Sistemi
Panoramica di impianti per la
produzione di conglomerati bituminosi
Fissi, semi-mobili e mobili
Capacità produttiva da 80 a 400 t/h
« Ammann è sinonimo di impianti per la produzione
di conglomerati bituminosi combinati a soluzioni
dedicate al mercato e prestazioni orientate alla
soddisfazione del cliente. »
Indice
Pagina
Il gruppo Ammann nel mondo
4
Panoramica impianti miscelazione asfalto
6
Just Black
80–240 t/h
8
UniBatch
80–340 t/h 10
Universal
160–360 t/h 16
Universal NG
240–360 t/h
18
Universal S
240–400 t/h
20
Universal HRT
320/400 t/h 22
Speedy Batch
150–280 t/h
26
Super Quick
160–280 t/h
28
Easy Batch
90 –140 t/h
30
Black Move
160–320 t/h
34
Prime
100–140 t/h 38
Cold Mix
130–400 t/h 42
Conti Mix
120–320 t/h 46
Elementi essenziali Ammann
54
Silos di deposito prodotto finito
56
Servizio Assistenza Clienti Ammann
58
Retrofit
60
Gestione snella del software di controllo as1
64
Specifiche tecniche
66
Indirizzi
SpeedyBatch, 210 t/h | Cliente : Aydin Construction | Dücze, Turchia | 2013
Retro
Nové Město CZ
Alfeld DE
Hennef DE
Langenthal CH
Sede centrale
Shanghai CN
Verona IT
Ahmedabad IN
Siti di produzione
Filiali
Regioni con rivenditori
Gravataí BR
Il gruppo Ammann nel mondo
8 siti di produzione propri e oltre 100 concessionari e distributori
Un’impresa familiare innovatrice
Impianti per asfalto
Ammann è uno dei fornitori leader di impianti e macchine
con una chiara predilezione per la costruzione stradale.
I nostri punti di forza sono l’impegno di un’impresa familiare attiva da e a lungo termine e il solido ancoraggio
internazionale. Fin dal 1869, grazie a numerose innovazioni
e soluzioni competitive e affidabili, siamo il punto di riferimento nell’industria della costruzione stradale.
Ammann è l’unico costruttore di impianti per la produzione
di conglomerati bituminosi che sviluppa e produce in proprio
tutti i componenti principali, quali automazione, predosatori,
essiccatori, bruciatori, filtri e miscelatori, in base ad un
concetto globale. Siamo così in grado di offrire ai clienti una
soluzione globale ottimizzata, nella quale tutti i componenti
dell’impianto sono perfettamente coordinati gli uni agli
altri, dall’analisi dei processi, all’automazione passando per
il dimensionamento. Gli oltre 4000 impianti di produzione
per asfalto Ammann utilizzati quotidianamente in condizioni
gravose ne sono la dimostrazione.
Guidate dal nostro motto «Productivity Partnership for a
Lifetime», le nostre attività sono totalmente orientate alle
necessità ed alle esigenze della nostra clientela internazionale. Sappiamo che solo gli impianti e le macchine che
si distinguono per la qualità e l’affidabilità giorno dopo
giorno in condizioni di impiego gravose possono offrire ai
nostri clienti il vantaggio che fa la differenza. Una rete di
assistenza ben strutturata e un servizio di fornitura ricambi
affidabile sono per noi una priorità, così come lo sono
l’assistenza per l’intera durata di esercizio negli anni degli
impianti e delle macchine da noi forniti.
Ammann
Una marca cresciuta negli anni
WIBAU
Member of Ammann G
Member of Ammann G
4
roup
roup
Costipatori
Piastre vibranti
Rulli
Finitrici stradali
Otto siti Ammann costruiscono impianti per la produzione di, attrezzature per cave di
ghiaia, macchine per la compattazione, escavatori compatti e finitrici ( paver ). Nel mondo, oltre 100 filiali e partner commerciali sono a disposizione diretta dei nostri clienti.
L’assistenza competente 24 ore su 24 e un servizio ricambi di alta qualità sono garantiti.
Impianti produzione asfalto
Sistemi di comando
Preparazione dei materiali
Servizio Assistenza Clienti
Compattazione
Finitrici stradali
Una gamma completa di moderni compattatori, prodotta da tre aziende altamente specializzate: dal compattatore da 62 kg al rullo compressore da 25 000 kg,
dal compattatore adattabile al sistema intelligente di
compattazione – grazie ad esperti provenienti da tutti i
settori della compattazione, Ammann assicura il massimo vantaggio al cliente. L’assistenza ai clienti è garantita
sempre e ovunque da una rete globale di società di
distribuzione e partner commerciali.
La gamma di finitrici stradali Ammann comprende
sette tipi di macchine di base. Con un peso da 1 a 15 t,
queste finitrici vantano larghezze di compattazione da
0,8 a 6,5 m. Troverete la finitrice giusta per gli scopi più
esigenti, che si tratti di vie pedonali, piste ciclabili, sentieri
comunali, parcheggi, strade comunali, urbane o principali,
nonché lavori di rifacimento del manto stradale.
Compattazione intelligente
5
Panoramica impianti miscelazione asfalto
Da mobili a fissi
Processo discontinuo
JustBlack
80 – 240 t/h
UniBatch
80 – 340 t/h
Universal
160 – 400 t/h
Universal HRT
320/400 t/h
Speedy Batch
150 – 280 t/h
Super Quick
160 – 280 t/h
Easy Batch
90 –140 t/h
Black Move
160 – 320 t/h
Cold Mix
130 – 400 t/h
Conti Mix
120 – 320 t/h
Il processo continuo
Prime
100–140 t/h
6
Ammann ha l’impianto miscelazione asfalto giusto per ogni esigenza
Processo di miscelazione
Modello impianto
Produttività nominale
Discontinuo
JustBlack
80 – 240 t/h
UniBatch
80 – 340 t/h
Universal
160 – 400 t/h
Universal HRT
320 / 400 t/h
Speedy Batch
150 – 280 t/h
Super Q uick
160 – 280 t/h
Easy Batch
90 – 140 t/h
Black M ove
160 – 320 t/h
Prime
100–140 t/h
Cold Mix
130 – 400 t/h
Conti Mix
120 – 320 t/h
Continuo
7
Mobili
Semi-mobili
Fissi
Just Black 80–240 t/h
L’impianto di produzione per conglomerati bituminosi economico,
che non accetta compromessi riguardo alla qualità
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La standardizzazione paga!
Con il Just Black siamo riusciti a concepire un impianto di
produzione potente, ma straordinariamente economico
nelle classi di prestazione 80 – 240 t/h. Un alto grado di
standardizzazione e delle opzioni chiaramente definite
offrono un rapporto prezzo / prestazioni imbattibile.
Qualità Ammann in tutto e per tutto
Come in tutti gli impianti :
componenti essenziali di alta qualità
Il Just Black si suddivide in gruppi costruttivi chiaramente
strutturati già collaudati centinaia di volte in passato. Si tratta degli stessi identici componenti essenziali di alta qualità –
ad es. mescolatore, filtro e predosatori – integrati in tutti gli
impianti di produzione per conglomerati Ammann.
« Costi di investimento bassi,
alto livello di standardizzazione
e varianti chiaramente
definite contraddistinguono
il Just Black. »
Prodotti esclusivamente in Svizzera e Germania
I componenti dell’impianto, perfettamente accordati gli uni
agli altri garantiscono una mescolazione agevole con poca
usura. L’elettronica, la tecnologia dei sensori e la tecnica
di automazione modernissime assistono l’operatore nella
sua difficile attività e garantiscono un’alta qualità costante della miscela. Tutti gli elementi essenziali dell’impianto
sono anch’essi di alta qualità costante poiché il Just Black è
prodotto esclusivamente in Svizzera e in Germania.
Possibilità di un rapido trasferimento
Nella variante Quick, il Just Black viene montato su un telaio
in acciaio e non ha quindi bisogno di fondazioni in calcestruzzo. Pertanto, è possibile trasferirlo in breve tempo.
Breve info tecnica Just Black
Prestazioni
80 | 120 | 160 | 200 | 240
Silo inerti caldi
19 t o 54 t | 56 t o 80 t
Silo di caricamento
Caricamento diretto 20 – 100 t | 50–100 t
Dimensioni di base
Moduli torre ottimizzati per il trasporto in
container da 20 piedi ( 6 000 × 2 500 mm )
Una caratteristica che garantisce economia di acquisto : carico diretto
senza silo di stoccaggio prodotto finito.
8
Il Just Black mette la qualità dell’asfalto in primo piano.
UniBatch80–340 t/h
Ottimizzato e tecnologicamente «al top»
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Il nuovo UniBatch detta legge nelle classi di produttività
della miscela da 80 a 340 t/h. Tecnologicamente avanzato,
dispone di tutte le funzioni che caratterizzano i concetti di
impianti attuali e futuri. Questo impianto batch, ottimizzato ai fini della manutenzione e dell’usura, vanta buona
accessibilità. Di taglia minuta, ma potente, grazie ai gruppi
principali appositamente elaborati, può essere definito il
supersportivo fra gli impianti batch.
Struttura modulare ampliabile
Questo concetto di impianto, rivisitato da cima a fondo,
si basa sulle collaudate tecnologie Ammann. L’impianto è
costruito in modo da poter adattarsi in qualsiasi momento alle crescenti esigenze dell’operatore. Tutte le opzioni
immaginabili, già previste nel concetto di base, possono
essere installate in un secondo momento in funzione delle
esigenze, ottimizzando così l’investimento. Un eventuale
ampliamento successivo con asfalto riciclato a caldo o a
freddo, additivi solidi o liquidi, Ammann Foam e tanto
altro è fattibile rapidamente e senza difficoltà.
«L’UniBatch coniuga tutti i vantaggi di un concetto di impianto
standardizzato, che contempla
tutte le possibili opzioni già nel
concetto di base. »
Breve info tecnica UniBatch
Mescolatore con modifica integrata per l’aggiunta di
riciclo a caldo e a freddo.
10
Versione
Fissi
Disponibile anche come Versione Quick su
­fondamenta con telaio di acciaio
Impianto tipo
80 S/P | 100 S/P | 140 S/P | 180 S/P | 210 S/P |
240 S/P | 260 S/P | 300 S/P | 330P | 340 S/P |
(Standard / Performance)
Tamburo essiccatore
Da 1870 a T 25100 (Standard)
Da T 1870 a T 27110 (Performance)
Silo inerti caldi
(singola linea)
Silo base: 25 t / 36 t / 38,5 t
Mescolatore
Da 1,0 t a 4,3 t
Silo prodotto finito
Standard: 40 t o 30 t (2 c.) / Opzione: le portine di
scarico possono essere in linea o ruotate di 90°
Sistema di controllo
as1, possibilità di vari moduli aggiuntivi come
Load out, EcoView e Maintenance
Opzioni
Varie aggiunte possibili: p.es. asfalto riciclato a
caldo o a freddo, Ammann Foam mediante
­generatore di schiuma, fibre, polvere colorata,
additivi liquidi, Zeolite, ecc.
Un efficiente pre-separatore riduce il carico di lavoro al filtro ed
aumenta la qualità del filler recuperato.
Una serie di accessori utili sono disponibili per il nuovo vaglio, ad esempio un supporto per un verricello, prese di corrente e per l’aria compressa, kit di riscaldamento per produzioni con riciclo e mastic asphalt.
L’UniBatch ha la possibilità di lavorare con molti additivi come: asfalto riciclato caldo o freddo, bitume schiumato, fibre, coloranti,
additivi liquidi, zeolite, ecc.
12
7
8
Legenda
1. Predosatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Silo filler di recupero
5. Silo filler minerale
6. Bilancia filler
7. Vaglio
8. Silo inerti caldi
9. Bilancia minerale
10. Mescolatore
11. Tramoggia mobile
Opzionale: skip mobile
12. Silo prodotto finito, incl. carico diretto
13. Sistema di controllo as1
14. Cisterne bitume riscaldate elettricamente
15. Bilancia bitume
12
Opzioni
16. Dosatore asfalto riciclato
17. Tamburo asfalto riciclato
18. Silo tampone asfalto riciclato
19. Bilancia asfalto riciclato
20. Aggiunta bitume ­schiumato
21. Silo tampone filler
22. Aggiunta granulato a fibra
23. Bilancia granulato a fibra
Diagramma UniBatch con opzioni
3
5
Sistema ventilazione torre
17
1
7
2
8
18
16
21
4
Combustibile
19
6
20
9
15
10
22
11
23
12
13
14
Gruppi principali ottimizzati
Tutti i gruppi principali della serie UniBatch sono stati completamente rielaborati e ottimizzati in funzione del processo
Cilindro essiccatore & bruciatore
•La geometria ottimizzata delle pale dell’essiccatore
consente essiccamento e riscaldamento particolarmente
efficienti, quindi a risparmio energetico.
•Ogni bruciatore Ammann può essere equipaggiato
in tutta semplicità e a costi contenuti per i seguenti
combustibili: metano, olio combustibile leggero, olio
combustibile pesante e gas liquido.
•La regolazione elettronica combinata del bruciatore
regola la preparazione della miscela assicurando
consumo basso ed emissioni altrettanto basse.
•La nuova serie di bruciatori ad olio combustibile pesante
con tecnologia di polverizzazione a bassa pressione
riduce notevolmente usura e costi di esercizio.
•Bruciatore e valvole facilmente accessibili e a
bassa manutenzione.
Vaglio
•Potenza dei vibratori dei vagli ora nettamente superiore
grazie alla maggiore rigidità, aumentata del 30 %.
•Alimentazione resistente all’usura, con distribuzione
­uniforme della miscela di aggregati.
•Massima area di vagliatura della classe di ­appartenenza
per tutti i vagli, ovvero il fattore prestazionale più
­importante.
•Vibrazione e ampiezza ottimizzate per alimentazione
­ottimale area di vagliatura.
•Porte con ampia apertura per buona accessibilità e
reti del vaglio facili da cambiare velocizzano
la manutenzione.
•Varie opzioni utili, p.es.: supporto gru, collegamento
elettrico e pneumatico, pacchetto calore per RA e
asfalto colato, ecc.
