Prodotti per Scrubbers e UTA

SCRUBBERS & UTA
Refill-tech solutions S.r.l. produce riempimenti sintetici e separatori di gocce per svariati settori industriali tra
cui le Torri di Abbattimento a umido (Scrubber) e le Unità di Trattamento Aria.
La gamma dei prodotti per Scrubber include:
Riempimenti strutturati in PVC
FMC 12, FMC 19 e FMC 27
Riempimenti alla rinfusa in PP
Ring 15, 26, 38, 50 e 90; Sfere Cave
Separatori di gocce a pannello in PVC
DEC 130, DES 130
Separatori di gocce ad alette in PP e Alluminio
DEP 001, DEP 002, DEPO 003, DEP 004
La gamma dei prodotti per UTA include:
Pannelli di umidificazione in cellulosa
HPC 4545
Separatori di gocce ad alette in PP e Alluminio
DEP 001, DEP 002, DEPO 003, DEP 004
I nostri prodotti possono
essere rifilati e costruiti
su misura, secondo le
necessità del cliente, in
modo
da
facilitare
l’installazione
I riempimenti FMC offrono elevate superfici di contatto e possono essere selezionati dal progettista in base
alla superficie di scambio richiesta e alle perdite di carico ammissibili.
I Ring possono essere realizzati in diversi materiali tra cui PVC e PP, inoltre su richiesta con tecnopolimeri
speciali. La possibilità di utilizzare diversi materiali permette sia l’utilizzo con temperature di esercizio
differenti sia l’adattamento agli agenti chimici da trattare.
I separatori di gocce DEC 130 e DES 130 sono caratterizzati da una notevole maneggevolezza, che ne facilita
installazione e manutenzione. Trovano il loro impiego in sistemi a flusso orizzontale e possono essere forniti
con telai standard o su disegno del cliente (flangiati, troncopiramidali o troncoconici) e in svariati metalli.
I separatori DEP si utilizzano a valle delle sezioni di umidificazione, per evitare che le goccioline d’acqua si
depositino lungo i condotti rovinandoli e dispensando da fenomeni di proliferazione batterica.
I pannelli HPC 4545 sono utilizzati nelle sezioni di umidificazione con acqua a perdere. Realizzati con fogli
ondulati in cellulosa, sono impregnati con resine anti-batteriche e anti-UV, che oltre a conferirgli un’ottima
consistenza rendono il pannello auto-portante e inibiscono la formazione di muffe.
Caratteristiche del PVC
Il PVC utilizzato è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme CTI 136 e ASTM E-84, con numerosi
vantaggi:
 leggerezza, che consente agevole movimentazione ed elevata resistenza meccanica e alla compressione
 autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84)
resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica
 idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben definito
FMC 12
FMC 12 (Fill Media – Crossed type – 12 mm)
è un riempimento strutturato ottenuto dall’assemblaggio
di fogli di PP opportunamente sagomati mediante
termoformatura.
Design
L’altezza del profilo termoformato è di 12 mm.
Il disegno dei fogli è di tipo incrociato, con canaline
inclinate a 60° rispetto all’orizzontale che presentano una
sezione di imbocco alta 24 mm (12 + 12 mm).
I fogli di PP termoformati possono essere realizzati con
diversi spessori, in maniera da adattare le caratteristiche meccaniche del pacco alle necessità
dell’applicazione.
Principali applicazioni
La struttura alveolare del pacco FMC 12 e la sua elevata superficie specifica fanno sì che questo
prodotto trovi un elevato numero di applicazioni, tra cui:
 riempimento per torri evaporative (o di raffreddamento)
 riempimento per sistemi di abbattimento fumi e gas , come le torri di lavaggio (scrubber)
o le torri di strippaggio
 riempimento per sistemi di depurazione, quali letti percolatori e depuratori compatti
 filtro a coalescenza per la separazione degli oli e gli idrocarburi
 filtro a pannello per l’intercettazione di gocce o polveri umide, ad esempio nelle cabine di
verniciatura o nelle stazioni di lavorazione delle pietre ornamentali
Caratteristiche del PP
Il PP utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard e presenta
numerosi vantaggi:
 leggerezza, che consente una agevole movimentazione
 elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione
 resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica
 idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito
Temperature d’esercizio
-5°C ÷ 90°C
FMC 19
FMC 19 (Fill Media – Crossed type – 19 mm)
è un riempimento strutturato ottenuto dall’assemblaggio
di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante
termoformatura.
Design
L’altezza del profilo termoformato è di 19 mm.
Il disegno dei fogli è di tipo incrociato, con canaline
inclinate a 60° rispetto all’orizzontale che presentano una
sezione di imbocco alta 38 mm (19 + 19 mm).
