Barra forata Sanmac acciai inossidabili per lavorazioni meccaniche 2 2 Introduzione Introduzione 3 Sanmac – Sempre all'avanguardia I benefici per voi consistono in: Velocità superiori di taglio e avanzamento SANMAC riduce i costi di produzione La nuova generazione Sanmac ® è il risultato di un importante programma di miglioramento di lavorabilità, finitura e disponibilità degli acciai inossidabili e degli utensili per la lavorazione. Il risultato di questa collaborazione tra Sandvik Materials Technology e Sandvik Coromant è una produzione più economica. Maggiore produttività Un importante programma di sviluppo del prodotto, mirato ad incrementare la lavorabilità, ha portato ad un ulteriore miglioramento degli acciai inossidabili Sanmac. Sanmac consente di ridurre ulteriormente l'usura degli utensili e di aumentare le velocità di taglio, per una maggiore produttività e costi più contenuti ad ogni articolo prodotto. Il programma Sanmac viene continuamente ampliato con nuove qualità di acciai e dimensioni. L'unione fa la forza Operando in collaborazione con Sandvik Materials Technology e Sandvik Coromant avete la possibilità di incrementare la vostra attività, garantendo ai vostri clienti un servizio migliore e consegne affidabili. I nostri centri di distribuzione e la nostra rete di comunicazione, abbinati alla migliorata produttività delle vostre macchine, vi permetteranno di ridurre i tempi di consegna ed il vostro stock. Sandvik e Sanmac sono marchi di fabbrica di Sandvik Intellectual Property AB. • Migliore utilizzo delle macchine utensili • Riduzione dei costi fissi per prodotto Più pezzi per tagliente d'inserto (minore usura del tagliente) • Migliore utilizzo delle macchine grazie alla riduzione dei tempi di fermo Produzione integrata (fusione in proprio) • Omogeneità da una colata all'altra • Approntamento più veloce e meno scarti Ottima disponibilità (da stock locali) • Stock ridotto presso i clienti • Servizio di consegna affidabile Ampia gamma di prodotti • Lavorazione più veloce e meno scarti Supporto tecnico • Supporto per materiali e lavorazione in tutte le lingue Ricerca e sviluppo • Miglioramenti continui • Benefici di costo • Nuovi materiali Sanmac Stretta collaborazione con Sandvik • Migliore servizio per i vostri clienti • Ottima reputazione grazie al miglior servizio e alla qualità uniforme • Buone possibilità di espansione della vostra attività 4 4 Introduzione Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 5 Applicazioni per barre forate Valvole e attuatori Flussometri / valvole / filtri / recipienti / sonde campionatrici Pompe e compressori Dispositivi di aspirazione / Cilindri idraulici / Corpi pompa / Corpi di compressione Assali e alberi Rulli / Guide / Bussole / Alberi / Collari / Mozzi / Cuscinetti Tenute meccaniche Guarnizioni / Distanziatori / Anelli