Fusing Great Products with Great Service CATALOGO GENERALE 100% Made in Italy Una vasta gamma di prodotti adatta ad ogni vostra necessità 2 Pagina Indice 3 L’ Azienda 4 – 5 Scegliere il prodotto adatto 6 Gamma Prodotti e Servizi 7 - 8 - 9 GalFlo™ Cleantech™, Nanotech™ & ZincAl™ 10 - 11 Leghe Base Argento esenti da Cadmio 12 - 13 Leghe Rame Fosforo e Rame Fosforo Argento 14 - 15 Leghe Ottone e Leghe Alluminio 16 - 17 Leghe Dolci , Disossidanti e Gasflux 18 - 19 Distribuzione & Contatti REG. N. 7046 – A UNI EN ISO 9001-2008 L’Azienda L’Azienda Pietro Galliani Brazing S.p.A. opera nel settore della trasformazione dei metalli da oltre 100 anni e fin dal 1995 si è distinta come leader europeo nella produzione di materiali per la Brasatura realizzati interamente presso i propri stabilimenti siti in Vergato , a circa 50 chilometri a sud di Bologna. Focus sul cliente Il nostro obiettivo è aiutare i nostri clienti ad ottimizzare i tempi dei propri processi di brasatura cercando di capire le loro esigenze attuali e future, sviluppando, producendo e promuovendo i migliori prodotti e servizi. La nostra visione 100% Made in Vergato Bologna, Italy L’Europa è per noi una zona strategica per la realizzazione dei nostri prodotti e siamo convinti che , con una produzione efficiente, un servizio rapido, una qualità eccellente e un personale altamente specializzato ,nei prossimi anni avremo un enorme vantaggio sui nostri concorrenti che hanno deciso di spostare la produzione in Cina o in altri paesi a “Basso costo” . Per ottenere questo obiettivo negli ultimi due anni, abbiamo investito milioni di Euro nel nostro stabilimento in Italia per modernizzare e ottimizzare i processi di produzione e ampliare il settore Ricerca e Sviluppo. 3 Scegliere il prodotto adatto Norme generali per un impiego corretto del prodotto Caratteristiche della giunzione Scelta della lega brasante Preparazione del giunto Applicazione del disossidante Riscaldamento del giunto ed applicazione della lega Eliminazione del residuo di disossidante 4 La brasatura permette di unire metalli simili o dissimili facendo penetrare nello spazio tra i metalli, appositamente calibrato in fase di progettazione, il metallo d’apporto per capillarità lasciando integri i metalli di base. Per un corretto riempimento del giunto e una resistenza ottimale, si devono considerare le caratteristiche dei metalli di base, la distanza delle superfici da unire e l’utilizzo in opera del prodotto finito. In fase di progettazione del giunto da brasare va considerata, per una resistenza ottimale, una sovrapposizione pari a circa 3 volte lo spessore minimo delle stesse partendo comunque da un minimo di 5 mm. Va effettuata considerando i materiali da unire e l’applicazione del prodotto finito. Vanno inoltre considerate le tolleranze del giunto brasato per definire la tipologia di lega adatta. Le superfici da unire prima della brasatura, devono essere pulite da grassi e olii usando solventi od acqua calda e da ossidi mediante una spazzolatura meccanica. La scelta del disossidante è importante quanto quella della lega. Il disossidante applicato su entrambe le superfici da unire deve diventare attivo ad una temperatura inferiore a quella di