Zocca surface coatings, istinto di protezione Fondata nel 1967, Zocca Officine Meccaniche è una realtà di riferimento nel rivestimento delle superfici metalliche per applicazioni industriali. Nata in un’area a forte concentrazione imprenditoriale, l’azienda risponde fin dall’inizio alle eccellenze del territorio con soluzioni specifiche e performanti in molteplici settori. Negli anni, l’emergente realtà raggiunge i mercati nazionali e internazionali con una costante evoluzione segnata da importanti investimenti. Una storia scandita da nuovi processi di rivestimento che coinvolgono i più svariati campi: dal farmaceutico all’alimentare fino al packaging e all’automotive, con una specifica divisione per le applicazioni in ambito aero-spaziale, fiore all’occhiello della azienda. Oggi, qualità, affidabilità e un servizio custom oriented consentono a Zocca di garantire soluzioni sempre impeccabili. Una storia che prosegue nel segno dell’innovazione, per continuare a proteggere le superfici e il business dei propri clienti. l’eccezione come regola In Zocca ogni progetto è profilato sulle specifiche esigenze del cliente, con soluzioni ad hoc su interventi tribologici e di protezione. Ogni dettaglio operativo è condiviso con la committenza per assicurare massimi risultati e ottimizzare i costi. Sicurezza, affidabilità e performance: risultati resi possibili da un team costantemente formato e dai più evoluti macchinari oggi disponibili, dalla sala metrologica per controlli dimensionali al laboratorio per analisi metallografiche che analizza le microstrutture dei rivestimenti. Non esistono soluzioni standard: ogni risposta è la risposta. 2 Da sempre incentrata su un puntuale servizio al cliente, Zocca è un riferimento sicuro grazie ai numerosi plus che coinvolgono ogni step operativo: i servizi Preparazione delle superfici Il team di tecnici effettua una meticolosa analisi per individuare la metodologia di preparazione del substrato (lavaggio, granigliatura, pretrattamenti speciali) più idonea, per garantire un rivestimento con caratteristiche ideali e durature. Verifica di conformità Una divisione di tecnici con elevato know how assicura un controllo costante in tutte le fasi. Dall’analisi delle materie prime ogni processo è monitorato in tempo reale: una precisione operativa che include anche una dettagliata reportistica e analisi della micrografia del riporto. Coatings on demand Zocca offre consulenze dedicate e servizi mirati al cliente: • Studio di fattibilità e industrializzazione del processo dedicati • Scelta dei rivestimenti più idonei per le esigenze del cliente • Lavorazione secondo specifiche tecniche dei clienti • Vastissima gamma di rivestimenti per individuare i più idonei alle esigenze del cliente • Possibilità di rilascio di certificati di conformità o di idoneità al contatto con gli alimenti Le caratteristiche chimico-fisiche dei rivestimenti di Zocca, insieme agli accorgimenti tecnologici utilizzati in fase di applicazione e di controllo, soddisfano con successo le necessità di ogni specifico settore merceologico. Il risultato finale è un’eccellente affidabilità funzionale e una sensibile riduzione dei costi d’esercizio. i vantaggi V I C T R E X ® P E E K C O AT I N G T E C H N O LO G Y La vasta gamma di rivestimenti di Zocca garantisce le migliori performance per le seguenti problematiche: • ADERENZA e SCORRIMENTO PER CONTATTO con prodotti alimentari, non alimentari, nastri adesivi, colle, ecc • ABRASIONE e USURA PER ATTRITO • CORROSIONE • ALTE TEMPERATURE e SHOCK TERMICI RIPETUTI • ISOLAMENTO ELETTRICO 3 termospruzzatura Versatile, pratica, performante: la termospruzzatura ottimizza il funzionamento e l’affidabilità di componenti meccanici ed è la soluzione ideale quando trattamenti termici, termochimici o rivestimenti più tradizionali si dimostrano inadeguati. Una tecnologia che, tra i numerosi vantaggi, consente anche di ricondizionare componenti anche fortemente usurati senza dover intervenire sulla struttura o geometria del particolare. 