NHX 4000 / NHX 5000

www.dmgmori.com
Centro di lavoro orizzontale a velocità e precisione elevate
NHX 4000
NHX 5000
NHX 4000 / NHX 5000
Centro di lavoro orizzontale
estremamente rapido e preciso
Grazie all’impiego di un mandrino estremamente affidabile, di un bancale robusto e di notevole spessore,
il centro di lavoro orizzontale risulta altamente preciso e veloce.
I modelli di seconda generazione NHX 4000 e NHX 5000 sono stati ulteriormente migliorati grazie all’utilizzo di CELOS,
un’interfaccia utente dotata di touch screen ed applicazioni orientate ai processi.
La nuova copertura dal design ergonomico rende la macchina più accattivante e semplice da utilizzare.
I centri di lavoro orizzontale di seconda generazione NHX 4000 e NHX 5000 offrono livelli di produttività mai raggiunti prima.
●
La foto illustra il modello NHX 4000.
Caratteristiche principali
Caratteristiche principali
Struttura di base
Velocità di spostamento trasversale rapido potenziata del 60%
■ Velocità di spostamento trasversale rapido (assi X, Y e Z)
NHX 4000
NHX 5000
■ Velocità di avanzamento (assi X, Y e Z)
NHX 4000
NHX 5000
60 m/min (standard)
96 m/min
OP
NHX 4000
NHX 5000
Macchine
convenzionali
60 ％ IN PIÙ
60 m/min
50 m/min
20 ％ IN PIÙ
<quando si usa il controllo ad alta precisione
(controllo look-ahead)>
Accelerazione massima 1,2 G {11,8 m/s2}
Basamento ad alta rigidità
Basamento ad alta rigidità
■ Accelerazione massima
Macchine
convenzionali
Asse X
(asse X)
0,6 G {5,8 m/s }
Struttura con
scarico centrale
2
NHX 4000
(asse Y)
0,9 G {8,8 m/s }
2
(asse Z)
Asse Y
Struttura con 3 punti di
appoggio
(assi X, Y e Z)
1,2 G {11,8 m/s2 }
Le guide dell’asse X poste su piani
sfalsati in altezza hanno reso
possibile l’aumento della rigidità
del basamento.
La struttura con 3 punti appoggio
assicura una grande stabilità
nell’installazione della macchina.
Asse Z
0,6 G {5,8 m/s }
2
La macchina utilizza un basamento massiccio
altamente rigido con guide lineari posizionate
nella parte alta della struttura sugli assi X e Z.
Lavorazione con utensili più corti
La distanza minima dal piano di riferimento del mandrino al centro del pallet è diminuita di 30 mm,
garantendo una minore sporgenza dell’utensile e una maggiore rigidità nella lavorazione.
■ Distanza minima dal centro del pallet al piano del centro della tavola
Macchine
convenzionali
NHX 4000
NHX 5000
100 mm
70 mm
■ Corse (asse X/Y/Z)
NHX 4000
560/560/660 mm
30 ％ IN MENO
NHX 5000
730/730/880 mm
Area di lavoro
Tipo di macchina
NHX 4000
NHX 5000
Massima altezza pezzo
900 mm
＊1
［880 mm＊2］
1.000 mm
＊1 Pallet con fori maschiati　＊2 Pallet con cava a T
Massimo diametro di
volteggio del pezzo
Capacità di carico pallet
A 630 mm
400 kg
A 800 mm
500 kg
［700 kg］
[ ] Opzione
Massimo diametro di
volteggio del pezzo
Massima altezza pezzo
OP Opzione
Mandrino
Sofisticata struttura a labirinto del mandrino
Abbiamo migliorato la struttura a labirinto tenendo conto dell’utilizzo frequente
di refrigerante ad alta pressione. La nuova struttura impedisce l’infiltrazione del
refrigerante nel mandrino e migliora la durata dello stesso.
Per l’azionamento del mandrino è stato impiegato l’efficiente motore DDS
(mandrino in presa diretta) in grado effettuare un’ampia gamma di lavorazioni a
potenza piena, dalle lavorazioni ad alta velocità ai tagli pesanti. Questa macchina
permette di gestire tutti i tipi di materiale, dall’acciaio all’alluminio ad altri metalli
non ferrosi.
DDS：Direct Drive Spindle
NHX 4000/NHX 5000
Varianti del mandrino
Standard
Elevata potenza
15.000 min-1
Massima velocità
Alta velocità
OP
15.000 min-1
■ Raffreddamento del mandrino
OP
20.000 min-1
■ Potenza di bloccaggio utensile
Bobina dello statore nel motore DDS: il refrigerante proveniente dal
sistema di raffreddamento minimizza la diffusione del calore circolando
attraverso una camicia d’olio, situata intorno alla bobina dello statore.
