HEMPEL NEWS
AUTUNNO 2014
COLORA
IL TUO MONDO
CON HEMPEL
TOPIC | Il rivestimento protettivo delle cisterne di DECAL a Huelva diventa maggiorenne
INDICE
2
Editoriale
3
Il rivestimento protettivo delle cisterne di
DECAL a Huelva diventa maggiorenne
4
Hempel’s versione Multi-Tint! HEMPEL’S
SPEED-DRY ALKYD 43140
6
Hempel protegge gli stadi della Coppa del
Mondo 2014
7
HEMPADUR AvantGuard®, ridefiniscono
l’anti-corrosione
8
Prodotti Hempel per la turbina più
grande del mondo
9
Rivestimento delle cisterne del più grande
impianto di oli lubrificanti dell’Unione
Europea
10
Hempel partecipa alla costruzione di un
oleodotto a nord del Circolo polare artico
11
HEMPACORE ha raggiunto l’Atlantico del Nord
12
Nuova applicazione di conversione dei colori,
web e mobile
Protezione continentale dalla
Siberia alla Spagna meridionale
Le Olimpiadi di Sochi e la Coppa del Mondo FIFA in Brasile nel 2014 sono ormai
terminate da tempo, ma i nuovi stadi in
Brasile, rivestiti con le pitture Hempel
(pag. 6) continueranno a brillare per molti anni a venire. La vita va avanti e Hempel continua a rispondere alle numerose
sfide poste dall’industria di oggi.
Alle pagine 4 e 5 troverete un articolo sulla
nuova versione MULTI-TINT di HEMPEL’S
SPEED-DRY ALKYD 43140, il popolare
prodotto a rapida essiccazione che
offre un ottimo rapporto costo-qualità in
termini di protezione. La versione MultiTint amplia la gamma di applicazioni per
le quali il prodotto può essere utilizzato
come una soluzione DTM ideale.
Hempel (Italy) S.R.L.
Via Lungobisagno Dalmazia 71/4
16141 Genova
P.I. 00246440101
Tél. : +39 (010) 8356947
Fax : +39 (010) 8356950 (sales)
E-mail : [email protected]
www.hempel.it
NEWS
AUTUNNO 2014
Abbiamo menzionato le Olimpiadi di
Sochi e la Coppa del Mondo in Brasile
perché questi due eventi hanno ricevuto un’ampia copertura televisiva, ma in
tutta Europa sono in corso progetti in cui
i rivestimenti Hempel offrono la migliore protezione per l’acciaio strutturale;
come di consueto, parleremo di alcune
di queste collaborazioni nella presente
newsletter.
In primo luogo, ci rechiamo nella Spagna
meridionale (pag. 3) per scoprire come
alcune cisterne di stoccaggio, protette
18 anni fa, siano ancora in perfette
condizioni. A pagina 9, troverete i detta-
Grazie ai rivestimenti Hempel, le cisterne
di stoccaggio di Decal in Spagna sono in
perfette condizioni a 18 anni dal trattamento
gli sulla costruzione del nuovo stabilimento
di oli lubrificanti di nuova generazione, una
joint venture tra la spagnola Repsol e la coreana SK Oil, mentre a pagina 8 parliamo di
un’altra sfida tecnologica in cui Hempel ha
rivestito un ruolo cruciale – l’installazione
in Danimarca della turbina eolica 8MW di
Vestas, concepita per ridurre drasticamente
i costi di produzione dell’energia offshore.
Vedremo poi come i prodotti di Hempel proteggono il nuovo gasdotto Transneft nelle
condizioni climatiche avverse della Siberia
e come i nostri rivestimenti HEMPACORE
siano utilizzati per assicurare la conformità
con i regolamenti antincendio UE in un ambiente di classe C-4 sulle Isole Faroe.
Questa newsletter è una vetrina delle importanti novità attualmente sviluppate da
Hempel. Una delle innovazioni più interessanti è la nostra tecnologia allo zinco attivato AvantGuard®, recentemente brevettata
(pag. 7), e sicuramente un significativo passo in avanti nella protezione anticorrosione
dell’acciaio; ne sentirete parlare parecchio
nei prossimi mesi.
