ここから始まるプレス金型設計 （サブテキスト） 山口設計事務所 山口 文雄 1/25 2/25 3/25 4/25 金型図面の現し方 金型は上型と下型から構成されている。 金型の構造を図面で示す場合、下型組立図（下型平面図）、上型組立図（上型平面図）及 び側面図（立て構造図：断面図の形が多い）が主なものである。 現し方は、下型は上から見た形で示す。上型は反転して下面の形を示す。 反転の仕方は、図１に示すように２通りあり、その違いに注意が必要である。 上型反転 Ａ 上型反転 上型 パンチ ダイ 下型 Ｂ 図１ 上型平面図の現し方 5/25 上型反転による寸法記入の変化（累進寸法記入） 図２の下型平面の寸法記入に対して、反転の仕方による寸法記入変化は寸法の見誤りを おこすので注意する。 センター振り分けの寸法記入であれば大きな差はない。 ０ 図３ 上下反転（図１のＡ）の上型寸法記入例 （累進寸法記入） ２５ ５０ ０ ７０ ７０ ２５ ４５ ４５ ４５ ２５ ２５ （累進寸法記入） ７０ ０ ０ 図４ 左右反転（図１のＢ）の上型寸法記入例 ５０ ５０ ２５ ２５ ０ ０ 図２ 下型寸法記入例（累進寸法記入） 組立図の配置 上型反転が上下（図１のＡ）の場合は図５の配置とする。 上型反転が左右（図１のＢ）の場合は図６の配置とする。 ただし、金型が大きくて１枚の用紙に現せないときは、別々の用紙に同じ配置で示せばよ い。 上型平面図 下型平面図 上型平面図 たて構造図 （断面図） 下型平面図 たて構造図 （断面図） 図６ 左右反転（図１のＢ） 図５ 上下反転（図１のＡ） 6/25 金型の設計手順の概要 １ 工程設計：加工する内容を決める。 材質 Ｐ Ｗ 板厚 加工力からプレス機械の能力を確定する。 ２ 金型の各図面を配置を決め、作図する。 製品の加工内容からプレートサイズを 仮きめしておく。 使うプレス機械のダイハイトから パンチ長さ、各プレートの厚さを 決め、ダイハイト、送り線高さを 仮きめしておく。 上型下面 組立断面 （下死点で示す） 下型平面 7/25 ３ 必要部品を描き加える ストリッパ バッキングプレート などを描き加える。 ４ ダイセット等を描き加える ダイセットを描き、全体の構成を 完成させる。 8/25 ＦＬ ＤＨ ５ 止めねじ、ノックピン、逃がし穴等を描く ダイハイト、送り線高さ等の主要寸法を記入する。 ダイセット寸法を記入する。 部品の風船飛ばしをする。 9/25 ５０±０．１５ ０ 指示なき角はＲ１以下。 ２ ０ ２０−０．２ ８ ＋０．２ ． ０ ± ０ １ だれ面 穴と外形のバリ方向を揃えること ＳＰＣＣ ＳＰＣＣ ｔ＝１．２ ｔ＝１．０ 抜きサンプル１ ５ １ １５ ０ φ ＋０．１ １０ ０ φ φ６ ＋００．０５ １４±０．０５ １０ ． ０ ＋ ０ １８−０．１５ ２２±０．０５ ３０±０．１５ １５±０．０５ １９±０．０５ ３０ ２０ ８±０．１ ３０ 抜きサンプル２ 10/25 ねらい寸法図 抜きサンプル２ ３０ １７．９０ φ φ ６ ． ０ ３ ． １ ０ ５ ０ １５．１０ １ ０ ． ０ １０．０５ ８ ２２．００ １９．８５ ７．９７ ３０．００ １０ ５０．００ １４．００ １４．９２ ２０ １９．０３ だれ面 φ ３０ 抜きサンプル１ 指示なき角はＲ１以下。 穴と外形のバリ方向を揃えること ＳＰＣＣ ＳＰＣＣ ｔ＝１．２ ｔ＝１．０ メンテによるダイの広がりを考慮。 穴公差幅の７０％（例）ねらい。 穴ピッチは中心値ねらい。 