事例紹介 ASMAG UK 社、PTC の Creo Elements/Direct 3 次元 TM TM ソフトウェアで新規契約を獲得し、記録的な短納期を実現 チューブ成形機のカスタム メーカーが実体験 ̶ エクスプリシット 3 次元設計手法は AUTODESK INVENTOR® より 30%、AUTOCAD® より 5 倍も高速 旧CoCreate® ASMAG UK Ltd.（英国ダーレム郡ウェリントン） 課題 : 絶えず変化する顧客要件に、より迅速に対応する ASMAGUK 社は、鉄鋼および非鉄金製造業界向けに特注の チューブ製造機やマテリアル ハンドリング機器を設計およ び製造している、2008 年5 月創設の企業です。オースト リアのシャールンシュタインにある姉妹企業とともに、ラン アウトシステム、押し出しプレス、のこぎり、カッターから、 ポインティング機、延伸機、その他の関連機器を含む、銅製 品の完全な製造ラインを提供しています。 • ますます厳しくなる納期内で、複雑な新しい機器を開発 し納入する 2008 年から2009 年にわたる史上最悪の不景気下で工場 を敷設したにもかかわらず、ASMAGUK 社はすぐに新規契 約を獲得し始めました。機械技術、油圧技術、電気システム を組み合わせた同社の特注機器は、要求されるサイズと設計 に応じてチューブやパイプを成形します。機械は1台1台、 ASMAGUK 社の顧客の細かいニーズに合わせて特注で作ら れます。 • 納期に影響を与えずに、設計者が最終段階での変更を無 制限に行えるようにする • オーストリアのASMAG社の同僚と最新の3次元設計や 開発データを交換する • 重要なCADデータを保管、管理、交換するための単一の 安全なデータボルトを構築する ソリューション : Creo Elements/Direct ソフトウェアで 3 次元 CAD および製品データを管理 • CreoElements/DirectModeling™̶包括的なダイレク ト3次元CADパッケージです。動きの速いグローバル な設計チームに、迅速、容易、かつ柔軟に作業できる環 境を提供します。 • CreoElements/DirectModelManager™̶ベストプラ クティスに基づく製品データ管理（ PDM）ソリューショ ンです。設計プロセスを調整し、関連する設計データを 単一の集中データベースで一元管理します。 「弊社が手掛けるカスタム プロジェクトは、傾向 として期間が短いうえに、数多くの繰り返しの作 業や最終段階での顧客からのインプットが発生し ます。そうしたプロジェクトで直面する課題に対 処するには、ダイレクト手法が最適です。我々に 必要なものを提供してくれるパッケージは Creo Elements/Direct だけです」 最初に顧客から問い合わせを受けてからわずか15週間で最終的な装置の設 置が完了した、油圧式クラッシュポインタの完成品 ページ1/4|CreoElements/Direct-ASMAGUKLtd. - Paul Thompson 氏、ASMAG UK 社、テクニカル ディレクター PTC.com 事例紹介 結果 : 新規契約を獲得し、記録的なスピードで顧客の 要求に対応 • 他企業には対応できないような、ほとんど不可能に近い 短納期を達成 • 設計者は、納期に影響を与えることなく、3次元設計へ の変更をその場で実施可能 • 設計者は、他の設計者の作業を即座に引き継ぎ可能 • 設計部門からエンジニアリング部門への高品質な設計の 引き渡しが、従来よりはるかにスムーズに • 設計変更を製品のすべての関係者に自動通知 • わずか数週間でソフトウェアを習得可能 顧客の変化するニーズに対応 「特注の産業機器に対する顧客の期待は急速に変化していま す」と、ASMAGUK社の代表取締役を務めるDavidLiddle 氏は言います。「以前は、12∼15カ月の納期でも満足して いただけたものです。今では、同じ顧客が、一段と複雑な特 注設計の機器をわずか6 ∼12 カ月で納入することを期待 するようになっています。ASMAGUK では、チームの努力 に加え、適切な製品設計ツールを選択したおかげで、こうし た状況の変化に対応し、新しいプロジェクトや顧客を獲得す ることができています」とDavidLiddle氏。 