fusione della lega. La sua attività deve mantenersi per tutto il ciclo di brasatura rimuovendo gli ossidi dai due metalli o prevenendone la loro formazione Il riscaldo può essere effettuato con cannello alimentato da combustibili quali l’acetilene, il propano, l’idrogeno o il gas naturale, o mediante sistemi elettrici ad induzione o a resistenza. Lo scopo è di riscaldare uniformemente il giunto alla temperatura di brasatura in funzione del tipo di lega prescelta e di quelle sue caratteristiche che ne determinano la velocità di riscaldo ottimale. La lega deve essere applicata di norma solo al raggiungimento della temperatura richiesta in modo da fondere rapidamente e distribuirsi velocemente lungo tutte le superfici del giunto, per attrazione capillare. La lega fusa scorrerà sempre verso la parte più calda del giunto, riscaldato possibilmente con fiamma indiretta, nel caso si effettui una brasatura a fiamma mediante cannello . Avvenuta la solidificazione della lega brasante, il giunto può essere raffreddato in acqua per rimuovere i residui di disossidante avendo cura di non danneggiare gli elementi brasati. In caso di brasatura di materiali dissimili fare attenzione a non provocare shock termici. Guida alla scelta della Lega Leghe con stagno Leghe con silicio Leghe per ambienti salini Leghe per brasature sequenziali Leghe di nichel e sue leghe Leghe per carburi di tungsteno Leghe per acciaio inox Sono sensibili al raffreddamento rapido specie se si brasano metalli diversi tra loro. Non consigliate su giunzioni soggette a urti, vibrazioni, sollecitazioni meccaniche, in quanto il silicio può formare un composto intermetallico molto fragile. Sono quelle con alto contenuto di argento (> 40%) con e senza stagno. In queste leghe, particolarmente richieste per costruzioni marine e navali, viene ridotta la perdita di zinco per fenomeno galvanico. Di norma sono quelle con ristretto intervallo di fusione. Esse vanno scelte con punto di fusione progressivamente minore per evitare fenomeni di rifusione dei giunti adiacenti, precedentemente realizzati. Sono materiali sensibili alle cricche durante la brasatura, per penetrazione intergranulare o stress. Sono consigliate leghe a basso tenore di zinco ed alta temperatura di brasatura. Sono leghe specifiche per questi materiali. La presenza del nichel e del manganese aumenta la difficile bagnabilità. Sono preferibili le leghe a basso punto di fusione, in particolare per piccoli carburi. Molto indicate le leghe composte (trimetallici), con interconnessione di uno strato di rame in grado di assorbire urti e vibrazioni. I carburi presentano coefficienti di dilatazione molto bassi e differenti dai metalli dei supporti, pertanto il riscaldo deve essere attuato lentamente ed uniformemente per evitare cricche. Va evitato un raffreddamento rapido dopo la brasatura. La loro scelta deve considerare le condizioni di esercizio con particolare riferimento alla presenza di umidità o di acqua. Infatti in tali casi può determinarsi un fenomeno di rottura per corrosione interfacciale lega – acciaio inox. Particolarmente sensibili risultano gli acciai senza nichel, a basso tenore di nichel e delle serie 400-410-420-430, diversamente dagli