Camicia d’olio
Al mandrino di mantenere la forza di chiusura dello strumento per un periodo di tempo più lungo
La maggiore durata della molla a disco conica nella parte iniziale consente al
mandrino di mantenere la forza di chiusura dello strumento per un periodo di
tempo più lungo.
Molla a disco
conica nella
parte iniziale
Magazzino
Un magazzino a ruota con indexaggio ad alta
velocità (specifiche a 40 utensili) è installato
sulla macchina come standard. Sono
disponibili magazzini a anello, a catena e a
incastellatura “Rack Type”, in modo da poter
scegliere il tipo che si adatterà meglio alle
esigenze della vostra produzione.
■ Capacità magazzino utensili
Tipo ad anello
40
Tipo a catena
120 utensili
Tipo a incastellatura
utensili 60 utensili
OP
OP
180 utensili
OP
240 utensili
OP
Specifiche a 40 utensili
(standard)
Tipo di macchina
Lunghezza max. utensile
NHX 4000
Macchine
convenzionali
NHX 5000
Macchine
convenzionali
400 mm
500 mm
Peso max. utensile
NHX 4000
450 mm
Circa il
13 ％ in PIÙ
NHX 5000
550 mm＊1
10 ％ IN PIÙ
Diametro max. utensile
Senza utensili adiacenti
Con utensile
adiacenti
Macchine
convenzionali
12 kg
140 mm　170 mm＊2
Circa il
21 ％ in PIÙ
＊1 Alcune tasche del magazzino a incastellatura “Rack Type” hanno la lunghezza massima utensile di 500 mm. Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.
＊2 Tipo a catena, tipo a incastellatura: A 140 mm.
70 mm
Caratteristiche principali
Alta precisione
Caratteristiche principali
Pallet
Come standard è prevista la tavola asse B con indexaggio a un grado, mentre come opzione è
disponibile la tavola asse B continuo equipaggiata con motore DDM. Queste possiedono notevoli
vantaggi per la lavorazione di pezzi che richiedono alta velocità ed elevata precisione di
posizionamento.
■ Selezione delle tavole
[ ] Opzione
NHX 4000
Tipi di tavola
Indexaggio tavola 1 gradi
Minimo angolo di indexaggio pallet
1°
Tempo di indexaggio pallet (90°)
Macchine
convenzionali
<inclusi i tempi di bloccaggio e di
sbloccaggio>
1,54 sec.
NHX 5000
Tavola rotante quarto asse
0,001°
Circa
Ridotto del
OP
1°
1,49 sec.
1,57 sec.
0,8 sec.
16％
0,001°
NHX 5000
Macchine
convenzionali
NHX 4000
1,3 sec.
Tavola rotante quarto asse
Indexaggio tavola 1 gradi
OP
Circa
Ridotto del
1,54 sec.
5％
̶
［1,60 sec.＊］
＊ Capacità di carico pallet 700 kg
Motore in presa diretta
OP
Tecnologia originale
Il sistema di azionamento per gli assi rotanti
più veloce al mondo che riduce a zero i giochi.
Finora, per trasmettere potenza agli assi rotanti, venivano impiegati ingranaggi che incidevano negativamente
sulla velocità di azionamento e sulla precisione. La tecnologia DDM offre un’eccezionale efficienza di
trasmissione ed avanzamenti ad alta velocità, grazie alla trasmissione diretta della potenza del motore all’asse
rotante senza utilizzare ingranaggi. Inoltre con i motori DDM si annullano i giochi meccanici.
■ Caratteristiche della DDM
■ Asse B Massima velocità di rotazione
・Rotazione ad alta velocità ・Indexaggio altamente preciso
Macchine convenzionali
・Manutenzione ridotta
22 min
・Maggiore durata del prodotto
-1
NHX 4000 NHX 5000
100 min-1
Circa il
355 ％ in PIÙ
Specifiche di elevata precisione
Trasduttori lineari di posizione come standard
È dotata di una riga lineare magnetica assoluta (full closed-loop control)
equipaggiata come standard, per offrire alta precisione di posizionamento.
Risoluzione
0,01 μm
Frigorifero refrigerante
OP
L’aumento della temperatura del refrigerante provoca dilatazione termica nelle
attrezzature e nel pezzo, compromettendo la precisione di lavorazione. Usare
questo dispositivo per impedire il surriscaldamento del refrigerante. Quando si
utilizzano refrigeranti a base di olio, la temperatura del refrigerante può
diventare estremamente elevata anche con la pompa del refrigerante standard;
accertarsi quindi di avere selezionato questo dispositivo.