14
Filtro
•Grazie al filtro riprogettato, la caduta di temperatura
diminuisce notevolmente e con il pacchetto calore, disponibile in opzione, può essere abbassata a 10 °C max.
•La distribuzione uniforme dell’aria di scarico nel filtro
consente l’alimentazione più omogenea delle maniche
del filtro, massimizzandone l’utilizzo.
•In virtù del preseparatore ad alta selettività, il filtro è
meno sollecitato e la qualità del filler proprio aumenta.
•Il sistema di pulizia brevettato «Roto-Step» opera senza
bisogno di processo d’aria addizionale; inoltre, essendo
composto da pochi componenti mobili, è praticamente
esente da manutenzione.
•Grazie alle maniche del filtro Ammatex, resistenti alle
alte temperature e di lunga durata, non occorre lo sportello aria fresca.
•Le maniche del filtro sono sostituibili facilmente e rapidamente, senza attrezzi.
Mescolatore
•Know-how pluriennale: Il disegno del braccio agitatore
«made by Ammann» assicura la mescolazione a fondo,
omogenea e rapida, a fronte di un minimo consumo
di energia.
•Maggiore efficienza energetica grazie alla minor massa
propria delle unità di azionamento.
•Maggiore durata dei bracci agitatori, muniti di
protezione integrata.
•Svuotamento mescolatore di nuova concezione: tempo
svuotamento minimo.
•Ricambi duraturi in ghisa dura e protezione opzionale in
Amdurit dei bracci agitatori, a vantaggio di una durata
persino triplicata.
•Manutenzione estremamente facile grazie ai punti di
lubrificazione centralizzati.
15
Universal160–360 t/h
Altissime prestazioni, grandissima flessibilità
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L’Universal è un impianto per la produzione di conglomerati bituminosi collaudato da molti anni e messo alla prova
in una grande molteplicità di varianti. La vasta gamma
di dotazioni permette di offrire una configurazione di
impianto su misura e di soddisfare praticamente qualsiasi
esigenza del cliente. Vale a dire : soluzioni globali per le più
svariate esigenze del mercato.
Un largo ventaglio di capacità e di suddivisioni disponibili.
Sia che si tratti di uno stoccaggio inerti caldi di 200 t con
la possibilità di stoccare contemporaneamente aggregati
di diversa natura ( basaltici e calcarei ), sia di un’enorme
stoccaggio a caldo di 56 m². Grazie alla sua flessibilità,
l’Universal è in grado di esaudire praticamente ogni desiderio e le combinazioni possibili dei diversi componenti
sono quasi infinite. Insomma, come lo indica il suo nome,
questo impianto è veramente universale.
« L’Universal offre delle soluzioni
ampiamente collaudate
praticamente per qualsiasi
necessità e le più svariate
esigenze del mercato. »
Breve info tecnica Universal
Impianto tipo
160 | 240 | 360
Silo inerti caldi
70 – 200 t
Silo di caricamento
140 – 340 t
Ogni cosa sotto un unico tetto: l’Universal è completamente coperto incluse le infrastrutture come predosatori, cilindro essiccatore, filtro, ecc.
I 1200 m2 coperti riducono il rumore e le emissioni di polvere, e la percentuale di umidità contenuta negli aggregati è mantenuta al minimo.
16
Figura sopra: L’Universal produce circa 30 000 t di asfalto a bassa temperatura in un anno – che è circa 1/3 della sua produzione annuale.
Figura sotto: L’Universal è l’impianto per la produzione di conglomerati bituminosi classico Europeo – versatile e con una
grande capacità produttiva. Attraverso il tamburo parallelo è anche possibile procedere ad aggiunte importanti di fresato.
Universal NG240–360 t/h
L’impianto per la produzione di conglomerati bituminosi
della prossima generazione
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Il mercato impone nuovi standard. I sistemi integrati
per la lavorazione di alte percentuali di asfalto riciclato ( AR ) e coperture che minimizzino le emissioni
sonore e di polvere, sono sempre più richiesti. Presto
i dispositivi di aggiunta per tutti gli additivi comuni o
i sistemi per la campionatura automatizzata faranno
parte dell’attrezzatura standard. L’Universal NG è la
risposta a tutte queste esigenze del mercato e definisce quindi il nuovo standard per il futuro.
Costruito per il futuro
« L’Universal NG è di facile
manutenzione e la sua alta
affidabilità vi convincerà. »
Gli impianti di produzione Universal di Ammann
costituiscono da tempo un riferimento. « NG » sta
per « Next Generation » ed è la risposta al continuo
aumento dei prezzi dell’energia, alla necessità di rispettare l’ambiente, alle esigenze sempre più elevate
per quanto riguarda la produzione di miscele e la
riduzione dei prezzi di investimento.
Breve info tecnica Universal NG
Controllo di qualità : Campionatura di tutti gli aggregati.
Impianto tipo
240 | 360
Silo inerti caldi
120 – 200 t
Silo di caricamento
150 – 600 t
Dosatore aggiuntivo per materiale di riciclo con griglia vibrante inclinata.
18
L’Universal NG, un moderno impianto per la produzione di conglomerati bituminosi, dispone di sufficienti risorse
per soddisfare tutte le esigenze di domani.
Universal S240–400 t/h
Per produrre grandi quantitativi e per riciclare un’alta
percentuale di asfalto
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Grazie alla concezione integrata del sistema con tamburo
parallelo, che permette l’aggiunta di fino a 60 % di asfalto
di riciclo, il flusso di materiale è ottimale e l’impianto di
produzione eccezionalmente compatto. In opzione,
il tamburo parallelo può anche essere sostituito da un
sistema di silos per aggregati caldi. In tal modo, si hanno
due stoccaggi diversi, a loro volta suddivisi in due file quindi
con la possibilità di stoccare quattro diverse famiglie di
aggregati per una quantità totale di 100 tonnellate.
A seconda del tipo di alimentazione, il silo di deposito
prodotto finito arriva fino ad una capacità di 1170 tonnellate
con configurazione di montaggio con sili l’uno di fianco
all’altro o gli uni dietro gli altri. Il sistema dei sili è ampliabile
anche nel senso di attraversamento ruotato di 90 °. E’ già
prevista la possibilità di installare una copertura integrale.
Breve info tecnica Universal S
Impianto tipo
240 | 360
Silo inerti caldi
300 – 500t
Silo di caricamento
370 – 1 170 t
« L’Universal S rende possibile produrre costantemente fino a 400 t/h. »
Due possibilità : Aggiunta a caldo di RAH o possibilità di stoccare grandi
quantità di aggregati caldi
5
1
1
2
2
3
6
3
4
Doppio silo inerti caldi
4
Silo inerti caldi e tamburo parallelo RAH
Legenda
1. Vaglio
2. Silo inerti caldi con una
capacità di 500 t
3. Bilancia minerale
4. Mescolatore
5. Tamburo parallelo
6. Silo asfalto riciclato
Le vostre ricette di sono difficili e il vostro cliente è difficile ? Ambite ad un’alta produzione annuale di prodotti
con un’alta percentuale di asfalto riciclato ? Allora, l’Universal S, con delle prestazioni continue fino a 400 t/h,
è l’impianto che fa per Voi.
Universal HRT320/400 t/h
Per produzioni con alta percentuale di RA
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Il nuovo Universal HRT, di dimensioni compatte, apre nuovi
orizzonti nell’utilizzo di alte percentuali di asfalto riciclato.
­Grazie alla soluzione progettuale che integra il tamburo RA
direttamente sopra il mescolatore, il flusso di materiale è ottimale e l’usura all’interno del sistema RA ridotta al minimo.
Molteplici opzioni
Bitume schiumato, aggiunta di fibre o polvere colorata,
l’Universal HRT può accogliere un ampio ventaglio di equipaggiamenti offrendo soluzioni collaudate praticamente per
ogni specifica necessità, nonché per le esigenze del mercato,
tra loro tanto diverse.
La caratteristica dominante dell’Universal HRT è la torre di
L’Universal HRT con la torre completamente rivestita ed
mescolazione. I materiali « vergini » passano attraverso un canale
equipaggiata con un cilindro parallelo per aggiungere materiale
dentro al mescolatore.
di riciclo fino al 60 %.
22
L’Universal HRT coniuga flusso ottimale del materiale e usura minima del sistema RA.
« L’Universal HRT coniuga flusso ottimale del
materiale e usura minima del sistema RA. »
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Legenda
1. Predosatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Silo filler di recupero
5. Silo filler minerale
6. Vaglio
7. Silo inerti caldi
8. Bilancia minerale
9. Mescolatore
10. Alimentazione inerti
11. Dosatore asfalto riciclato e vagliatura particelle
sovrappeso
12. Tamburo parallelo o, in alter­nativa, tamburo
RAH100 per asfalto riciclato
13. Silo intermedio asfalto riciclato con apparecchio
di pesatura e bilancia asfalto riciclato
14. Aggiunta asfalto riciclato a freddo mediante
silo tampone e bilancia per nastro
15. Cisterna bitume e bilancia bitume
16. Silo prodotto finito
17. Aggiunta granulato a fibre
18. Scivolo inerti caldi
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Mescolatore Amix con canale degli aggregate caldi.
Benna coperta per ridurre l’emissione di polvere e fumi.
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L’Universal HRT equipaggiato con cilindro parallelo, 12 predosatori e silo prodotto finito da 600 t in 6 compartimenti.
Diagramma Universal HRT
Gas naturale
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Speedy Batch 150–280 t/h
Mobilità senza compromessi
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Prestazioni e mobilità combinati
Lo Speedy Batch è un impianto per la produzione di conglomerati bituminosi facile da trasferire. Esso offre delle
prestazioni produttive da 150 – 280 t/h. I singoli elementi
dell’impianto sono stati progettati con le stesse dimensioni
dei container standard, si assemblano facilmente e sono
dotati di raccordi elettrici e pneumatici integrati nell’impianto e pronti per l’allacciamento.
Soluzioni e dettagli intelligenti
I condotti per i cablaggi elettrici, ad es., sono già integrati
in apposite canaline. In tal modo, è garantita un’installazione ordinata dei passacavi e una migliore protezione dei
cavi stessi durante il trasporto. I silos per il filler di recupero o di apporto, fanno parte integrante della struttura
portante e sono disposti in modo ottimale fra filtro ed
essiccatore a tamburo. In tal modo, si evita anche l’uso di
elevatori con evidenti vantaggi sui costi di di costruzione,
di manutenzione e semplicità di assemblaggio.
« La serie Speedy Batch è
costituita da impianti per la
produzione di conglomerati
bituminosi caratterizzato
da un’elevata mobilità ; esso
è facilmente trasferibile ed
in grado di offrire grande
produttività fino a 280 t/h. »
Grande offerta di range di prestazioni
Su richiesta, lo Speedy Batch è disponibile in diverse classi
di prestazioni. La versione più piccola produce 150 t/h,
mentre la versione più performante arriva fino a 280 t/h
di produzione di prodotto finito.
Breve info tecnica Speedy B atch
Impianto tipo
150 | 180 | 210 | 240 | 280
Silo inerti caldi
20 – 96 t
Silo di caricamento
30 t a 112 t o caricamento diretto
Dimensioni di base
Moduli torre ottimizzati per il trasporto in
container da 20 piedi ( 6 000 × 2500 mm )
Un suolo stabilizzato è sufficiente per l’installazione di uno Speedy Batch.
26
Molteplicità di opzioni possibili : Per aumentare la capacità di gestione del prodotto finito è possible
attrezzare lo Speedy Batch di un silo di deposito sottostante al mescolatore di 30 t o a lato di 112 t.
Inoltre, è possibile attrezzare l’impianto di un dispositivo di riciclaggio fresato a freddo o a caldo.
27
Super Quick 160–280 t/h
Laddove delle prestazioni elevate, rapidità e semplicità di
trasferimento sono decisive
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Le varianti Quick degli impianti di produzione per asfalto
sono completamente senza fondazioni in calcestruzzo.
Essi si montano su telai in acciaio e sono quindi adatti
ai trasferimenti rapidi. Il nuovo concetto Super Quick va
ancora oltre : esso permette di ridurre in modo notevole il
tempo necessario per il montaggio in cantiere. Grazie alle
poche unità di trasporto, il trasferimento in blocco della
torre di mescolazione, lo smontaggio e rimontaggio è
straordinariamente economico e rapido. Anche gli impianti
di produzione per asfalto da 160 a 280 t/h possono essere
realizzati nella variante Super Quick.
Una « dima » come ausilio
per il montaggio
Sistema di Interfaccia
con « tolleranze intelligenti »
Il telaio in acciaio di fondazione dei componenti dell’impianto ha funzione di dima per il montaggio e facilita
così l’installazione. Sul telaio sono premontati il modulo
tubazioni, l’armadio elettrico, la piattaforma di comando,
il cablaggio e i sostegni della torre di mescolazione. In generale, ciò rende superfluo l’aggiustaggio dei componenti
dell’impianto quando lo si reinstalla nuovamente. I telai
sono bullonati gli uni agli altri ove necessario.
La struttura chiamata InToS ( sistema di Interfaccia
con tolleranza intelligenti ) facilita anch’essa il montaggio. Le flange, dotate di compensatori, sono a
misura tale da compensare errori di posizione, angolari e di distanza fra le varie parti dell’impianto, come
ad es. per il canale dei gas esausti fra l’essiccatore e
il filtro di depolverizzazione. In tal modo, non è piu
necessario il riallineamento preciso dei componenti
dopo un trasferimento dell’impianto.
Durata del montaggio alla prima installazione
Impianto di produzione tradizionale :
4 a 6 settimane
Super Q uick :
10 a 12 giorni
Durata di smontaggio e rimontaggio per le installazioni successive
( tempo necessario al trasporto escluso )
Impianto di produzione tradizionale :
3 a 4 settimane
I moduli interamente prefabbricati permettono un’installazione rapida.
