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NOTIZIE INDUSTRIALI_NOUVELLES INDUSTRIALES_554
Cataforesi di verniciatura in massa delle minuterie metalliche
CATAPHORÉSE PEINTURE EN MASSE DES PETITS METAL
1 - La prima macchina di
verniciatura in tamburo
con movimento rotativo
meccanizzato.
Le premier installation de
mise en peinture en tonneau
avec un mouvement rotatif
mécanisée.
2 - Impianto di verniciatura
a tamburo, automatico, della
Imel.
Installation de mise en
peinture en tonneau
automatique, produit par
l’entreprise Imel.
3 - Idem, della Rosler tedesca.
Installation de mise en
peinture en tonneau
automatique, produit par
l’entreprise allemande Rosler.
I
l rotobarile ricorda le prime verniciature
in massa di piccoli manufatti metallici (da
2-3 a 100 mm circa) - fig. 1 - con prodotti
al solvente, che incollavano facilmente la
minuteria e pertanto i pezzi dovevano essere
staccati manualmente, lasciando notevoli
difetti superficiali, ma, in qualche modo,
davano sufficiente protezione.
Nei tempi più moderni la Imel di Codroipo
(Ud) era diventata leader di questo tipo di
apparecchiatura, in quanto si era cimentata
nella tecnologia con notevoli riscontri (fig. 2).
Poi i tedeschi tentarono di spezzare il monopolio italiano con la produzione di una
macchina ancor più moderna di uguale
tecnologia, ma sempre con gli stessi problemi di finitura, anche se attenuati, perchè si è
cercato di evitare l’essiccazione prematura
della vernice (che incollava i pezzi) attraverso
una immissione di aria calda nel tamburo e
nella parte sottostante i dispositivi di spruzzatura (fig.3).
La nuova risposta della Imel, recente, è di
notevole valore tecnico: applicazione di
vernice con cataforesi in massa, che offre
una super resistenza alla corrosione, dopo
adeguato pretrattamento alla minuteria.
Non solo; con la cataforesi si sono eliminati i
classici “incollaggi” tra i pezzi, perchè dopo il
lavaggio dell’eccesso di vernice non aderita
elettricamente, il film non è più praticamente
appiccicoso (fig. 4).
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L
e tonneau rappelle la première mise en
peinture en masse de petits articles métalliques (de 2-3 à environ 100 mm) - fig. 1 - avec
des produits au solvant, qui facilement collés
les petits morceaux et donc devaient être
detachèe manuellement, laissant considérable défauts de surface, mais qui donnent une
protection suffisante.
Dans des temps plus modernes, l’entreprise
Imel de Codroipo (Ud) était devenu le leader
de ce type d'équipement, comme ils s'étaient
aventurés dans la technologie avec des résultats significatifs (Fig. 2).
Puis les Allemands ont tenté de briser le monopole italien en produisent un appareils plus modern avec la même technologie, mais toujours
avec les mêmes problèmes de finition bien
atténuée, parce que nous avons essayé d'éviter
le dessèchement prématuré du revêtement (qui
collèes les pièces) par une entrée d'air chaud
dans le tambour et dans la partie au-dessous
des dispositifs de pulvérisation (fig. 3).
La nouvelle réponse del’entreprise Imel, récemment, est d'une valeur technique considérable
: application de peinture cataphorèse en bloc,
qui offre une résistance à la corrosion superbe,
après un pré-traitement adéquat pour les petites
pièces. Non seulement ; avec la cataphorèse
ont été éliminés classiques "liaison" entre les
morceaux, car après le nettoyage de l'excés
de peinture pas adhérée électriquement, le film
n'est plus pratiquement collant (fig. 4).
49_VERNICIATURA INDUSTRIALE_554_06•2014
NOUVELLES INDUSTRIALES
Il rivestimento cataforetico della minuteria
metallica può anche essere eseguito in ogni
colore.
La notizia della nuova tecnica di verniciatura
in massa è riportata esaustivamente sulle
pagine di Verniciatura Industriale, numero di
aprile 2014, nella rubrica “In primo piano”.
- Segnare 2 su cartolina informazioni
Le revêtement cataphorétique de petit métal
peut également être exécuté dans toutes les
couleurs.
La nouvelle de cette technique de revêtement
en masse est mentionné de manière exhaustive sur les pages de “Verniciatura Industriale/
Peinture Industrielle", de Avril en 2014 dans la
rubrique "Au premier plan".
- Cocher 2 sur la carte d’informations
4 - L'impianto di verniciatura
cataforetica a tamburo della
Imel: una notevole innovazione
tecnologica.
Installation de mise en
peinture cataphorétique a
tonneau produit par Imel:
une innovation technologique
significative.
Cromatura fisica e chimica
CHROMAGE PHYSIQUE ET CHIMIQUE
S
I
- Segnare 3 su cartolina informazioni
- Cocher 3 sur la carte d’informations
i è svolto a Orbassano (To), il 16
giugno 2014, presso il Consorzio
Plastlab, un seminario sulla cromatura
fisica e chimica (quest'ultima di natura purtroppo tossica), per valutare le
diverse tecniche produttive e i differenti
impieghi (su manufatti in acciaio, alluminio e materiali plastici).
Dopo il tema della metallizzazione delle
materie plastiche, affrontata in generale
con la cromatura elettrochimica, si è
dibattuto sui vantaggi della cromatura
fisica (non galvanica, che è chimica) con
tecnologia di PeVD, da parte dell'Anver
che ha presentato alcuni notevoli lavori
industriali, e con quella dello sputtering,
sotto vuoto e in ambiente di plasma,
presentata da Kolzer di Cologno Monzese.
Il seminario si è concluso con un intervento di un rappresentante del gruppo
svizzero Berlac, dedicato ai sistemi di
verniciatura per superfici metalliche,
alle finiture trasparenti e colorate per
superfici galvanizzate e metallizzate con
tecnologia PVD.
49_VERNICIATURA INDUSTRIALE_554_06•2014
l a eu lieu à Orbassano (To), le 16 Juin
2014 chez le Consorzio Plastlab, un
séminaire sur le chromage physique et
chimique (ce dernier malheureusement
toxiques), pour évaluer les différentes
techniques de production et les différents
usages (sur pièces en acier, aluminium et
plastique).
Après le thème de la métallisation des
plastiques, traités en général avec le
chromage électrochimique, on a parlé des
avantages du chromage physique (pas
galvanique, c'est-chimique) avec la technologie PeVD par l’entreprise Antec Finiture,
désiré par Anver grâce aux remarquables
travaux industriels de cette entreprise, et
avec celle de pulvérisation cathodique,
sous vide, et en ambiance de plasma.
Le séminaire s'est conclu par un discours
prononcé par un représentant du groupe
suisse Berlac dédié aux systèmes de
revêtement pour les surfaces métalliques,
finitions transparents et colorées pour les
surfaces galvanisées et métallisées avec la
technologie PVD.
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