●　Lavorazioni
Scala assoluta ad alta precisione
che richiedono una precisione inferiore ai 20 μm
●　Lavorazioni
●
●
●
●
Alta precisione, alta risoluzione
Maggiore precisione rispetto alla riga ottica
Altamente resistente alla condensa e all’olio
Caratteristiche di resistenza a vibrazioni e antiurto
DDM: Direct Drive Motor
ad alta precisione che richiedono unagrande quantità
di refrigerante ad alta pressione
●　Lavorazioni
●
che richiedono refrigeranti a base di olio
Questo frigorifero non rappresenta l’unico strumento per il controllo totale della temperatura
del refrigerante, tuttavia svolge un ruolo fondamentale nel prevenirne l’aumento.
Equipaggiamenti periferici
OP Opzione
Equipaggiamenti periferici
Convogliatore trucioli all’esterno della macchina (disposizione posteriore, filtro a tamburo)
Il convogliatore trucioli ad alte prestazioni può scaricare trucioli sia lunghi che corti in un’unica unità, è dotato di un suo filtro con il sistema di
lavaggio interno e di una eccellente capacità di smaltimento dei trucioli.
●　Tutti i tipi di trucioli, lunghi o corti, sono gestiti da un convogliatore, indipendentemente
dalla forma o dal materiale.
●　Ideale per l’eliminazione di vari tipi di trucioli su macchine multi-asse.
●　È possibile utilizzare ogni tipo di refrigerante, solubile o non solubile in acqua.
Capacità serbatoio
Macchine convenzionali
Profondità della vasca
800 L
500 L
400 mm
NHX 4000
Macchine convenzionali
NHX 5000
800 L
680 L
60 ％ IN PIÙ
Circa il
18 ％ in PIÙ
◎: Ottimo ○ : Adatto
Werkstückmaterial und Spangröße
Specifiche disponibili
Acciaio
Corto
◎
Lungo
○
Disposizione posteriore, filtro a tamburo
Polvere
○＊
Ghisa
Corto
○
Alluminio, metallo non ferroso
Lungo
Corto
Polvere
○
◎
○＊
＊ Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.
●　Dimensioni approssimative dei trucioli
Corto: trucioli inferiori a 50 mm, blocchi di trucioli inferiori a A 40 mm
Lungo: dimensioni dei trucioli superiori a quelle indicate sopra
La tabella mostra le opzioni generali in caso di utilizzo del refrigerante. Potrebbero essere necessarie variazioni se non si utilizza un liquido refrigerante, oppure in funzione delle
quantità di refrigerante utilizzato, della compatibilità con le macchine o delle specifiche richieste.
●　Si consiglia di scegliere un convogliatore adatto alle dimensioni dei trucioli. In caso di lavorazione di materiali particolari o resistenti al taglio (durezza del truciolo maggiore o
uguale a 45 HRC), vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto.
●　Sono disponibili vari tipi di convogliatori di trucioli per trucioli di forme e materiali differenti. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.
●　Canale per lo smaltimento dei trucioli (stazione di setup)
Sistema refrigerante a pioggia
Un canale di smaltimento dei trucioli è previsto anche nella stazione di setup.
Previene la dispersione dei
trucioli durante la lavorazione
e ne agevola la caduta verso il
convogliatore centrale.
●　Canale per lo smaltimento dei trucioli
Sistema refrigerante attraverso il mandrino
OP
Il sistema di raffreddamento interno al mandrino influisce in modo significativo
sul suo raffreddamento e sullo smaltimento dei trucioli.
Pressione di scarico
Spazio di installazione
(larghezza×profondità)
Refrigerante idrosolubile
Refrigerante a base di olio
Precisione di filtrazione
del refrigerante
Tipo con vasca refrigerante in alto
Di tipo separato
1,5/3,5/7,0 MPa
1,5/3,5/7,0 MPa
780×1.085 mm
(Refrigerante ad alta pressione)
─
Il sistema refrigerante a pioggia
funziona allo stesso tempo da sistema
refrigerante del mandrino.
○
×
○
○＊
40 μm
20 μm
＊　Il refrigerante a base di olio potrebbe non essere filtrato correttamente in funzione della relativa viscosità.
In tali casi, è consigliabile selezionare l’unità refrigerante ad alta pressione (opzione speciale), che
impiega un filtro di controlavaggio in ceramica nel sistema di filtrazione invece del normale filtro a ciclone.
Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.
Cavità centrale
Refrigerante
Cavità laterale
Refrigerante ad alta pressione
Refrigerante
（tipo con vasca refrigerante in alto）
Non utilizzare un refrigerante infiammabile o a base d’olio, poiché potrebbe
prendere fuoco e causare incendio o danni alla macchina. Qualora dobbiate
utilizzare, per qualsiasi motivo, un refrigerante infiammabile, vi invitiamo a
contattare i nostri specialisti di prodotto.
Equipaggiamenti periferici
Sistemi di trasferimento
OP
Sistemi versatili che risolvono problemi di produzione
Per i modelli Serie NHX è possibile scegliere un sistema di trasferimento ottimale per le esigenze di produzione del cliente.
■ Caratteristiche di ogni sistema
■ Elementi chiave nella selezione di un sistema
RPP
CPP
LPP
1 unità
Fino a
4 unità
Fino a
8 unità
Numero di stazioni
di attrezzaggio
1 stazione
Fino a
2 stazioni
Fino a
5 stazioni
Numero di stazioni
pallet
4 stazioni
Fino a
29 stazioni
Fino a
99 stazioni
Numero di scaffali
pallet
1 livello
1 livello
2 livelli
Grande
LPP
Numero di macchine
CPP
Dimensione di
produzione
RPP
Macchine
indipendenti
Piccolo
Piccolo
Tipologie di pezzi
lavorati
Grande
Sistema RPP (Magazzino pallet rotativo)
Sistema CPP (Magazzino pallet a navetta)
Sistema LPP (Magazzino pallet lineare)
Questo sistema è dotato di grandi capacità
nell’economizzare gli spazi e nell’impostazione e
può contenere più pallet per area di unità di
qualsiasi altro sistema di pallet a piastra.
Grazie alla sua semplice costruzione fornita in pacchetti
predefiniti, questo sistema è facile da utilizzare. Per la
configurazione del sistema, il cliente può scegliere tra 8 pacchetti
per fornire le specifiche ottimali a seconda delle proprie esigenze.
È un sistema dall’elevato livello di automazione, dotato
di supporti pallet multilivello. Inoltre, è possibile
personalizzare la costruzione del sistema come si
desidera, ottenendo produttività e funzionalità ottimali.
NHX 4000
Controllore
(MAPPS Ⅳ)
Controller portatile
NHX 6300
Non è possibile seleziona re la funzione a 60 utensili
(magazzino di tipo ad anello) con le specifiche, CPP e LPP.
●　Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.
●　●　NH6300 DCG Ⅱ
Il sistema MCC-LPS Ⅲ è disponibile come opzione.
Controllore
(MCC-LPS Ⅲ)
La macchina della Serie NHX può essere incorporata all’interno di un sistema
CPP o LPP della Serie NH già esistente.
Applicazioni
Dispositivo di controllo per sistemi multi-pallet lineari
Sistema di gestione utensili
■　Il sistema originale DMG MORI, altamente affidabile, consente di utilizzare
■　Migliora
e gestire con la massima semplicità il trasferimento dei pallet.
■　I programmi di lavorazione sono configurabili e scaricabili in automatico.
■　Le richieste di produzione urgenti vengono gestite in modo flessibile a
seconda delle priorità.
l’operatività del sistema attraverso una gestione degli
utensili centralizzata e altamente efficiente.
■　Compatibile con i chip identificativi.
■　Compatibile con l’interfaccia del presetter utensile.
Il sistema MCC-LPS Ⅲ è installato nel controllore
di celle specializzato e MCC-TMS può essere
installato nel controllore e nel proprio PC.
●
CELOS
Interfaccia utente uniforme con comandi touch
Dall'idea al prodotto finito
Ampia varietà di applicazioni preinstallate　▼
▼ ▼
Semplifica tutti i processi dall'idea al prodotto finito per facilitare le operazioni.
Doppio monitor da 21,5" e 15,6"
Nuovo comfort operativo con monitor touch
21,5"
Pannello di controllo ERGOline® con monitor
multi-touch
CELOS＋21,5” ERGOline Touch®
CELOS STATUS MONITOR
CELOS visualizza l’effettiva operatività della
macchina con riferimento al processo, oltre a
fornire importanti indicatori sull’ordine in corso
e sul suo avanzamento. Inoltre, grazie a speciali
icone e messaggi di testo, CELOS comunica
all’operatore eventuali errori CN o la necessità
di eseguire interventi di manutenzione
PANNELLO DI CONTROLLO
MULTI-TOUCH
La combinazione di software e hardware
all'avanguardia consente eccellente fruibilità e
funzionalità uniche.