austenitici della serie300 che risultano più resistenti. Leghe di rame Indicate per la brasatura del rame e, con l’utilizzo del disossidante, delle sue leghe (ottone, bronzo). Per la loro elevata conducibilità è consigliato il riscaldo veloce con il cannello. Non sono indicate sui metalli ferrosi ed inox in quanto possono formare composti intermetallici fragili. Con il rame affinato contenente ossidi disciolti è opportuno adottare una fiamma neutra o leggermente ossidante per evitare la formazione di cavità dovute alla riduzione degli ossidi. Le leghe con fosforo dovrebbero essere evitate in presenza di gas contenenti alti tenori di zolfo. Sono utilizzate con successo nelle tubazioni igienico sanitarie in quanto, non contenendo zinco, non corrono rischi di dezincificazione galvanica. 5 Gamma Prodotti I Nostri Servizi Gamma Prodotti • Barrette Nude • Barrette Rivestite • Fili (Matasse e Rocchetti) • Fili Rivestiti • Lamine • Anelli • Preformati • Polveri • Paste I nostri Servizi • Consegne rapide dal pronto • Packaging ed etichettatura personalizzati • Consulenza tecnica • Training agli operatori 6 I prodotti GALFLO™ sono il risultato di anni di ricerca e sviluppo. Ogni prodotto è realizzato garantendo l’utilizzo di materie prime di alta qualità ed è sottoposto a rigidi controlli qualitativi. Tutti i prodotti sono realizzati in conformità con gli standard internazionali che i nostri clienti ci richiedono. Pietro Galliani Brazing S.p.A. è fiera di avere un assortimento di prodotti tra i più completi in Europa. Produciamo oltre 1000 differenti prodotti e continuiamo a creare nuove e innovative soluzioni ogni mese. La nostra gamma di prodotti include barrette, fili, lamine, disossidanti in polvere e pasta, leghe in pasta e polvere, anelli, barrette e fili rivestiti con disossidante. 7 NE W ! CLEANTECH™ – SISTEMA DISOSSIDANTE AVANZATO è l’ultima evoluzione dei disossidanti. La nostra gamma di disossidanti CLEANTECH™ ha eliminato i componenti tossici incrementando allo stesso tempo la qualità della brasatura. CleanTech™ è più pulito per l’ambiente e per i tuoi prodotti. Disossidanti Non Tossici e Privi di Acido Borico 8 ! W NE NANOTECH™ – LA NOSTRA INNOVAZIONE NELLE LEGHE RAME FOSFORO Questo significa: maggiore scorrevolezza, migliore capillarità, maggiore bagnabilità e minori perdite! Qualità NanoTech™ (Eccellente bagnabilità e NESSUNA porosità) ! W NE Nanotech™ è una lega innovativa che comporta una sensibile riduzione delle perdite in quanto non ribolle nemmeno se la si surriscalda e non perde il fosforo durante il processo di brasatura. Il contenuto di fosforo è perfettamente controllato e si disperde all’interno della lega come nano-sfere. Qualità standard nel mercato (Scarsa bagnabilità e presenza di porosità) ZINCAL™ È UNA LEGA ZINCO ALLUMINIO RIVOLUZIONARIA CHE DA RISULTATI PERFETTI AD OGNI UTILIZZO. Con ZincAl™ non è mai stato così facile brasare l’alluminio. Questo prodotto combina una lega a bassa temperatura e un eccellente disossidante non tossico per una brasatura sempre perfetta. Viene utilizzata con eccellenti risultati nei settori automotive e refrigerazione. 