Gruppo di collegamento Raccordi / Flange / Accoppiamenti / Connettori Strumentazione Sensori / Elettrovalvole / Resistori Agitazione Agitatori /Miscelatori / Mescolatrici / Riempitrici di bottiglie Refrigeratori / Distributori / Trituratori Altri Centrali eoliche/ Rilevatori eolici Tutte le applicazioni sopra riportate riguardano i seguenti settori: chimico, petrolchimico, energetico, sottomarino, marittimo, automobilistico, produttivo, cartario, alimentare, caseario e molti altri. Programma stock Barra forata inossidabile 6 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 6 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 7 Qualità e norme Norme Certificazione di prova per barra forata in stock Barra forata inossidabile - qualità stock Sandvik® UNS ASTM N. acciaio EN Sanmac® 4305 Sanmac 304/304L Sanmac 316/316L Sanmac 4435 Sanmac 4571 Sanmac 2205 S30300 S30400/30403 S31600/31603 S31600/31603 S31635 S31803/32205 MT 303 MT 304/304L MT 316/316L 316/316L 316Ti – 1.4305 1.4301/1.4307 1.4401/1.4404 1.4436/1.4435 1.4571 1.4462 Tutte le qualità indicate sopra, a esclusione di Sanmac 4305, soddisfano i requisiti del test di controllo della tenuta PED 97/23/CE (EN 10216-5) relativamente al componente lavorato. Composizione chimica Sandvik® Composizione chimica nominale, % C Cr Ni MoAltri ≤0,03517,5 9 – S Sanmac® 4305 Sanmac 304/304L ≤0,03018,5 9 – – Sanmac 316/316L ≤0,03016,5 11 2,1 – Sanmac 4435 ≤0,03017,512,52,6 – Sanmac 4571 0,03 17 12,5 2,1 Ti Sanmac 2205 ≤0,03022,5 4,5 3,2 N Altre qualità sono disponibili per ordini speciali. Tolleranze D.E. +2/-0% ma min. +1/-0 mm (+0,04/-0"). 275 mm (10.827’’) +/-1% D.I.: +0/-2% ma min. +0/-1 mm (+0/-0,04"). Rettilineità:Deviazione di rettilineità max. 1,5 mm per 1000 mm. Altre tolleranze sono disponibili per ordini speciali. Lunghezze La barra forata inossidabile Sandvik viene consegnata in lunghezze da 2,5 a 6,5 m, a seconda del diametro e della qualità. Nella consegna possono essere incluse lunghezze inferiori a 1 m. Servizi di taglio disponibili. Dimensioni garantite ottenibili dopo tornitura I valori indicati sono validi per lunghezze non superiori a 2,5 x D.E. Sanmac® 304/304L, EN 1.4301/1.4307 Sanmac 316/316L, EN 1.4401/1.4404 PED 97/23/CE, EN 10216-5, EN 10294-2 Prova di CI EN ISO 3651-2A nella condizione di fornitura. NACE MR-0175/ISO 15156 Sanmac 4571, EN 1.4571 PED 97/23/CE, EN 10216-5, EN 10294-2 Prova di CI EN ISO 3651-2A nella condizione di fornitura. Sanmac 2205, EN 1,4462 PED 97/23/CE, EN 10216-5, EN 10294-2, EN 10297-2, Norsok MDS 041, ASTM A790, Prova di corrosione in conformità a ASTM G-48 A NACE MR 0175/ISO 15156 CI = corrosione intergranulare. Per ulteriori informazioni tecniche, consultare la sito Web: www.smt.sandvik.com 8 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 8 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 