Regolazione in continuo di schermo e tastiera
SMARTkey®
Autorizzazione personalizzata per gli operatori.
Diritti di accesso individuali al sistema di controllo e alla
macchina.
Con memoria USB interna
Tasti di selezione della modalità operativa
Tasto di rilascio per le funzionalità della macchina in
modalità operativa
COMPATIBILE
UNICO
COMPLETO
Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in
network con prodotti CAD/CAM. Sistema aperto alle
innovative espansioni delle APP CELOS.
Interfaccia utente uniforme e intuitiva per tutte le
macchine high-tech di DMG MORI.
Gestione, documentazione e visualizzazione costanti
dell'ordine, del processo e dei dati macchina.
Le APP CELOS garantiscono un’operatività rapida e semplice
CELOS – MENU APP: Accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili.
CELOS supporta l’operatore nelle attività quotidiane grazie a una struttura dei menu orientata ai processi. La funzionalità touch consente inoltre all'utente di passare al “APP MENU”
con un singolo tocco. Analogamente a quanto avviene con uno smartphone o un tablet, l'utente ha accesso diretto a tutte le APP disponibili, differenziate a seconda dell'ambito
d'impiego e selezionabili sfiorando semplicemente lo schermo nel “APP MENU”. Ad esempio, APP CELOS quali “JOB MANAGER” o “JOB ASSISTANT” supportano gli operatori grazie
alla preparazione, ottimizzazione ed elaborazione sistematica degli ordini (con pezzi, dispositivi di fissaggio e programmi CN), che sono direttamente integrate nella rete.
JOB MANAGER
L'OFFICINA DEL FUTURO
Grazie alla sua struttura aperta e alla sua capacità di integrazione, CELOS offre straordinarie
possibilità di ampliamento grazie all'integrazione di applicazioni mirate.
Pianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini
> Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini
> Archiviazione strutturata di tutti i dati e documenti connessi alla produzione
> Visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc.
JOB ASSISTANT
CAD-CAM VIEW
Definizione ed elaborazione degli ordini
Visualizzazione pezzi e ottimizzazione dei dati di programma
> Attrezzaggio della macchina tramite menu di guida e gestione interattiva degli
ordini di lavorazione
> Controlla a distanza un PC online con software CAD e CAM installato.
> Prevenzione affidabile degli errori grazie a istruzioni di lavorazione con funzione
di annullamento vincolante
> Modifica file CAM sulla macchina per rigenerare programmi CN
> Apri file CAD sulla macchina per controllare modelli o diagrammi 3D
> Controlla in anticipo il funzionamento della macchina utilizzando il software
CAM con la funzione di simulazione
Specifiche disponibili
Specifiche della macchina (NHX 4000)
NHX 4000
Voce
Corse
Pallet
Corsa asse X (movimento longitudinale della slitta)
Corsa asse Y (spostamento verticale del mandrino)
Corsa asse Z (movimento trasversale del pallet)
Distanza tra il piano del pallet ed il centro mandrino Distanza dal centro del pallet al piano del centro della tavola
Distanza tra il pavimento ed il piano pallet
Superficie di lavoro del pallet
Capacità di carico pallet
Massimo diametro di volteggio del pezzo
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(kg)
(mm)
560
560
660
80ー640 [Cave a T: 60ー620 ]
70ー730
1.050 [Cave a T: 1.070]
400×400
400
630
Massima altezza pezzo
(mm)
Pallet con fori maschiati: 900
[Pallet con cava a T: 880]
Configurazione della superficie della pallet
Minimo angolo di indexaggio pallet
Tempo di indexaggio pallet
(inclusi i tempi di bloccaggio e di sbloccaggio) <90°>
Mandrino
Velocità di
avanzamento
Velocità max. mandrino
Nr. gamme velocità mandrino
Tipo di foro sul cono del mandrino
Diametro interno cuscinetti mandrino
Velocità di spostamento trasversale rapido
Velocità di avanzamento