28
Super Q uick :
5 giorni
Pronto all’uso in soli 12 giorni …
1 ° giorno
Preparazione
•Preparazione dell’area di montaggio *
•Installazione dei telai di fondazione in acciaio, 2 container di comando e
controllo e sili di deposito prodotto finito
2 ° – 6 ° giorno
Premontaggio
•Montaggio : torre di mescolazione, cisterne per bitume, elevatore filler e
aggregati, sili, essiccatore, predosatori
7 ° – 10 ° giorno
Interfacce
Montaggio elettrico
11 ° – 12 ° giorno
Disponibilità
operativa
•Montaggio interfacce: alimentazione bitume, filler e combustibile,
dispositivo di aggiunta fibre
•Messa in servizio parte elettrica e controllo versi di rotazione
•Test di alimentazione materie prime quali ad es. polvere di lignite, olio
combustibile, filler, bitume, pietrisco, sabbia, granulato d’asfalto
* Le opere preparatorie all’installazione di competenza del cliente si considerano eseguite
(area piana e stabilizzata, allacciamento forza motrice )
Easy Batch 90 –140 t/h
L’impianto più mobile e più compatto sul mercato
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L’EasyBatch, disponibile nel modello da 90 t/h e da
140 t/h, è stato studiato appositamente per la massima
mobilità. Questo impianto completo ed autonomo, installato su due rimorchi, può essere montato senza ausilio di mezzi di s­ ollevamento. Pertanto l’EasyBatch è l’ideale quando occorre cambiare cantiere più volte all’anno,
anche perché in soli due giorni è di nuovo pronto alla
produzione. È infatti stato progettato specificatamente
per le regioni con poche infrastrutture, dove consente di
produrre la miscela in modo autonomo ed affidabile.
«Il supercompatto EasyBatch è disponibile nel
modello ­da 90 t/h e da 140 t/h.»
EasyBatch 90 in azione in Filippine.
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EasyBatch 90
Basta collegarlo elettricamente, p.es. mediante un generatore, ed
è subito pronto all’uso. Questo impianto batch mobile vanta una
produttività ­massima del mescolatore di 90 t/h e dispone di un silo
inerti caldi da 10 t. Un silo filler o altre cisterne bitume possono
essere aggiunti come optional. È anche possibile l’aggiunta di
asfalto riciclato a freddo o additivi direttamente nel mescolatore.
Legenda
1. Predosaggio con quattro dosatori
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Vaglio
5. Silo inerti caldi
6. Benna con bilancia minerale
7. Mescolatore
8. Cisterna bitume con dosaggio volumetrico
9. Sistema di controllo as1
10. Cisterna combustibile
Diagramma EasyBatch 90
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Olio combustibile extra leggero
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EasyBatch 140
Il nuovo EasyBatch 140 è adatto anche per realizzare opere di grandi dimensioni grazie alla sua
alta capacità di produzione, fino a 140 t/h. Il silo dei caldi ha una capacità di 15 t: in opzione
puo’essere fornito con cinque selezioni. Il mescolatore ha grande capacità oraria. I due semitrailers hanno una massima larghezza di 3 m e un’altezza max. di 4,25 m che permettono la più
completa mobilità. L’impianto è progettato nel rispetto delle più restrittive norme per la protezione ambientale. L’EasyBatch 140 può anche essere equipaggiato con molteplici opzioni.
Diagramma EasyBatch 140
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Legenda
1. Predosaggio con quattro dosatori
2. Cilindro essiccatore con
bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Vaglio
5. Silo inerti caldi
6. Benna-skip pesatore
7. Mescolatore
8. Connessioni per cisterna bitume
9. Sistema di controllo as1
10. Cisterna combustibile (opzione)
Olio combustibile
extra leggero
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7
Figura sopra: EasyBatch 140 in posizione di lavoro.
Figura sotto: EasyBatch 140 può essere equipaggiato con molti accessori. Ad esempio con una cisterna mobile per il bitume.
Black Move 160–320 t/h
Alte prestazioni accompagnate da mobilità e autonomia
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La mobilità è un fattore decisivo
Il Black Move I è un impianto per la produzione di conglomerati bituminosi mobile, concepito per garantire mobilità e
autonomia senza scendere a compromessi. Con la versione
interamente idraulica, non sono necessarie gru per trasferire l’impianto e poi installarlo. Il più grande vantaggio del
Black Move I è il tempo di trasferimento molto breve. Infatti,
l’impianto può essere completamente smontato e rimontato
in un solo giorno. Esso è pertanto particolarmente adatto a
cantieri di breve durata, lontano da grandi centri infrastrutturali, con prestazioni richieste fino a 160 t/h di prodotto finito.
Montaggio rapido grazie alla
struttura modulare
« Il Black Move I è un impianto mobile
che può essere montato anche senza
una gru. Pertanto, esso è adatto
anche all’uso in cantieri di breve
durata, in particolare in zone remote
con poche infrastrutture. »
Nel Black Move I tutti i gruppi costruttivi sono fissati su
« semi - rimorchi » e cablati. In cantiere, dei connettori permettono di assemblare facilmente e rapidamente i singoli gruppi.
L’installazione della torre di mescolazione avviene automaticamente mediante apparecchi di sollevamento idraulici /
meccanici integrati.
Sistema di montaggio Black Move I con opzioni
Rimorchio opzionale 6. Silo di stoccaggio
prodotto finito
7. Silo filler minerale
8. Cisterna/e bitume
Rimorchio Standard
1. Predosatori
2. Cilindro essiccatore
3. Filtro
4. Torre di mescolazione
5. Silo filler prorio
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La versione di base del Black M ove I viene montata su cinque semi-rimorchi e trainata da trattori standard. Le dimensioni sono
compatte e i carichi per asse sono contenuti.
Breve info tecnica: Black M ove I
Nella versione di base, il Black Move I comprende cinque
« semi-rimorchi » di dimensioni standard con un basso
carico per asse. Per il montaggio, non sono necessarie
fondazioni speciali. Il luogo previsto per l’installazione
deve essere semplicemente spianato o stabilizzato. Le
piccole irregolarità vengono compensate dalla flessibilità
delle interfacce tra un carro e l’altro.
Impianto tipo
160
Silo inerti caldi
16 t
Silo di caricamento
Trailer opzionale
Varianti
Basis:
Standard:
Advanced:
Solo con gru
Con gru o sollevamento autonomo
Con gru o sollevamento autonomo
a comando idraulico
Black Move II : Semplice e rapido l’assemblaggio in situ
Semplice e rapido l’assemblaggio in situ : le fondazioni necessitano
solo di essere allineate sul posto.
Ogni cosa al suo posto: I componenti del BlackMove II sono progettati in modo tale da essere trasportati in modo pratico e sicuro Ad esempio la bulloneria necessaria all’assemblaggio della torre è posizionata
in appositi vani.
35
Mobilità e prestazioni : Black Move II
Il piu’ potente tra gli impianti mobili
Il Black Move II è l’impianto di produzione per conglomerati bituminosi mobile più potente sul mercato. Con una
capacità produttiva enorme fino a 320 t/h e rapidità di
trasferimento, è particolarmente adatto per l’impiego in
grandi cantieri, lontano da grandi centri infrastrutturali.
L’intero impianto è montato su sei « semi - rimorchi », ed è
trainabile con veicoli trattori standard, può essere installato rapidamente con gru di bassa portata. Il buon funzionamento dei singoli elementi dell’impianto è verificato in
fabbrica prima della consegna al cliente. Il montaggio e la
messa in servizio dell’impianto in cantiere si limitano essenzialmente all’assemblaggio delle interfacce standard.
Una molteplicità
di varianti e opzioni
Opzione : Black M ove II con silo di stoccaggio prodotto finito laterale.
Il Black Move II è disponibile in quattro varianti di produttività : 160, 240 e 320 tonnellate / ora. In opzione sono anche stati previsti, in sede di progettazione, i più svariati
ampliamenti, come il dispositivo di aggiunta a freddo di
RAP, il dispositivo di aggiunta di fibre e di additivo, che
possono essere montati successivamente senza probleme.
Collegamenti elettrici : connessioni rapide con sistema « plug and
socket », anche per l’alimentazione principale, non è quindi più necessario un elettricista qualificato per montare l’impianto.
Un notevole vantaggio dell’assemblaggio in situ : gli elevatori, ( aggregati
e filler ) e la pompa del bitume sono preassemblati su un unico telaio.
36
Breve info tecnica : Black M ove II
Impianto tipo
240 | 320
Silo inerti caldi
23 t
Silo di caricamento
54 t o 112 t
Opzioni
Un dispositivo di aggiunta di RAP a freddo e
un dispositivo di aggiunta di fibre e additivi
« Il Black Move II è l’impianto
mobile di produzione conglomerati
bituminosi sul mercato che offre
le più alte prestazioni. Con una
capacità produttiva di 320 t/h, esso
è particolarmente adatto all’uso in
cantieri che richiedono alte produzioni
di conglomerato bituminoso. »
Un eccellente supervisione dell’impianto : la cabina di comando è
posizionata al di sopra del livello mescolatore. La zona di carico automezzi è monitorata da telecamera.
Sistema di montaggio Black Move II
Standard
1. Predosatori con nastro pesatore
2. Cilindro essiccatore
3. Filtro
4. Mescolatore
5. Sistema di controllo as1
6. Silo filler di recupero
7. Vaglio
Opzioni
• Cisterna bitume su rimorchio a riscaldamento elettrico
• Silo filler singolo o sovrapposto su rimorchio
• Aggiunta di fibre, additivi - liquidi e solidi
• Aggiunta di asfalto riciclato a freddo
• Silo di stoccaggio prodotto finito laterale
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Prime100–140 t/h
Parola d’ordine: flessibilità! impianto continuo di miscelazione asfalto
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Sviluppato appositamente per i mercati che richiedono
massima mobilità, il Prime 140 è la versione ad alta mobilità
dei rinomati impianti continui di miscelazione asfalto
Ammann. Come tutti gli impianti continui di miscelazione
asfalto Ammann, anche il Prime 140 vanta il mescolatore
forzato continuo a due alberi, dotato - e questa è la
particolarità - di saracinesca di scarico regolabile, che
consente di impostare livello di riempimento e tempo di
miscelazione in funzione del carico e della ricetta. Inoltre la
saracinesca di scarico riduce significativamente le perdite
dovute ad arresto e riavvio dell’impianto.
«Il Prime è disponibile anche per
una produzione di 100 t/h.»
Legenda
1. Predosatori con nastro estrattore pesatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Tubazione da essiccatore a filtro per fumi
provenienti da essiccazione
4. Mescolatore
5. Filtro
6. Ventilatore con camino
7. Convogliatore raschiatore con dosatore
8. Sistema di controllo as1Push
1
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5
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«Il Prime produce in continuo fino a 140 t/h.
Un impianto miscelazione asfalto supercompatto, installato
su un rimorchio, che garantisce massima flessibilità. »
Ottimizzato per il processo
La netta separazione tra processo di miscelazione e di
essiccazione si traduce in notevoli vantaggi in termini di
qualità di miscelazione ed emissioni dei gas di scarico. L’essiccatore opera a circuito chiuso, pertanto l’aria di scarico
non viene inquinata da vapori del bitume o dal filler.
Tecnologia d’avanguardia inclusa
In quanto unico fornitore a controllare l’intera catena del
­valore, Ammann può garantire la qualità dell’intero ­processo
di preparazione dell’asfalto. Equipaggiabile in qualsiasi
momento con molteplici opzioni ed integrazioni, il Prime 140
risulta la scelta migliore per beneficiare a lungo termine
­dall’investimento. Oltre alla versione esistente mobile e
semi-mobile, il Prime è ora disponibile nella versione a due
semirimorchi.
Il mescolatore è separato dal processo termico, pertanto il
processo di miscelazione è impostabile in modo ottimale
per la miscelazione; tutte le altre aggiunte, come fibre o
RA, avvengono lontano dal riscaldamento. Non occorrono
quindi compromessi nel processo ed ogni singola fase è
regolabile in modo ottimale e indipendente.
In opzione: Prime 140 con cisterna combustibile/bitume diviso.
Isolamento tamburo ad alta fonoassorbenza a monte della copertura di
alluminio. Perfetto fissaggio anello di carico mediante molla a balestra
per assorbire la dilatazione termica.
Mescolatore forzato a due alberi Ammann con tempo di miscelazione
regolabile. Per aggiungere materiale di riciclo oltre il 40 %, è raccomandato l’uso del mescolatore più lungo.
Coclea filtro facilmente accessibile e maniche filtro Ammann
resistenti al calore.
39
Sistema di controllo moderno a
garanzia di una produzione sicura
L’intero impianto è computerizzato, cioè
gestito in modo semplice, affidabile e
completamente automatico. Il moderno
sistema di controllo regola e comanda
tutti i processi garantendo una produzione
sicura di alta qualità. In caso di anomalie
il sistema avvisa prontamente l’operatore.
In caso di emergenza il sistema arresta
immediatamente il processo di produzione.
L’operatore inoltre può passare al modo
manuale in qualsiasi momento ed inserire
o disinserire manualmente tutti gli
azionamenti mediante «Soft Push Button»
sul pannello di comando.
Il moderno sistema di controllo regola e comanda tutti i processi garantendo una
produzione sicura di alta qualità.
Prime 140 – tecnologia avanzata al servizio del processo continuo
• Tempo flessibile di miscelazione a umido
• Buona qualità di miscelazione anche con poco bitume
• Emissioni basse
Livello di
riempimento (%)
Area di lavoro
100 %
50 %
0
Dimezzamento perdite dovute ad arresto e riavvio
in virtù della saracinesca di scarico regolabile
40
24
48
Tempo di
miscelazione
Tamburo a controcorrente Ammann con bruciatore ad efficienza
­ottimizzata e condotto gas grezzo, mescolatore Amix con tempo di
miscelazione regolabile e alimentazione bitume isolata e riscaldata.
Predosaggio: pesatura minerale individuale grazie al dosatore a
nastro con bilancia per nastro.
