説明資料(PDF:3421KB) - NET-IR

独創技術でニーズに応える
証券コード:6469
株式会社放電精密加工研究所
会社説明
2014年12月22日
Copyright ©HODEN SEIMITSU KAKO KENKYUSHO CO.,LTD. All Rights Reserved
http://www.hsk.co.jp/
会社概要
名 : 株式会社 放電精密加工研究所
社
HODEN SEIMITSU KAKO KENKYUSHO
本 社
設
資
代
上 場 証
従
業
事
業
関
係
所
在
地
立
本
金
表
者
券 取 引 所
員
数
内
容
会
社
:
:
:
:
:
:
:
:
神奈川県厚木市飯山3110番地
1961年'昭和36年(
8億8,919万円
代表取締役社長 二村勝彦
ジャスダックスタンダード'東証(:6469
456名'2014年2月末)
放電加工、金型、表面処理、機械装置等
㈱ミヤギ
KYODO DIE-WORKS(THAILAND)CO.,LTD
天津和興機電技術有限公司
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理念
社是
善
社風
1. 誠心誠意
2. 自律自助
3. 創造的革進
経営理念
お客様の発展に貢献することが当社の発展に繋がる
ビジョン
独創技術で新たな価値を創造する
行動七訓
1.公第一私第二
2.眼で見て体で確める
3.変化をきらわない
4.できないと言わない
5.失敗を恐れない
6.他人に頼らない
7.熱意をもって事に当たる
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放電加工の原理
放電加工とは
◇工作物の硬度に影響されない加工法
◇あらゆる形状の転写が可能な加工法
電極を作成
絶縁体の役割を果たす
加工液に金属をセット
完成
火花で金属が削られる
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電圧をかける
火花が発生
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当社の事業区分
放 電 加 工
金
◇産業用ガスタービン部品加工
◇航空機エンジン部品加工
◇自動車関連の部品加工
◇遠心圧縮機関連部品の加工 28%
表 面 処 理
19%
型
◇アルミ押出用金型
◇セラミックスハニカム押出用金型
◇プレス用金型
39%
14%
機 械 装 置 等
売上高構成比率
◇ガスタービン・航空機エンジン・
自動車等部品の表面処理加工
◇完全クロムフリー防錆塗料の
製造販売
2014年2月末 ◇プレス複合加工システム
'Divo(
◇デジタルサーボプレス
'ZENFormer(
◇上記プレス機による部品加工
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当社の強み
放 電 加 工
◇放電加工では国内最大規模
◇微細加工から大型加工まで
幅広い対応
◇研究開発アイテムに対応
◇自社開発専用機による加工
改革&原価低減を実現
表 面 処 理
◇高温耐熱・耐食無機コーティング
の受託加工では国内唯一
◇世界初の完全クロムフリー塗料
金
型
◇アルミ押出用金型メーカーでは
国内トップの生産量
◇アルミ押出用金型製造技術の
デジタル化を実現
◇セラミックスハニカム押出用金型
メーカーでは国内トップの生産量
機 械 装 置 等
◇世界最高の高精度・高効率
デジタルサーボプレス機を開発
◇複合加工プレスシステムによる
インライン化“ものづくり”の実現
◇高精度デジタルサーボプレス機
による新しい“ものづくり”を提案
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放電加工の強み'1(
◇放電加工では国内最大規模
◇微細加工から大型加工まで幅広い対応
◇研究開発アイテムに対応
◇自社開発専用機による加工改革&原価低減を実現
加工方法の立案
原価低減
お客様
独創技術でニーズにお応えする
加工技術のトータルサービス
当社
新たな要望
現状の問題
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放電加工の強み'2(
放電加工の適用例
〔産業用ガスタービン〕
燃焼部位
写真提供:三菱重工業株式会社
タービンブレード
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金型の強み
◇アルミ押出用金型メーカーでは国内トップの生産量
◇アルミ押出用金型の独自の製造システムを開発
◇セラミックスハニカム押出用金型メーカーでは、国内トップの生産量
◇主力アイテム
〔アルミ押出用金型〕
金 型
押出機
当社製造金型
アルミ形材
押出メーカー様
アルミ製品
・アルミサッシ
・建材 ・産業機器 等
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表面処理の強み'1(
◇高温耐熱・耐食無機コーティングの
受託加工では国内唯一
〔実施例〕
圧縮部位
産業用ガスタービン
産業用ガスタービン ローター
各写真提供:三菱重工業株式会社
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表面処理の強み'2(
◇世界初の完全クロムフリー塗料〔ZEC-888〕
六価クロム
サイクルテストによる防食性能比較
三価クロム
地球に優しい
クロムフリー
高防錆表面処理剤
ZEC-888
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機械装置等の強み'1(
◇世界初の平行制御を可能とした
デジタルサーボプレス 〔ZENFormer〕
従来のプレス機
当社のプレス機
アイドリングストップ車などに
使用される部品
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機械装置等の強み'2(
◇世界初のインライン化による