たとえば、2009 年後半に同社が受注したプロジェクトの 1 つを例にとって見てみましょう。あるヨーロッパの製造 メーカーが、製造中の機械の付属機器を交換し、低温延伸 によってチューブの外径と肉厚を削減したいと考えていまし た。テクニカルディレクターのPaulThompson氏はこう説 明します。「2009 年9 月下旬に問い合わせがあり、2009 年12 月までにドイツの工場に納入してほしいということで した。つまり、顧客からの最初の問い合わせからわずか15 週間で最終的な装置の設置を完了させるという、非常に困難 な要求でした」 製造、アセンブリ、納入、設置、試運転に5 週間必要であ ることを考えれば、最終的な仕様の確定、概念設計の作成、 その詳細化を経て、テスト、調整、文書化を行い、完成した 設計を1,000 マイル離れたオーストリアの製造施設に引き 渡すまで、わずが10週間しかないということになります。 「製品設計に費やせる時間が10 週間というのは、非常に困難 な要求でした。しかし、弊社のプロジェクトチームとCreo Elements/DirectModeling が見事にこの要求に応えてくれ ました。すべての段階を難なくクリアし、顧客からの最終段 階での変更にさえも対応できました」 すべての段階が円滑に進み、クリスマス休暇前に、特注の装 置を無事ドイツに納入することができました。 ダイレクト モデリング設計手法の選択 業界をリードする3 次元のダイレクト モデリング ソリュー シ ョ ン で あ るCreoElements/DirectModeling は、 今 で はASMAGUK 社の製品モデリング ソフトウェアとして 採用されていますが、同社の設計チームが当初採用を検 討したのはほかのCAD ツールでした。また、それ以前に も、AutoCAD とInventor の両方の使用経験がありました。 Thompson 氏はこう話します。「私たちが獲得するプロジェ クトはより複雑さを増しており、納期の短縮が求められ、本 質的に繰り返しの多いものになっていました。そこで、2 次 元のプロセスでは、これらの課題に対処することはできな いと考えました。さまざまな課題に対処するためには、3 次 元に目を向ける必要があることは明らかでした。Autodesk Inventor のモデリング アプローチでは、設計に非常に多く の事前計画と高い厳密さが要求されるため、弊社の顧客から 依頼されるような頻繁な最終段階での変更には対応できない と考えられました」 左から順に、ASMAGUK社の代表取締役DavidLiddle氏、設計エンジニア MichaelDunn氏、テクニカルディレクターPaulThompson氏 ページ2/4|CreoElements/Direct-ASMAGUKLtd. PTC.com 事例紹介 CreoElements/Direct でうまく乗り切ることができた、こ のドイツの顧客からの15 週間のプロジェクトについて考え てみると、Thompson氏はAutoCADとInventorのいずれ でも期限内に納入できるとは思えなかったと言います。「私 たちがこのプロジェクトで達成したような結果をAutoCAD で出すには、同じ設計チームで4倍から5倍の期間がかかっ たに違いありません。依然として2 次元ベースのプロセス を使用している製造メーカーは、納期の短縮を要求する顧客 や競合他社からの強いプレッシャーを受けています」 Thompson 氏はさらにこう続けます。「Inventor の3 次元 のアプローチなら、2 次元ベースのプロセスより間違いなく スピードアップできますが、私たちの経験からすると、設計 の最終形や、後から対応することになると予想される設計変 更を、チームが十分に把握している必要があります。さもな ければ、予定外および予想外の修正をモデルの履歴ツリーで サポートできないことになる可能性があり、最悪の場合はモ デルの再作成が必要になって、プロジェクトの予定の納期を 守れなくなってしまいます」 概してASMAGUK社の顧客は、必要になる変更をすべて把 握してはいません。このため、設計チームは、重要でありな がら予測できない変更に最終段階で対応しなければなりませ ん。Thompson 氏は言います。