Diciotto anni fa, il gruppo italiano Decal ha
affidato ad Hempel la protezione della sua
struttura di stoccaggio e distribuzione di
petrolio e olio vegetale a Palos de la Frontera,
Huelva (Spagna) e ancora oggi i rivestimenti
sono in condizioni perfette. Gli eccellenti
risultati sono un’ulteriore dimostrazione
della durabilità e resistenza nel tempo dei
rivestimenti di Hempel.
Questi sono solo alcuni degli articoli nella
presente edizione di Hempel News, una
newsletter che si propone di avvicinarvi
al mondo di Hempel, un mondo in cui i
clienti rivestono un ruolo estremamente
importante. Buona lettura!
Decal offre servizi di stoccaggio, bunkeraggio e gestione di alta qualità presso le sue
strutture in Italia, Panama, Russia, Brasile e
Spagna, dove gestisce impianti a Barcellona
e Palos de la Frontera, Huelva. La piattaforma logistica a Huelva, sulla costa atlantica,
opera in piena intermodalità merci – mare,
ferrovia e strada – e ha una capacità di stoccaggio complessiva di oltre 500.000 m3 con
48 cisterne per prodotti a base di petrolio e
biocarburanti; per questa ragione, è estremamente importante proteggere le strutture
con pitture anticorrosione di alta qualità, in
grado di fornire una resistenza a lungo termine agli spruzzi di benzina, gasolio, olio lubrificante e altri liquidi.
Leonardo Beeler
Direttore Settore Anticorrosione
Il primer applicato a Huelva 18 anni fa era
HEMPEL’S ZINC SILICATE 143EO. Come
tutti i silicati di zinco, offre un elevato grado
di protezione contro la corrosione galvanica
dell’acciaio, in particolare in ambienti salini
molto aggressivi, formando uno strato inerte
e insolubile di carbonato basico di zinco.
Questa barriera riempie i pori sul substrato
metallico, creando così un meccanismo
di difesa strutturale contro la corrosione,
che rimane inalterata per lunghi periodi di
tempo, come nel caso di Huelva.
Ancora una volta, Hempel è stata in grado di
dimostrare a clienti come Decal la qualità e
la robustezza dei propri prodotti, che offrono
la massima protezione e sicurezza nel lungo
termine.
Una mano intermedia di HEMPADUR
HI-BUILD 45200 è stata applicata sul
primer prima di due ulteriori mani della
finitura HEMPEL’S POLYENAMEL 55100
(ora 55102). HEMPADUR HI-BUILD 45200
è un prodotto epossidico bicomponente,
che forma un film spesso e duro,
resistente all’acqua salata e agli spruzzi
di prodotti a base di petrolio, oli animali
e vegetali e solventi aggressivi come gli
esteri, ed è quindi la scelta ideale per i
sistemi epossidici applicati alle cisterne di
stoccaggio in ambienti altamente corrosivi.
HEMPEL’S POLYENAMEL 55100 è uno
smalto poliuretanico bicomponente con una
finitura lucida, ottimo colore e ritenzione
della lucentezza in ambienti estremamente
aggressivi.
Il sistema di pitturazione è stato applicato
da Depisa (Grupo Soluciones Reunidas),
che collabora con Hempel in progetti in
tutta la Spagna da oltre 40 anni. Depisa
è specializzata nella progettazione e
applicazione di sistemi anticorrosione nei
settori del petrolio, del gas e dell’elettricità.
3
TOPIC | HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
Hempel’s versione Multi-Tint !
HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
CARATTERISTICHE
VANTAGGI
Disponibile in Multi-Tint
Le tinte riproducono esattamente i colori RAL
Il colore può essere salvato e riprodotto
Consente un abbinamento esatto per i lotti successivi
Contiene fosfati di zinco
Buone proprietà anti-corrosive
Asciutto al tatto in 15 minuti e manipolabile in 60 minuti
Costi complessivi del progetto inferiori
Esente da piombo e cromati
Ecologico/facile da usare
Fino a 120 µm DTM possono essere applicati con un’unica Unica applicazione rapida – soluzione economica
mano
Siamo orgogliosi di presentare la versione Multi-Tint (MTT) di HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD
43140, un prodotto già di gran successo, che ci consente di offrire una maggiore versatilità
nella gamma di primer/finiture alchidiche Direct-To-Metal (DTM). Ora disponibile in 5 basi e in
qualsiasi colore RAL, HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 può essere utilizzato come mano
singola/doppia, primer/finitura anticorrosivi su superfici e strutture in acciaio esterni e interni,
elementi di acciaio per uso generale e una serie di applicazioni nel settore siderurgico pesante
e leggero, in ambienti da poco a mediamente corrosivi, che richiedono rapide proprietà di essiccazione.