4 Tra i numerosi vantaggi, la termospruzzatura eseguita da Zocca garantisce elevata durezza superficiale, ottima adesione, minima porosità, struttura uniforme e un controllo completo di spessore e rugosità. Un’applicazione che offre una superiore resistenza all’usura, alla corrosione da liquidi acidi e basici, alle alte temperature, agli shock termici (anche ripetuti) e assicura, con opportuni interventi, un ottimo isolamento elettrico. applicazioni e vantaggi dettagli tecnici La termospruzzatura consiste nel realizzare rivestimenti metallici, ceramici o cermet (dispersioni di fasi ceramiche in matrici metalliche) a partire da fili e bacchette oppure polveri di dimensioni comprese fra 1 e 500 µm. Le materie prime vengono riscaldate in un’atmosfera gassosa ad alta temperatura, in prossimità del punto di fusione e accelerate, in un flusso di gas, verso il substrato, dove solidificano rapidamente creando strutture lamellari sovrapposte. tecnologie disponibili • Wire Flame Spray (WFS) per la deposizione di materiali metallici • Air Plasma Spray tradizionale (APS) per la deposizione di materiali ceramici, leghe a base di nickel e cobalto, acciai legati, cermet • Air Plasma Spray di nuova generazione (APS-Triplex) con caratteristiche qualitative meccaniche e strutturali nettamente più elevate della tecnologia tradizionale • High Velocity Oxigen Fuel (HVOF) tecnica ad alta energia per depositare materiali metallici o cermet con valori di adesione, coesione, durezza e porosità del rivestimento superiori alle tecniche plasma I rivestimenti vengono eseguiti su componenti a geometria semplice o multi-complessa a mezzo di robot antropomorfi e impianti automatizzati e computerizzati. Questo permette un controllo assoluto sui parametri di processo e sulla lavorazione, garantendo caratteristiche qualitative e di ripetibilità dei risultati. Per garantire il miglior risultato possibile il rivestimento per ogni componente viene attentamente selezionato in relazione al tipo di sollecitazione, usura, ambiente e condizioni di funzionamento e in base alla superficie di contatto con i componenti antagonisti (tipo e struttura del materiale, durezza, forma geometrica). 5 teflonatura Dal 1967 Zocca vanta una divisione specializzata nell’applicazione di rivestimenti a base di fluoropolimeri, come ad esempio il TEFLON®. Un’eccellenza riconosciuta a livello mondiale: Du Pont De Nemours, ideatrice del TEFLON®, ha attribuito a Zocca la qualifica di Applicatore Industriale Autorizzato. Negli anni la divisione si è evoluta, arrivando a realizzare anche rivestimenti di altra natura, come quelli siliconici o nano-ceramici sol-gel. 6 I fluoropolimeri garantiscono proprietà impossibili da raggiungere con qualunque altro rivestimento: • eccezionale antiaderenza rispetto a collanti e adesivi anche ad alta tenuta • minimo coefficiente di attrito • ottima resistenza termica • stabilità criogenica • resistenza alla maggior parte degli agenti chimici • idrorepellenza • protezione contro la corrosione • elevata rigidità dielettrica applicazioni e vantaggi È il rivestimento principe per il contatto alimentare, conforme alle normative FDA, europee e/o nazionali. I rivestimenti che vengono realizzati in Zocca hanno alla base polimeri come: PTFE, FEP, ETFE, PFA, PEEK, PAI, PES, GOM- ME SILICONICHE. È inoltre possible realizzare svariati rivestimenti multistrato, come ad esempio rivestimenti termospruzzati sopra i quali viene applicato un rivestimento fluoropolimerico o siliconico, per ottenere caratteristiche ottimali da entrambe le tecnologie utilizzate. tecnologie disponibili I rivestimenti fluoropolimerici vengono applicati su componenti di macchine per imballaggio e confezionamento, nell’industria alimentare e farmaceutica, nell’industria ceramica e in quella dello stampaggio e iniezione di gomma e plastica. • Applicazione elettrostatica a spruzzo di liquidi e polveri • Applicazione a spruzzo di liquidi per via manuale o su un impianto automatizzato dotato di robot antropomorfo 7 plastificazione Zocca esegue rivestimenti plastici dal 1967, a testimonianza del grande know how raggiunto in questa applicazione. Una competenza che negli anni si è arricchita di sempre nuove evoluzioni tecnologiche. Oggi Zocca continua ad offrire soluzioni di plastificazione con i più elevati standard in termini di resistenza, affidabilità e durata. 