プレス複合加工システム 〔Divo〕
コイル素材
プレス金型
切削工程
ベースマシン 1
仕上げ工程
切削ユニット
ベースマシン 2
例:切削での複合加工法
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部品例
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機械装置等の強み'3(
生産アイテムの例
・電子アクセル ・電子スロットバルブ
実用化事例
角度センサー
電子アクセル
磁性材
非磁性材
異材質積層
スロットルバルブ
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関係する産業分野
放電加工
・ガスタービン関連部品 ・太陽電池部品
・遠心圧縮機関連部品 ・燃料電池部品
・電力貯蔵用部品 ・パイプライン
等
表面処理
電力・ガス
化学プラント 等
エネルギー
環境
航空
医療
宇宙
交通
輸送
機械
住宅
機械装置等
建材
照明 等
・住宅、ビル用建材 ・ランプ
・住宅 エクステリア カーポート 等
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金
型
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主な取引先:五十音順
放 電 加 工
㈱荏原エリオット
川崎重工業㈱
㈱デンソー
㈱ブリヂストン
三菱日立パワーシステムズ㈱
表 面 処 理
カルソニックカンセイ㈱
川崎重工業㈱
日本ガイシ㈱
㈱日立製作所
三菱日立パワーシステムズ㈱
金
型
㈱LIXIL
㈱UACJ
㈱神戸製鋼所
日本ガイシ㈱
㈱不二ライトメタル
機 械 装 置 等
NOK㈱
ジェコー㈱
㈱デンソー
日亜化学工業㈱
㈱パイオラックス
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国内における事業所と愛知県拠点
小牧市1拠点
小牧事業所
春日井市2拠点
名古屋事業所
千葉県 1拠点
神奈川県 3拠点
岡山県 1拠点
愛知県 3拠点
春日井事業所
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売上高と営業利益の推移'連結(
◇2014年2月期にて過去最高営業利益の達成
単位:100万円
売上高
売上高
営業利益
営業利益
10,000
1,000
8,000
800
6,000
600
4,000
400
2,000
200
0
売上高
営業利益
2010年2月期
2011年2月期
2012年2月期
2013年2月期
2014年2月期
9,627
8,892
8,566
8,825
9,720
294
381
376
740
898
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0
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2015年2月期 業績見通し'連結(
◇営業利益減益も経常利益・純利益ともに増益
単位:100万円
9,720
2014年2月期 実績
2015年2月期 見通し
10,409
898
813
753
836
511
537
売上高
営業利益
経常利益
当期純利益
前期比:107%
前期比: 90%
前期比:111%
前期比:105%
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中期経営方針
◇利益を出せる経営基盤・事業基盤づくり
<収益拡大に向けて>
新規ビジネス立ち上げ
新たな事業・得意先の開拓
当社製品の拡販推進
生産性向上・新工法の確立による
コスト低減
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新規ビジネス取り組み'1(
◇世界の航空旅客予測
出所:日本航空機開発協会
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新規ビジネス取り組み'2(
航空宇宙分野 ロードマップ
グローバルに独立した
航空宇宙部品メーカー
Tier 1
Tier 2
海外OEMからの
直接受注
航空機エンジン用部品
一貫加工
グローバル化への
パスポート獲得
プロセス技術獲得
Tier 3
単工程
受託加工
過去
部品一貫加工技術獲得
放電・電解 単工程
マシン加工技術獲得
単工程受託加工メーカーより
部品メーカーへの挑戦
現在
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未来
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新規ビジネス取り組み'3(
ロールスロイス社
Trent-XWBエンジン
航空機
エンジン
部品
copyright © Rolls-Royce plc 2012
ブレード
一貫加工
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民間航空機用エンジン部品事業
◇事業概略
◇新工場計画レイアウト
場
所 :愛知県小牧市
目
的 :航空宇宙分野の拡大
生産用途 :Trent XWBエンジン用
ブレード一貫加工
投資総額 :約34億円
(土地・工場・生産設備(
C
工場面積:4,500 ㎡
工場
第1期エリア
C 敷地面積:約37,000㎡
◇事業進捗
≪ 今後の取組み ≫
小牧事業所開設
人員準備・教育
設備導入・立上
各種認証取得
多工程一貫加工の安定生産
年間10万枚以上の供給責任
長期にわたる生産体制の維持
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2015年7月より
量産開始予定
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小牧事業所の開設(2014年9月)
工場
コンセプト
小牧ハイテク地区に相応しい工場へ!