Caratteristiche da voi richieste:
Le 5 basi nella tabella sotto possono essere fornite in qualsiasi colore RAL. Il colore scelto può
essere salvato e replicato per progetti futuri, con lo scopo di assicurare una perfetta omogeneità
batch-to-batch (inclusa l’opacità), per una soluzione economica, ma estremamente versatile,
per piccoli lotti.
HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
Colori di base
• Base bianca 00010
• Base bianca intermedia 00030
• Base trasparente 00050
• Base rossa 07160
• Base gialla 05590
Ideale per l’applicazione in officina, dove è necessaria una Flessibilità per l’applicatore
rapida essiccazione
Buone proprietà coprenti
Buon aspetto estetico
Può essere applicato in DFT di basso spessore
Consente di ridurre il costo totale di progetto
e un’applicazione più rapida
SPECIFICHE TIPICHE
Classe corrosione C1/C2, 5-15 anni, o classe C3, 2-5 anni
HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
1 x 60 micron
HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
1 x 60 micron
120 micron
Classe corrosione C1/C2, >15 anni
HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
1 x 80 micron
HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
1 x 80 micron
160 micron
Classe corrosione C1/C2, 5-15 anni, o classe C3, 2-5 anni
HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
Recentemente, 60.000 litri di questo prodotto sono stati applicati in diversi colori su più strutture presso lo stabilimento
Volkswagen nella città russa di Kaluga (ambiente C2/C3), in piena attività dal 2009 e
dove il Gruppo VW ha in programma ulteriori investimenti di €1,2 miliardi nel periodo
2014-2018, a seguito del completamento
del 700.000° veicolo nello stabilimento alla
fine del 2013.
Non esitate a contattare il vostro rappresentante locale per discutere soluzioni
su misura con HEMPEL’S SPEED-DRY
ALKYD 43140 o altri prodotti di alta qualità
Hempel.
1 x 120 micron
120 micron
NEWS
AUTUNNO 2014
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TOPIC | HEMPADUR AvantGuard®, ridefiniscono l’anti-corrosione
TOPIC | Hempel protegge gli stadi della Coppa del Mondo 2014
I nuovi primer HEMPADUR AvantGuard®
di Hempel ridefiniscono l’anti-corrosione
Stadi della Coppa del Mondo FIFA 2014
in Brasile protetti da Hempel
Photo: Fábio Lima
Anche se la Coppa del Mondo FIFA 2014
ha ufficialmente preso il via il 12 giugno
con l’incontro Brasile-Croazia, negli ultimi 3
anni Hempel è stata attivamente coinvolta
nell’intenso programma di preparazione
degli stadi.
Nelle vesti di fornitore globale, Hempel ha
potuto assistere il cliente in modo efficiente
sia in Portogallo per la costruzione iniziale
sia in Brasile per i successivi interventi di
ritocco e di riparazione dopo la lunga traversata.
Martifer ha fornito le strutture di copertura
in metallo per tre degli stadi della Coppa del
Mondo, vale a dire l’Arena Fonte Nova a
Salvador da Bahia, lo Estádio do Castelão
a Fortaleza e l’Arena do Grêmio a Porto
Alegre. Le strutture di metallo per i 3 stadi
sono state realizzate e completamente
rivestite in Portogallo, dopo di che spedite
in Brasile ed erette in loco. Per proteggere
le strutture durante la traversata oceanica,
è stato selezionato un sistema basato su
HEMPADUR FAST DRY 15560, seguito da
una finitura di HEMPATHANE HS 55610.
Hempel ha fornito all’incirca 40.000 litri di
HEMPADUR ZINC 17360 + HEMPADUR
FAST DRY 15560 + HEMPATHANE HS
55610 per la nuova Arena Fonte Nova a
Salvador da Bahia, con una capienza di
55.000 spettatori, una struttura
che si è aggiudicata lo “European
Steel Design Award 2013” di
ECCS (European Convention for
Construction Steelwork).
HEMPADUR FAST DRY 15560 è considerato dai professionisti del settore un prodotto estremamente affidabile, che combina
un’eccellente resistenza meccanica a un’alta produttività, un fattore determinante in
questo caso, poiché Martifer necessitava di
fabbricare e rivestire un totale di 6.220 tonnellate di acciaio per i 3 stadi. Considerato
che il progetto doveva essere realizzato oltre
oceano, Hempel è stata una scelta naturale.