Diagramma Prime 140
3
1
6
9
2
10
4
11
5
7
Carburante
8
Legenda
1. Predosatori con nastro estrattore pesatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Mescolatore
5. Convogliatore raschiatore con dosatore
6. Sistema bitume riscaldato elettricamente
7. Carico camion (stazione di carico)
8. Sistema di controllo as1Push
9. Manometro con indicatore
Air 12
10. Termometro con funzione regolazione e indicatore
11. Cisterna combustibile
12. Sistema pneumatico
41
Cold Mix 130–400 t/h
Flessibilità allo stato puro : l’impianto di produzione continuo a freddo
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Il Cold Mix è un impianto di produzione conglomerati bituminosi compatto e straordinariamente potente. In ragione
del forte aumento del prezzo dei combustibili e delle esigenze sempre più elevate per quanto riguarda la protezione
dell’ambiante, questo metodo di produzione delle miscele
assume sempre più importanza. Con il Cold Mix, è possibile produrre dall’asfalto con bitumi schiumati, all’asfalto a
freddo a base di emulsioni, ma anche strati di fondazione
con leganti idraulici. L’adattamento ai diversi processi di
produzione è semplice.
L’impianto ColdMix 130–200 e’ prodotto sia in versione mobile che fissa, come quello raffigurato, con produttività fino a 400 t/h.
42
Miscela a freddo con emulsione
Miscela a freddo con
bitumi schiumati
Negli ultimi anni, il cosiddetto « Foam Asphalt » è diventato molto popolare. Si tratta di un processo semplice e
molto efficace di produzione di asfalto a freddo. Durante
questo processo, dell’acqua sotto pressione viene iniettata nel bitume caldo. Durante lo scarico, questo si espande improvvisamente con conseguente formazione di una
fine schiuma di bitume con la quale è possibile avviluppare gli aggregati freddi. E’possibile aggiungere secondo
necessità fresato e cemento quale legante idraulico.
Miscelando un’emulsione di bitume con degli aggregati e
del fresato d’asfalto, si possono produrre strati di fondazione con leganti bituminosi. Nonostante gli aggregati
non vengano riscaldati, l’impiego dell’emulsione può
permettere di ottenere un’umidificazione sufficiente degli
aggregati. La stabilità così ottenuta soddisfa le esigenze
di uno strato di fondazione di alta qualità.
« La serie Cold Mix produce
in continuo fino a 400 t/h
di HGT, di miscela a caldo
con emulsione o di bitume
schiumato. »
Strati di fondazione con
leganti idraulici
Aggregati, acqua e cemento sono gli ingredienti necessari per la produzione di strati di fondazione con leganti
idraulici o, in breve, HGT. Essi vengono prodotti con il
Cold Mix direttamente in cantiere e stesi con la finitrice.
Diagramma Cold Mix
Riscaldamento / isolamento
Generatore
Bitume
Cemento
Acqua
Compressore
Acqua
Dosatore
Pesa per
cemento
Pesa a nastro
Mescolatore
Grandissima flessibilità :
versione mobili
Per il massimo della flessibilità, si raccomanda il Cold Mix mobile con produttività da 130 a 200 t/h. Se i tempi di
trasferimento devono essere brevi o se la disponibilità
delle gru è limitata, questa versione è la soluzione che fa
per Voi.
Breve info tecnica Cold Mix 130–200
Versione
Mobili
Impianto tipo
130–200
Peso trasportato
Lunghezza senza trattore 13 350 mm
Lunghezza con trattore 17 550 mm
Larghezza 2550 mm
Altezza 4000 mm
Peso senza trattore 25 300 kg
Facile da usare, richiede solo pochi interventi per la manutenzione.
Grazie alla mobilità l’impianto di produzione per asfalto riesce a produrre in prossimità del cantiere. Diminuendo le distanze di trasporto
dell’asfalto, si riducono al minimo anche i costi per il trasporto stesso. Un ulteriore vantaggio è l’aggiunta di grandi quantità di riciclato.
44
Una versione mobile per una
maggiore flessibilità
Se oltre a una grande produttività è necessaria anche
grande flessibilità, il ColdMix è disponibile anche in
versione Quick semi-mobile su telaio in acciaio.
Breve info tecnica Cold Mix 130–400
Versione
Fissi e semi-mobili
Impianto tipo
130–400
Dimensioni di base
Moduli ottimizzati secondo le dimensioni
dei container da 20 piedi
( lunghezza 6000 × larghezza 2500 mm )
Cold Mix 130–400 : flessibile e versatile.
Sistema di montaggio ColdMix 130-400 3
1
2
4
9
12
Standard
1. Predosatori
2. Mescolatore
3. Dosatura legante idraulico
4. Nastro di carico
5. Cabina di gestione e controllo
10
Opzioni
6. Dispositivo di schiumatura
7. Cisterna del legante riscaldata
elettricamente
8. Dispositivo per aggiunta emulsione
9. Silo per il prodotto finito con
nastro di carico
10. Opzione per legante idraulico aggiuntivo
11. Predosatore opzionale
12. Nastro pesatore ( non tarabile )
Control
cabin
Water tank
6
Emulsions-Tank
Bitumen tank 50 m3
11
7
5
8
45
Conti Mix 120–320 t/h
L’impianto di produzione continuo per asfalto di nuova generazione
Vanta
Combina sia il concetto di produzione
per batch che in continuo
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Il Conti Mix combina i vantaggi di entrambi i mondi: batch
e continuo. Analogamente ad un impianto discontinuo,
questo impianto seduce per le alte prestazioni produttive e
la flessibilità nella scelta delle ricette oltre ai bassi costi di
investimento. Grazie al sistema di mescolazione ad attraversamento forzato ad alberi paralleli, il Conti Mix produce
una miscela dalla qualità costante e dalla massima omogeneità. Soprattutto, il bitume che potrebbe degradare alle
alte temperature può essere aggiunto al di fuori dell’essiccatore, questa caratteristica preserva il prodotto finito dal
degrado per cracking.
« Il Conti Mix esiste nelle versioni
mobili con produttività fino
a 180 t/h e mobili o fisse con
produttività fino da 120 a 320 t/h. »
Ciclo di mescolazione continuo
Grazie alla netta separazione fra il riscaldamento del materiale e il processo di mescolazione, si riducono le emissioni
e si possono aggiungere tutti gli agenti desiderati in modo
semplice, preciso e diretto nel mescolatore.Il mescolatore
fa allo stesso tempo da polmone e permette di passare rapidamente da una ricetta all’altra, cosa che riduce in modo
decisivo gli sprechi all’avvio e all’arresto e, quindi, i costi di
produzione.
Lo standard di qualità Ammann
Come tutti gli impianti Ammann, anche il Conti Mix integra
elementi essenziali collaudati come l’essiccatore, il
mescolatore, il sistema di comando e controllo, il silo di
deposito, ecc.
Versione mobile a 180 t/h
Nella versione mobile, il Conti Mix è montato su quattro
carri ed già configurato sin dalla fabbrica in modo da
essere subito operativo. L’eccellente qualità del prodotto
finito ed i vantaggi di un concetto impiantistico semplice
ed economico contraddistinguono il Conti Mix mobile. In
opzione, questa versione esiste anche, ad es. con un silo di
deposito prodotto finito.
Conti Mix 180 trailer pronto per il trasporto.
46
Figura sopra: Principio di funzionamento del Conti Mix 120–320.
Figura sotto: Conti Mix 180 con silo di deposito prodotto finito separato su fondazioni in calcestruzzo.
Versione fissa a 320 t/h
Il Conti Mix 120–320 esaudisce tutti i Vostri desideri
La versione fissa del Conti Mix è molto compatta e necessita quindi di poco spazio per la sua installazione. L’altezza ridotta permette di dotare in modo semplice l’impianto di una copertura.
L’impianto è già predisposto per l’adozione di tutti i sistemi per l’utilizzo del riciclo. Inoltre, data la
configurazione di progetto, non sono necessari particolari sistemi di trasporto ed elevazione dei
materiali. Nella fase di progettazione è già stata prevista la possibilità di segregazione dell’impianto
per evitare la fuoriuscita di polveri e vapori.
Diagramma con opzione fissa Conti Mix 120–320 11
3
12
13
15
1
14
2
4
5
6
65t
9
Standard
1. Predosatore con nastro collettore e pesatore
2. Cilindro essiccatore
Opzioni
3. Filtro
10. Aggiunta del fresato mediante dosatore di asfalto riciclato
4. Mescolatore
11. Silo filler di recupero
5. Tramoggia pesatrice e dosatrice
12. Silo filler minerale
6. Benna di trasferimento
13. Aggiunta di fibre in granuli
7. Silo del prodotto finito
14. Silo bypass
8. Alimentazione bitume
15. Dispositivo di aggiunta per bitume schiumato
9. Sistema di controllo as1
48
DV 20t
10
8
65t
75t
75t
7
Figura sopra : Prima della copertura della torre – il ContiMix II è equipaggiato con un cilindro per il riciclo RAH100.
Figura della pagina seguente : Conti Mix II con copertura integrale ( vista interna ).
Produzione di rivestimenti speciali
Il Conti Mix permette anche di produrre facilmente rivestimenti speciali quali SMA, bassa temperatura, asfalto
colorato o asfalto con aggiunta di fresato. Questo concetto di impianto permette aggiungere gli additivi speciali più svariati, ad es. dosare fibre o anche aggiungere
fresato a freddo o a caldo. La paratoia di scarico del
mescolatore, comandata a peso, permette di regolare in
modo semplice e preciso i tempi di mescolazione delle
singole ricette.
Aggiunta di additivi ( granulati ) mediante braccio da carico.
Opertore nella sala di comando e controllo, software as1.
Opzione : Dosatore con spia e misura laser del livello.
52
Opzione : Mescolazione con
bitume schiumato
« I vantaggi del ContiMix,
sia stazionario, mobile o mobile
su ruote, sono ovvi. Gli impianti
sono compatti, offrono delle
alte prestazioni produttive e
una molteplicità di opzioni di
ampliamento, il tutto con bassi costi
di acquisto e bassi costi produttivi. »
In opzione, è possibile dotare il Conti Mix con un’installazione per l’utilizzo di bitume schiumato. Questo sistema
permette di schiumare sia bitumi per costruzione stradale
di diverse durezze che bitumi additivati con polimeri. In
tal modo, è possibile produrre ad es. rivestimenti per
strati di base realizzati a freddo con 100 % di riciclato.
La possibilità di utilizzare bitumi schiumati, consente il
proficuo impiego di fresato nel processo di porduzione.
Breve info tecnica Conti Mix
Impianto tipo
120 | 180 | 200 | 250 | 300
Mescolatore
Miscelatore forzato a due alberi con regolazione
del tempo di mantenimento del livello
(Miscelatore a attraversamento continuo)
Silo di caricamento
ContiMix 180: Deposito prodotto finito con
nastro raschiatore
ContiMix 120–320: 25–300 t
Opzioni
Aggiunta di fibre in granuli, aggiunta di fresato
Dosaggio preciso del bitume grazie al contatore Coriolis.
Silo di caricamento monocorsia nel senso di attraversamento.
53
Elementi essenziali Ammann
Concetti globali – da un’unica fonte
Qualità standard Ammann collaudata
Gli impianti di produzione per conglomerato bituminoso
sono, dal punto di vista dei processi, dei sistemi complessi il
cui funzionamento dipende dalla perfetta armonia fra tutti
i singoli componenti. Per questa ragione, è di fondamentale
importanza il fatto che tutti i cosiddetti « elementi essenziali »
− tamburo, bruciatore, filtro, sili inerti caldi, sistemi di comando e controllo e mescolatore − siano sviluppati e prodotti
con tecnologia sviluppata internamente. Solo in tal modo è
possibile garantire che i nostri impianti rispondano alle elevate
esigenze degli standard tecnologici richiesti dal mercato attuale. Ammann è l’unico costruttore di impianti per la produzione
di conglomerati che offre macchine adatte al mercato globale, con tecnologie sviluppate completamente all’interno. In
pratica Ammann è un interlocutore competente che mette
a disposizione personale altamente qualificato per affrontare
qualsiasi necessità in caso di richiesta di assistenza.
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« Integriamo il nostro know - how pluriennale
nel nostro sistema di controllo così come in
tutti i nostri componenti essenziali. »
4
Legenda
1. Cilindro essiccatore
2. Bruciatore
3. Filtro
4. Vaglio
5. Mescolatore
6. Sistema di controllo as1
5
3
2
1
6
1
5
2
3
4
6
Gestire a fondo con semplicità e
sicurezza tutti i processi
Durante la produzione di asfalto, le condizioni fisiche cambiano in continuazione. Ci vuole tanta esperienza per capire
e gestire tutti i fattori. Ma l’esperienza non basta : serve
anche un sistema di gestione e controllo sofisticato, affidabile e tecnologicamente avanzato asservito da un’elettronica
moderna e affidabile.
« Ammann è sinonimo di
ottimizzazione globale
dei costi operativi e delle
emissioni. La capacità
di adattarsi in modo
ottimale e rapido alle
esigenze del mercato sono
di capitale importanza. »
La qualità della miscela e le prestazioni dell’impianto di
produzione sono determinate e influenzate dai più diversi
elementi. Solo se ogni componente offre una prestazione
ottimale e solo se l’armonia fra i diversi elementi è perfetta
si può ottenere un risultato di qualità con alte prestazioni.
Da decenni ci siamo impegnati a offrirvi uno strumento che
vi permetta di ottenerlo.
55
Silos di deposito prodotto finito
Il silo adatto ad ogni esigenza
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I sili di deposito prodotto finito immagazzinano la miscela
pronta per la stesa. Grazie alla suddivisione in diversi scomparti è possibile produrre simultaneamente le diverse varietà
di asfalto necessarie contenendo così i costi. Le miscele prodotte sono immagazzinate nel silo di destinazione pronte per
essere caricate in modo da ottenere continuità di produzione
senza pause, senza dispendi energetici. Ammann offre una
gamma completa di sili di deposito le cui dimensioni e strutture possono essere adattati alle esigenze del cliente.
Capacità raccomandate
Per impianti standard
Se si devono caricare senza problemi anche grandi semirimorchi, si raccomanda almeno un silo di deposito con una
capacità di 25 tonnellate.
« Un silo di deposito ben
dimensionato è decisivo
quando si tratta di coprire
picchi produttivi pur
garantendo un processo
di produzione regolare e
ottimizzato. »
Per impianti da cantiere
La capacità minima indicativa dovrebbe corrispondere ad
almeno 30 minuti di produzione dell’impianto. In Centro
Europa invece dovrebbe corrispondere a circa 60 minuti di
produzione dell’impianto.
