Considerazioni tratte da una analisi economica commissionata al centro ricerche dell’università di Bergamo (CELS) Analisi Economica Punti in discussione • Come migliorare l’efficienza nelle macchine utensili • Le possibili inefficienze nelle fasi del tool Management • L’impatto dell’RFID come sistemi di identificazione utensili • Considerazioni relative ai risparmi ottenibili Fattori di miglioramento nella macchina utensile 1. Utilizzo di tecnologie a ridotto dispendio Energetico • Motori di ultima generazione • Inverter •… 2. Implementazione di politiche di gestione delle lavorazioni per incrementare l’efficienza delle macchine • Ottimizzazione dei consumi materiali • Monitoraggio lavorazioni • Riduzione dei tempi di mancata produzione delle macchine •… RFID a supporto del Tool Management TOOL DATA READER TAG RFID Analisi economica Inefficienze lato macchina Tempi di fermo per data entry Danneggiamento organi di macchina per data entry errato Tempi di fermo per set-up utensili Analisi economica Inefficienze lato utensili Tempi di fermo per ricerca utensile Riduzione vita utensile Sovradimensionamento parco Rottura utensili durante le lavorazioni Perdita tracciabilità Analisi economica Settori di risparmio in seguito all’applicazione di tags su utensili Parco Utensili • Ottimizzazione usura utensile • Predisposizione del tool sharing • Rotture utensili durante le lavorazioni Eventi Accidentali • Semilavorati scartati • Fermi di produzione Fattori che contribuiscono all’incremento della sostenibilità del processo Fattori d’incremento dell’efficienza Il dispendio energetico della macchina utensile per la produzione di un singolo lotto decresce con: • Diminuzione dei tempi in cui la macchina assorbe potenza elettrica ma non produce (fermi macchina) • La diminuzione delle produzioni non conformi (scarti), consumi in termini di energia persi • L’incremento del tasso di utilizzo di utilizzo della singola macchina grazie a politiche di tool sharing • Ottimizzazione delle lavorazioni in funzione del monitoraggio dello stato di usura dell’utensile. Analisi economica Ottimizzazione dell’impiego di materiali L’impiego dei materiali per la produzione di un singolo lotto su macchina utensile diminuisce con: • La diminuzione delle produzioni non conformi • Diminuzione della numerosità del parco utensili e dei duplicati di scorta in tool room • Diminuzione degli utensili danneggiati durante le lavorazioni Caso di studio per valutazione dei risparmi Caratteristiche del caso aziendale: • • • • • Azienda manifatturiera metalmeccanica (Italy) Tipologia di produzione: commessa singola Tipologia di volumi prodotti: a lotti Coni portautensili dotati di tag Dotazione di n.6 centri di lavoro per lavorazione dei componenti da assemblare per la realizzazione di pompe idrauliche • Presenza di software supervisore Analisi economica Riduzioni percentuali riscontrate. Fonte: CELS, Università degli studi di Bergamo-2010 Analisi economica Aziende coinvolte Campione intervistato di 20 aziende (Italy) • N.4 Produttori di macchine utensile • N.12 Aziende manifatturiere • N. 6 Aziende di processo Fonte: CELS, Università degli studi di Bergamo-2010 Analisi economica Distribuzioni delle percentuali riscontrate Risultati ottenuti dal questionario campione Distribuzione percentuale dei risparmi Fonte: CELS, Università degli studi di Bergamo-2010 Conclusioni L’identificazione corretta ed univoca dell’utensile tramite RFID permette: • Identificazione dell’efficienza di macchina e di processo • Riduzione delle probabilità di rottura / danneggiamento degli organi di macchina, dell’utensile o dei lotti di produzione • Possibilità di migliorare lo sfruttamento degli utensili aumentandone la tracciabilità • Incremento della qualità di processo
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