Lo stadio Arena do Grêmio è stato inaugurato
a Porto Alegre nel dicembre 2012; con
una capienza di 60.540 spettatori, è
una delle strutture sportive più moderne
dell’America Latina. Come per i due stadi
precedenti, il sistema anti-corrosione di
30.000 litri impiegato è stato progettato
conformemente allo standard ISO 12944.
Altri 20.000 litri sono stati applicati durante la ristrutturazione
dell’Estádio do Castelão, noto
anche come il “Gigante da Boa
Vista”, a Fortaleza, che ora vanta
una capienza di 67.037 spettatori. Il tetto ricostruito si estende
per 34.000 m2, di cui 28.000 m2
forniscono ombra agli spettatori,
mentre 6.000 m2 di policarbonato ondulato trasparente assicurano la necessaria luce naturale.
Hempel ha appena annunciato il lancio della
gamma di nuovi primer anti-corrosione allo
zinco HEMPADUR AvantGuard®. Basati sulla
nuova ed esclusiva tecnologia AvantGuard®,
i rivestimenti HEMPADUR AvantGuard® offrono una migliore protezione anti-corrosione
degli epossidici allo zinco privi di AvantGuard®.
I rivestimenti in zinco sono utilizzati per proteggere le strutture industriali e le attrezzature
in condizioni corrosive C4 e C5, dove l’acqua
di mare e l’alta umidità tendono a corrodere
l’acciaio non protetto. Basati sulla nuova tecnologia brevettata AvantGuard® , i primer
attivati allo zinco HEMPADUR AvantGuard®
sono stati sviluppati per diverse industrie e applicazioni – dalle piattaforme di petrolio e gas
offshore alle turbine eoliche.
AvantGuard® è il risultato di un intensivo programma R&D implementato specificamente
per risolvere un problema individuato nei laboratori di Hempel nel 2007: solo un terzo dello
zinco in un primer epossidico allo zinco viene
utilizzato per la protezione galvanica.
Pernille Lind Olsen, Direttore di Group
Protective Product di Hempel, commenta:
“AvantGuard® è forse la più importante
novità in termini di tecnologia anti-corrosione
utilizzata per i rivestimenti in zinco dalla loro
introduzione negli anni ‘60. La tecnologia offre
ai clienti notevoli prestazioni anti-corrosione in
un rivestimento dotato di un’elevata resistenza
meccanica”.
AvantGuard® contiene sfere di vetro cave e un
attivatore capace di attivare una quantità maggiore di zinco nel rivestimento, assicurando un
effetto galvanico significativamente superiore
rispetto ai primer allo zinco che non utilizzano
la tecnologia AvantGuard®. La tecnologia crea
inoltre una barriera protettiva inibitrice, combinando tre effetti protettivi in uno.
L’esclusiva formulazione migliora inoltre la resistenza meccanica del rivestimento, essenziale in applicazioni con notevoli variazioni di
temperatura e livelli estremi di umidità.
“In un normale sistema di protezione epossidico allo zinco, il primer allo zinco è l’anello
meccanicamente più debole della catena,
con possibile formazione di fessurazioni nel
rivestimento a causa della dilatazione e della
contrazione dell’acciaio in condizioni estreme”,
spiega Josep Palasi, Direttore R&D di Hempel.
“I rivestimenti allo zinco AvantGuard® sono
diversi, in quanto le sfere di vetro e i sottoprodotti risultanti dall’esclusivo processo di attivazione dello zinco arrestano immediatamente
la formazione di eventuali micro-fessurazioni.
Una sorta di auto-riparazione, se possiamo
metterla in questo termini”.
La maggiore protezione e durata nel tempo
sono stati dimostrati in numerosi test di
Hempel, incluso la prova della nebbia salina
(ISO 12944 part 6), le prove di corrosione
cicliche (ISO 20340 - NORSOK M-501 revision
6) e le prove di resistenza termica cicliche
AvantGuard
®
Ridefinisce
l’anti-corrosione
Ridefinisce la protezione
(prova di fessurazione NACE e prova di
saldatura Hempel).
I primer HEMPADUR AvantGuard® possono
essere applicati utilizzando le medesime tecniche di applicazioni degli epossidici allo zinco.