Importante
I sili di deposito più grandi consentono di accumulare grandi
quantità di prodotto in modo tale da avere grandi capacità
di carico per brevi periodi di tempo. Esempio : L’Uniglobe 200
con un silo di caricamento da 200 tonnellate corrisponde a
capacità di carico automezzi temporanee fino a 400 t/h.
Carico diretto
da mescolatore.
Silo prodotto finito –
100 t / 2 c
Bocchette di carico
trasversali al camion.
Silo prodotto finito –
760 t / 8 c
Bocchette di carico in linea
con camion. Sili multipli.
56
Silo prodotto finito –
340 t / 4 c
Bocchette di carico
trasversali al camion.
Silo prodotto finito –
200 t / 4 c
Bocchette di carico
trasversali al camion.
Sili multipli.
Silo prodotto finito con portine di scarico in linea. Le portine possono anche essere fornite ruotate di 90°.
57
Servizio Assistenza Clienti Ammann
Tutto a portata di mano
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Assistenza Ammann: ne vale la pena
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• Club
Acquistando un impianto Ammann, beneficerete
automaticamente di un servizio di assistenza standard
­Ammann. Con la nostra fitta rete di filiali e agenti, garantiamo tempi di reazione brevissimi. Potete contattare
il nostro team esperto e puntuale 24 ore al giorno.
Il servizio ricambi consegna
ovunque nel mondo
Un servizio ricambi reattivo è in grado di consegnare rapidamente i 60 000 pezzi di cui è composto un
impianto, 24 ore su 24 e garantisce così che i clienti
possano beneficiare della massima disponibilità dell’impianto di produzione. I nostri specialisti sono a Vostra
disposizione in caso di domande relative all’usura e Vi
consiglieranno riguardo ai pacchetti di ricambi ed alle
personalizzazioni.
« Con una manutenzione ottimizzata,
aumentate l’affidabilità del Vostro
impianto e, dunque, anche la Vostra
concorrenzialità – e questo sempre
mantenendo dei costi operativi bassi. »
58
Filiali con magazzino ricambi
Regioni con rivenditori
Concetti per la manutenzione Ammann
Oggigiorno, i clienti esigono prestazioni di alta qualità, tempestive e al miglior prezzo possibile.
I criteri per la manutenzione Ammann possono essere studiati e adattati al Vostro impianto, alla
Vostra filosofia di manutenzione ed adattati alla Vostra situazione. Il nostro obiettivo è offrirVi
l’assistenza di cui avete bisogno. Noi consigliamo, Voi decidete.
Manutenzione regolare per pese, bruciatori e tutti i componenti
A partire dai 4 pacchetti di prestazioni seguenti, potete definire il Vostro contratto di manutenzione
parziale. Pacchetti supplementari, specifici per gli impianti sono disponibili su richiesta.
Manutenzione e
ispezioni periodiche
• Ispezione e regolazione dei nastri
trasportatori, degli elevatori,
dei predosatori, dei dispositivi di
pesatura e dei moduli mescolatori
• Altre ispezioni specifiche agli
impianti
Servizio bruciatore
Servizio di taratura
Controllo elettrico
• Servizio bruciatore industriale
mod. MIB / AMB
• Controllo dell’impianto
essiccatore e dell’impianto
depolverizzatore
• Taratura delle bilance e degli
apparecchi dosatori volumetrici
• Regolazione delle sonde di misura
dell’umidità
• Contatore a flusso
tarato sostitutivo
• Controllo dell’intero impianto
elettrico e del sistema di controllo
e potenza mediante moderni
apparecchi di misura
1 volta all’anno
1 volta all’anno
1 volta all’anno
Esecuzione raccomandata
2 – 6 volte all’anno
59
Retrofit
Per ottimizzare e adeguare alle condizioni attuali gli impianti obsoleti
Cosa significa Retrofit? Esempi di obiettivi e
provvedimenti per ottenerli
Il mercato esige sempre più nuovi standard, p.es. incapsulamenti fonoassorbenti e coperture antipolvere,
campioni di materiale, produzione di bitume schiumato o aggiunta di vari additivi. Per soddisfare le
nuove esigenze del mercato, sovente occorre trasformare, ampliare o adeguare gli impianti di miscelazione esistenti. Ecco cosa significa Retrofit. Per ottimizzare gli impianti Ammann offre un ampio ventaglio di
servizi mirati all’ammodernamento e al riequipaggiamento. È possibile ottimizzare sia impianti di miscelazione Ammann sia impianti di altri costruttori.
«Ammann dispone di Retrofit per
impianti di miscelazione Ammann,
Alfelder, SIM, WIBAU e per impianti
di altri costruttori. »
Obiettivo
Provvedimento
Ottimizzazione
consumo energetico
•Sostituzione cisterne bitume riscaldate
ad olio diatermico, obsolete ed
inefficienti, сon moderne cisterne
bitume a riscaldamento elettrico e
risparmio energetico
•Ammodernamento unità di
controllo impianto
•Tettoia per dosatori e deposito
esterno RA
Diminuzione delle
emissioni di CO₂
•Utilizzo di metano come combustibile
per i bruciatori
Miglioramento
della tutela ambientale
•Risanamento deposito per
preparazione e RA
•Trattamento acque meteoriche
mediante biofiltro
Sviluppo sostenibile
•Impiego di asfalto riciclato per
preservare le risorse naturali
Aumento
della produttività
•Installazione di un mescolatore più
grande (per esempio)
Tettoia predosatori asfalto riciclato: un modo efficace per diminuire il consumo di combustibile.
60
Trasformazione bruciatore
La trasformazione in bruciatore combinato consente
l’utilizzo in alternativa di combustibili ecologici come
metano, polvere di lignite od olio combustibile
ultraleggero. Grazie al concetto meccanico ed elettrico,
modulare e di facile manutenzione, è possibile regolare con
precisione i bruciatori e con facilità di manutenzione.
Trasformazione cisterna bitume
A livello mondiale si affermano sempre più i sistemi a
­riscaldamento elettrico. Le nostre cisterne bitume a riscaldamento elettrico «E-Bit» vantano alta economicità in
virtù dell’efficienza energetica e dell’affidabilità tecnica.
Inoltre le cisterne E-Bit richiedono minima manutenzione.
Azionando con intelligenza i vari circuiti di riscaldamento
e sfruttando tariffe elettriche ridotte, i costi di esercizio
di questi sistemi risulteranno decisamente bassi. Oltre a
garantire alta s­ icurezza di funzionamento, la spesa per la
sostituzione dei vecchi sistemi riscaldati ad olio diatermico viene ammortizzata in pochi anni di utilizzo con il solo
risparmio energetico.
Installazione di un bruciatore TAB. Questo tipo di bruciatore aspira
i vapori del bitume, p.es. nell’area di carico sotto il silo inerti caldi,
­sottoponendoli a postcombustione.
Le cisterne E-Bit definiscono nuovi standard
Le cisterne a riscaldamento elettrico sono strutturalmente
più semplici e risultano più economiche in tutto: prezzo di
acquisto, costi di esercizio e costi di manutenzione. Vengono così eliminati, per esempio, il controllo periodico della
pressione del sistema ad olio diatermico e i rilevamenti
delle emissioni.
Integrazione impianto bitume nell’unità di controllo impianto.
Trasformazione filtro
Rispettate già le direttive attuali sulle emissioni o, forse,
usate ancora un depolveratore a umido? Per gli amanti del
risparmio: il filtro Ammann consente di recuperare il prezioso filler proprio riducendo così i costi di esercizio. Inoltre il
filtro Ammann, robusto e a bassa manutenzione, si monta
rapidamente. Possibilità di retrofit su tutti gli impianti.
Integrazione di un nuovo filtro in un vecchio impianto.
61
Trasformazione mescolatore
Soluzioni personalizzate per RA
Il collaudato mescolatore Amix, grazie alla sua compattezza, è particolarmente indicato come mescolatore sostitutivo per quasi tutti i modelli di impianti di miscelazione.
Sovente è proprio un mescolatore nuovo e più grande la
soluzione più conveniente ed efficace per aumentare la
produttività dell’impianto.
Oggi, l’utilizzo del fresato d’asfalto, noto anche come RA,
è irrinunciabile. Ammann offre soluzioni personalizzate
per tutte le richieste relative all’uso attento, rispettoso e
responsabile delle risorse del pianeta. L’odierna tecnologia
degli impianti garantisce miscele di qualità eccellente con
asfalto riciclato.
Ecco perché vale la pena usare l’asfalto riciclato:
•Salvaguardia delle risorse (minor fabbisogno di
bitume e minerale)
•Minerale e filler riciclati di alta qualità
•Abbattimento dei costi di produzione a seguito dei
minori costi di trasporto, del bitume e del minerale
•Riattivazione del bitume riciclato
•Meno CO₂
•Minor impatto su costose discariche
•Sostegni o incentivi di legge (a seconda del Paese)
as1 – soluzioni per tutte le esigenze
Ammann dispone di soluzioni software e
hardware per tutte le esigenze di produzione
di conglomerati bituminosi, p.es.
•Sistemi di controllo per impianti batch,
inclusa la produzione di asfalto colato
•Sistemi di controllo per impianti continui
•Sistemi di carico del conglomerato
bituminoso Loadout
•Sistemi di pesatura camion per
il collegamento di una pesa a ponte
•Interfacciamento di più impianti in rete
•Archiviazione in file PDF di statistiche
e protocolli di produzione
•Trasformazioni di impianti Ammann e di terzi
esistenti con passaggio ai sistemi di controllo
avanzati A
­ mmann as1
Ammann Foam®:
il generatore di schiuma
Con un’installazione per bitume schiumato ampliate il
­portafoglio prodotti del vostro impianto di miscelazione.
Il generatore di schiuma Ammann consente la
schiumatura di bitume stradale di diversa durezza.
È così possibile­c­ ostruire anche strati di fondazione delle
pavimentazioni con il 100 % di asfalto riciclato a freddo.
L’uso di bitume schiumato ­completa alla perfezione
l’aggiunta RA nel mescolatore.
Tecnologia di controllo obsoleta.
Postazione di comando per due impianti di produzione
conglomerato bituminoso.
62
AMA, in parte ammodernato grazie all’installazione di nuove parti: cabina di comando, cisterne bitume,
filtro e torre U
­ niglobe 200.
Gestione snella del software di controllo as1
Per la produzione economica di miscele di qualità
Facile da usare ed affidabile
I sistemi di controllo Ammann gestiscono ogni giorno oltre
2000 impianti di produzione in oltre 60 Paesi e soddisfano
con successo tutte le esigenze della produzione di miscele.
I motivi sono semplici : il software è semplice e facilmente
apprendibile, la visualizzazione dello stato dell’impianto è
chiara, i parametri di produzione facilmente individuabili e
l’affidabilità d’impiego molto alta.
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d’occh
o
p
l
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c
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t
is
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a
• S
e
t
n
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p e r fe t t
La miscela finale risponde
esattamente alla ricetta
Il sistema di controllo as1 è impiegabile sia per impianti
discontinui che discontinui. La tecnica di processo globale
applicata porta i suoi frutti permettendo una produzione
di miscela precisamente identica alla ricetta per ogni lotto
prodotto. Fra le caratteristiche speciali dei comandi as1, ad
es., il sistema di correzione perfezionato per la pesatura
dei componenti della ricetta o la commutazione dinamica
dosaggio grossolano / fine per lotti di diverso volume.
« Produzione di miscela di qualità
grazie alla pesatura precisa e al
sistema di correzione as1. »
Pensato fin nei minimi dettagli : Il comando as1 si compone di un concetto hardware e di un concetto software
ragionati perfettamente adattati l’uno all’altro.
Sistema di controllo per la produzione di continuo.
Sistema di controllo per la produzione di discontinuo.
Aggiornamento in tempi brevissimi
Gestione flessibile della
postazione di lavoro
La gestione flessibile della postazione di lavoro permette
di controllare in modo efficace gli impianti. Le esigenze
del gestore dell’impianto definiscono il tipo di gestione
della postazione di lavoro : postazioni di lavoro singole
con uno o due schermi o, ad es., due postazioni di lavoro
parallele, particolarmente utili in grossi impianti per
sfruttare completamente la loro capacità produttiva.
Aggiornare i sistemi di controllo datati è un investimento
importante per il futuro. Ammann aggiorna regolarmente
i sistemi di controllo obsoleti con sistemi della generazione as1 – e per impianti di tutte le marche. Per i sistemi
Ammann, sono disponibili aggiornamenti speciali. I clienti
possono così approfittare sia di condizioni interessanti, che
di tempi di trasformazione brevi che dei numerosi vantaggi
del sistema di controllo as1.
Utilizzare le sinergie operative
in modo ottimale
La diagnosi a distanza per risparmiare
tempo e denaro
Oltre al sistema di controllo as1, Ammann propone
anche un sistema di pesatura per autocarri basato sulla
piattaforma as1. I gestori che pensano in termini aziendali
sfruttano le sinergie risultanti e impiegano il loro personale in modo ottimale. In tal modo, ad es., una postazione di lavoro sorveglia la produzione mentre si procede
contemporaneamente al caricamento degli autocarri.
Se il punto di assistenza è troppo lontano : i guasti elettromeccanici possono essere riparati efficacemente dal proprio
personale specializzato con l’ausilio dello schema elettrico
e degli strumenti di diagnosi as1. Il servizio clienti Ammann
può accedere in qualsiasi momento all’impianto per assisterVi nella diagnosi o nella manutenzione. I moderni mezzi
di comunicazione permettono di migliorare la disponibilità
dell’impianto e riducono interventi costosi sul posto.
« I gestori dell’impianto dispongono di possibilità di diagnosi Bus efficienti,
di armadi elettrici efficacemente strutturati e di componenti di qualità di
un costruttore rinomato disponibili ovunque nel mondo. »
La doppia postazione di controllo as1 in ampi spazi, permette un lavoro facile e confortevole..
