Foglio Prodotto CONFORMAL COATING ACC La protezione delle schede elettroniche esposte a condizioni critiche è essenziale al fine di evitare rotture o malfunzionamenti, a tal fine viene normalmente applicato un conformal coating (rivestimento protettivo) in strato sottile su tutta la superficie della scheda. Per poter essere efficace il rivestimento deve avere buona adesione su tutti i componenti, non essere sensibile a sbalzi termici durante l’esercizio e resistere al contatto con agenti aggressivi come l’umidità e prodotti chimici. Riveste inoltre una grande importanza la capacità del prodotto di fluire in tutte le cavità sopra e sotto i componenti senza lasciare alcuno spazio esposto all’atmosfera. Tutti i conformal coating ACC contengono un tracciatore UV per facilitare i controlli qualità visivi sotto una luce UV. Tipi di rivestimenti Rivestimenti siliconici senza contenuti volatili Questi rivestimenti siliconici monocomponenti sono formulati usando sia la tecnologia di addizione per i prodotti con polimerizzazione a caldo, che di condensazione per la polimerizzazione a temperatura ambiente (RTV) in presenza di umidità atmosferica. I rivestimenti RTV di ACC hanno polimerizzazione molto rapida che può ulteriormente essere accelerata a temperature di 40-60°C con elevata umidità. La loro capacità di resistere a una gamma di temperature molto ampia li rende utili nelle applicazioni aerospaziali e del settore auto. Il silicone ha inoltre per sua natura, la capacità di proteggere dall’ingresso di umidità. I rivestimenti RTV si possono usare sia manualmente che con dispensatori automatici. Proprietà principali Ampia gamma di temperature di utilizzo (-55°C a +200°C) Polimerizzazione a temperatura ambiente o a caldo Bassa viscosità 100% di contenuto solido (nessun solvente) Eccellente adesione su molti substrati Basso odore Conforme alla normativa RoHS Non infiammabili Lavorabile subito dopo la formazione di pelle senza rischi di incendio Acrilici Questi sistemi acrilici in base solvente asciugano all’aria e sono ideali quando si debbano rilavorare i componenti sulla scheda dopo l’applicazione. E’ anche possibile fare saldature attraverso questi rivestimenti e rimuoverli con facilità usando un pulitore adeguato come il ACC50. Hanno approvazione MIL e specifiche IPC. Proprietà principali Conformi alla normativa MIL-I-46058C e IPC-CC-830 Rimuovibili con un pulitore a base solvente Temperature di utilizzo da -55 a +130°C Conformi alla RoHS Possibilità di saldare attraverso il rivestimento senza generare gas tossici ACC Coatings Application Sheet Revision No5 04/03/14 Page 1 of 3 www.acc-silicones.it Metodi di Applicazione Pennello Questo è probabilmente il metodo più semplice e perfettamente idoneo a piccole produzioni o prototipi Per risultati migliori, il prodotto dovrebbe essere usato a temperature superiori ai 16°C, usando un pennello di buona qualità. Applicare il prodotto con delicatezza per ottenere un buon rivestimento senza danneggiare cavi o altri componenti. Il prodotto dovrà poi essere lasciato asciugare seguendo i regimi di polimerizzazione riportati sulla scheda tecnica. Spray Questa è probabilmente la forma di applicazione più diffusa poiché può consentire un’accurata gestione dello spessore del rivestimento. Al fine di poter utilizzare il prodotto con specifici impianti di dispensazione spray, può essere necessaria la diluizione dello stesso per raggiungere la viscosità necessaria. Questa viscosità varia a seconda del tipo di prodotto e di impianto di dispensazione, le schede tecniche forniscono percentuali di diluizione solo approssimative. E’ inoltre importante usare il corretto diluente poiché esso varia da prodotto a prodotto. Questi materiali si possono usare sia con pistole ad aria manuali come la Devilbliss oppure con impianti airless come i Nordson, PVA, Dima e Speedline. Lo