“Nei nostri test, HEMPADUR AvantGuard® ha
dimostrato un’elevata tolleranza alle diverse
condizioni di applicazione, per esempio alle
alte temperature e umidità, inoltre abbiamo
assistito a un’alta resistenza alla fessurazione
anche quando il prodotto viene applicato con
uno spessore di film secco eccessivo”, afferma
Pernille Lind Olsen.
La gamma HEMPADUR AvantGuard®, che
attualmente comprende tre diversi primer allo
zinco, è stata lanciata in tutto il mondo il 23
settembre 2014
Hempel continua a lavorare a soluzioni che utilizzano la nuova tecnologia attivata allo zinco.
I prodotti HEMPADUR
AvantGuard® in sintesi
•Protezione anti-corrosione avanzata
grazie all’elevato contenuto di zinco attivato nel rivestimento
•Ottima resistenza alle fessurazioni a
temperature cicliche e umidità variabile
•“Auto-riparazione” delle micro-fessurazioni con prevenzione della diffusione
delle cricche
•Medesime tecniche di applicazione degli epossidici allo zinco
•Idonei per tutte le applicazioni e appositamente progettati per le gravose condizioni degli ambienti C4 e C5
•Tre prodotti attualmente disponibili:
HEMPADUR AvantGuard® 770
HEMPADUR AvantGuard® 750
HEMPADUR AvantGuard® 550
Ridefinisce la produttività
Ridefinisce la durabilità
Photo: Governo brasiliano
NEWS
AUTUNNO 2014
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TOPIC | Rivestimento delle cisterne del più grande impianto di oli lubrificanti dell’Unione Europea
TOPIC | Prodotti Hempel per la turbina più grande del mondo
Cortesia di Vestas Wind Systems A / S*
Prodotti Hempel per la turbina più
grande del mondo
Principale fornitore del settore eolico ormai
dal lontano 1980, Hempel collabora con
la maggior parte dei produttori di turbine
eoliche e fornisce pitture per tutti i tipi di
componenti.
Non sorprende quindi che Vestas, leader
mondiale nel settore dell’energia eolica,
abbia scelto Hempel per il sistema di
rivestimento anticorrosione del prototipo
dell’enorme nuova turbina V-164-8.0 MW.
Questa turbina è stata specificamente
progettata per ridurre i costi di produzione
di energia offshore. È inoltre il prodotto di
una joint venture tra Vestas e Mitsubishi
Heavy Industries per il segmento offshore.
Un sistema di rivestimento ad alte
prestazioni, appositamente progettato
per ambienti particolarmente gravosi, era
quindi necessario.
La turbina V164-8.0 MW è in grado di fornire
elettricità pari al consumo medio di circa
7.500 famiglie europee. La torre è alta 140
m, le pale sono lunghe 80 m e l’area del
rotore è di oltre 21.000 m2 – equivalente a
quasi tre campi di calcio.
Hempel ha fornito il primer HEMPADUR
UNIQ 4774A e la finitura HEMPATHANE HS
5561B per proteggere le superfici interne ed
esterne della torre di 140 m della turbina.
La protezione anticorrosione è stata
applicata conformemente alle specifiche
di approvvigionamento tecniche (TPS) di
Vestas.
La torre è stata costruita da Titan Wind A/S
Varde e il trattamento superficiale è stato
applicato da Bladt Industries A/S, Danimarca,
nel nuovo impianto di verniciatura di Aalborg
della società.
Le sezioni in acciaio sono state sabbiate
al grado Sa 2½ (o Sa 3 per le sezioni da
metallizzare). Dalla base della flangia
inferiore, fino a sopra l’entrata, le superfici
interne ed esterne sono state metallizzate
con una lega di zinco/alluminio (60 micron)
a cui ha fatto seguito un sistema a due
mani, applicato anche alle superfici non
metallizzate.
Le grandi turbine eoliche ad alto rendimento
consentono di ridurre gli investimenti, in
quanto anche il costo dell’installazione,
della gestione e della manutenzione viene
ridotto e un numero inferiore di turbine può
produrre la stessa quantità di energia.
NEWS
AUTUNNO 2014
La superficie esterna è stata specificata
per la categoria di corrosione C5-I (elevata)
secondo ISO 12 944, equivalente a una mano
di HEMPADUR UNIQ 4774A (200 micron) –
un prodotto epossidico autoprimerizzante ad
elevato spessore, seguito da una mano di
HEMPATHANE HS 5561B (70 micron), una
finitura poliuretanica alifatica bicomponente.