I fogli di PVC termoformati possono essere realizzati con
diversi spessori, in maniera da adattare le caratteristiche
meccaniche del pacco alle necessità dell’applicazione.
Principali applicazioni
La struttura alveolare del pacco FMC 19 e la sua elevata superficie specifica fanno sì che questo
prodotto trovi un elevato numero di applicazioni, tra cui:
 riempimento per torri evaporative (o di raffreddamento)
 riempimento per sistemi di abbattimento fumi e gas , come le torri di lavaggio (scrubber) o le torri
di strippaggio
 riempimento per sistemi di depurazione, quali letti percolatori e depuratori compatti
 filtro a coalescenza per la separazione degli oli e gli idrocarburi
 filtro a pannello per l’intercettazione di gocce o polveri umide, ad esempio nelle cabine di
verniciatura o nelle stazioni di lavorazione delle pietre ornamentali
Caratteristiche del PVC
Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le
norme CTI 136 e ASTM E-84, con diversi vantaggi:
 leggerezza, che consente una agevole movimentazione
 autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84)
 elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione
 resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica
 idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito
Temperature d’esercizio
Standard
Alta Temperatura
Bassa Temperatura
-5°C ÷ 60°C
-5°C ÷ 75°C
- 40°C ÷ 60°C
FMC 27
FMC 27 (Fill Media - Crossed type – 27 mm)
è un riempimento strutturato ottenuto dall’assemblaggio
di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante
termoformatura.
Design
L’altezza del profilo termoformato è di 27 mm.
Il disegno dei fogli è di tipo incrociato, con canaline
inclinate a 60° rispetto all’orizzontale che presentano una
sezione di imbocco alta 54 mm (27 + 27 mm).
I fogli di PVC termoformati possono essere realizzati con diversi
spessori, in maniera da adattare le caratteristiche meccaniche
del pacco alle necessità dell’applicazione.
Principali applicazioni
La struttura verticale del pacco FMC 27 e la sua notevole superficie specifica fanno sì che questo
prodotto trovi un elevato numero di applicazioni, tra cui:
 riempimento per sistemi di depurazione, quali letti percolatori e digestori anaerobici
 riempimento per torri evaporative (o di raffreddamento) con acque sporche
 riempimento per sistemi di abbattimento fumi e gas , come le torri di lavaggio (scrubber)
o le torri di strippaggio soggetti ad intasamento
Caratteristiche del PVC
Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le
norme CTI 136 e ASTM E-84, con numerosi vantaggi:
 leggerezza, che consente una agevole movimentazione
 autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84)
 elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione
 resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica
 idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito
Temperature d’esercizio
Standard
Alta Temperatura
Bassa Temperatura
-5°C ÷ 60°C
-5°C ÷ 75°C
- 40°C ÷ 60°C
RING
Sono corpi di riempimento alla rinfusa ottenuti tramite stampaggio
termoplastico e possono essere realizzati in diversi materiali
tra cui PVC, PP e, a richiesta, tecnopolimeri speciali.
La possibilità di utilizzare diversi materiali permette l’utilizzo
con temperature di esercizio diverse ed adattamento agli
specifici agenti chimici da trattare.
La gamma di anelli RING è formata da diverse altezze e diametri,
da cui prendono nome i relativi modelli: RING 15, RING 26,
RING 38, RING 50 e RING 90.
Applicazioni
 Colonne di assorbimento
 Colonne di distillazione
 Colonne di aspirazione e trattamento fumi e gas (Scrubbers)
 Colonne di strippaggio
 Sistemi di abbattimento odori
 Sistemi di lavaggio aria
Principali vantaggi
 Differenti superfici specifiche con basse perdite di carico
 Resistenza meccanica
 Facilità di trasporto grazie ai nostri sistemi di imballo
 Semplice posizionamento in colonna grazie ai nostri sistemi di imballo
 Funzionale manutenzione nelle pulizie programmate delle colonne
Dimensioni Standard
Diametro
mm
15
26
38
50
90
Altezza
in
5/8
1
1 1/2
2
3 1/2
Acidi
Alcali
Idrocarburi
mm
15
26
38
50
90
in
5/8
1
1 1/2
2
3 1/2
Resistenze Chimiche
E/B
E
B
B
B/M
B
Sfere Cave
Le Sfere Cave, di varie dimensioni, sono prodotte in PEHD.
La densità media delle sfere è di 0,10 g/cm³, per permettere il
perfetto galleggiamento sui liquidi. Lo spessore della parete è
dimensionato per resistere a notevoli sollecitazioni sia in pressione
che sottovuoto. La gamma delle nostre sfere cave è formata
da tre diversi diametri: 25, 38 e 45 mm.
