SCRUBBERS & UTA Refill-tech solutions S.r.l. produce riempimenti sintetici e separatori di gocce per svariati settori industriali tra cui le Torri di Abbattimento a umido (Scrubber) e le Unità di Trattamento Aria. La gamma dei prodotti per Scrubber include: Riempimenti strutturati in PVC FMC 12, FMC 19 e FMC 27 Riempimenti alla rinfusa in PP Ring 15, 26, 38, 50 e 90; Sfere Cave Separatori di gocce a pannello in PVC DEC 130, DES 130 Separatori di gocce ad alette in PP e Alluminio DEP 001, DEP 002, DEPO 003, DEP 004 La gamma dei prodotti per UTA include: Pannelli di umidificazione in cellulosa HPC 4545 Separatori di gocce ad alette in PP e Alluminio DEP 001, DEP 002, DEPO 003, DEP 004 I nostri prodotti possono essere rifilati e costruiti su misura, secondo le necessità del cliente, in modo da facilitare l’installazione I riempimenti FMC offrono elevate superfici di contatto e possono essere selezionati dal progettista in base alla superficie di scambio richiesta e alle perdite di carico ammissibili. I Ring possono essere realizzati in diversi materiali tra cui PVC e PP, inoltre su richiesta con tecnopolimeri speciali. La possibilità di utilizzare diversi materiali permette sia l’utilizzo con temperature di esercizio differenti sia l’adattamento agli agenti chimici da trattare. I separatori di gocce DEC 130 e DES 130 sono caratterizzati da una notevole maneggevolezza, che ne facilita installazione e manutenzione. Trovano il loro impiego in sistemi a flusso orizzontale e possono essere forniti con telai standard o su disegno del cliente (flangiati, troncopiramidali o troncoconici) e in svariati metalli. I separatori DEP si utilizzano a valle delle sezioni di umidificazione, per evitare che le goccioline d’acqua si depositino lungo i condotti rovinandoli e dispensando da fenomeni di proliferazione batterica. I pannelli HPC 4545 sono utilizzati nelle sezioni di umidificazione con acqua a perdere. Realizzati con fogli ondulati in cellulosa, sono impregnati con resine anti-batteriche e anti-UV, che oltre a conferirgli un’ottima consistenza rendono il pannello auto-portante e inibiscono la formazione di muffe. Caratteristiche del PVC Il PVC utilizzato è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme CTI 136 e ASTM E-84, con numerosi vantaggi: leggerezza, che consente agevole movimentazione ed elevata resistenza meccanica e alla compressione autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84) resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben definito FMC 12 FMC 12 (Fill Media – Crossed type – 12 mm) è un riempimento strutturato ottenuto dall’assemblaggio di fogli di PP opportunamente sagomati mediante termoformatura. Design L’altezza del profilo termoformato è di 12 mm. Il disegno dei fogli è di tipo incrociato, con canaline inclinate a 60° rispetto all’orizzontale che presentano una sezione di imbocco alta 24 mm (12 + 12 mm). I fogli di PP termoformati possono essere realizzati con diversi spessori, in maniera da adattare le caratteristiche meccaniche del pacco alle necessità dell’applicazione. Principali applicazioni La struttura alveolare del pacco FMC 12 e la sua elevata superficie specifica fanno sì che questo prodotto trovi un elevato numero di applicazioni, tra cui: riempimento per torri evaporative (o di raffreddamento) riempimento per sistemi di abbattimento fumi e gas , come le torri di lavaggio (scrubber) o le torri di strippaggio riempimento per sistemi di depurazione, quali letti percolatori e depuratori compatti filtro a coalescenza per la separazione degli oli e gli idrocarburi filtro a pannello per l’intercettazione di gocce o polveri umide, ad esempio nelle cabine di verniciatura o nelle stazioni di lavorazione delle pietre ornamentali Caratteristiche del PP Il PP utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard e presenta numerosi vantaggi: leggerezza, che consente una agevole movimentazione elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito Temperature d’esercizio -5°C ÷ 90°C FMC 19 FMC 19 (Fill Media – Crossed type – 19 mm) è un riempimento strutturato ottenuto dall’assemblaggio di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante termoformatura. Design L’altezza del profilo termoformato è di 19 mm. Il disegno dei fogli è di tipo