Le superfici interne sono state specificate
per la categoria di corrosione C3 (elevata)
secondo ISO 12 944, con applicazione di
due mani di HEMPADUR UNIQ 4774A, un
prodotto epossidico ad elevato spessore.
Sono stati applicati rispettivamente 50 e 130
micron.
Per la movimentazione della torre fra le
postazioni di sabbiatura e di pitturazione
sono stati utilizzati veicoli speciali, e la
selezione di HEMPADUR UNIQ 4774A,
con le sue eccellenti proprietà antiusura,
ha aiutato a prevenire possibili danni alla
vernice. La finitura HEMPATHANE HS
5561B contribuisce alle elevate proprietà
anti-corrosione, con un’elevata resistenza
agli agenti atmosferici, garantendo una
protezione durevole.
La turbina eolica è stata installata presso
il centro di collaudi nazionale danese per
le grandi turbine eoliche di Østerild, nello
Jutland, dove la produzione di energia
elettrica è stata ora avviata.
Rivestimento delle cisterne del più
grande impianto di oli lubrificanti
dell’Unione Europea
SK-Lubricants, con sede nella Corea del
Sud, e la spagnola Repsol hanno realizzato
quello che sarà il più grande impianto di
oli lubrificanti di Gruppo III d’Europa, la cui
messa in servizio era prevista per la fine
dell’anno scorso. Hempel è orgogliosa di aver
fatto parte di questa joint venture di €250
milioni, fornendo i rivestimenti protettivi
anticorrosione per il nuovo impianto.
Lo stabilimento, situato nei pressi della raffineria di Repsol nella “Valle de Escombreras”, a Cartagena, Spagna sud-orientale,
comprende due unità di lavorazione, oltre a
un’area di stoccaggio e logistica nel porto,
collegate tramite un oleodotto di 4,5 km.
L’impianto di stoccaggio nel terminale del
porto comprende un totale di 16 cisterne,
rivestite sia all’interno sia all’esterno con
prodotti Hempel. In termini di corrosione, si
tratta di un ambiente altamente aggressivo,
che combina inquinanti industriali con la
salinità naturale di questo sito costiero. La
fornitura di Hempel è stata specificamente
progettata per soddisfare le specifiche di
Repsol, con l’applicazione di un sistema DTF
di 250 micron per il rivestimento dei circa
27.200 m2 di superficie esterna e ulteriori
300 micron per i 22.600 m2 di superficie
interna.
esterne delle cisterne sono state rivestite
con 70 micron di silicato di zinco HEMPEL
GALVOSIL 15BES. Successivamente, una
mano di 100 micron di HEMPADUR 454E,
un sigillante epossidico ad alto spessore
pigmentato con ossido di ferro micaceo e
alluminio, è stato applicato in loco. La finitura
è stata realizzata con due mani di 40 micron
di smalto poliuretanico bicomponente ad
elevata lucentezza, HEMPEL POLYENAMEL
55102.
Gli interni delle cisterne sono stati rivestiti
con 3 mani di 100 μm di HEMPADUR 85210.
Questo prodotto epossidico bicomponente è
particolarmente indicato per il rivestimento
di cisterne ad uso intensivo per via della sua
comprovata resistenza a una vasta gamma
di prodotti chimici.
Il Grupo SEM (Sistemas Especiales de
Metalización) si è occupato del’applicazione
delle nostre pitture e rivestimenti; è una
società con una solida reputazione in Spagna,
soprattutto nel settore del trattamento e del
rivestimento delle superfici , che collabora
con Hempel ormai da oltre dieci anni.
La chiave di questa partnership di lunga
durata risiede nei servizi di consulenza tecnica offerti da Hempel in ogni fase del progetto, così come nell’alta qualità dei nostri
prodotti, che soddisfano tutti gli standard
richiesti, in particolare INTA e ISO 12944.
Si ritiene che il nuovo impianto coprirà il
20% della domanda mondiale e il 40%
della domanda europea per questa ultima
generazione di oli lubrificanti di Gruppo III,
sviluppata per ridurre l’inquinamento, con
una maggiore efficienza e lunga durata dei
motori a combustione.