9 Leghe Base Argento Esenti da Cadmio Composizione % 10 Prodotto Ag Cu Zn Sn Altro Galflo 01 Galflo 05 Galflo 12 Galflo 16 Galflo 20 Galflo 25 Galflo 25 Sn Galflo 30 Galflo 30 Sn Galflo 33 Galflo 34 Sn Galflo 35 Galflo 38 Sn Galflo 40 Ni Galflo 40 Sn Galflo 43 Galflo 44 Galflo 45 Galflo 45 Sn Galflo 49 Ni Mn Galflo 49 Ni Mn L Galflo 50 Ni Galflo 55 Sn Galflo 56 Sn Galflo 60 A Sn Galflo 60 Sn Galflo 65 Galflo 72 1 5 12 16 20 25 25 30 30 33 34 35 38 40 40 43 44 45 45 49 49 50 55 56 60 60 65 72 60 55 48 50 44 41 40 38 36 34 36 32 31 30 30 37 30 30 27 16 27,5 20 21 22 30 23 20 28 39 40 40 34 36 34 33 32 32 33 27 33 29 28 28 20 26 25 25 23 20,5 28 22 17 14 15 - 2 2 3 2 2 3 2 5 10 3 - 0,2% Si 0,2% Si 0,2 % Si Ni 2 Mn 7,5 Ni 4,5 Mn 2,5 Ni 0,5 Ni 2 - Intervallo Temperatura di di Fusione °C Lavoro °C 890-900 820-870 800-830 790-830 690-810 700-790 680-760 680-765 685-755 700-740 630-730 685-755 650-720 670-780 650-710 690-770 675-735 665-745 640-680 680-705 670-690 660-705 630-660 620-655 600-730 620-685 670-720 780 900 860 830 820 810 780 750 750 740 730 710 740 710 780 690 760 730 730 670 690 690 740 660 650 720 680 710 780 Norme Internazionali Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 Disossidante Consigliato 8,4 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,7 8,9 8,8 8,9 9 9 8,8 8,9 9,1 9,1 9,1 9,2 9,2 8,9 8,9 9 9,5 9,5 9,8 9,6 9,6 10 370 350 410 505 380 380 420 380 380 535 360 430 430 350 430 400 400 410 350 300 300 450 350 350 390 420 400 390 Cleantech™ Bronze Cleantech™ Bronze Cleantech™ XHT Cleantech™ XHT Cleantech™ XHT Cleantech™ XHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ SHT Cleantech™ XHT Cleantech™ XHT Cleantech™ XHT Cleantech™ XLT Cleantech™ XLT Cleantech™ XLT Cleantech™ XHT Cleantech™ XHT Cleantech™ XHT AWS A5.8 EN 1044 DIN 8513 NFA BS 81-362 1845 Ag 208 L-Ag 5 05 A1 Ag 207 L-Ag 12 Ag 206 L-Ag 20 20 A1 Ag 205 L-Ag 25 25 A1° B Ag 37 Ag 108 L-Ag 25Sn 25 A2 B Ag 20 Ag 204 L-Ag 30 Ag 107 L-Ag 30Sn Ag 106 L-Ag 34Sn B Ag 35 B Ag 34 B Ag 4 B Ag 28 Ag 105 L-Ag 40Sn Ag 203 L-Ag 44 44 A1 B Ag 5 45 A2 ° B Ag 36 Ag 104° L-Ag 45Sn B Ag 22 Ag 502 L-Ag 49 B Ag 24 Ag 103 L-Ag 55Sn ° B Ag 7 Ag 102 56 A1 B Ag 18 Ag 402 60 A1 Ag 101 L-Ag 60Sn B Ag 9 B Ag 8 Ag 401 72 A1 Ag 21 Ag 20 Ag 5 Ag 18 Ag 14 Ag 7 EN 17672 Ag 205 Ag 212 Ag 225 Ag 125 Ag 230 Ag 130 Ag 134 Ag 235 Ag 138 Ag 440 Ag 140 Ag 244 Ag 245 Ag 145 Ag 449 Ag 450 Ag 155 Ag 156 Ag 160 Ag 265 Ag 272 11 Leghe Rame Fosforo e Rame Fosforo Argento Composizione % 12 Prodotto Ag Cu P Altro Galflo Cu P 5 Galflo Cu P 6 Galflo Cu P 7 Nanotech™ Cu P 7 Galflo Cu P 7,3 Galflo Cu P 7 Sn 7 Galflo Cu P 8 Nanotech™ Cu P 8 Galflo Cu P Ag 0,4 Galflo Cu P Ag 1 Nanotech™ Cu P Ag 1 Galflo Cu P Ag 2 AP Galflo Cu P Ag 2 Nanotech™ Cu P Ag 2 Galflo Cu P Ag 5 Galflo Cu P Ag 5 AP Nanotech™ Cu P Ag 5 Galflo Cu P Ag 15 Nanotech™ Cu P Ag 15 Galflo Cu P Ag 18 Galflo CuP SN NI 0,4 1 1 2 2 2 5 5 5 15 15 18 - 95 94 93 93 92,7 86 92 92 93,6 92,5 92,5 91 91,8 91,8 88,8 88,2 88,8 80 80 75 89,2 5 6 7 7 7,3 7 8 8 6 6,5 6,5 7 6,2 6,2 6,2 6,8 6,2 5 5 7 5 Sn 7 Sn 5 Ni 0,8 Intervallo Temperatura di di Fusione °C Lavoro °C 710-925 710-890 710-820 710-820 710-793 650-700 710-770 710-770 710-740 645-810 645-810 643-788 645-825 645-825 645-815 643-771 645-815 645-800 645-800 645-645 650-700 790 760 730 730 730 690 