incrociato, con canaline inclinate a 60° rispetto all’orizzontale che presentano una sezione di imbocco alta 38 mm (19 + 19 mm). I fogli di PVC termoformati possono essere realizzati con diversi spessori, in maniera da adattare le caratteristiche meccaniche del pacco alle necessità dell’applicazione. Principali applicazioni La struttura alveolare del pacco FMC 19 e la sua elevata superficie specifica fanno sì che questo prodotto trovi un elevato numero di applicazioni, tra cui: riempimento per torri evaporative (o di raffreddamento) riempimento per sistemi di abbattimento fumi e gas , come le torri di lavaggio (scrubber) o le torri di strippaggio riempimento per sistemi di depurazione, quali letti percolatori e depuratori compatti filtro a coalescenza per la separazione degli oli e gli idrocarburi filtro a pannello per l’intercettazione di gocce o polveri umide, ad esempio nelle cabine di verniciatura o nelle stazioni di lavorazione delle pietre ornamentali Caratteristiche del PVC Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme CTI 136 e ASTM E-84, con diversi vantaggi: leggerezza, che consente una agevole movimentazione autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84) elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito Temperature d’esercizio Standard Alta Temperatura Bassa Temperatura -5°C ÷ 60°C -5°C ÷ 75°C - 40°C ÷ 60°C FMC 27 FMC 27 (Fill Media - Crossed type – 27 mm) è un riempimento strutturato ottenuto dall’assemblaggio di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante termoformatura. Design L’altezza del profilo termoformato è di 27 mm. Il disegno dei fogli è di tipo incrociato, con canaline inclinate a 60° rispetto all’orizzontale che presentano una sezione di imbocco alta 54 mm (27 + 27 mm). I fogli di PVC termoformati possono essere realizzati con diversi spessori, in maniera da adattare le caratteristiche meccaniche del pacco alle necessità dell’applicazione. Principali applicazioni La struttura verticale del pacco FMC 27 e la sua notevole superficie specifica fanno sì che questo prodotto trovi un elevato numero di applicazioni, tra cui: riempimento per sistemi di depurazione, quali letti percolatori e digestori anaerobici riempimento per torri evaporative (o di raffreddamento) con acque sporche riempimento per sistemi di abbattimento fumi e gas , come le torri di lavaggio (scrubber) o le torri di strippaggio soggetti ad intasamento Caratteristiche del PVC Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme CTI 136 e ASTM E-84, con numerosi vantaggi: leggerezza, che consente una agevole movimentazione autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84) elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito Temperature d’esercizio Standard Alta Temperatura Bassa Temperatura -5°C ÷ 60°C -5°C ÷ 75°C - 40°C ÷ 60°C RING Sono corpi di riempimento alla rinfusa ottenuti tramite stampaggio termoplastico e possono essere realizzati in diversi materiali tra cui PVC, PP e, a richiesta, tecnopolimeri speciali. La possibilità di utilizzare diversi materiali permette l’utilizzo con temperature di esercizio diverse ed adattamento agli specifici agenti chimici da trattare. La gamma di anelli RING è formata da diverse altezze e diametri, da cui prendono nome i relativi modelli: RING 15, RING 26, RING 38, RING 50 e RING 90. Applicazioni Colonne di assorbimento Colonne di distillazione Colonne di aspirazione e trattamento fumi e gas (Scrubbers) Colonne di strippaggio Sistemi di abbattimento odori Sistemi di lavaggio aria Principali vantaggi Differenti superfici specifiche con basse perdite di carico Resistenza meccanica Facilità di trasporto grazie ai nostri sistemi di imballo Semplice posizionamento in colonna grazie ai nostri sistemi di imballo Funzionale manutenzione nelle pulizie programmate delle colonne Dimensioni Standard Diametro mm 15 26 38 50 90 Altezza in 5/8 1 1 1/2 2 3 1/2 Acidi Alcali Idrocarburi mm 15 26 38 50 90 in 5/8 1 1 1/2 2 3 1/2 Resistenze Chimiche E/B E B B B/M B Sfere Cave Le Sfere Cave, di varie dimensioni, sono prodotte in PEHD. La densità media delle sfere è di 0,10 g/cm³, per permettere il perfetto galleggiamento sui liquidi. Lo spessore della parete è dimensionato per resistere a notevoli sollecitazioni sia in