9 Gamma a stock D.E. Dimensioni componenti garantite 1) D.I. Peso Centratura esterna. mm mm medio kg/m 32 3 36 36 36 40 40 40 45 45 45 50 50 50 56 56 56 63 63 63 63 63 71 71 71 71 75 75 75 80 80 80 80 20 16 25 20 16 28 25 20 32 28 20 36 32 25 40 36 28 50 45 40 36 32 56 45 40 36 60 50 40 63 50 45 40 4,2 5,1 4,5 5,9 6,8 5,5 6,5 7,8 6,7 8,2 10,5 8,0 9,7 12,1 10,2 12,1 15,2 9,9 12,2 15,4 17,3 19,0 12,9 19,6 22,3 24,1 13,7 21,1 26,0 16,4 25,3 28,3 30,9 Centratura interna. lb/ft D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici 2,82 3,43 3,02 3,97 4,57 3,69 4,37 5,24 4,50 5,58 7,06 5,38 6,52 8,13 6,85 8,13 10,21 6,65 8,19 10,35 11,63 12,77 8,67 13,17 14,99 16,20 9,20 14,17 17,47 11,02 17,00 19,02 20,77 31,0 31,0 35,0 35,0 35,0 39,0 39,0 39,0 44,0 44,0 44,0 49,0 49,0 49,0 55,0 55,0 55,0 62,0 62,0 62,0 62,0 62,0 69,9 69,9 69,9 69,9 73,8 73,8 73,8 78,8 78,8 78,8 78,8 21,9 18,0 26,9 22,0 18,1 29,9 27,0 22,1 33,9 30,0 22,2 38,0 34,1 27,2 42,0 38,1 30,3 51,9 47,0 42,2 38,3 34,4 58,0 47,3 42,4 38,5 62,0 52,2 42,5 65,0 52,4 47,5 42,6 1,220 1,220 1,378 1,378 1,378 1,535 1,535 1,535 1,732 1,732 1,732 1,929 1,929 1,929 2,165 2,165 2,165 2,441 2,441 2,441 2,441 2,441 2,752 2,752 2,752 2,752 2,906 2,906 2,906 3,102 3,102 3,102 3,102 0,862 0,709 1,059 0,866 0,713 1,177 1,063 0,870 1,335 1,181 0,874 1,496 1,343 1,071 1,654 1,500 1,193 2,043 1,850 1,661 1,508 1,354 2,283 1,862 1,669 1,516 2,441 2,055 1,673 2,559 2,053 1,870 1,677 30,1 30,0 34,1 34,0 33,9 38,1 38,0 37,9 43,1 43,0 42,8 48,0 47,9 47,8 54,0 53,9 53,7 61,1 61,0 60,8 60,7 60,6 68,9 68,6 68,5 68,4 72,8 72,6 72,3 77,8 77,4 77,3 77,2 21,0 17,0 26,0 21,0 17,0 29,0 26,0 21,0 33,0 29,0 21,0 37,0 33,0 26,0 41,0 37,0 29,0 51,0 46,0 41,0 37,0 33,0 57,0 46,0 41,0 37,0 61,0 51,0 41,0 64,0 51,0 46,0 41,0 1,185 1,181 1,343 1,339 1,335 1,500 1,496 1,492 1,697 1,693 1,685 1,890 1,886 1,882 2,126 2,122 2,114 2,406 2,402 2,394 2,390 2,386 2,713 2,701 2,697 2,693 2,866 2,858 2,846 3,063 3,047 3,043 3,039 0,827 0,669 1,024 0,827 0,669 1,142 1,024 0,827 1,299 1,142 0,827 1,457 1,299 1,024 1,614 1,457 1,142 2,008 1,811 1,614 1,457 1,299 2,244 1,811 1,614 1,457 2,402 2,008 1,614 2,520 2,008 1,811 1,614 EN 1.4301/ 1.4307 Sanmac® 304/304L EN 1.4404 EN 1.4571 Sanmac Sanmac 316/316L 4571 EN 1.4462 Sanmac 2205 10 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 10 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 11 Gamma a stock (continua) D.E. Dimensioni componenti garantite 1) D.I. Peso Centratura esterna. mm mm medio kg/m 85 85 85 90 90 90 90 95 95 95 100 100 100 100 106 106 106 106 112 112 112 112 118 118 118 118 125 125 125 125 132 132 132 132 67 55 45 71 63 56 50 75 67 50 80 71 63 56 80 71 63 56 90 80 71 63 90 80 71 63 100 90 80 71 106 90 80 71 18,5 26,8 33,5 20,6 27,1 32,3 36,1 23,0 29,9 42,1 24,4 32,7 39,2 42,3 32,3 40,6 47,1 52,1 30,2 