公差が大きいものは中心ねらいでもよい。 11/25 抜きサンプル２ パンチ・ダイ寸法イ及びブランクとの関係調整 ブランク抜きの注意 バリ方向対策 だれ面 穴と外形のバリ方向を揃えること ＳＰＣＣ ｔ＝１．０ 12/25 抜き加工力計算 抜きサンプル１ P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・140・1.2＝5376（Kg） 抜きサンプル２ P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・160・1.0＝5120（Kg）・・・ブランク P＝0.8・Ts・L・t＝0.8・40・75.36・1.0＝2411.52（Kg）・・・穴抜き P：加工力 Ts：材料の引張強さ L：加工長さ t：板厚 ストリッピング力は 加工力の 5%∼30%（一般的な加工のとき） ダイプレート厚さ T＝3√P P：加工力 T：ダイの厚さ 抜きサンプル１ T＝3√5376＝17.518 抜きサンプル２ T＝3√5120＝17.235・・・ブランク 抜きサンプル２ T＝3√2411.52＝13.41・・・穴抜き エクセルで ＝P＾(1/3)・・・＾（キャレット）を使って左のように計算 13/25 曲げサンプル１ １３５゜ １ Ｒ１ １ ＳＰＣ ５ ２０ ２０ ｔ＝１．０ 曲げサンプル２ Ｒ ２ ３ Ｃ Ｒ １５ ２ ２０ ５ ２０ ３０ Ｒ ６ ＳＰＣ ｔ＝２．０ 曲げサンプル図 14/25 曲げ加工力計算 曲げサンプル１ P＝（C3／3）・B・t・Ts＝（１／３）・20・40＝266.66（Kg） 曲げサンプル２ P＝（C3／3）・B・t・Ts＝（１／３）・40・40＝533.33（Kg） パッド圧力（初期圧）は曲げ力の 30%を目安とする。 絞り加工力の計算 P＝絞り径×板厚×材料の引っ張り強さ（Kg） 15/25 曲げサンプル２曲げ型設計 Ｒ ２ ３ ＳＰＣ Ｃ ｔ＝２．０ Ｒ １５ ２ ２０ ５ ２０ ３０ Ｒ ６ 金型条件設計 展開計算 ２ ６ ４．２３９ ８ Ｒ ７ ４． ． ９ １６ Ｒ ２０ 中立面までの寸法 ０．３５＊２＝０．７ Ｌ＝５６．８６９ ７．６３０ 中立面までの寸法 ０．４３＊２＝０．８６ パッド 底突き： する しない パッド圧 16/25 製品Ｇ 製品Ｆ φ１２．４±０．１５ ＋０．０５ φ１６−０．１５ ３ ． Ｒ０ ． Ｒ０ ３ φ１４．４±０．０５ ３ ２０±０．１ ２５±０．１ ． Ｒ０ φ１０±０．０３ φ２６±０．１ ＳＰＣＤ ｔ＝１．２ ＳＰＣＤ ｔ＝０．８ 17/25 絞り製品の展開 絞り製品Ｆ フランジ径にトリミング代を片側 2mm 付け、フランジ径を 30mm として計算 する。 展開計算式と計算 D＝√d22＋4・d1・h = √302＋4・16・25 = √900＋1600 = 50 相対板厚の確認 t／D×100＝0.8／50×100＝1.6（％） 絞り製品Ｇ フランジ径にトリミング代を片側 2mm 付け、高さを 22mm として計算する。 展開計算式と計算 D＝√d2＋4・d・h＝√12.42＋4・12.4・22＝√153.76＋1091.2＝35.28 D＝35.0 とする。 相対板厚の確認 t／D×100＝1.2／35×100＝3.42（％） 18/25 19/25 20/25 21/25 22/25 23/25 24/25 25/25
© Copyright 2024 ExpyDoc