Velocità di avanzamento lento
Tipo cono utensile
Tipo codolino
M16 maschiato: 24 fori passo 80 mm
1° [0,001° (tavola rotante quarto asse)]
(s)
(min-1)
(mm)
(mm/min)
(mm/min)
(mm/min)
Diametro max. utensile (con utensile adiacenti)
(mm)
70
Diametro max. utensile (senza utensili adiacenti)
(mm)
170: tipo ad anello
[140: tipo a catena, tipo a incastellatura]
Lunghezza max. utensile
Peso max. utensile
(mm)
(kg)
450
12
Momento massimo utensile (dal naso mandrino)
(N・m)
Motore
Alimentazione
(standard)
Tempo di cambio utensile (utensile - utensile)
Numero pallet
Metodo di cambio pallet
Tempo di cambio pallet
Assi X/Y/Z
Motori avanzamento
Asse B
Motore pompa refrigerante
Alimentazione elettrica (cont)
(s)
(s)
(kW)
(kW)
(kW)
I94296C01 (kVA)
Alimentazione aria compressa
(MPa, L/min)
Capacità serbatoio Capacità serbatoio refrigerante
(L)
(mm)
(mm)
(kg)
Dimensioni
della macchina
Altezza (dal pavimento)
Ingombro a terra (larghezza×profondità)
Peso (vasca refrigerante inclusa)
7,84 <un utensile con un momento (N・m) della sua massa maggiore di quello massimo consentito, può causare problemi durante
operazioni di cambio utensile automatico (CUA), anche se si soddisfano le altre condizioni di peso e dimensione utensile>
Random: 40 [60] utensili (tipo ad anello)
Posizione fissa, accesso per la via più breve: [120 utensili (tipo a catena)]
Posizione fissa: [180, 240 utensili (tipo a incastellatura)]
Metodo di selezione utensili
APC
15.000 [15.000 (elevata potenza)] [20.000 (alta velocità)]
1
Nr. 40
80
X, Y, Z: 60.000 [96.000]
0ー60.000 <quando si usa il controllo ad alta precisione (controllo look-ahead)>
0ー5.000 (20 passi)
BT40＊ [CAT40] [DIN40] [HSK-A63]
Tipo DMG MORI SEIKI 90° [45° (MAS-Ⅰ)] [60° (MAS-Ⅱ)] [DIN] [Speciale (cavità centrale)]
Tipo ad anello: 40 [60]
Tipo a catena: [120] Tipo a incastellatura: [180] [240]
Capacità magazzino utensili
ATC
1,3 (1° indexaggio)
[0,8 (tavola rotante quarto asse)]
0,9
2
Tipo rotante
8,0
3,5/3,5/3,5 [4,5/4,5/4,5]
3,0 [3,5 (tavola rotante quarto asse)]
1,2＋1,2
39,0
0,5, 420 (quando è utilizzata in modo continuo la funzione di soffio aria sulla punta utensile,
è necessaria un’alimentazione pneumatica separata di almeno 300 L/min) <ANR>
800
2.540 [2.580 (velocità di spostamento trasversale rapido 96.000 mm/min)]
2.680×4.181
7.600
[ ] Opzione ISO: Organizzazione internazionale per la Standardizzazione JIS: Standard industriale giapponese
＊　Quando si seleziona la specifica doppio contatto, non è possibile utilizzare un utensile a doppio contatto in contemporanea ad altri utensili.
●　Velocità max. mandrino: a seconda dei limiti imposti dal dispositivo di serraggio del pezzo e dall’utensile utilizzati, la rotazione massima del mandrino potrebbe non essere raggiungibile.
Utilizzare un utensile fl angiato a velocità di 15.000 min-1 o superiori.
Tempo di cambio utensile: le differenze nei tempi dipendono dalle differenti condizioni (ecc.) per ogni standard.
●　ANR: ANR si riferisce allo stato standard dell’atmosfera, con temperatura a 20 ℃, pressione assoluta a 101,3 kPa e umidità relativa del 65%.
●
●
Potenze, dimensioni della macchina: in funzione delle caratteristiche opzionali e degli equipaggiamenti periferici i valori effettivi potrebbero differire da quelli specificati nel catalogo.
Alimentazione aria compressa: assicurarsi di alimentare la macchina con aria compressa pulita e filtrata (pressione aria 0,7 MPa punto di caduta della pressione a temperature di 10 ℃ o inferiori).
●
●
Criterio di dimensionamento del compressore 90 L/min per 0,75 kW. Comunque questa figura può cambiare a seconda del tipo di compressore e di accessori collegati.
Per dettagli consultare le specifiche del compressore.
●　Le informazioni in questo catalogo sono valide fino a Agosto 2014.