Applicazioni
Le sfere cave, comunemente dette “palline da ping-pong”, sono utilizzate
come corpo flottante nelle torri di abbattimento (Scrubbers) o come
copertura mobile di vasche per evitare evaporazioni ed esalazioni di
odori o di sostanze pericolose per la salute in forma gassosa, nonché dispersione di calore durante
processi chimici ed elettrochimici nella galvanica.
In questi trattamenti, quando posizionate sulla superficie di un bagno (ad esempio di cromatura)
aumentano la superficie in grado di adsorbire le nebbie (di anidride carbonica). Oltre a favorire la
condensazione delle goccioline (di acido cromico) trascinate con l'aria aspirata e a ridurre le perdite di
soluzione per evaporazione, le sfere cave galleggianti contribuiscono a mantenere costante la
temperatura del bagno, riducendo la necessità del riscaldamento.
Queste sfere costituiscono una sorta di "coperchio mobile" che riduce in misura elevata il consumo per
il riscaldamento e le perdite per evaporazione.
Tra le applicazioni più diffuse vi sono:
 Trattamento Fumi e Gas (riempimento in Torri di abbattimento Scrubber a letto flottante)
 Trattamento Acque (copertura mobile su vasche di stoccaggio o sistemi di depurazione)
 Galvanica (Copertura mobile in vasche di miscelazione dei reagenti; Cromo esavalente e Nichel per
contenere la produzione di aerosol (nebbie) e di micro-goccioline generate per trascinamento dalle
bolle di gas che vengono a formarsi entro i bagni galvanici; Zinco acido: fanghi di depurazione
contenenti metalli (es: cadmio) per ridurre l’evaporazione di nebbie trattate negli Scrubbers
Principali vantaggi
 Riduzione delle emissioni di odori e dei vapori: risparmio sulla gestione di impianti di
abbattimento odori
 Riduzione delle emissioni di vapori tossici (ad esempio: PFOS ) e delle perdite di soluzione:
riduzione dell’evaporazione fino al 90%
 Contributo al mantenimento della temperatura del bagno: agendo come una barriera termica
riducono i Costi di riscaldamento dei bagni fino al 75%
 Sistemi di imballo progettati: facilità di trasporto e posizionamento in vasca
 Funzionale manutenzione nelle pulizie programmate
DEC 130
DEC 130 (Drift Eliminator – C shape – 130 mm)
è un separatore di gocce a pannello ottenuto dall’assemblaggio
di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante termoformatura.
Design
L’altezza del separatore è di 130 mm, il profilo di passaggio
è a quattro cambi di direzione, permettendo di separare le
gocce d’acqua trasportate nel flusso d’aria.
Applicazioni
 Torri evaporative (o di raffreddamento)
 Colonne di abbattimento e lavaggio aria industriale (scrubber)
 Cabine di verniciatura
 Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas)
Principali Vantaggi
 Basse perdite di carico
 Resistenza meccanica
 semplicità di posizionamento grazie alla modularità
 Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni
Caratteristiche del PVC
Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme
CTI 136 e ASTM E-84, con nuerosi vantaggi:
 leggerezza, che consente una agevole movimentazione
 autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84)
 elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione
 resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica
 idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito
Temperature d’esercizio
Standard
Alta Temperatura
Bassa Temperatura
-5°C ÷ 60°C
-5°C ÷ 75°C
- 40°C ÷ 60°C
DES 130
DES 130 (Drift Eliminator – S shape – 130 mm)
è un separatore di gocce a pannello ottenuto dall’assemblaggio
di fogli di PVC opportunamente sagomati mediante termoformatura.
Design
L’altezza del separatore è di 130 mm, il profilo di passaggio è a
due cambi di direzione, permettendo di separare le gocce d’acqua
trasportate nel flusso d’aria.
Applicazioni
 Torri evaporative (o di raffreddamento)
 Colonne di abbattimento e lavaggio aria industriale (scrubber)
 Cabine di verniciatura
 Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas)
Principali Vantaggi
 Basse perdite di carico
 Resistenza meccanica
 semplicità di posizionamento grazie alla modularità
 Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni
Caratteristiche del PVC
Il PVC utilizzato per realizzare questo riempimento è conforme ai più restrittivi standard, quali le norme
CTI 136 e ASTM E-84, con numerosi vantaggi:
 leggerezza, che consente una agevole movimentazione
 autoestinguenza e resistenza al fuoco (ASTM E-84)
 elevata resistenza meccanica, in particolare alla compressione
 resistenza alla gran parte delle sostanze chimiche e all’aggressione biologica
 idrofilia, che consente la formazione di un film liquido ben distribuito
Temperature d’esercizio
Standard
Alta Temperatura
Bassa Temperatura
-5°C ÷ 60°C
-5°C ÷ 75°C
- 40°C ÷ 60°C
DEP 001 e DEP 002
Drift Eliminator Profile 001 e 002
I separatori di gocce DEP sono ottenuti dall’estrusione
di materiali plastici (PP). Il particolare design consente di separare le
gocce d’acqua contenute nel flusso d’aria, che impattandosi con il
profilo vengono addensate e convogliate per gravità verso il basso.