65
Impianti discontinui per asfalto | semi-mobili e fissi
JustBlack 80 – 240 t/h
Impianto tipo
80
120
160
200
240
Numero dei predosatori
4, 5 o 6
4, 5 o 6
4, 5 o 6
4, 5 o 6
4, 5 o 6
Capacità dei predosatori
10 m³
10 m³
10 m³
10 m³
10 m³
Modello del cilindro
T 1760
T 2070
T 2280
T 2290
T 2590
Diametro / Lunghezza
1,7 m / 6 m
2m/7m
2,2 m / 8 m
2,2 m / 9 m
2,5 m / 9 m
Trasmissione cilindro
4 × 5,5 kW
4 × 9,5 kW
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
80 t/h
135 t/h
180 t/h
180 t/h
270 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
76 t/h
113 t/h
161 t/h
180 t/h
226 t/h
Potenzialità bruciatore
6,5 MW
9,7 MW
13,9 MW
15,5 MW
20 MW
Combustibili
Versione di base: Olio combustibile extra - leggero
Capacità filtro
19 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
38 000 Nm³/h
48 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
Superficie filtrante
295 m²
442 m²
590 m²
737 m²
884 m²
Modello del vaglio
VA 1230
VA 1536
VA 1840
VA 1840
VA 2050
Vagliatura
4 - o 5 selezioni
4 - o 5 selezioni
4 - o 5 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
Superficie vagliante
12,8 m²
19,6 m²
27,8 m²
27,8 m²
36,2 m²
Numero di piani vaglio
5
5
5
5
5
Silo inerti caldi (singola linea)
19 t o 54 t
19 t o 54 t
19 t o 54 t
56 t o 80 t
56 t o 80 t
Bilancia per inerti caldi
2000 kg
2000 kg
2000 kg
3000 kg
3000 kg
Bilancia filler
250 kg
250 kg
250 kg
300 kg
300 kg
Bilancia bitume
185 kg
185 kg
185 kg
315 kg
315 kg
Capacità mescolatore
2t
2t
2t
3t
3t
Produzione impianto*
160 t/h
160 t/h
160 t/h
200 t/h
240 t/h
Stoccaggio bitume
E - Bit, cisterne box orizzontali, 2 × 55 m³
Stoccaggio filler
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
1 Silo filler propri 40 m³, basso
Caricamento diretto, 20 t in 1 compartimenti,
50 t o 100 t in 2 compartimenti
Caricamento diretto,
50 t o 100 t in 2 compartimenti
RAC nel cilindro RAH50 attraverso l’anello
Raccomandazione: RAC direttamente
nel mescolatore. Alternativa: RAC nell’ elevatore
Aggiunta riciclo fino al 50 % / 60 %
–
–
Aggiunta riciclo più del 60 %
–
–
Aggiunta riciclo fino al 30 %
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 80.
66
67
Impianti discontinui per asfalto | semi-mobili e fissi
UniBatch 80 – 340 t/h (Standard)
Impianto tipo
80
100
140
Numero dei predosatori
Come desiderato
Capacità dei predosatori
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
Modello del cilindro
T 1870
T 1870
180
T 1870 S
T 2080
Diametro / Lunghezza
1,8 m / 7 m
1,8 m / 7 m
1,8 m / 7 m
2,0 m / 8 m
Trasmissione cilindro
4 × 7,5 kW
4 × 7,5 kW
4 × 7,5 kW
4 × 11 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
77 t/h
93 t/h
127 t/h
171 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
62 t/h
74 t/h
100 t/h
136 t/h
Potenzialità bruciatore
5,9 MW
7 MW
9,3 MW
12,4 MW
Combustibili
Gas naturale, gas liquido, olio leggero, olio denso
Capacità filtro AFA G5
18 000 Nm³/h
23 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
38 000 Nm³/h
Superficie filtrante AFA G5
240 m²
300 m²
360 m²
480 m²
Modello del vaglio
VA 1230
VA 1230
VA 1536
VA 1536 S
Vagliatura
4 selezioni
4 selezioni
4- o 5 selezioni
4- o 5 selezioni
Superficie vagliante
13 m²
13 m²
15 – 20 m²
15 – 20 m²
Silo base: 25 t
Sopralzo addizionale 24 t (totale max. 49 t)
Silo inerti caldi (singola linea)
Bilancia per inerti caldi
2500 kg
2500 kg
2500 kg
2500 kg
Bilancia filler
300 kg
300 kg
300 kg
300 kg
Bilancia bitume
200 kg
200 kg
200 kg
200 kg
Capacità mescolatore / massimo contenuto *
1,0 t / 1,2 t
1,0 t / 1,2 t
1,5 t / 1,7 t
2,0 t / 2,2 t
Produzione massima al mescolatore
102 t/h
102 t/h
144 t/h
187 t/h
Produzione impianto **
80 t/h
100 t/h
140 t/h
180 t/h
Stoccaggio bitume
Stoccaggio filler
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Aggiunta riciclo fino al 30 %
Aggiunta riciclo fino al 50 % / 60 %
E – Bit riscaldate elettricamente, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
In opzione: riscaldamento ad olio diatermico
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
Standard: 40 o 30 t (2 c.) Opzioni: passaggio autocarri in direzione trasversale o longitudinale.
Opzione sotto torre: +70 t (2 c.) con 50 mm di coibentazione fino a 3 sili in linea con benna traslante orizzontale;
o versione semplificata 45 t (1 c.) con 50 mm di coibentazione optional
Opzione laterale con skip inclinato: 54 t (1 c.); o 72 t (2 c.) + sopralzo 40 t (2 c.)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore
Alternativa: RAC nell’elevatore o nell’anello intermedio del cilindro essiccatore RAH50
Fino a 60 % con cilindro parallelo tipo RAH60, fino al 50 % nel cilindro essiccatore RAH50 con anello intermedio
+ fino al 15 % RAC immesso direttamente nel mescolatore
Aggiunta riciclo più del 60 %
Sul RAH100 riciclaggio del tamburo parallelo
* Grazie al miglioramento della distribuzione del filler e del bitume nel mescolatore, si possono raggiungere 85 cicli all’ora.
** Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 85.
68
210
240
260
300
340
Come desiderato
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
T 2080 S
T 2390
T 2390 S
T 25100
T 25100 S
2,0 m / 8 m
2,3 m / 9 m
2,3 m / 9 m
2,5 m / 10 m
2,5 m / 10 m
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 18,5 kW
193 t/h
215 t/h
240 t/h
273 t/h
309 t/h
153 t/h
170 t/h
191 t/h
219 t/h
247 t/h
15,5 MW
17,1 MW
20,0 MW
22,5 MW
13,9 MW
Gas naturale, gas liquido, olio leggero, olio denso, lignite in polvere, polvere di legno (*solo con T27110)
44 000 Nm³/h
50 000 Nm³/h
58 000 Nm³/h
65 000 Nm³/h
72 000 Nm³/h
565 m²
645 m²
725 m²
805 m²
885 m²
VA 1840
VA 1840 S
VA 1840 S
VA 2050
VA 2050 S
5- o 6 selezioni
5- o 6 selezioni
5- o 6 selezioni
5- o 6 selezioni
5- o 6 selezioni
27 – 33 m²
27 – 33 m²
27 – 33 m²
36 – 43 m²
36 – 43 m²
Silo base: 36 t
Sopralzi addizionali 25 t + 25 t (total max. 86 t)
Silo base: 38,5 t
Sopralzi addizionali 25 t + 25 t +25 t (total max.114 t)
4150 kg
4150 kg
4150 kg
4650 kg
4650 kg
450 kg
450 kg
450 kg
510 kg
510 kg
260 kg
260 kg
260 kg
360 kg
360 kg
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
4,0 t / 4,3 t
4,0 t / 4,3 t
280 t/h
280 t/h
280 t/h
365 t/h
365 t/h
210 t/h
240 t/h
260 t/h
300 t/h
340 t/h
E – Bit riscaldate elettricamente, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
In opzione: riscaldamento ad olio diatermico
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
Standard: 40 o 30 t (2 c.) Opzioni: passaggio autocarri in direzione trasversale o longitudinale.
Opzione sotto torre: +70 t (2 c.) con 50 mm di coibentazione fino a 3 sili in linea con benna traslante orizzontale;
o versione semplificata 45 t (1 c.) con 50 mm di coibentazione optional
Opzione laterale con skip inclinato: 72 t (2 c.) + sopralzo 40 t (2 c.)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore
Alternativa: RAC nell’elevatore o nell’anello intermedio del cilindro essiccatore RAH50
Fino a 60 % con cilindro parallelo tipo RAH60, fino al 50 % nel cilindro essiccatore RAH50 con anello intermedio
+ fino al 15 % RAC immesso direttamente nel mescolatore
Sul RAH100 riciclaggio del tamburo parallelo
69
Impianti discontinui per asfalto | semi-mobili e fissi
UniBatch 80 – 330 t/h (Performance)
Impianto tipo
80P
100P
140P
Numero dei predosatori
Come desiderato
Capacità dei predosatori
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
180P
Modello del cilindro
T 1870
T 1870 S
T 2080
T 2390
Diametro / Lunghezza
1,8 m / 7 m
1,8 m / 7 m
2,0 m / 7 m
2,3 m / 9 m
Trasmissione cilindro
4 × 7,5 kW
4 × 7,5 kW
4 × 11 kW
4 × 15 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
93 t/h
127 t/h
171 t/h
214 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
74 t/h
100 t/h
135 t/h
170 t/h
Potenzialità bruciatore
7 MW
9,3 MW
12,4 MW
15,5 MW
Combustibili
Gas naturale, gas liquido, olio leggero, olio denso
Capacità filtro AFA G5
23 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
38 000 Nm³/h
50 000 Nm³/h
Superficie filtrante AFA G5
300 m²
360 m²
480 m²
645 m²
Modello del vaglio
VA 1230
VA 1230
VA 1536
VA 1536 S
Vagliatura
4-fraction
4-fraction
4- or 5-fraction
4- or 5-fraction
Superficie vagliante
13 m²
13 m²
15 – 20 m²
15 – 20 m²
Silo base: 25 t
Sopralzo addizionale 24 t (totale max. 49 t)
Silo inerti caldi (singola linea)
Bilancia per inerti caldi
2500 kg
2500 kg
2500 kg
2500 kg
Bilancia filler
300 kg
300 kg
300 kg
300 kg
Bilancia bitume
200 kg
200 kg
200 kg
200 kg
Capacità mescolatore / massimo contenuto *
1,0 t / 1,2 t
1,0 t / 1,2 t
1,5 t / 1,7 t
2,0 t / 2,2 t
Produzione massima al mescolatore
102 t/h
102 t/h
144 t/h
187 t/h
Produzione impianto **
80 t/h
100 t/h
140 t/h
180 t/h
Stoccaggio bitume
Stoccaggio filler
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Aggiunta riciclo fino al 30 %
Aggiunta riciclo fino al 50 % / 60 %
E – Bit riscaldate elettricamente, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
In opzione: riscaldamento ad olio diatermico
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
Standard: 40 o 30 t (2 c.) Opzioni: passaggio autocarri in direzione trasversale o longitudinale.
Opzione sotto torre: +70 t (2 c.) con 50 mm di coibentazione fino a 3 sili in linea con benna traslante orizzontale;
o versione semplificata 45 t (1 c.) con 50 mm di coibentazione optional
Opzione laterale con skip inclinato: 54 t (1 c.); o 72 t (2 c.) + sopralzo 40 t (2 c.)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore
Alternativa: RAC nell’elevatore o nell’anello intermedio del cilindro essiccatore RAH50
Fino a 60 % con cilindro parallelo tipo RAH60, fino al 50 % nel cilindro essiccatore RAH50 con anello intermedio
+ fino al 15 % RAC immesso direttamente nel mescolatore
Aggiunta riciclo più del 60 %
Sul RAH100 riciclaggio del tamburo parallelo
* Grazie al miglioramento della distribuzione del filler e del bitume nel mescolatore, si possono raggiungere 85 cicli all’ora.
** Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 5 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 85.
70
210P
240P
260P
300P
330P
Come desiderato
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
T 2390 S
T 25100
T 25100 S
T 27110
T 27110 S
2,3 m / 9 m
2,5m / 10 m
2,5m / 10 m
2,7 m / 11 m
2,7 m / 11 m
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 18,5 kW
4 × 22 kW
4 × 22 kW
240 t/h
275 t/h
310 t/h
343 t/h
349 t/h
191 t/h
219 t/h
247 t/h
273 t/h
300 t/h
20,0 MW
22,5 MW
24 MW
27,2 MW
17,1 MW
Gas naturale, gas liquido, olio leggero, olio denso, lignite in polvere, polvere di legno (*solo con T27110)
58 000 Nm³/h
65 000 Nm³/h
72 000 Nm³/h
82 000 Nm³/h
92 000 Nm³/h
725 m²
805 m²
885 m²
1045 m²
1125 m²
VA 1840
VA 1840 S
VA 1840 S
VA 2050
VA 2050 S
5- or 6-fraction
5- or 6-fraction
5- or 6-fraction
5- or 6-fraction
5- or 6-fraction
27 – 33 m²
27 – 33 m²
27 – 33 m²
36 – 43 m²
36 – 43 m²
Silo base: 36 t
Sopralzi addizionali 25 t + 25 t (total max. 86 t)
Silo base: 38,5 t
Sopralzi addizionali 25 t + 25 t +25 t (total max.114 t)
4150 kg
4150 kg
4150 kg
4650 kg
4650 kg
450 kg
450 kg
450 kg
510 kg
510 kg
260 kg
260 kg
260 kg
360 kg
360 kg
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
4,0 t / 4,3 t
4,0 t / 4,3 t
280 t/h
280 t/h
280 t/h
365 t/h
365 t/h
210 t/h
240 t/h
260 t/h
300 t/h
330 t/h
E – Bit riscaldate elettricamente, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
In opzione: riscaldamento ad olio diatermico
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
Standard: 40 o 30 t (2 c.) Opzioni: passaggio autocarri in direzione trasversale o longitudinale.