●
Specifiche della macchina (NHX 5000)
NHX 5000
Voce
Corse
Pallet
Corsa asse X (movimento longitudinale della slitta)
Corsa asse Y (spostamento verticale del mandrino)
Corsa asse Z (movimento trasversale del pallet)
Distanza tra il piano del pallet ed il centro mandrino Distanza dal centro del pallet al piano del centro della tavola
Distanza tra il pavimento ed il piano pallet
Superficie di lavoro del pallet
Capacità di carico pallet
Massimo diametro di volteggio del pezzo
Massima altezza pezzo
Configurazione della superficie della pallet
Minimo angolo di indexaggio pallet
Tempo di indexaggio pallet
(inclusi i tempi di bloccaggio e di sbloccaggio) <90°>
Mandrino
Velocità di
avanzamento
Velocità max. mandrino
Nr. gamme velocità mandrino
Tipo di foro sul cono del mandrino
Diametro interno cuscinetti mandrino
Velocità di spostamento trasversale rapido
Velocità di avanzamento
Velocità di avanzamento lento
Tipo cono utensile
Tipo codolino
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(kg)
(mm)
(mm)
(s)
(min-1)
(mm)
(mm/min)
(mm/min)
(mm/min)
70
Diametro max. utensile (senza utensili adiacenti)
(mm)
170: tipo ad anello
[140: tipo a catena, tipo a incastellatura]
Lunghezza max. utensile
(mm)
Peso max. utensile
Momento massimo utensile (dal naso mandrino)
(kg)
(N・m)
Alimentazione
(standard)
Tempo di cambio utensile (utensile - utensile)
Numero pallet
Metodo di cambio pallet
Tempo di cambio pallet
Assi X/Y/Z
Motori avanzamento
Asse B
Motore pompa refrigerante
Alimentazione elettrica (cont)
(s)
(s)
(kW)
(kW)
(kW)
I94296C01 (kVA)
Alimentazione aria compressa
(MPa, L/min)
Capacità serbatoio Capacità serbatoio refrigerante
(L)
(mm)
(mm)
(kg)
Dimensioni
della macchina
Altezza (dal pavimento)
Ingombro a terra (larghezza×profondità)
Peso (vasca refrigerante inclusa)
550 (Alcune tasche del magazzino a incastellatura “Rack Type” hanno la lunghezza massima utensile di 500 mm.
Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.)
12
7,84 <un utensile con un momento (N・m) della sua massa maggiore di quello massimo consentito, può causare problemi durante
operazioni di cambio utensile automatico (CUA), anche se si soddisfano le altre condizioni di peso e dimensione utensile>
Random: 40 [60] utensili (tipo ad anello)
Posizione fissa, accesso per la via più breve: [120 utensili (tipo a catena)]
Posizione fissa: [180, 240 utensili (tipo a incastellatura)]
Metodo di selezione utensili
Motore
15.000 [15.000 (elevata potenza)] [20.000 (alta velocità)]
1
Nr. 40
80
X, Y, Z: 60.000 [96.000]
0ー60.000 <quando si usa il controllo ad alta precisione (controllo look-ahead)>
0ー5.000 (20 passi)
BT40＊2 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63]
Tipo DMG MORI SEIKI 90° [45° (MAS-Ⅰ)] [60° (MAS-Ⅱ)] [DIN] [Speciale (cavità centrale)]
(mm)
Diametro max. utensile (con utensile adiacenti)
APC
1,49 [1,60＊1] (1° indexaggio) , [1,54] [ー＊1] (tavola rotante quarto asse)
Tipo ad anello: 40 [60]
Tipo a catena: [120] Tipo a incastellatura: [180] [240]
Capacità magazzino utensili
ATC
730
730
880
80ー810
70ー950
1.200
500×500
500 [700]
800
1.000
M16 maschiato: 24 fori passo 100 mm
1° [0,001° (tavola rotante quarto asse)]
0,9
2
Tipo rotante
9,0 [12,5 (capacità di carico pallet 700 kg)]
3,5/3,5/3,5 [4,5/4,5/4,5]
3,0 [5,5 (tavola rotante quarto asse)]
1,2＋1,2
39,0
0,5, 420 (quando è utilizzata in modo continuo la funzione di soffio aria sulla punta utensile,
è necessaria un’alimentazione pneumatica separata di almeno 300 L/min) <ANR>
800
2.858 [2.898 (velocità di spostamento trasversale rapido 96.000 mm/min)]
3.078×4.785
11.100
[ ] Opzione ISO: Organizzazione internazionale per la Standardizzazione JIS: Standard industriale giapponese
＊1　Capacità di carico pallet 700 kg.
＊2　Quando si seleziona la specifica doppio contatto, non è possibile utilizzare un utensile a doppio contatto in contemporanea ad altri utensili.
●　Velocità max. mandrino: a seconda dei limiti imposti dal dispositivo di serraggio del pezzo e dall’utensile utilizzati, la rotazione massima del mandrino potrebbe non essere raggiungibile.
