Lean nella produzione su commessa Prof. Alberto Portioli Staudacher www.lean-excellence.it Dipartimento Ing. Gestionale Politecnico di Milano [email protected] 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Lean Principi Metodologie Tecniche 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli 2 Sono spreco? 3 - Infilare un pattino a ricircolo di sfere sulla sua guida - Collaudare un prodotto prima di inviarlo al cliente - Fissare un grezzo alla attrezzatura del centro di lavoro verticale - Portare i motori elettrici dal magazzino alla piazzola dove avviene assemblaggio della macchina utensile - Sollecitare un fornitore in ritardo - Programmare le attività del personale interno ed esterno per la prossima settimana 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Cosa fanno le aziende? Survey on line § Soprattutto risposte chiuse § Questionario differenziato fra aziende che implementano la Lean e aziende che non lo fanno Questionario inviato a 4500 aziende Disponibilità telefonica per supporto alla compilazione Questionario piuttosto corposo (circa 6000 risposte analizzate) Telefonate ad hoc per risolvere casi dubbi in alcune risposte 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Lean Excellence Center 4 Livello di soddisfazione Aziende < 500 dipendenti 21% 36% alta 64% media-bassa Aziende ad alti volumi e bassa varietà 29% alta Aziende ≥ 500 dipendenti 71% media-bassa 79% alta media-bassa Aziende a bassi volumi e alta varietà 31% alta 69% media-bassa Lean Excellence Center 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Difficoltà totale catalogo commessa 3,03 2,54 3,34 Aziende < 500 addetti 40% 60% alta Aziende ≥ 500 addetti 29% 71% media-bassa Alti volumi e bassa varietà alta Bassi volumi e alta varietà 13% 64% 87% alta difficoltà media-bassa difficoltà 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli media-bassa alta difficoltà 36% media-bassa difficoltà Che Lean vuoi? Livello 1: § Implementazione delle tecniche § Benefici in poche settimane § Implementazione affidata a società esterna § Limitate necessità di cambiamento dell’Azienda e del suo funzionamento • Livello 2: – Implementazione della filosofia – Benefici più lenti, ma prolungati – Implementazione fatta dalla società stessa – Cambiamenti più profondi e faticosi (es multifunzionalità) – Continui miglioramenti, anche dopo 5 anni Lean Excellence Center 7 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Nuova visione in produzione Principio: Flusso Tecniche: 5S, standard work, 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli 8 9 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli 10 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Alcuni vantaggi 11 Prima macchina pronta per le consegne in meno di metà tempo Minor spazio occupato Facile controllo avanzamento Facile identificazione dei problemi Il tempo di assemblaggio non è aumentato 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli VIDEO Aiutare i propri clienti verso il Lean 12 Progettare macchine che abbiano bassi tempi di setup Progettare macchine che facilitino il flusso Progettare macchine che facilitino la multifunzionalità dell’operatore 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Lean nelle produzioni su commessa Activity Planning & control Design Single stage planning activity Purchase External supplier Assembly Single stage planning activity Single stage planning activity Single stage planning activity • Long Lead times • Variable lead times • High coordination efforts and low integration 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Testing Single stage planning activity Lean nelle produzioni su commessa Customer Orders Design Purchase • Short Lead times • Stable lead times • Low coordination efforts and high integration 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli External supplier Assembly Testing Lean Testing 15 Tempo medio di collaudo 140 ore, variabili da 90 a 200 Collaudo su di un solo turno Collaudo divenuto parte significativa del tempo di consegna Fabbisogno di persone molto esperte ….. Progetto Lean 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Lean Testing Raccolta informazioni Analisi e confronto, per apprendimento Nessuno migliore degli altri Operatori attivi in prima persona 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli 16 Lean Testing: risultati 17 Tempo medio 100 Variabilità drasticamente ridotta (80-120) Tempo di attraversamento ridotto Clima molto positivo da parte dei collaudatori, e cambio di ottica: da aggiustatori, a identificatori di opportunità 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Elementi critici per il successo Supporto della Direzione Mettersi in discussione Investire sulle persone e sulla loro formazione (sono il capitale dell’azienda) Dedicare del tempo delle persone: non producono ma non è tempo buttato (la crisi è un’ottima opportunità) Non cercare scorciatoie: si fa fatica, ma si hanno molte soddisfazioni (il past Presidente della Toyota ha detto che servono 15 anni per capire il TPS) Lean Excellence Center 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli Imparare a vedere con altri occhi 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli GRAZIE PER L’ATTENZIONE 30 Settembre 2014 – Alberto Portioli
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