「この種の課題が存在する場 合は、最終段階でどのような問題が発生しても対応できるよ うに少なくとも30% のオーバーヘッドを見込んでおく必要 があります。そういった意味でも、顧客の厳しい納期を守り ながら結果を出すことはできなかったでしょう」 「ダ イ レ ク ト ア プ ロ ー チ を 用 い たCreoElements/Direct Modelingは、Inventorよりも少なくとも30%は高速です」 とThompson 氏。「弊社が手掛けるカスタム プロジェクト は、傾向として期間が短いうえに、数多くの繰り返しの作業 や最終段階での顧客からのインプットが発生します。そうし たプロジェクトで直面する課題に対処するには、ダイレクト 手法が最適です。そして、私たちの必要とする機能を提供し てくれるパッケージはCreoElements/Directだけです」 英国とオーストリアの設計とチームの活用 ASMAGUK 社とオーストリアのシャールンシュタインに ある姉妹企業は両社とも特注のチューブ製造機とマテリア ル ハンドリング機器に重点を置いているので、双方のチー ムが互いの設計を活用できるチャンスは数多く存在します。 ASMAGUK 社創設後に最初に行われたインフラ プロジェク トの1 つは、2 つの拠点を1 つの共有のデータボルトに接 続するというものでした。その目的は、両社のチームが設計 を容易に交換できるようにすることで、すでに利用可能なコ ンポーネントの活用を促進することでした。 「複数の拠点を 接続するプロジェクトと言えば、定着するまでに数年かかる のが普通ですが、CreoElements/DirectModelManagerを 使ったところ、わずか数週間で両社のチームを共通のボルト に接続することができました」とThompson氏は話します。 また、現在、ASMAGUK 社の機器の製造はオーストリア に 一 元 化 さ れ て い る の で、 共 通 のCreoElements/Direct ModelManager環境により、完成した設計や図面を製造施 設へスムーズに引き渡すことができます。 「ほかの企業では、設計データを郵送したり、FTP サイト経由 でコピーしたりする方法を取った結果、正式な電子リリー ス プロセスが準備されていなかったせいで、不適切なバー ジョンの設計を使用してしまったという話を聞きます」と Thompson 氏。「CreoElements/DirectModelManager では、英国で図面と設計をリリースすれば、それらは瞬時に オーストリアの製造チームに送られます。製造チームは、リ リースされたモデルと図面にアクセスし、製造を開始するこ とができます。変更があった場合は、彼らに自動的に通知さ れます」 設計者の作業のスピードと柔軟性の向上 ASMAGUK社のカスタムプロジェクトは期間が短く、数多くの繰り返しの 作業や最終段階での顧客からのインプットが発生します。そうしたプロジェ クトで直面する課題に対処するには、ダイレクトモデリング手法が最適です。 ページ3/4|CreoElements/Direct-ASMAGUKLtd. 「弊社のプロジェクトでは、スピードと柔軟性が成功の決め手 です。CreoElements/DirectModeling ならその両方が手 に入ります」とASMAGUK 社の設計エンジニアMichael Dunn 氏は言います。設計エンジニアとして12 年以上 のキャリアを持つDunn 氏は、これまでにAutoCAD と Inventorを含む複数の2次元および3次元のCADツール を使用してきました。 PTC.com 事例紹介 CreoElements/DirectModeling とCreoElements/Direct ModelManagerの場合、ソフトウェアに馴染むのに数日し かかからなかったと言います。CreoElements/Direct をほ かの3次元CADツールと比較して、同氏はこう述べていま す。 「ダイレクト モデリング手法が、従来の手法より習得が はるかに容易であることは間違いありません。3 次元設計だ けに集中でき、設計の履歴、拘束、リレーションシップに気 をもむ必要がありません。モデルを直接操作できるのです」 モデルを直接操作できることで、英国とオーストリアの双方 の設計者が互いの設計を活用するのもはるかに容易になりま す。