●　Utilizzare un utensile fl angiato a velocità di 15.000 min-1 o superiori.
●　Tempo di cambio utensile: le differenze nei tempi dipendono dalle differenti condizioni (ecc.) per ogni standard.
ANR: ANR si riferisce allo stato standard dell’atmosfera, con temperatura a 20 ℃, pressione assoluta a 101,3 kPa e umidità relativa del 65%.
Potenze, dimensioni della macchina: in funzione delle caratteristiche opzionali e degli equipaggiamenti periferici i valori effettivi potrebbero differire da quelli specificati nel catalogo.
●
●
Alimentazione aria compressa: assicurarsi di alimentare la macchina con aria compressa pulita e filtrata (pressione aria 0,7 MPa punto di caduta della pressione a temperature di 10 ℃ o inferiori).
Criterio di dimensionamento del compressore 90 L/min per 0,75 kW. Comunque questa figura può cambiare a seconda del tipo di compressore e di accessori collegati.
●
●
Per dettagli consultare le specifiche del compressore.
Le informazioni in questo catalogo sono valide fino a Agosto 2014.
●
2 anni di garanzia, serenità raddoppiata.
Per macchine consegnate fuori dal Giappone, I ricambi relativi a macchine ferme
sono garantiti 2 anni e costi di assistenza 1 anno dalla data di installazione.
Vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.
<Misure precauzionali per il trasferimento delle macchine>
ESPORTAZIONE: Tutti i contratti sono soggetti alla licenza d’esportazione del Governo Giapponese. Il Cliente è tenuto ad osservare le leggi e le disposizioni del Paese esportatore che gestisce l’esportazione
o la ri-esportazione dell’Apparecchiatura, incluse non in via limitativa le leggi che regolano le esportazioni. L’Apparecchiatura è soggetta alle restrizioni all’esportazione imposte dal Giappone e dagli altri paesi
esportatori, ed è fatto divieto al Cliente di esportare o consentire l’esportazione dell’Apparecchiatura in alcun luogo al di fuori del paese esportatore senza le adeguate autorizzazioni governative. Per impedire
il trasferimento illegale dell’Apparecchiatura a individui o nazioni che rappresentano un pericolo per la sicurezza internazionale, la macchine potrebbe essere dotata di “Funzione di Sicurezza Trasferimento
Macchina” che disattiva in modo automatico l’Apparecchiatura se viene spostata dopo l’installazione. Una volta disattivata in questo modo l’Apparecchiatura potrá venire riattivata solo contattando DMG MORI SEIKI
o uno dei suoi distributori. DMG MORI SEIKI ed i suoi distributori possono rifiutarsi di riattivare l’Apparecchiatura se questo implicasse l’esportazione non autorizzata di tecnologia o violasse le vigenti restrizioni
all’esportazione. DMG MORI SEIKI ed i suoi distributori non hanno alcun obbligo di riattivare la suddetta Apparecchiatura. DMG MORI SEIKI ed i suoi distributori non possono in alcun modo essere ritenuti
responsabili (incluso per la perdita di profitto o l’interruzione dell’attivitá o ai sensi della garanzia di servizio limitato qui inclusa) per la disattivazione dell’Apparecchiatura.
DCG, DDM, BMT e ORC sono marchi di fabbrica o marchi di fabbrica depositati da DMG MORI SEIKI CO., LTD. in Giappone, Stati Uniti e altri paesi.
Per qualsiasi domanda o richiesta, contattate i nostri specialisti di prodotto.
●　Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Settembre 2014. Progetto e specifiche soggetti a modifiche senza preavviso.
●　Le macchine illustrate nel catalogo potrebbero differire da quelle disponibili. Anche la posizione e la grandezza delle targhette potrebbero differire da quelle presenti sulle macchine, oppure le
targhette potrebbero non essere applicate su alcune di esse.
●　I modelli e le specifiche sono suscettibili di modifiche senza preavviso.
●　●　DMG MORI SEIKI CO., LTD.
Direzione generale di Nagoya
□ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan
Phone: +81-52-587-1811
Campus di Nara Stabilimento Nr. 1 di Nara
Stabilimento Nr. 2 di Nara
Campus di Iga
Campus di Chiba
□
□
□
□
Phone: +81-743-53-1121
Phone: +81-743-53-1125
Phone: +81-595-45-4151
Phone: +81-47-410-8800
362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan
106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan
201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan
488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan
NHX4050ND-IA01-1D
D.1409.CDT.0000
Ideato in Giappone

Download Report