720 720 710 710 710 740 740 740 710 710 710 700 700 650 690 Norme Internazionali Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 AWS A5.8 EN 1044 DIN 8513 NFA 81-362 BS 1845 EN 17672 8,2 8,1 8,05 8,05 8,05 8 8 8 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 8,2 8,2 8,2 8,4 8,4 8,6 8,0 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 BCup-2 BCup-2 BCup-6 BCup-6 ° BCup-3 BCup-3 ° BCup-5 BCup-5 - CP 203 CP 202 CP 202 ° CP 302 CP 201 CP 201 ° CP 105 CP 105 ° CP 104 CP 104 ° CP 102 CP 102 ° CP 101 - L - Cu P 6 L - Cu P 7 L - Cu P 7 ° L - Cu P 8 L - Cu P 8 ° L - Ag 2 P L - Ag 2 P ° L - Ag 5 P L - Ag 5 P ° L - Ag 15 P L - Ag 15 P - 07B1 07B1 ° 08B1 08B1 ° 07B2 07B2 ° 06B1 06B1 ° 06B2 06B2 ° 05 B 1 05 B 1 07B4 - CP 6 CP 3 CP 3 ° CP 2 CP 2 ° CP 4 CP 4 ° CP 1 CP 1 ° - Cu P 178 Cu P 179 Cu P 180 Cu P 180 Cu P 181 Cu P 386 Cu P 182 Cu P 182 Cu P 280 Cu P 279 Cu P 279 Cu P 281 Cu P 282 Cu P 281 Cu P 284 Cu P 284 Cu P 286 - 13 Leghe Ottone Composizione % Intervallo Temperatura di di Fusione °C Lavoro °C Prodotto Cu Zn Ni Si Altro Galflo OT Ni 10 Galflo OT Ni 6 Galflo OT Si Galflo OT Si Sn Mn Galflo OT Si Sn OT Si Sm Mn Ni 48 53 59,5 59 59 58 41,8 40,3 40,25 39,25 39,75 39,6 10 6,3 0,5 0,2 0,2 0,25 0,15 0,25 0,15 Mn0,2 Mn0,8 - Sn0,8 Sn 1 Mn 0,8 - Sn 0,95 890-920 870-910 880-890 870-900 875-895 870-890 910 910 900 890 900 900 Leghe Alluminio Composizione % 14 Prodotto Al Si Zn Ag Galflo Al Si 5 Galflo Al Si 12 Galflo ZincAl 2 Galflo ZincAl 22 95 88 2 22 5 12 - 98 78 - Temperatura Intervallo di di Fusione °C Lavoro °C 570-620 576-582 375-388 440-470 590 580 380° 450° Norme Internazionali Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 AWS A5.8 EN 1044 DIN 8513 BS 1845 NFA 81-363 EN 17672 8,7 9 8,4 8,4 8,4 8,4 480 420 370 380 400 400 RBCuZn D RBCuZnC RBCuZn A - Cu 305 Cu 301 Cu 302 ° Cu 306 L-CuNi10Zn42 L-Cu Zn 40 L-Cu Zn 39 Sn - CZ 8 CZ6 CZ 7A - 49 C1 60C1 60C2 - Cu 773 Cu 470a Cu 680 Peso Specifico g/cm3 Carico di Rottura N/mm2 AWS A5.8 EN 1044 DIN 8513 BS 1845 NFA 81-363 UNI ISO 17672 2,7 2,65 7,04 6,47 105 125 - BAlSi-5 BAlSi-12 - Al 101 Al 104 - L-Al Si 5 L-Al Si 12 - B/SB AL95Si B/SB AL88Si - - Al 105 Al 112 - Norme Internazionali 15 Leghe Dolci , Disossidanti e Gasflux Leghe Dolci Intervallo di DIN 1707 BS-219 Fusione EN 29453 ISO NFA 81 - ASTM B321 Prodotto Ag Sn Pb °C 9453 362 - 96at Elettristan 50 - 50 Elettristan 60 - 60 Elettristan Ag 3,5 3,5 96,5 Elettristan Ag 5 5 95 Meccanistan 50 - 50 Meccanistan 60 - 60 Meccanistan Ag 3,5 3,5 96,5 Meccanistan Ag 5 5 95 Nodistan 50 - 50 Nodistan 60 - 60 Nodistan Ag 3,5 3,5 96,5 Nodistan Ag 5 5 95 50 40 50 40 50 40 - 183-216 183-189 221-223 221-235 183-216 183-238 221-223 221-235 183-216 183-189 221-223 221-235 S - Pb 50 Sn 50 S - Sn 60 Pb 40 S - Sn 97 Ag 3* S - Sn 96 Ag 4* S - Pb 50 Sn 50 S - Sn 60 Pb 40 S - Sn 97 Ag 3* S - Sn 96 Ag 4* S - Pb 50 Sn 50 S - Sn 60 Pb 40 S - Sn 97 Ag 3* S - Sn 96 Ag 4* 50 E1 60 E1 96 E1 * 94 E1 * 50 E1 60 E1 96 E1 * 94 E1 * 50 E1 60 E1 96 E1 * 94 E1 * 50A 60A 50A 60A 50A 60A - Gasflux Intervallo di Temperatura Prodotto Attività C° di Lavoro C° Galflux GF “ECO” 88 Galflux GF “ECO” MEDIUM Galflux GF “ECO” LOW Galflux GF “ECO” EXTRA LOW Gaflux GF P1 Galflux GF P2 Galflux GF