenden Punkte werden als
Anhaltspunkte empfohlen:
•
Glätten oder Entgraten Sie die Kanten, besonders bei gehärteten
Bohrungen.
•
Ansenken wird nicht empfohlen, da dies das Spiel zwischen den
Scherflächen erhöht.
•
Bei gegossenen oder gesinterten Bohrungen ist ein Einführradius
vorzusehen.
•
Wenn irgend möglich sollten gestanzte Bohrungen in der selben
Richtung gestanzt werden, in die die Spannhülse montiert wird.
•
Vermeiden sie Fehlausrichtungen von Bohrungen, indem Sie die
Bohrungen zusammen bohren.
•
Bei gehärteten Flanschen oder ähnlichen Teilen ist der Bereich
am Bohrungsrand abzuflachen, damit ein Zwei-Punkte-Kontakt
beim Montieren der Spannhülse in die Bohrung vermieden wird.
SONDERAUSFÜHRUNGEN
ISO 13337 (DIN 7343) ABMESSUNGEN in mm
Nenndurchmesser
der Bohrung
2
2,5
3
4
5
6
8
10
Spannhülsen- Konuslänge
Durchmesser
Mögliche
Wandstärke
Zweischnittige Abscherkraft
Federstahl und Chrom-Edelstahl
Min.
Max.
Min.
Max.
Nennwert
KN Min.
2,3
2,8
3,3
4,4
5,4
6,4
8,5
10,5
2,4
2,9
3,5
4,6
5,6
6,7
8,8
10,8
0,20
0,25
0,25
0,50
0,50
0,70
0,70
0,90
0,40
0,45
0,45
0,70
0,70
0,90
0,90
1,10
0,20
0,25
0,30
0,50
0,50
0,75
0,75
1,00
1,50
2,40
3,50
8,00
10,40
18,00
24,00
40,00
SONDERAUSFÜHRUNGEN
•Sonderlängen
•Sonderwerstoffe
•Sondertoleranzen
•
Sonderoberflächen
•Sonderverpackungen
5
Innovative Lösungen für
Verbindungselemente.
Niedrigere Installationskosten.
Technische Zentren
Europa SPIROL Deutschland
Ottostr. 4
80333 München, Deutschland
Tel. +49 (0) 89 4 111 905 -71
Fax. +49 (0) 89 4 111 905 -72
SPIROL Frankreich
Cité de l’Automobile ZAC Croix Blandin
18 Rue Léna Bernstein
51100 Reims, Frankreich
Tel. +33 (0)3 26 36 31 42
Fax. +33 (0)3 26 09 19 76
Geschlitzte
Spannhülsen
Zylinderstifte
Spiralspannstifte
SPIROL Spanien
08940 Cornellà de Llobregat
Barcelona, Spanien
Tel. +34 93 193 05 32
Fax. +34 93 193 25 43
Präzisionsgeschliffene
Pass-/ Zentrierhülsen
Spannbuchsen
Compression Limiters
Hülsen und Buchsen
nach Kundenzeichnung
Distanzhülsen/
Distanzscheiben
Präzisions Pass- und
Unterlegscheiben
SPIROL Vereinigtes Königreich
17 Princewood Road
Corby, Northants NN17 4ET
Vereinigtes Königreich
Tel. +44 (0) 1536 444800
Fax. +44 (0) 1536 203415
Gewindeeinsätze
SPIROL Tschechische Republik
Sokola Tůmy 743/16
Ostrava-Mariánské Hory 70900,
Tschechische Republik
Tel/Fax. +420 417 537 979
SPIROL Polen
ul. M. Skłodowskiej-Curie 7E / 2
56-400, Oleśnica, Polen
Tel. +48 71 399 44 55
Amerika SPIROL International Corporation
30 Rock Avenue
Danielson, Connecticut 06239 USA
Tel. +1 (1) 860 774 8571
Fax. +1 (1) 860 774 2048
Shims/ Zwischenlagen für
Toleranzausgleich
SPIROL West
1950 Compton Avenue, Suite 112
Corona, California 92881 USA
Tel. +1 (1) 951 273 5900
Fax. +1 (1) 951 273 5907
SPIROL Shim Division
321 Remington Road
Stow, Ohio 44224 USA
Tel. +1 (1) 330 920 3655
Fax. +1 (1) 330 920 3659
Tellerfedern
SPIROL Kanada
3103 St. Etienne Boulevard
Windsor, Ontario N8W 5B1 Kanada
Tel. +1 (1) 519 974 3334
Fax. +1 (1) 519 974 6550
SPIROL Mexiko
Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E
Col. Moises Saenz
Apodaca, N.L. 66613 Mexiko
Tel. +52 (01) 81 8385 4390
Fax. +52 (01) 81 8385 4391
Installationstechnologie
Vibrationszuführsysteme
Bitte sehen Sie aktuelle Spezifikationen und das
Standard-Produktangebot auf www.SPIROL.com ein.
Die Anwendungsingenieure von SPIROL werden jede Möglichkeit in Betracht
ziehen, um für Sie die kostengünstigste Lösung zu konstruieren. Eine Möglichkeit
diesen Prozess zu beginnen ist, unser Portal der optimalen technischen
Anwendungsberatung wahrzunehmen unter www.SPIROL.com.
eMail: [email protected]
4
© 2016 SPIROL International Corporation 02/16
SPIROL.com
SPIROL Brasilien
Rua Mafalda Barnabé Soliane, 134
Comercial Vitória Martini, Distrito Industrial
CEP 13347-610, Indaiatuba, SP, Brasilien
Tel. +55 (0) 19 3936 2701
Fax. +55 (0) 19 3936 7121
Asien SPIROL Asien
Pazifik 1st Floor, Building 22, Plot D9, District D
No. 122 HeDan Road
Wai Gao Qiao Free Trade Zone
Shanghai, China 200131
Tel. +86 (0) 21 5046 1451
Fax. +86 (0) 21 5046 1540
SPIROL Südkorea
160-5 Seokchon-Dong
Songpa-gu, Seoul, 138-844, Südkorea
Tel. +86 (0) 21 5046-1451
Fax. +86 (0) 21 5046-1540

Download Report