L’applicazione è avvenuta in due fasi – in
primo luogo in officina, dove le superfici
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TOPIC | HEMPACORE ha raggiunto l’Atlantico del Nord
TOPIC |Hempel partecipa alla costruzione di un oleodotto a nord del Circolo polare artico
HEMPACORE ha raggiunto
l’Atlantico del Nord
Metaalbescherming
Katwijk
(MBK),
cliente di Hempel, ha utilizzato un sistema
di rivestimento che include la nostra nuova
pittura intumescente HEMPACORE 43601
per proteggere le strutture in acciaio in un
progetto di un proprio cliente, Parlevliet &
Van der Plas.
Oleodotto “Circolo polare artico-Purpe”:
i materiali Hempel proteggono dal
permafrost
Nel 2010, OJSC “Transneft” ha avviato
la costruzione dell’oleodotto “Circolo
polare artico-Purpe-Samotlor”. Hempel
ha partecipato alla realizzazione della
sezione “Circolo polare artico-Purpe”, che
trasporterà petrolio dal giacimento di Vankor
e dall’area a nord del Territorio di Krasnojarsk.
L’oleodotto avrà una lunghezza totale di 488
km, con una capacità annua di 15 milioni di
tonnellate. Il lavoro viene svolto in condizioni
climatiche difficili, nel Circolo polare artico.
Il costo del progetto è 120 miliardi di rubli e
alcuni requisiti ambientali dovranno essere
rispettati: circa l’80% dell’oleodotto sarà
costruito fuori terra, su supporti, a causa del
permafrost e delle rotte migratorie dei cervi in
questa zona. Non sorprende quindi che una
particolare attenzione sia stata rivolta alla
pittura e ai rivestimenti anti-corrosione per
questi supporti.
La società Konar si è aggiudicata l’appalto
per l’acquisto dei supporti di metallo per la
linea principale dell’oleodotto, gestita da
Transneft. Fondata nel 1991, Konar è uno
dei più grandi produttori di parti e assembly
per oleodotti in Russia, e collabora con
le principali aziende del mercato del
petrolio e del gas russo e del mercato delle
valvole mondiale. Nel 2011-12, Konar
ha preparato il progetto R&D “Sviluppo e
prototipizzazione di supporti per condotte e
fondazioni su pali per le sezioni fuori terra
dell’oleodotto ‘Circolo polare artico-OPS
Purpe’”.
I sistemi di rivestimento HEMPADUR MASTIC
45880-12170 ed HEMPATHANE HS 5561017380 sono stati selezionati come rivestimento protettivo anti-corrosivo per i pali di
metallo; questi sistemi sono progettati per
la protezione anti-corrosione della superficie
esterna di cisterne, tubazioni e strutture in
acciaio in ambienti altamente aggressivi (C4).
La durata di tali rivestimenti è superiore ai 15
anni.
Il progetto utilizza i seguenti tipi di prodotti
Hempel, comprovati nel settore e in tutta
l’industria cantieristica navale:
HEMPADUR MASTIC 45880 - un prodotto
bicomponente epossidico poliammidico
addotto, con elevata percentuale di solidi. Il
prodotto forma un film estremamente duro
e resistente. Offre inoltre buone proprietà
impregnanti, con catalisi anche alle basse
temperature.
NEWS
AUTUNNO 2014
HEMPATHANE HS 55610 - una finitura
bicomponente
poliuretanica,
con
catalizzatore a base di isocianato alifatico.
Contiene fosfati di zinco. Può essere
applicato direttamente sullo strato metallico
in ambienti di aggressività C2 e C3.
HEMPADUR PRO ZINC 17380 - un primer
bicomponente epossidico ad alto contenuto
di zinco, per la protezione catodica da danni
meccanici locali. Applicato per la protezione
delle superfici in acciaio, è utilizzato in
ambienti da moderatamente ad altamente
corrosivi.
MBK gestisce un efficientissimo impianto
di sabbiatura e verniciatura di strutture in
acciaio, in grado di trattare oltre 2.000 m2 di
materiale al giorno e dotato di certificazione
ISO 9002 dal 1997. La società è orgogliosa
della sua politica aziendale – offrire “la
soluzione migliore” ai propri clienti – con una
pianificazione logistica e tempi di consegna
rigorosi.