P3 16 800-1000 800-1000 900 900 800-1000 800-1000 800-1000 800-1000 800-1000 900 900 900 900 900 Descrizione Eco Alta Concentrazione Eco Media Concentrazione Eco Bassa Concentrazione Eco Extra Bassa Concentrazione Standard Bassa Concentrazione Standard Media Concentrazione Standard Alta Concentrazione Disossidanti Intervallo di AWS- EN Prodotto Attività C° FB 1045 Descrizione Disossidanti Standard Galflux XLT PW /PS/AF Galflux SHT PW /PS/AF Galflux S PLUS PW /PS 450-800 550-800 500-800 FB 3A FH 10 FB 3A FH 10 FB 3A FH 10 Galflux UWR PW/PS 500-800 FB 3A FH 10 Galflux UW PS/AF 550-800 FB 3A FH 10 Galflux UB PS/AF 550-800 FB 3D FH 12 Galflux Bronze PW Galflux NanoTech™ PS 800-1000 450-800 FB 3D FH 21 Disossidante Standard ad Alta Temperatura per Ottone Disossidante Speciale NanoTech™ FH 10 Disossidante Standard a Bassa Temperatura Disossidante Standard a Media Temperatura Disossidante Standard a Media Temperatura Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Temperatura Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Temperatura in Pasta Bianco Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Temperatura in Pasta Marrone Disossidanti Serie CleanTech™ CleanTech™ XLT PW /PS/AF CleanTech™ SHT PW /PS/AF CleanTech™ XHT PW /PS/AF 450-800 450-800 500-850 FB 3A FH 10 FB 3A FH 10 FB 3A FH 10 CleanTech™ X85 PS/AF 500-990 FB 3A FH 10 CleanTech™ Bronze PW /PS/AF 800-1000 FB 3D FH 21 Disossidante Non Tossico a Bassa Temperatura Disossidante Non Tossico a Media Temperatura Disossidante Non Tossico ad Alta Temperatura Disossidante Non Tossico Marrone per la Produzione di Utensili per Distributori Automatici Disossidante Non Tossico ad Alta Temperatura per Ottone Disossidanti per Alluminio Galflux AlCor 101 PS/PW/AF Galflux AlNc 101 PS/PW Galflux ZnNc PS/PW/AF 520-660 570-660 430-480 FB 3C FL 10 FL 20 FL 20 Disossidante per Alluminio, Corrosivo Disossidante per Alluminio, Non Corrosivo Disossidante per Alluminio, Non Corrosivo 17 Distribuzione I prodotti Pietro Galliani Brazing sono disponibili in molti paesi del mondo. Siamo un’azienda internazionale con un approccio locale. Abbiamo prodotti disponibili a magazzino e partners che ci aiutano a condividere con i nostri clienti il nostro know-how e a fornire il miglior supporto possibile . Trai vantaggio dal fatto che siamo presenti in tutto il mondo chiedendo alle nostre filiali il miglior servizio e la qualità che solo loro sanno darti. Contattaci per avere informazioni sul punto vendita più vicino a te. Distribuzione Globale 18 Pietro Galliani Brazing S.p.A. Contatti Via Molino Malpasso 65 40038 Vergato (Bologna) - Italy Tel: +39 051 910 061 Fax: +39 051 7417223 Email: [email protected] www.pietrogallianibrazing.com Sede di Milano, Uffici e Magazzino Spedizioni dal pronto in tutta Italia Via Brunelleschi 61 20090 Trezzano sul Naviglio (Mi) Tel. +39 02 445 6365 Fax. +39 02 936 50548 Email: [email protected] Pietro Galliani Iberica, S.L. Plaza Europa, Nave Nº1 17600 FIGUERES Tel : +34 972 678751 Fax : +34 972 514769 Email : [email protected] www.pietrogalliani.es Le informazioni contenute in questo catalogo sono puramente indicative. Versione febbraio 2014 19
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