原料 2-2 フロート法 フロートバス 雰囲気ガス 板ガラスの製造法・加工法 1製造法 フロート法 原料 ●フロート板ガラス 熔解したガラスを溶融した金属の上に浮かべて 熔解窯 徐冷窯 切断 ヒーター フロートバス 雰囲気ガス 熔解窯 徐冷窯 熔融金属 製板する方法。 熔解槽内で熔解された高温ガラス素地を一定 切断 ヒーター 温度に調節、連続的にフロートバスに流し込み ます。この約1600度の熱で熔解されたガラスは 熔融金属（すず）の上を浮かびながら広がり、流 熔融金属 れていく過程で温度降下とともに固化、均一な 板幅と厚みを持った帯状の板ガラスになります。 図1 フロート板ガラス製造工程図 ＜ 図 1 参照＞ ロールアウト法 ●型板ガラス （ロールアウト法） 原料 建築用板ガラスの一般的な話 2-2 2本の水冷ロールの間に、直接熔解したガラス 熔解窯 ロールアウト 製板機 を通して製板する方法。 徐冷窯 製板の際、下ロールに彫刻した模様で、ガラス ロールアウト法 原料 面に型板ガラスの模様を刻み込み、連続した帯 状で徐冷窯に送ります。そして、その出口で一定 切断 熔解窯 図2 製品 ロールアウト 製板機 型ロール の寸法に切断し、製品化します。 ＜ 図 2 図 3 参照＞ 徐冷窯 型板ガラス製造工程図 切断 製品 ●網入板ガラス、線入板ガラス （ロールアウト法＋金属網・線の挿入） 型ロール ガラスの溶融生地を2本のロール間を通過する 圧ロール 圧ロール 過程で成型する際に、厚みの中に金属網や金 圧ロール 圧ロール 属線を挿入する方法。挿入したままでは表面の 平滑性がなく、製造後に両面を平滑に磨く工程 を加えると、網・線入磨き板ガラスとなります。 ＜ 図 4 参照＞ ●磨き板ガラス 連続式片面磨方式：研磨によって平行平面を 型模様 型模様 ロール ロール 図3 金属網 金属網 成形部の断面＜型板ガラス＞ 図4 成形部の断面＜網入板ガラス＞ 持った板ガラスをつくる方法。 ロールアウト法によって製板した素板を、連結 した鉄製のテーブルに石膏で連続して貼り付け、 一定のスピードで進行させながら、粗ずり工程 で鋳鉄製の回転研磨盤にケイ砂、アランダムな 石膏 PLASTER 貼付 SETTING どの研磨材と水を供給してガラスを平らに削り ます。次に研磨工程に入り、フェルト製の回転 ケイ砂 SILICA SAND 戻り線 RETURN LINE 研磨盤に酸化セリウムと水を供給しながら細か い凹凸を取り去って平滑面に仕上げます。こうし アランダム ALUNDUM て片面を仕上げたガラスは、テーブルからはぎ 取り、反転してもう一方の面を仕上げ、製品化 グラインダー GRINDERS します。 ＜ 図 5 参照＞ 図5 2-2-1 酸化セリウム CERIUM OXIDE 戻り線 RETURN LINE ポリッシャー POLISHERS 素板 ROUGH PLATE 検査 INSPECTION 切断 CUTTING 包装 PACKING 出荷 SHIPPING 磨き板ガラス製造工程図 製品 洗浄 WASHING 板取 TAKE OFF 台車 TABLE 製品
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