In questa occasione, la struttura in acciaio è
destinata alla Isole Faroe, nell’Atlantico del
Nord, e formerà lo “scheletro” del magazzino
frigorifero per frutti di mare di Parlevliet
& Van der Plas, una società olandese
che opera nel settore ittico, cresciuta
significativamente negli ultimi anni e che
ora offre il proprio servizio in tutte le fasi del
processo, dal mare al mercato. Il magazzino
frigorifero delle Isole Faroe è vincolato da
regolamenti che disciplinano i prodotti
alimentari commercializzati nell’UE, mentre
l’ambiente prevalente è classificato come
C4 in termini di corrosione dell’acciaio (ISO
12944); un’altra sfida di questo progetto è la
conformità allo standard EN 13381-8 sulla
protezione antincendio reattiva applicata
alle strutture in acciaio.
Hempel ha progettato un sistema di rivestimento che consiste di HEMPADUR FAST DRY
17410 come primer, seguito da una mano
di HEMPACORE FD 43601 e una mano di
HEMPATHANE 55210 come finitura.
HEMPADUR 17410 è un primer con un’alta
percentuale di solidi, buono spessore e,
aspetto molto importante, una rapida
essiccazione. HEMPACORE FD 43601 è
invece la versione a rapida essiccazione
(20 minuti al tatto/6 ore per la essiccazione
completa) della nostra gamma di prodotti
intumescenti ad alte prestazioni per la
protezione antincendio passiva delle
strutture in acciaio. I due prodotti sono
rivestimenti acrilici mono-componente, a
base solvente, che offrono fino a 120 minuti
di protezione negli incendi cellulosici e
possono essere usati al coperto o all’esterno
con una mano a finire idonea. HEMPATHANE
55210 è un popolare topcoat, che offre
un’elevata lucentezza e una notevole
ritenzione del colore nel corso degli anni.
Il risultato? Una soluzione che soddisfa
i requisiti degli applicatori in termini di
consegna OTIF (“On Time In Full”), un
sistema di rivestimento conforme ai requisiti
di resistenza antincendio per le strutture in
acciaio europei e che soddisfa le esigenze
del cliente finale in termini di una protezione
affidabile e di lunga durata in un ambiente
aggressivo.
Il completamento della prima fase
dell’oleodotto – l’area da Tarko-Sale a
Purpe – è previsto per il quarto trimestre
del 2014. L’area totale di pitturazione è
pari a 250.000 m². Il volume di materiale
fornito da Hempel è pari a 140.000 litri.
La società è giustamente orgogliosa della
sua partecipazione a questo importante
progetto strategico.
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Nuova applicazione di
conversione dei colori,
web e mobile, ora
disponibile!
Hempel è lieta di annunciare il lancio di una
nuova applicazione web e mobile per sistemi
operativi Android, iOS che consente ai clienti
di abbinare le tonalità dei colori Hempel agli
equivalenti RAL e viceversa, così come di
identificare colori simili e gruppi di colori.
L’applicazione web ha le seguenti
funzionalità:
•Converter – l’utente può specificare le
tonalità di colore classiche Hempel o RAL.
•Le tonalità sono visualizzate in anteprima
con i relativi codici e i codici dei colori equivalenti.
•Visualizza colori simili con un’anteprima e i loro codici colore.
•Un’anteprima è disponibile per i gruppi di
colore pertinenti.
•Sono visualizzati anche i colori Hempel
più utilizzati.
L’applicazione per tablet/smartphone offre le stesse funzionalità del
web, più:
• Feedback – gli utenti possono inviare il loro feedback per e-mail a
Hempel Marketing Europe.
•Favourites – gli utenti possono selezionare i colori come “preferiti”, i
quali vengono personalizzati sotto forma di elenco di “colori preferiti”.
Questa applicazione offre ai clienti vantaggi significativi.
•Consente una rapida selezione e comprende l’intera gamma di tonalità
RAL Classic e di colori Hempel, i quali non sempre hanno equivalenti in
altri standard di colore.
•Risparmio di tempo per i clienti (agevole accesso ai colori e agli
equivalenti Hempel).
•Le specifiche di Hempel sono più chiare e l’abbinamento dei colori più
semplice.
•Semplifica l’adattamento ai mercati in cui le tonalità RAL sono
standard.
•Fornisce ai clienti una panoramica delle tonalità Hempel più popolari.
Hempel (Italy) S.R.L.
Via Lungobisagno Dalmazia 71/4
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IT 10/2014 IT
La rappresentazione dei colori RAL è su autorizzazione di RAL gGmbH, 53757 Sankt Augustin.
HEMPEL