8 Note per l’ottima versatilità e affidabilità, le polveri termoplastiche spiccano per l’elevata resistenza all’abrasione, agli urti e alla corrosione. Possiedono inoltre un’ottima stabilità chimica a contatto con sali minerali, acidi organici, basi, idrocarburi e solventi. applicazioni e vantaggi Oltre a queste proprietà, i rivestimenti da polveri termoplastiche possiedono anche ottime caratteristiche di isolamento elettrico e di riduzione del coefficiente d’attrito. Sono disponibili in un’ampia gamma di colori e inoltre sono certificati idonei al contatto alimentare. Queste peculiarità distintive consentono ai rivestimenti termoplastici di trovare applicazioni nei segmenti più vari. Ecco i principali: • protezione da corrosione • isolamento elettrico • superficie antifrizione • aspetto estetico su ampia gamma di colori • idoneità al contatto alimentare tecnologie disponibili I rivestimenti termoplastici in Zocca possono essere applicati per: • Spruzzatura elettrostatica di polveri • Immersione in letto fluido 9 divisione aerospaziale A dimostrazione di una costante vocazione allo sviluppo tecnologico, da 15 anni Zocca ha costituito una specifica divisione nel settore dell’ingegneria areospaziale. In questo complesso e sofisticato campo, in continuo upgrade tecnico, la Business Unit dedicata è in grado di rispondere al meglio ad ogni specifica richiesta con qualità, tempismo e flessibilità. Per essere sempre sulle ali dell’innovazione. 10 Nel settore areospaziale l’affidabilità delle componenti è di vitale importanza: occorrono rivestimenti in grado di assicurare performance di assoluto livello nelle più estreme sollecitazioni e condizioni. eccellenza come standard Elicotteri e aerei ad uso civile o militare, satelliti, etc: l’eccellenza deve essere una costante. La Divisione aerospaziale di Zocca opera grazie ad un team di tecnici con profonde expertise professionali che è stato scelto come partner per progetti di rilevanza mondiale: per citarne solo uno, la realizzazione di componenti vitali dell’Ariane 5, il razzo vettore dell’Ente Spaziale Europeo. Attuatori e servoattuatori, valvole, revisione e ricondizionamento di componenti usurati e molto altro: ad oggi, con centinaia di unità prodotte e numerosissimi progetti nel segno della più evoluta personalizzazione, Zocca garantisce i più elevati risultati coniugati ad una grande velocità di esecuzione e di ottimizzazione dei budget. tecnologie disponibili • Termospruzzatura • Teflonatura • Plastificazione Zocca, grazie ad un pool di partners qualificati, è in grado di realizzare ogni componente, dal disegno al particolare finito, seguendo la produzione in tutti i dettagli, dalle lavorazioni meccaniche ai trattamenti speciali fino ai rivestimenti superficiali e alla loro finitura. 11 www.agenziaimage.com - stampa Brighi e Venturi (Cesena) AUTOSTRADA A13 Bologna-Padova Galliera Malalbergo Cento San Pietro in Casale Crevalcore San Giorgio di Piano Argelato San Giovanni in Persiceto Minerbio TRASVERSALE DI PIANURA Funo Bologna Interporto Via Agucchi Calderara di Reno Anzola dell’Emilia Castel Maggiore Granarolo dell’Emilia Budrio TANGENZIALE uscita 6 Castenaso AUTOSTRADA A1 Bologna-Milano BOLOGNA Crespellano Zola Predosa Bazzano Casalecchio di Reno Monteveglio San Lazzaro di Savena Ozzano dell’Emilia AUTOSTRADA A14 Bologna-Ancona Monte San Pietro Castel San Pietro Terme AUTOSTRADA A1 Bologna-Firenze Come raggiungerci da Ancona Autostrada A14 fino a Bologna Arcoveggio; proseguire per la tangenziale direzione Milano fino all’uscita 6; proseguire a sinistra sulla provinciale Galliera direzione Castel Maggiore. Attraversato Castel Maggiore svoltare alla prima o alla seconda traversa a sinistra. da Firenze e Milano Autostrada A1 fino a Bologna Arcoveggio; proseguire per la tangenziale direzione Milano fino all’uscita 6; proseguire a sinistra sulla provinciale Galliera direzione Castel Maggiore. Attraversato Castel Maggiore svoltare alla prima o alla seconda traversa a sinistra. da Padova Autostrada A13 fino a uscita Interporto; proseguire a destra sulla trasversale di pianura direzione Funo - S.Giovanni in Persiceto; proseguire per Funo attraversando due cavalcavia quindi attraversare Funo in direzione Bologna alla prima rotonda proseguire sulla destra (Via Agucchi). Zocca Officine Meccaniche s.r.l. Via Agucchi 41/45 . 40050 Funo (BO) . Tel. 051.861415 . Fax 051.863988 [email protected] www.zoccarivestimenti.it
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