・航空対応セキュリティ性の重視
・環境配慮型の工場 (緑の中のエコ・ファクトリー)
・将来拡張性の確保
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新製品: ZENFormer nano
ZENFormerで培った技術を活かし、
をコンセプトに開発
プレス加工
小型プレス
ライン組込
圧入・かしめ
その他
引張り・
加圧試験機 等
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各種フィルム関連
時計用部品
リチウム電池
ICタグ
等
部品組立て
等
大学・試験研究機
関等
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新製品: ZENFormer nano 状況
MF-TOKYO2013
INTERMOLD 2014などの
展示会等へ積極的に参加・展示
拡販活動の強化を図る
金属業界に囚われず、
フィルムなど
当初の見込み以上に
引き合いを受け、
今後の成長が見込める
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新技術:曲孔'まがりあな(加工
今までの孔加工
直線のみ可能
世界初:曲孔加工
※特許出願中
1.今までの常識を覆す
新しい穴加工が可能
2.円弧材料形状に沿った
穴加工が可能
R加工
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S字加工
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中期経営計画
売上推移
放電加工
'百万円(
金型
表面処理
機械装置等
単位:100万円
8,566
8,825
1,142
1,057
1,567
1,353
9,720
1,383
10,409
■金
1,653
型
セラミックス押出用金型
■表面処理
3,662
3,779
4,114
2,484
2,752
2,727
2,722
12/2期
13/2期
14/2期
15/2期
3,370
圧縮機関連部品
航空機エンジン用部品
1,919
1,830
【 注力アイテム 】
■放電加工
収益構造改革
電力貯蔵用電池部品
クロムフリー塗料
■機械装置等
目標
収益拡大に向けて
ZENFormer
部品加工'自動車部品(
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株主還元情報
~安定かつ継続的な配当が基本方針~
配当金
上場取引所
東京証券取引所
JASDAQ
25円
20円
20円
20円
20円
15円
10円
7円
証券コード
6469
発行済株式数
7,407,800株
自己株式数
196,836株
1単元の株式数
100株
5円
0円
12/ 2期
実績
13/ 2期
実績
14/ 2期
実績
15/ 2期
(見通し)
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※2014年5月末
30
株価推移とお問い合わせ先
問い合わせ先
URL: http://hsk.co.jp
ウェブサイトからお問い合わせ頂けます。
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独創技術でニーズに応える
本資料に記載された目標や予測等、将来に関する記載が記述があります。
資料作成時点での当社の判断に基づき作成したものであり、その情報の正確性を保証するものではありません。
また、様々な不確定要素が内在しておりますので、実際の業績や結果とは異なる場合があります。
事業内容と用語解説'1(
■放電加工
放電加工(Electrical Discharge Machining)の加工法は、従来の機械加工と異なり電気エネルギーを
利用した特殊加工に属する。被加工物である金属と加工工具である電極とを絶縁性の加工液を介して、
その極間に電圧を加えた時に発生する電気エネルギーによって微細な組織分離加工を繰り返し行う。
加工法の特徴は
①工作物の硬度に影響されないこと
②あらゆる形状の転写が可能なことである。
加工の高精度化・複雑化に対応して放電精密加工が担う役割もますます重視され、当社はこれまでに
蓄積してきたノウハウのシステム化、ソフト化とともに、独自に開発した専用機を駆使して超大型から
微細加工、光沢加工、高速加工など放電加工技術のすべてを提供してお客様の多様な加工ニーズに
お応えしている。
◇ワイヤーカット放電加工
放電加工機の電極にワイヤー線を使用したものである。 垂直に張られた直径0.2mm¢程度の細い
ワイヤー電極と金属加工物の間をNC装置によって所要の形状に相対移動させながら放電現象を