staff tecnico di ACC è disponibile a supportare il cliente nella scelta del corretto materiale e dell’impianto di dispensazione più adeguato. Dopo l’applicazione spray si dovranno seguire i profili di polimerizzazione indicati nella scheda tecnica. Immersione L’immersione è un altro semplice metodo di applicazione adatto a piccole produzioni. Consiste nell’immersione completa della scheda nel prodotto; quasto può essere fatto a mano o, per una applicazione più accurata, con una macchina. Il rivestimento potrà essere diluito con il suo solvente specifico se necessario. La scheda dovrebbe essere immersa verticalmente se possibile, e lasciata per circa 1 minuto fino allo scomparire delle bolle d’aria. La scheda stessa dovrà quindi essere prelevata con cautela in modo che un film sottile e omogeneo di materiale copra tutta la superficie del PCB; successivamente verrà lasciato polimerizzare seguendo le indicazioni della scheda tecnica. I materiali RTV non sono raccomandati per l’applicazione in immersione poiché tale metodo richiederebbe uno speciale trattamento dell’atmosfera onde evitare la formazione di pelle sulla superficie del bagno. Protezione (Masking) Per evitare che il prodotto copra parti indesiderate sulla scheda come ad esempio dei connettori, può essere usato un materiale tipo il ACC13 per realizzare una protezione. Questa maschera sintetica si presenta come un liquido viscoso che asciuga all’aria o con il calore. Una volta applicata, la maschera si può facilmente pelare lasciando così un’area perfettamente pulita e priva di rivestimento. ACC13 ha anche il beneficio del bassissimo livello di odore in quanto privo di ammoniaca, risultando di conseguenza anche meno corrosivo. ACC13 è un liquido rosa che secca all’aria con una viscosità di 29.000mPas che può essere diluito con acqua. Quando polimerizza il colore diviene rosso traslucido per facilitare l’ispezione. ACC Coatings Application Sheet Revision No5 04/03/14 Page 2 of 3 www.acc-silicones.it I Conformal Coating di ACC SIlicones Qui sotto il dettaglio dei conformal coating standard di ACC Silicones Prodotto Tipo Contiene solventi Polimerizzazione Temp. Min. eserc. °C Temp Max eserc. °C Spessore minimo, micron Diluente consigliato Adatto a pennello % miscelazione per pennello Adatto per spray % miscelazione per spray Adatto per immersione % miscelazione per immersione Principali benefici Applicazioni tipiche Tipo ACC11 Acrilico Si Airia 250-300 -55 +130 25 ACC31 ACC15 Siliconico No RTV 1180 -55 +200 400 ACC34 ACC16 Siliconico No RTV 500 -50 +200 350 ACC34 ACC17 Siliconico No RTV 400 -50 +200 80 ACC34 AS1740 Siliconico No RTV 40,000 -62 +200 1000 N/A Si Ottimo Si Si Si 1:1 Si 1:1 1:1 No 1:0.42 Si 1:0.43 1:4 Ottimo 1:4 No - Si No No No No Tracciatore UV, nessun volatile, eccellente protezione dalle vibrazioni e da inquinanti ambientali Attrezzature per saldatura 1:1 Senza toluolo o xilolo, tracciatore UV Tracciatore UV, nessun volatile Tracciatore UV, nessun volatile Tracciatore UV, nessun volatile Elettronica per esterno Unità LED per esterno Elettronica per esterno Elettronica per esterno, applicazion ea macchina Risultati dei test con impianti di dispensazione Nordson ACC16 senza diluizione Asymtek SC-300 in modo Monofilamento @30psi Strati da 250 micron sono stati realizzati alla velocità di 150mm/s Strati da 350 micron sono stati realizzati alla velocità di 100mm/s Strati da 400 micron sono stati realizzati alla velocità di 75mm/s ACC17 diluito fino alla viscosità di 80cps con ACC34UV per conservare il tracciatore UV Asymtek SC-280 Film Coater @ 80psi Strati da 300 micron sono stati realizzati alla velocità di 600mm/s Questi parametri sono dati come indicazione generale per un settaggio iniziale, potranno essere necessarie delle modifiche per soddisfare specifiche applicazioni. 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