Opzione sotto torre: +70 t (2 c.) con 50 mm di coibentazione fino a 3 sili in linea con benna traslante orizzontale;
o versione semplificata 45 t (1 c.) con 50 mm di coibentazione optional
Opzione laterale con skip inclinato: 72 t (2 c.) + sopralzo 40 t (2 c.)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore
Alternativa: RAC nell’elevatore o nell’anello intermedio del cilindro essiccatore RAH50
Fino a 60 % con cilindro parallelo tipo RAH60, fino al 50 % nel cilindro essiccatore RAH50 con anello intermedio
+ fino al 15 % RAC immesso direttamente nel mescolatore
Sul RAH100 riciclaggio del tamburo parallelo
71
Impianti discontinui per asfalto | fissi
Universal 160 – 360 t/h
Impianto tipo
160
240
360
Numero dei predosatori
Come desiderato
Capacità dei predosatori
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
Modello del cilindro
T 2280
T 2590
T 27100
Diametro / Lunghezza
2,2 m / 8 m
2,5 m / 9 m
2,7 m / 10 m
Trasmissione cilindro
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
180 t/h
270 t/h
320 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
161 t/h
226 t/h
275 t/h
Potenzialità bruciatore
13,9 MW
20 MW
24 MW
Combustibili
Gas naturale, Olio combustibile extra-leggero, olio denso, gas liquido, lignite polvere
Capacità filtro
43 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
Superficie filtrante
663 m²
884 m²
1 179 m²
Modello del vaglio
VA 2050 o APSe 5.2
VA 2050 / APSe 5.2
VA 2060 / APSe 6.2
VA 2060 o APSe 6.2
Vagliatura
4 -, 5 - o 6 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
Superficie vagliante
VA 2050 = 43,5 m² | APSe 5.2 = 44,4 m² | VA 2060 = 56 m² | APSe 6.2 = 56 m²
Silo inerti caldi (singola linea)
70 t (max. 7 compartimenti), 120 t, 150 t, 200 t (max. 8 compartimenti)
Silo inerti caldi (doppia linea)
120 t, 160 t, 200 t (max. 14 compartimenti)
Ripartizione: 1/2 : 1/2 o 1/3 : 2/3
Bilancia per inerti caldi
4800 kg
4800 kg
4800 kg
Bilancia filler
600 kg
600 kg
600 kg
Bilancia bitume
315 kg / 468 kg
315 kg / 468 kg
468 kg
Capacità mescolatore
3 t, 4 t o 5 t
3 t, 4 t o 5 t
4to5t
Produzione impianto *
Stoccaggio bitume
Stoccaggio filler
240 t/h, 320 t/h o 400 t/h
E – Bit, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
Opzione: cisterne riscaldate con olio diatermico
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Aggiunta riciclo fino al 30 %
Aggiunta riciclo fino al 50 % / 60 %
320 t/h o 400 t/h
140 t o 180 t (2 compartimenti)
260 t o 340 t (4 compartimenti)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore.
Alternativa: RAC nell’ elevatore o nell’ anello del cilindro RAH50
Fino al 50 % con riciclo nel cilindro RAH50, al 55 % con 40 % via anello + 15 % RAC nel mescolatore
o fino al 60 % con un sistema di cilindro parallelo
Aggiunta riciclo più del 60 %
Sul RAH100 riciclaggio del tamburo
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 5 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 80.
74
Impianti discontinui per asfalto | fissi
Universal NG 240 – 360 t/h | Universal S 240 – 400 t/h
240
360
240
360
Come desiderato
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
T 2590
T 27100
T 2590
T 27100
2,5 m / 9 m
2,7 m / 10 m
2,5 m / 9 m
2,7 m / 10 m
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
270 t/h
320 t/h
270 t/h
320 t/h
226 t/h
275 t/h
226 t/h
275 t/h
20 MW
24 MW
20 MW
24 MW
Gas naturale, Olio combustibile extra-leggero, olio denso, gas liquido, lignite polvere
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
884 m²
1 179 m²
884 m²
1179 m²
APS 5.2
APS 6.2
VA 2050 o APSe 5.2
VA 2060 o APSe 6.2
5- o 6 selezioni
5- o 6 selezioni
5- o 6 selezioni
5- o 6 selezioni
APS 5.2 = 44,4 m² | APS 6.2 = 56 m²
VA 2050 = 43,5 m² | APSe 5.2 = 44,4 m² | VA 2060 = 56 m² | APSe 6.2 = 56 m²
120 t o 200 t (max. 8 compartimenti)
300 t, 400 t o 500 t (max. 8 compartimenti)
120 o 200 t (max. 14 compartimenti)
Ripartizione: 1/2 : 1/2 o 1/3 : 2/3
300 t, 400 t o 500 t (max. 16 compartimenti)
Ripartizione: 1/2 : 1/2 o 1/3 : 2/3
4500 kg
4500 kg
5000 kg
5000 kg
600 kg
600 kg
800 kg
800 kg
520 kg
520 kg
420 kg
420 kg
4t
5t
4 t oder 5 t
4 t oder 5 t
320 t/h
400 t/h
320 t/h o 400 t/h
320 t/h o 400 t/h
E – Bit, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
Opzione: cisterne riscaldate con olio diatermico
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
150 t o 200 t (2 compartimenti)
300 t o 400 t (4 compartimenti)
600 t (6 compartimenti)
370 t (4 compartimenti)
720 t (8 compartimenti)
1070 t (12 compartimenti)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore.
Alternativa: RAC nell’ elevatore o nell’ anello del cilindro RAH50
Fino al 50 % con riciclo nel cilindro RAH50, al 55 % con 40 % via anello + 15 % RAC nel mescolatore
o fino al 60 % con un sistema di cilindro parallelo
Sul RAH100 riciclaggio del tamburo
75
Impianti discontinui per asfalto | fissi
Universal HRT 320 /400 t/h
Impianto tipo *
Sistema di immissione riciclo
320 / 400
320 / 400
RAH cilindro parallelo (flusso equicorrente)
RAH100 (flusso controcorrente)
60 %
80 %
Aggiunta di riciclo max.
Numero di predosatori per riciclo
Come desiderato
Volume predosatore per riciclo
8 m³, 10 m³ o 13 m³
Cilindro per riciclo
RT 25110
RT 25140
RT 29120
RT 2790/170
Diametro / Lunghezza
2,5 m / 11 m
2,5 m / 14 m
2,9 m / 12 m
2,7 m / 9 m (Total 17 m)
Trasmissione tamburo
4 × 18,5 kW
4 × 22 kW
4 × 30 kW
4 × 22 kW
Produzione max. di riciclo al 3 % di umidità
150 t/h
180 t/h
240 t/h
180 t/h
Produzione max. di riciclo al 5 % di umidità
125 t/h
150 t/h
200 t/h
150 t/h
Prestazioni bruciatore
9,7 MW
12 MW
13,9 MW
12 MW
Combustibili
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso, lignite polvere, polvere di legno
Capacità filtro
Superficie filtrante
77 000 Nm³/h
106 000 Nm³/h (Twinfilter)
1,179 m²
1,622 m²
Incremento massimo di temperatura
115 º C
Silo polmone per riciclo (RAH)
155 º C
20 t o 35 t
Pesatura riciclo
Silo polmone con pesa da 5t o con sistema di pesatura differenziale
Nuovo sistema della linea degli aggregati
Abbinabile con entrambi i sistemi di riciclo di cui sopra
Numero dei predosatori
Come desiderato
Capacità dei predosatori
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
Modello del cilindro
T 2590
T 25100
T 25110
T 27100
T 27110
Diametro / Lunghezza
2,5 m / 9 m
2,5 m / 10 m
2,5 m / 11 m
2,7 m / 10 m
2,7 m / 11 m
Trasmissione cilindro
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 22 kW
4 × 18,5 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
270 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
Potenzialità bruciatore
Combustibili
225 t/h
20 MW
20 MW
275 t/h
20 MW
24 MW
APS 6,2
Vagliatura
5- o 6 selezioni
Superficie di vagliatura
56 m²
Silo inerti caldi
120 t o 200 t (su linea singola o doppia)
Bilancia per inerti caldi
4500 kg
Bilancia filler
900 kg
Bilancia bitume
520 kg
Capacità mescolatore
5t
Massima capacità di mescolazione
400 t/h
Fino al 25 % aggiunto direttamente nel mescolatore (RAC)
Bilancia riciclo a freddo
Nastro con sistema di pesatura da 1,5 t ogni ciclo
Silo riciclo a freddo
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Alimentazione bitume
Alimentazione filler
24 MW
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso, lignite polvere, polvere di legno
Modello del vaglio
Aggiunta di riciclo a freddo al 3 % di umidità
4 × 22 kW
320 t/h
2t
400 t (4 compartimenti)
A richiesta maggiorazioni di: 600 t (6 compartimenti), 800 t (8 compartimenti) o 1000 t (10 compartimenti)
E – Bit, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
Opzione: cisterne riscaldate con olio diatermico
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 80.
76
Impianti discontinui per asfalto | semi-mobili
SpeedyBatch 150 – 280 t/h
Impianto tipo
150
180
210
240
280
Capacità dei predosatori
14,19 m³
14,19 m³
14,19 m³
14,19 m³
14,19 m³
Modello del cilindro
ES 2080
ES 2390
ES 2390
ES 2390
ES 25100
Numero dei predosatori
Come desiderato
Diametro / Lunghezza
2,0 m / 8 m
2,3 m / 9 m
2,3 m / 9 m
2,3 m / 9 m
2,5 m / 10 m
Trasmissione cilindro
4 × 9,2 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
143 t/h
171 t/h
200 t/h
225 t/h
297 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
140 t/h
171 t/h
198 t/h
219 t/h
237 t/h
Potenzialità bruciatore
11 MW
13,9 MW
15,5 MW
17,1 MW
20 MW
Combustibili
Capacità filtro
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso, combinato olio/gas
32 000 Nm³/h
43 000 Nm³/h
43 000 Nm³/h
48 000 Nm³/h
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso,
gas liquido, lignite polvere
57 000 Nm³/h
Superficie filtrante
504 m²
675 m²
675 m²
737 m²
900 m²
Modello del vaglio
VA 1536
VA 1840
VA 1840
VA 1840S
VA 2050
Vagliatura
4 - o 5 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
4 -, 5 - o 6 selezioni
Superficie vagliante
18,8 m²
31 m²
31 m²
31 m²
43,5 m²
Numero di piani vaglio
5
6
6
6
6
Silo inerti caldi (singola linea)
20 t o 38 t
(max. 6 c.)
30 t o 75
(max. 7 c.)
30 t o 75
(max. 7 c.)
30 t o 75
(max. 7 c.)
43 t o 96 t
(max. 7 c.)
Bilancia per inerti caldi
2240 kg
2560 kg
3200 kg
3200 kg
4320 kg
Bilancia filler
171 kg
242 kg
359 kg
359 kg
440 kg
Bilancia bitume
190 kg
285 kg
285 kg
285 kg
380 kg
Capacità mescolatore
1,7 t
2,1 t
2,8 t
3t
4t
Produzione impianto *
150 t/h
180 t/h
240 t/h
255 t/h
340 t/h
Stoccaggio bitume
Stoccaggio filler
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Aggiunta riciclo fino al 30 %
Aggiunta riciclo fino al 50 % / 60 %
Cisterne riscaldate a olio caldo orizzontali 35 – 50 – 67 m³.
E – Bit, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³. Opzione: cisterne riscaldate con olio diatermico
Silo filler propri (integrato nei filtri), opzioni su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
Caricamento diretto,
30 t (1 c.) o lateral 57 t (1 c.),
76 t (2 c.), 120 t (2 c.)
Caricamento diretto o opzione laterale 30 t (1 compartimenti),
76 t (2 compartimenti), 120 t (2 compartimenti)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore.
Alternativa: RAC nell’ elevatore o nell’ anello del cilindro RAH50
Fino al 50 % con riciclo nel cilindro RAH50, al 55 % con 40 % via anello + 15 % RAC nel mescolatore
o fino al 60 % con un sistema di cilindro parallelo
Aggiunta riciclo più del 60 %
–
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 80.
78
Impianti discontinui per asfalto | mobili
EasyBatch 90 t/h | EasyBatch 140 t/h
Impianto tipo
90
140
Numero dei predosatori
2+2
4 (Opzione: + 1)
Capacità dei predosatori
Totale 24 m³
Totale 26 m³
Modello del cilindro
T 1650
T 1770 S
Diametro / Lunghezza
1,41 / 1,65 m / 6,5 m
1,7 m / 7 m
Trasmissione cilindro
4 × 4 kW
4 × 7,5 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
90 t/h
140 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
75 t/h
120 t/h
Potenzialità bruciatore
6,5 MW
9,3 MW
Combustibili
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso
Capacità filtro
21 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
Superficie filtrante
330 m²
420 m²
Modello del vaglio
VS 1440
VA 1536
Vagliatura
4 selezioni incluso by-pass
4 selezioni (Opzione: 5 selezioni)
Superficie vagliante
10,5 m²
15,8 m²
Numero di piani vaglio
2 (schermo orizzontale)
4 (Opzione: + 1)
Silo inerti caldi (singola linea)
10 t
15 t (4 compartimenti / Opzione: 5 compartimenti
Bilancia per inerti caldi
1200 kg
1700 kg
Bilancia filler
Filler pesato in sequenza nella stessa bilancia degli
inerti caldi
Opzione:
bilancia filler separata
Bilancia bitume
Sistema volumetrico o massico in opzione contatore
di flusso massico Coriolis
Sistema volumetrico o massico in opzione contatore
di flusso massico Coriolis
Capacità mescolatore
1,2 t
1,7 t
Produzione impianto *
90 t/h
145 t/h
Stoccaggio bitume
1 cisterna riscaldata a olio caldo 25 m³
Opzione
Stoccaggio filler
Opzione
Opzione
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Caricamento diretto
Opzione: lateral 57 t – 120 t (1 c.) o 76 t (2 c.)
Caricamento diretto
Opzione: lateral 57 t – 120 t (1 c.) o 76 t (2 c.)
Aggiunta riciclo fino al 30 %
Opzione: immissione di riciclo a freddo (RAC)
direttamente nel mescolatore
Opzione: immissione di riciclo a freddo (RAC)
direttamente nel mescolatore
Dimensioni trasporto senza camion
(lunghezza × larghezza × altezza)
Trailer 1: 19,95 × 3 × 4,48 m
Trailer 2: 15,8 × 3 × 4,48 m
Trailer 1: 21,5 × 3 × 4,3 m
Trailer 2: 16,5 × 3 × 4,3 m
Opzione
• Immissione di riciclo a freddo (RAC) direttamente
nel mescolatore
• Cisterne bitume
• Silo filler
• Contatore di flusso massico per dosatura bitume
• Sistema di alimentazione fibre
• Predosatore addizionale
• Immissione di riciclo a caldo (RAH50) nell’anello
intermedio del cilindro essiccatore
• Quinta selezione per il vaglio
• Rampa per bitume schiumato
• Cisterne bitume
• Silo filler
• Contatore di flusso massico per dosatura bitume
• Sistema di alimentazione fibre pesa per il filler
• Cisterna per il combustibile
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 80.
