A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S Alesta Primer ZeroZinc ® Best practice per l’utilizzo di ZeroZinc a doppio strato Alesta® Primer ZeroZinc Best practice per l’utilizzo di ZeroZinc a doppio strato Consigli per la verniciatura spray Primo strato: primer L’operatore regola le impostazioni secondo la velocità della linea e l’attrezzatura spray a disposizione (manuale, automatica, con differente numero di pistole), per ottenere uno spessore ottimale di 60 – 80 µm. Nb: un primo strato troppo spesso (> 100 µm) può provocare problemi durante l’applicazione della vernice di finitura (repulsione elettrostatica). Impostazioni: in caso di attrezzatura Corona, suggeriamo un voltaggio di 60 – 80 kV, senza limitazioni per l’intensità. Questo documento fornisce informazioni sull’uso dei primer Alesta® ZeroZinc in sistemi anticorrosione a doppio strato. Primers: Alesta® ZeroZinc Steel Prime Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime Alesta® ZeroZinc Edge Prime Topcoat: Alesta® EP*, IP**, AP**, SD** * solo per uso interno ** fare riferimento alla classe di durabilità richiesta nelle specifiche Informazioni generali: Per raggiungere e mantenere il rendimento richiesto dalla specifica questi sistemi devono essere testati e qualificati secondo un procedimento definito (prodotti e processo). Procedimento: 1. cominciare dalle parti più difficili del pezzo da verniciare, dove spesso inizia la corrosione, come saldature, gabbie di Faraday, angoli...; dunque tutte le aree in cui uno spessore minore della vernice in determinati punti potrebbe dare avvio al processo di corrosione; 2. quindi verniciare a spruzzo le zone più facili; 3. infine si consiglia di ricoprire “a nuvola” tutto il pezzo, a una distanza di 15 – 20 cm dalla pistola, per uniformare lo spessore e migliorare la copertura dei bordi. Secondo strato: finitura La finitura viene spruzzata subito dopo che il primo strato si è fuso (o solidificato) e poi raffreddato, senza alcun trattamento o movimento preliminare per evitare la contaminazione. Provvedete alla copertura più velocemente possibile (meno di 4 ore). Nb: se la lavorazione non si completa rapidamente, si consiglia di adottare le misure necessarie per evitare contaminazioni del primo strato (polvere, umidità, grasso ecc.). Prima di iniziare a verniciare la finitura, si consiglia di rispettare alcune regole e/o verificare le seguenti condizioni: • Non toccare le parti da ricoprire • L’appoggio sul pavimento deve essere buono • I ganci devono essere in ordine per assicurare una buona conduttività • Lo spessore del primo strato deve essere inferiore a 100 μm Impostazioni: in caso di attrezzatura Corona, suggeriamo un voltaggio di 35 – 50 kV*, con l’intensità limitata a 10 μA*, e un aumento dell’uscita di polvere come conseguenza del relativo calo della resa elettrostatica. * se l’attrezzatura prevede questi parametri La verniciatura a spray di una finitura metallizzata richiede un test preventivo per valutare il risultato. Procedimento: 1. cominciare dalle parti più difficili e soggette alla corrosione del pezzo da verniciare, come saldature, gabbie di Faraday, angoli ecc.; dunque tutte le aree in cui uno spessore minore della vernice in determinati punti potrebbe dare avvio al processo di corrosione; 2. quindi verniciare a spruzzo le zone più facili; 3. infine si consiglia di ricoprire “a nuvola” tutto il pezzo, a una distanza superiore a 20 cm dalla pistola per uniformare lo spessore. In base all’equipaggiamento, l’operatore regola le impostazioni in modo da ottenere lospessore del rivestimento e il risultato richiesti. Condizioni di solidificazione Primo strato: Si faccia riferimento alla scheda tecnica (TDS) dei primer utilizzati Secondo strato: Il sistema finale a doppio strato sarà solidificato secondo la finestra di solidificazione della finitura che si trova nella relativa scheda tecnica (TDS). Qualsiasi finitura solidificata presenterà una mancanza di flessibilità e problemi di adesione dell’interstrato. Le informazioni contenute in questo documento sono basate sullo stato attuale delle nostre conoscenze in materia alla data della sua pubblicazione e riguardano esclusivamente i sistemi a doppio strato Axalta Coating Systems. Queste informazioni non rappresentano in alcun caso una forma di garanzia. Homologated by Qualisteelcoat In base alle attrezzature disponibili e alle aree da verniciare, le impostazioni potrebbero essere ottimizzate per migliorare i risultati della verniciatura. ARIA - azione da svolgere Angolo, saldatura, piegatura… Iniezione d’aria Parte vuota Aria aggiuntiva Aria aggiuntiva Aria aggiuntiva VOLTAGGIO POTENZA 80 kV – Libero - Utilizzare la forma dello spray - Lavorare accanto alla gabbia di Faraday - Utilizzare un erogatore di piccolo diametro - Lavorare velocemente a breve distanza 50 kV – 20 μA - Utilizzare un erogatore a beccuccio - piatto - Lavorare a breve distanza Libero Bordo tagliente Posizione della pistola 100 kV – 100 μA - Utilizzare il bypass del campo - elettrostatico - Lavorare parallelamente alla gabbia per evitare di far sollevare la polvere Norway Axalta Coating Systems Norway AS Postboks 6154 Etterstad NO - 0602 Oslo Tel: +47 22 08 79 00 Fax: +47 22 08 79 21 [email protected] Belgium, Luxembourg Axalta Coating Systems Belgium bvba Dellestraat 45 B - 3550 Heusden-Zolder Tel: +32 13 53 90 90 Fax: +32 13 53 90 80 [email protected] Poland Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o. ul. 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