見本 PDF Appendix 4 これがプリント基板の組み立て工程だ! フレッシャーズのための紙上工場見学 相田泰志 ここでは,量産時のプリント基板の組み立て(部品 ここでは電子機器に欠かせない,プリント基板の製 実装・出荷検査)工程について解説します.ボード設 造 (組み立て)工程を簡単に紹介します. 計者はもちろんのこと,回路設計者であっても,製造 プリント基板の組み立ては, 工程の知識がなければ,コストや性能の面で最適なプ 1)部品実装工程 プリント配線板に部品を取り付 リント基板を設計することはできません.本章で示す 写真は,筆者が知っているある会社の実際のプリント 基板組み立てラインです. 〈編集部〉 ける. 2)はんだ付け工程 はんだ槽やリフロ槽を通して はんだ付けを行う. 3)修正工程 自動機で作成された基板の確認,修 ASIC (Application Specific Integrated Circuit) や 正を行う. FPGA (Field Programmable Gate Array)の大規模化 4)チェック工程 部品が間違いなく取り付けられ が進み,システム LSI(system on a chip)も身近なも ているかどうか,ボードとして正常に機能するか のになりつつあります.しかし,こうした大規模な どうかのチェックを行う. LSI がプリント基板 注1 に取って代わるまでには至って と大きく 4 工程から成り立っています. いません. LSI や抵抗,コンデンサなどの電子部品は,プリン ● 2 種類の部品の実装方法 ト配線板に搭載され,ボードの形になることではじめ 電子機器で用いられる部品は,リード部品と SMT て機能します.このため,プリント基板は実際に製造 (Surface Mount Technology; 表 面 実 装 技 術 )部 品 できるように設計しなくてはなりません.このために (SMD:Surface-Mounted Device)の二つに分類され は設計者であっても,基板製造についての知識が必要 ます. になります.製造工程を知ることで,低コストで製造 リード部品は,プリント基板上の穴に部品のリード できるような設計も可能となります. 線を差し込んで実装します.SMT 部品は,穴をあけ ることなくプリント基板上に貼り付けるように実装す るタイプです. (a)リールとトレー (b)テープに並んだ SMT 部品 写真 1 SMT 部品 小型の SMT 部品は,長いテープの上に部品が並べられ,そのテープが巻かれたリール形状で供給される.比較的大きな SMT 部品は,トレーに並べら れた状態で供給される (写真撮影協力:西山工業,以下同). 注 1:部品実装前のプリント板を「プリント配線板」 ,「ベア・ボード」 ,「PWB(printed wiring board) 」と呼び,部品実装後のプリント 板を「プリント回路基板」や「PCB (printed circuit board) 」 , 「ボード」と呼ぶ.「プリント基板」という言葉は, 「プリント配線板」 としても「プリント回路基板」としても使われている.本章では,部品実装の前後を問わず広い意味のときには「プリント基板」 を用いるが,プリント板そのものを指すときは「プリント配線板」 ,部品実装後を指すときには「ボード」と表記する. 128 4 これがプリント基板の組み立て工程だ!
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