Applicazioni
 Centrali di trattamento dell’aria
 Sistemi industriali di trattamento dell’aria
 Scrubber
 Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas)
Principi di funzionamento
Il modello DEP 001 trova il suo impiego con velocità comprese tra
i 2 e i 6 m/s, il DEEP 002 tra 1 e i 4 m/s, entrambi con una grandezza
di gocce compresa tra i 15 e 30 µm montati a passo 25 mm.
L’ altezza massima d’impiego consigliata è di 2,5 m, per sezioni di altezza
maggiore si suggerisce di utilizzare una vasca di drenaggio intermedia.
Temperatura massima di esercizio a 90°.
Formati
La lunghezza standard è di 6000 mm. E’ possibile avere su misura quantitativi superiori ai 1000 m.
Principali Vantaggi
 Basse perdite di carico
 Alta efficienza
 Semplicità di posizionamento grazie alla modularità
 Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni
 Resistenza alla corrosione
 Rispetto delle norme igieniche richieste
DEP 003 e DEP 004
Drift Eliminator Profile 003 e 004
I separatori di gocce DEP sono ottenuti dall’estrusione
di materiali plastici (PP). Il particolare design consente di separare le
gocce d’acqua contenute nel flusso d’aria, che impattandosi con il
profilo vengono addensate e convogliate per gravità verso il basso.
Applicazioni
 Centrali di trattamento dell’aria
 Sistemi industriali di trattamento dell’aria
 Scrubber
 Sezioni ingresso aria impianti di cogenerazione (turbine a gas)
Principi di funzionamento
Il modello DEP 003 trova il suo impiego con velocità comprese tra
i 2 e i 5 m/s, con una grandezza di gocce compresa tra i 35 e 15 µm
montati a passo 33 mm. IL DEP 004 tra i 2 e i 4 m/s, con grandezza
gocce tra i 25 e 32 µm, montato a passo 25 mm.
L’ altezza massima d’impiego consigliata è di 2,5 m, per sezioni di altezza
maggiore si suggerisce di utilizzare una vasca di drenaggio intermedia.
Temperatura massima di esercizio a 90°.
Formati
La lunghezza standard è di 6000 mm. E’ possibile avere su misura quantitativi superiori ai 1000 m.
Principali Vantaggi
 Basse perdite di carico
 Alta efficienza
 Semplicità di posizionamento grazie alla modularità
 Funzionale manutenzione in tutte le applicazioni
 Resistenza alla corrosione
 Rispetto delle norme igieniche richieste
HPC 4545
HPC (Humidifying Panel Cellulose – 45° x 45°)
è un pannello di umidificazione realizzato con fogli ondulati in
cellulosa, trattati batterio statici impregnati
con opportune resine che oltre a conferirgli
un ottima consistenza, rendono il pannello auto-portante,
inibiscono la formazione di muffe e ne aumentano la vita utile.
Principio di Funzionamento
Il Funzionamento è molto semplice ed è un processo naturale.
Una stazione di pompaggio alimenta l’acqua in cima al pannello
che mediante un opportuno sistema di distribuzione, ne bagna
uniformemente l’intera superficie.
L’aria che attraversa il pannello viene quindi raffrescata e umidificata.
Applicazioni
Il pannello di umidificazione HPC, è utilizzato in molte applicazioni
in cui viene richiesta la massima efficienza di umidificazione e
raffrescamento dell’aria, contenendo le perdite di carico.
I principali sistemi in cui viene utilizzato sono:
 Sezioni di umidificazione
 Condizionatori di tipo adiabatico
 Radiatori evaporativi
Principali Vantaggi
 Elevato grado di efficienza
 Basse perdite di carico
 Ottima auto-portanza (spessore carta utilizzata 110 µm)
 Bassi costi di esercizio
 Trattamento Batteriostatico
 Veloci tempi di installazione
 Ottima vita utile
 Trattamento ANTI-UV
Si consiglia
 Controllo periodico delle sezioni di umidificazione
 Prevedere sistemi di distribuzione acqua intermedi per sezioni con altezza maggiore di 2 m
 Non utilizzare acqua particolarmente dura
 Non utilizzare acqua demineralizzata

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