pressione che sottovuoto. La gamma delle nostre sfere cave è formata da tre diversi diametri: 25, 38 e 45 mm. Applicazioni Le sfere cave, comunemente dette “palline da ping-pong”, sono utilizzate come corpo flottante nelle torri di abbattimento (Scrubbers) o come copertura mobile di vasche per evitare evaporazioni ed esalazioni di odori o di sostanze pericolose per la salute in forma gassosa, nonché dispersione di calore durante processi chimici ed elettrochimici nella galvanica. In questi trattamenti, quando posizionate sulla superficie di un bagno (ad esempio di cromatura) aumentano la superficie in grado di adsorbire le nebbie (di anidride carbonica). Oltre a favorire la condensazione delle goccioline (di acido cromico) trascinate con l'aria aspirata e a ridurre le perdite di soluzione per evaporazione, le sfere cave galleggianti contribuiscono a mantenere costante la temperatura del bagno, riducendo la necessità del riscaldamento. Queste sfere costituiscono una sorta di "coperchio mobile" che riduce in misura elevata il consumo per il riscaldamento e le perdite per evaporazione. Tra le applicazioni più diffuse vi sono: Trattamento Fumi e Gas (riempimento in Torri di abbattimento Scrubber a letto flottante) Trattamento Acque (copertura mobile su vasche di stoccaggio o sistemi di depurazione) Galvanica (Copertura mobile in vasche di miscelazione dei reagenti; Cromo esavalente e Nichel per contenere la produzione di aerosol (nebbie) e di micro-goccioline generate per trascinamento dalle bolle di gas che vengono a formarsi entro i bagni galvanici; Zinco acido: fanghi di depurazione contenenti metalli (es: cadmio) per ridurre l’evaporazione di nebbie trattate negli Scrubbers Principali vantaggi Riduzione delle emissioni di odori e dei vapori: risparmio sulla gestione di impianti di abbattimento odori Riduzione delle emissioni di vapori tossici (ad esempio: PFOS ) e delle perdite di soluzione: riduzione dell’evaporazione fino al 90% Contributo al mantenimento della temperatura del bagno: agendo come una barriera termica riducono i Costi di riscaldamento dei bagni fino al 75% Sistemi di imballo progettati: facilità di trasporto e posizionamento in vasca Funzionale manutenzione nelle pulizie programmate DEC 130 DEC 130 (Drift Eliminator – C shape – 130 mm) è un separatore di gocce a pannello ottenuto dall’assemblaggio di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante termoformatura. Design L’altezza del separatore è di 130 mm, il profilo di passaggio è a quattro cambi di direzione, permettendo di separare le gocce d’acqua trasportate nel flusso d’aria. Applicazioni Torri evaporative (o di raffreddamento) Colonne di abbattimento e lavaggio aria industriale (scrubber) Cabine di verniciatura Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas) Principali Vantaggi Basse perdite di carico Resistenza meccanica semplicità di posizionamento grazie alla modularità Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni Caratteristiche del PVC Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme CTI 136 e ASTM E-84, con nuerosi vantaggi: leggerezza, che consente una agevole movimentazione autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84) elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito Temperature d’esercizio Standard Alta Temperatura Bassa Temperatura -5°C ÷ 60°C -5°C ÷ 75°C - 40°C ÷ 60°C DES 130 DES 130 (Drift Eliminator – S shape – 130 mm) è un separatore di gocce a pannello ottenuto dall’assemblaggio di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante termoformatura. Design L’altezza del separatore è di 130 mm, il profilo di passaggio è a due cambi di direzione, permettendo di separare le gocce d’acqua trasportate nel flusso d’aria. Applicazioni Torri evaporative (o di raffreddamento) Colonne di abbattimento e lavaggio aria industriale (scrubber) Cabine di verniciatura Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas) Principali Vantaggi Basse perdite di carico Resistenza meccanica semplicità di posizionamento grazie alla modularità Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni Caratteristiche del PVC Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme CTI 136 e ASTM E-84, con numerosi vantaggi: leggerezza, che consente una agevole movimentazione autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84) elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito Temperature d’esercizio Standard Alta Temperatura Bassa Temperatura -5°C ÷ 60°C -5°C ÷ 75°C - 40°C ÷ 60°C DEP 001 e DEP 002 Drift Eliminator Profile 001 e 002 I separatori di gocce DEP sono ottenuti dall’estrusione di materiali plastici (PP). Il particolare design consente di separare le gocce d’acqua contenute nel flusso d’aria, che impattandosi con il profilo vengono addensate e convogliate per gravità verso il basso. Applicazioni Centrali di trattamento dell’aria Sistemi industriali di trattamento dell’aria Scrubber Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas) Principi di funzionamento Il modello DEP 001 trova il suo impiego con velocità comprese tra i 2 e i 6 m/s, il DEEP 002 tra 1 e i 4 m/s, entrambi con una grandezza di gocce compresa tra i 15 e 30 µm montati a passo 25 mm. L’ altezza massima d’impiego consigliata è di 2,5 m, per sezioni di altezza maggiore si suggerisce di utilizzare una vasca di drenaggio intermedia. Temperatura massima di esercizio a 90°. Formati La lunghezza standard è di 6000 mm. E’ possibile avere su misura quantitativi superiori ai 1000 m. Principali Vantaggi Basse perdite di carico Alta efficienza Semplicità di posizionamento grazie alla modularità Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni Resistenza alla corrosione Rispetto delle norme igieniche richieste DEP 003 e DEP 004 Drift Eliminator Profile 003 e 004 I separatori di gocce DEP sono ottenuti dall’estrusione di materiali plastici (PP). Il particolare design consente di separare le gocce d’acqua contenute nel flusso d’aria, che impattandosi con il profilo vengono addensate e convogliate per gravità verso il basso. Applicazioni Centrali di trattamento dell’aria Sistemi industriali di trattamento dell’aria Scrubber Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas) Principi di funzionamento Il modello DEP 003 trova il suo impiego con velocità comprese tra i 2 e i 5 m/s, con una grandezza di gocce compresa tra i 35 e 15 µm montati a passo 33 mm. IL DEP 004 tra i 2 e i 4 m/s, con grandezza gocce tra i 25 e 32 µm, montato a passo 25 mm. L’ altezza massima d’impiego consigliata è di 2,5 m, per sezioni di altezza maggiore si suggerisce di utilizzare una vasca di drenaggio intermedia. Temperatura massima di esercizio a 90°. Formati La lunghezza standard è di 6000 mm. E’ possibile avere su misura quantitativi superiori ai 1000 m. Principali Vantaggi Basse perdite di carico Alta efficienza Semplicità di posizionamento grazie alla modularità Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni Resistenza alla corrosione Rispetto delle norme igieniche richieste HPC 4545 HPC (Humidifying Panel Cellulose – 45° x 45°) è un pannello di umidificazione realizzato con fogli ondulati in cellulosa, trattati batterio statici impregnati con opportune resine che oltre a conferirgli un ottima consistenza, rendono il pannello auto-portante, inibiscono la formazione di muffe e ne aumentano la vita utile. Principio di Funzionamento Il Funzionamento è molto semplice ed è un processo naturale. Una stazione di pompaggio alimenta l’acqua in cima al pannello che mediante un opportuno sistema di distribuzione, ne bagna uniformemente l’intera superficie. L’aria che attraversa il pannello viene quindi raffrescata e umidificata. Applicazioni Il pannello di umidificazione HPC, è utilizzato in molte applicazioni in cui viene richiesta la massima efficienza di umidificazione e raffrescamento dell’aria, contenendo le perdite di carico. I principali sistemi in cui viene utilizzato sono: Sezioni di umidificazione Condizionatori di tipo adiabatico Radiatori evaporativi Principali Vantaggi Elevato grado di efficienza Basse perdite di carico Ottima auto-portanza (spessore carta utilizzata 110 µm) Bassi costi di esercizio Trattamento Batteriostatico Veloci tempi di installazione Ottima vita utile Trattamento ANTI-UV Si consiglia Controllo periodico delle sezioni di umidificazione Prevedere sistemi di distribuzione acqua intermedi per sezioni con altezza maggiore di 2 m Non utilizzare acqua particolarmente dura Non utilizzare acqua demineralizzata
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