80
Impianti discontinui per asfalto | semi-mobili e fissi
BlackMove I 160 t/h | BlackMove II 240 – 320 t/h
Impianto tipo
160
240
320
Numero dei predosatori
5
5
5
Capacità dei predosatori
7,5 m³
7,5 m³
7,5 m³
Modello del cilindro
T 2280
T 22100
T 25110
Diametro / Lunghezza
2,2 m / 8 m
2,2 m / 10 m
2,5 m / 11 m
Trasmissione cilindro
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
180 t/h
216 t/h
285 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
161 t/h
173 t/h
230 t/h
Potenzialità bruciatore
13,9 MW
15,5 MW
Combustibili
Olio combustibile extra-leggero
20 MW
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso
Capacità filtro
43 000 Nm³/h
43 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
Superficie filtrante
663 m²
663 m²
884 m²
Modello del vaglio
VA 1832
VA 2050 BM
VA 2050 BM
Vagliatura
5 selezioni
5 selezioni
5 selezioni
Superficie vagliante
27,8 m²
36,2 m²
36,2 m²
Numero di piani vaglio
5
5
5
Silo inerti caldi (singola linea)
16 t
23 t (5 compartimenti)
23 t (5 compartimenti)
Bilancia per inerti caldi
2000 kg
4000 kg
4000 kg
Bilancia filler
250 kg
400 kg
400 kg
Bilancia bitume
185 kg
320 kg
320 kg
Capacità mescolatore
2t
4t
4t
Produzione impianto *
160 t
320 t/h
320 t/h
E – Bit, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
Opzione: cisterne riscaldate con olio diatermico
Stoccaggio bitume
Opzione: Trailer
Stoccaggio filler
Opzione:
reclaimed / imported filler silo
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Opzione: silo filler prorio /
Silo filler estraneo
Aggiunta riciclo fino al 30 %
−
RAC direttamente nel mescolatore
Aggiunta riciclo fino al 50 % / 60 %
−
−
Aggiunta riciclo più del 60 %
−
−
Standard: 20 m³ Silo filler prorio
Opzione: Torre filler 20 m³ Silo filler prorio, 40 m³ Silo filler estraneo
Caricamento diretto o laterial silo 54 t (1 c.) o 112 t (2 c.)
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %. Cicli all’ora: 80.
82
Impianti continui per asfalto | mobili
Prime 100–140 t/h
Impianto tipo
100
140
Numero dei predosatori
Standard: 3 | + Opzione
Standard: 3 | + Opzione
Capacità dei predosatori
3 × 7 m³ | Opzione: 3 × 10 m³
3 × 7 m³ | Opzione: 3 × 10 m³
Modello del cilindro
T 1650
T 1860
Diametro / Lunghezza
1,6 m / 5 m
1,8 m / 6 m
Trasmissione cilindro
4 × 7,5 kW
4 × 9,5 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
100 t/h
140 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
80 t/h
120 t/h
Potenzialità bruciatore
7,0 MW
9,3 MW
Combustibili
Olio combustibile extra-leggero, olio denso | optione: gas
Olio combustibile extra-leggero, olio denso | optione: gas
Capacità filtro
22 000 Nm³/h
30 000 Nm³/h
Superficie filtrante
265 m²
330 m²
Sistema pesatura aggregati
Nastro estrattore pesatore su ogni predosatore
Nastro estrattore pesatore su ogni predosatore
Sistema pesatura bitume
Volumetrico | opzione: sistema di pesatura massico
Volumetrico | opzione: sistema di pesatura massico
Mescolatore
Miscelatore forzato a due alberi con regolazione
del tempo di mantenimento del livello
(Miscelatore a attraversamento continuo)
Miscelatore forzato a due alberi con regolazione
del tempo di mantenimento del livello
(Miscelatore a attraversamento continuo)
Capacità mescolatore
1,2 t
1,2 t o 1,5 t
Numero pale mescolatore
8 o 10
8 o 10
Produzione impianto *
35 – 100 t/h
35 – 140 t/h
Sistema di controllo
as1 Push
as1 Push
Aggiunta riciclo fino al 30 %
–
Direttamente nel miscelatore
Dimensioni trasporto senza camion
•
•
•
•
•
•
•
Opzione
• Uno o due predosatori aggiuntivi
• Reti di protezione per predosatori
• Bruciatore combinato per più tipi di combustibile
(gas naturale ecc.)
• Cisterne per bitume e combustibile in diversi allestimenti:
mobile, semimobile o fisso
• Caldaia per olio combustibile denso e per bitume
• Sgrossatore pre-filtro
• Dosatura filler minerale (volumetrico / pesato)
• Dosatura filler di recupero (volumetrico / pesato)
• Pesatura gravimetrica del bitume
• Rampa per bitume schiumato
• Dosatura per fibre (volumetrica / gravimetrica)
• Silo prodotto finito laterale
• Altri accessori a richiesta
Lunghezza massima 21,7 m
Lunghezza (dal perno ralla) 18,6 m
Larghezza 3,2 m | Altezza 4,4 m
Numero di assali 2
Carico massimo per assale 9 t
Carico massimo sulla ralla 17 t
Peso totale ca. 34 t
•
•
•
•
•
•
•
Lunghezza massima 22,7 m
Lunghezza (dal perno ralla) 19,6 m
Larghezza 3,2 m | Altezza 4,4 m
Numero di assali 3
Carico massimo per assale 9 t
Carico massimo sulla ralla 17 t
Peso totale ca. 43 t
• Uno o due predosatori aggiuntivi
• Reti di protezione per predosatori
• Bruciatore combinato per più tipi di combustibile
(gas naturale ecc.)
• Cisterne per bitume e combustibile in diversi allestimenti:
mobile, semimobile o fisso
• Caldaia per olio combustibile denso e per bitume
• Immissione riciclo: diretto nel mescolatore
• Sgrossatore pre-filtro
• Dosatura filler minerale (volumetrico / pesato)
• Dosatura filler di recupero (volumetrico / pesato)
• Pesatura gravimetrica del bitume
• Rampa per bitume schiumato
• Dosatura per fibre (volumetrica / gravimetrica)
• Silo prodotto finito laterale
• Altri accessori a richiesta
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %.
84
Impianti continui per asfalto | semi-mobili e fissi
ColdMix 130 – 200 t/h | ColdMix 130 – 400 t/h
Impianto tipo
130–200
130–400
Gruppo di alimentazione elettrica prestazioni
116,5 kW
–
Tensione d’esercizio
400 / 230 V
400 / 230 V
Consumo carburante a pieno carico
30,2 l/h
–
Capacità dei predosatori
8 m³
4 × 20 m³
Larghezza bocca / Altezza bocca
3300 mm / 3900 mm
4000 mm / 4100 mm
Bilancia per cemento
160 kg
400 kg
Cemento pesatura differenziale
1,3–11 t/h
2–40 t/h
Aggiunta bitume schiumato
Pompa con inverter e sistema di misura massico (Coriolis):
da 3,9 a 11 t/h
–
Massa di trasporto
( senza / con macchina trattrice )
Pesi
Per calcestruzzo con valvola di regolazione e
contatore a flusso magnetico - induttivo
Per bitume schiumato con depuratore
d’acqua Duoblock, cisterna 1000 l e pompa a
comando di frequenza
Lunghezza: 13350 mm / 17550 mm
Larghezza: 2550 mm
Altezza: 4000 mm
Peso senza macchina trattrice: 25300 kg
Massa container
da 1,0 a 12 m³/h
da 5 a 40 m³/h
78 up to 550 kg/h
–
Miscelatore forzato a due alberi con regolazione del tempo di mescolata tramite aggiustamento del livello di
riempimento ( Miscelatore ad attraversamento continuo )
Mescolatore
Capacità mescolatore
1,75 t
4t
Produzione impianto
130–200 t/h
200–400 t/h
Comando
45 kW
Nastro di evacuazione
Opzione
2 × 45 kW
Per il caricamento di autocarri o per lo scarico libero
• Silo prodotto finito 40 t
• Rampa per bitume schiumato
–
86
Impianti continui per asfalto | mobili e fissi
ContiMix 180 t/h | ContiMix 120 – 320 t/h
Impianto tipo
180
120
180
200
250
300
Numero dei predosatori
4
Capacità dei predosatori
7,5 m³
Modello del cilindro
T 2280
T 2070
T 2280
T 2290
T 2590
T 27100
Diametro / Lunghezza
2,2 m / 8 m
2m/7m
2,2 m / 8 m
2,2 m / 9 m
2,5 m / 9 m
2,7 m 10 m
Trasmissione cilindro
4 × 11 kW
4 × 9,5 kW
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
Produzione massima del cilindro al 3 % di umidità
180 t/h
135 t/h
180 t/h
180 t/h
270 t/h
320 t/h
Produzione massima del cilindro al 5 % di umidità
161 t/h
113 t/h
161 t/h
176 t/h
226 t/h
275 t/h
Potenzialità bruciatore
13,9 MW
9,7 MW
13,9 MW
15,5 MW
20 MW
24 MW
Come desiderato
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ o 15 m³
Combustibili
Gas naturale, olio combustibile extra-leggero, olio denso, lignite polvere
Capacità filtro
43 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
48 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
Superficie filtrante
663 m²
442 m²
737 m²
884 m²
884 m²
1179 m²
Bilancia per inerti caldi
Sistema di pesatura sul nastro collettore o con sistema ContiMix, o combinato con nastro collettore
Bilancia filler
Pesatura differenziale
Bilancia bitume
Contatore di flusso massico Coriolis
Miscelatore forzato a due alberi con regolazione del tempo di mantenimento del livello
(Miscelatore a attraversamento continuo)
Mescolatore
Capacità mescolatore
1,75 t
4t
4t
4t
4t
4t
Numero pale mescolatore
11
10
10
10
10
10
Produzione impianto *
200 t/h
150 t/h
200 t/h
200 t/h
300 t/h
320 t/h
Produzione impianto **
180 t/h
120 t/h
180 t/h
200 t/h
250 t/h
300 t/h
Stoccaggio bitume
Opzione
E – Bit, versione orizzontale o verticale, 60 m³, 80 m³, 100 m³.
Opzione: cisterne riscaldate con olio diatermico
Stoccaggio filler
Opzione
Su richiesta del cliente: Silos filler di recupero e minerale o sovrapposti
Silo di stoccaggio prodotto finito:
Capacità / numero compartimenti (c)
Deposito prodotto
finito con nastro
raschiatore
Aggiunta riciclo fino al 30 %
Opzione:
direttamente
nel miscelatore
Aggiunta riciclo fino al 50 % / 60 %
–
Aggiunta riciclo più del 60 %
–
Opzione
25 t (1 compartimenti), 50 t o 100 t (2 compartimenti),
200 t o 260 t o 300 t (4 compartimenti)
Raccomandazione: RAC direttamente nel mescolatore.
Alternativa: RAC nell’ elevatore o nell’ anello del cilindro RAH50
Fino al 50% con riciclo nel cilindro RAH50, al 55% con 40% via anello + 15% RAC nel mescolatore
o fino al 60% con un sistema di cilindro parallelo
Sul RAH100 riciclaggio del tamburo
Possibilità di mescolazione con bitume schiumato tramite barra di schiumatura «single phase»
* Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 3 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %.
** Capacità produttiva basata sulle seguenti condizioni: quantità totale di bitume e filler 10 %, immissione aggregati al 5 % di umidità,
Incremento temperatura aggregati: 175 °C. Frazione 0/2 passante max 40 %.
88
Australia:
Austria:
Ammann Australia Pty. Ltd. | Narangba 4504
South Africa:
Benoni 1500
Ammann Austria GmbH | 4114 Neuhaus
Sweden:
Brazil:
Ammann Construction Machinery South Africa |
Ammann Scandinavia | 211 20 Malmö
Ammann do Brasil | CEP: 94180-452 Gravataí/RS
Switzerland:
Bulgaria:
Ammann Switzerland Ltd. | 4901 Langenthal
Ammann Bulgaria | 1700 Sofia
Avesco AG | 4901 Langenthal
China: Ammann Construction Machinery Shanghai Co. Ltd. |
Shanghai 201700
Czech Republic: Ammann Czech Republic a.s. |
54901 Nové Město nad Metují
Turkey:
Ukraine:
Ammann Teknomak A.S. | Ankara 06370
OOO Ammann Ukraine | 03150 Kiev
United Arab Emirates:
Ammann NME FZE | Dubai
Ammann Asphalt GmbH | 60200 Brno
United Kingdom:
France:
USA:
Germany:
Ammann Asphalt GmbH | 31061 Alfeld (Leine)
Ammann Verdichtung GmbH | 53773 Hennef
India: Ammann Apollo India Private Ltd. | Ahmedabad 380 009
Indonesia:
Ammann South East Asia | Jakarta 11530
Italy: Ammann Italy S.p.A. | 37012 Bussolengo
Kazakhstan:
Ammann Kazakhstan LLP | Almaty 050051
Netherlands:
Ammann Benelux BV | 6000 AB Weert
Poland:
Ammann Polska sp.z.o.o. | 02-230 Warszawa
Romania:
Russia:
Ammann Group Romania S.R.L. | 060233 Bucharest
Ammann Russia o.o.o. | 127 473 Moscow
Singapore:
Spain:
Ammann UK Ltd. | Warwickshire CV37 0TY
Ammann France SAS | 94046 Créteil/Cedex
Ammann Singapore Pte. Ltd. | 307591 Singapore
Ammann Iberia S L | Madrid
Detailed information can be found at: www.ammann-group.com
IT | 02 | 2014
Le specifiche sono soggette a cambiamenti.
Ammann America Inc. | Ponte Vedra | Florida 32082

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