発生させ、糸鋸盤のように切断加工を行う方法である。
◇型彫放電加工
型彫放電加工とは放電加工法の一つで、被加工物に対する形状電極を作成し転写することで
要求に応じたマイクロレベルの精密三次元加工を行う方法である。
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事業内容と用語解説'2(
■金型
金型とは、形を作るための工具'型(で金属を加工して作られる。大量生産を行う場合に用いられ、
広く活用されている。当社が提供する金型は、住宅・自動車・電気・装飾アルミ製品分野や
セラミックス製品分野での押出用金型として利用されている。当社では、機械加工と放電加工を
使い分け、精密な金型を設計・製作しており、特に、放電加工技術を駆使し、DMM加工システムなどの
独自技術を確立した金型製品を提供している。
◇アルミ押出用金型
特殊鋼(靭性な優れた鋼材)を材料として、アルミ押出成形のための加工を施した金型で、
代表的なものはアルミサッシの製造過程で用いられる。
◇セラミックスハニカム押出用金型
粘土状のファインセラミックスを押出して、ハニカム状(蜂の巣状)のセラミックス製品を
作り出 すための一種の口金で、製品の構造上非常に高精度の金型である。代表的なものは、
自動車の排気ガスを浄化するための装置に使われている。
◇DMM加工システム(Digital Meister Method)
当社開発ソリューション。熟練技術者のスキルを高精度省技能加工に置き換え、
高品質ダイスの安定製造を可能にしたもの。
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事業内容と用語解説'3(
■表面処理
当社は、高度技術が要求されるこの分野で、米国より導入したライセンス技術である
ジェットエンジン部品のコーティング技術及び溶射技術なども加え、総合的かつ高度な技術サービスを
提供している。また、表面処理で培ってきた高度技術を活かして2004年に世界で初めて
完全クロムフリー耐食表面理剤を開発した。金属の表面改質メーカーとして数々の新分野開拓を
行っている。
◇サーメテルコーティング
数ミクロンの金属アルミニウム粉をベースとして塗料を金属表面にコーティングした後、
焼き付け処理を施し、表面改質を行うもの。特徴としては、部品を錆から護る、高温燃焼ガスによる
表面酸化とそれに起因する部品破壊を防ぐ等があり、世界の多くのエアラインが採用している。
◇サーマロイJコーティング
アルミ拡散コーティングの一種で、ニッケル、コバルト、コバルトベースの合金材料を高温酸化や
硫化物による腐食や熱疲労などから保護する為に開発されたもの。
◇ ZECCOAT®(ゼックコート)
ノンクロム'完全クロムフリー(の高防錆・高耐食の性能を有した亜鉛系金属表面処理剤。
自動車や電気製品など様々な分野でクロメート処理に取って代わるものと期待されている。
Copyright ©HODEN SEIMITSU KAKO KENKYUSHO CO.,LTD. All Rights Reserved
事業内容と用語解説'4(
■機械装置等
従来のプレス機の常識を超えた工作機械並みの精度を持つ、高精度直動式デジタルサーボ
プレス「ZENFormer」、 「ZENFormer nano」及び、単型多連方式の複合加工プレスシステム「Divo」。
この画期的な2つのマシンにより、お客様のニーズに合わせたカスタム仕様の設計にも対応、
また、受託加工事業に於いては、上述の設備を用いてお客様の新しい多様な「ものづくり」を支援している。
◇直動式デジタルサーボプレス 【ZENFormer】 【ZENFormer nano】
当社が“工作機械並みの高精度”をコンセプトに開発を行い、ボールねじ直動式と、独自 開発をした
制御技術を駆使して、高精度なスライド平行度を実現した。また、加圧ストローク全域で最大能力を
発揮でき、加圧速度も自由自在に 変化させる事が出来る為、ナノレベルの複雑な高精度加工を
幅広く可能にしている。
ZENFormer nanoは高精度加工技術をベースに、「より手軽に」、「より多目的に」、をコンセプト
として開発された小型サーボプレス機。
◇プレス複合加工システム 【Divo】
デジタルサーボプレス【Divo】は、単型多連方式により、偏心荷重を軽減し、カセット化した 金型を
用いる事で、量産品から多品種尐量生産へのフレキシブルな対応を実現している。
【Divo】を基軸とした複合加工システムは、機能ユニットとの組み合わせにより、プレス以外
の他工程をインライン化して、付加価値の高いものづくりを実現している。
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