「共有のボルトに保存された設計をどれでも簡単に検索 して読み込み、それを利用して設計を始めることができます」 とDunn 氏。「そのモデルを誰がどのように作成したかを気 にかける必要はありません。新しい設計の土台としてすぐに 利用できるので、望む結果にすばやく到達できます。これは、 週単位の製品設計では非常に大きな強みです」 Thompson 氏はこう結論づけています。「CreoElements/ Directのおかげで、弊社は他社との差別化を図ることができ ました。そのおかげで、現在の景気状況の中でも新しい契約 を獲得することができています。実際のところ、競合他社が 今後も従来の設計手法やCAD ツールを使用し続けてくれた ら、もっと嬉しいのですが。他社が従来の手法やツールを使 い続ける限り、弊社は他社より短い顧客への納期を達成し、 CreoElements/Direct で新しい顧客プロジェクトを獲得し ていけるのですから」 ASMAG UK 社 : 英国における製造のトレンドを跳ね除ける ASMAGUK 社 の 新 規 契 約 獲 得 に お け る 成 功 を 受 け て、 ASMAGグループが進めている取り組みがあります。それは、 ASMAGUK 社を成長させ、グループ全体の英語による業務 のグローバル ハブとするというものです。その中には、英 国の製造施設を増設する計画も含まれています。 ASMAGUK 社の代表取締役DavidLiddle 氏はこうまとめ ています。 「CreoElements/Directを使用しているおかげで、 新規プロジェクトを獲得し、厳しい納期でも遅れなく納入す ることができています。時には、納期があまりに厳しくて、 仕様どおりのものを自信を持って納期内に納入できる企業は 弊社だけということもあります。したがって、これは、弊社 だけでなく、英国の製造業界全体にとっても、よいことに違 いありません」 ©2010,ParametricTechnologyCorporation(PTC).Allrightsreserved. お客様がPTC ソリューションのご利用によって得たメリットや結果に関する情報は、特定のお客様の体 験と証言に基づいた、情報提供のみを目的としたものであり、PTC が保証、約束、条件提 示、提案を行うものではありません。製品や設計プロセスの複雑さはお客様によってさま ざまに異なるため、通常または一般的に期待される結果をご紹介することはできませんが、 ご了承ください。PTC、PTC ロゴ、Creo、Elements/Direct、およびすべてのPTC の製品 名およびロゴは、米国およびその他の国におけるPTC またはその子会社、あるいはその両 方の商標または登録商標です。その他の製品名または企業名はすべて、各所有者の商標ま たは登録商標です。 5528B–Creo Elements/Direct–ASMAG UK Ltd.–CS–EN–1010–ja PTC パートナーの High Peak Systems 社および Techsoft 社によるサポート Thompson氏は、ASMAGUK社とオーストリアの姉妹企業 の両拠点で各地域の経験豊かなPTC パートナーの協力を得 られるメリットも指摘しています。「導入とトレーニングに 関しては、ここ英国ではHighPeakSystems 社、オースト リアではTechsoft 社による優れたサポートを頼りにしてい ます。パートナー2 社が、CreoElements/Direct の迅速な 導入を成功させ、弊社のビジネス目標を達成できるように、 また、数日でチームが本格的な作業を開始できるように、連 携して作業してくれています」 Thompson氏はこうも話しています。「この両社およびPTC とのパートナーシップは、単にCAD の域に留まりません。 弊社の特定のニーズを満たすために、製品データ管理に CreoElements/DirectModelManager を追加導入したの ですが、その際に業務の中断はありませんでした。また、そ の結果、両方の拠点間で設計を共有するためのボルトを一元 化することができました」 ページ4/4|CreoElements/Direct-ASMAGUKLtd. PTC.com
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