40,6 48,8 55,3 39,0 49,4 57,6 64,2 38,3 49,8 60,2 68,5 42,0 61,1 71,5 79,7 Centratura interna. lb/ft D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici 12,43 18,01 22,51 13,84 18,21 21,71 24,26 15,46 20,09 28,29 16,40 21,97 26,34 28,43 21,71 27,28 31,65 35,01 20,29 27,28 32,79 37,16 26,21 33,20 38,71 43,14 25,74 33,47 40,45 46,03 28,22 41,05 48,05 53,56 83,7 83,7 83,7 88,6 88,6 88,6 88,6 93,5 93,5 93,5 98,5 98,5 98,5 98,5 104,4 104,4 104,4 104,4 110,3 110,3 110,3 110,3 116,2 116,2 116,2 116,2 123,1 123,1 123,1 123,1 130,0 130,0 130,0 130,0 69,1 57,4 47,6 73,1 65,3 58,5 52,6 77,3 69,3 52,7 82,3 73,4 65,5 58,7 82,5 73,5 65,7 58,9 92,5 82,6 73,7 65,8 92,7 82,8 73,8 66,0 102,7 92,8 82,9 74,0 108,8 93,0 83,1 74,2 3,295 3,295 3,295 3,488 3,488 3,488 3,488 3,681 3,681 3,681 3,878 3,878 3,878 3,878 4,110 4,110 4,110 4,110 4,343 4,343 4,343 4,343 4,575 4,575 4,575 4,575 4,846 4,846 4,846 4,846 5,118 5,118 5,118 5,118 2,720 2,260 1,874 2,878 2,571 2,303 2,071 3,041 2,728 2,075 3,240 2,890 2,579 2,311 3,248 2,894 2,587 2,319 3,642 3,252 2,902 2,591 3,650 3,260 2,906 2,598 4,043 3,654 3,264 2,913 4,283 3,661 3,272 2,921 82,6 82,3 82,1 87,6 87,3 87,1 87,0 92,4 92,2 91,8 97,4 97,2 97,0 96,8 103,1 103,0 102,7 102,5 109,2 108,9 108,7 108,5 114,9 114,6 114,5 114,2 121,9 121,7 121,4 121,2 128,8 128,4 128,1 127,9 68,0 56,0 46,0 72,1 64,0 57,0 51,0 76,2 68,0 51,0 81,2 72,1 64,0 57,0 81,2 72,1 64,0 57,0 91,4 81,2 72,1 64,0 91,4 81,2 72,1 64,0 101,5 91,4 81,2 72,1 107,6 91,4 81,2 72,1 3,252 3,240 3,232 3,449 3,437 3,429 3,425 3,641 3,630 3,614 3,835 3,827 3,819 3,811 4,059 4,055 4,043 4,035 4,299 4,287 4,280 4,272 4,524 4,512 4,508 4,496 4,799 4,791 4,780 4,772 5,071 5,055 5,043 5,035 2,677 2,205 1,811 2,839 2,520 2,244 2,008 2,997 2,677 2,008 3,197 2,839 2,520 2,244 3,197 2,839 2,520 2,244 3,598 3,197 2,839 2,520 3,598 3,197 2,839 2,520 3,996 3,598 3,197 2,839 4,236 3,598 3,197 2,839 EN 1.4301/ 1.4307 Sanmac® 304/304L EN 1.4404 EN 1.4571 Sanmac Sanmac 316/316L 4571 EN 1.4462 Sanmac 2205 12 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 12 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 13 Gamma a stock (continua) D.E. Dimensioni componenti garantite 1) D.I. Peso Centratura esterna. mm mm medio kg/m 140 140 140 140 150 150 150 150 160 160 160 160 170 170 170 170 170 170 180 180 180 180 190 190 190 200 200 200 212 212 212 112 100 90 80 125 106 95 80 132 122 112 90 140 130 128 118 106 100 150 140 125 100 160 150 132 160 150 140 170 150 130 47,8 63,3 74,9 85,2 47,4 74,2 87,7 103,3 56,2 71,6 85,8 112,9 63,8 80,2 80,8 98,4 114,7 122,3 68,4 86,1 110,0 144,4 73,0 91,9 123,0 97,6 117,0 134,0 109,0 148,0 182,0 Centratura interna. lb/ft D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici 32,12 42,54 50,33 57,25 31,85 49,86 58,93 69,42 37,77 48,12 57,66 75,87 42,87 53,89 54,29 66,13 77,08 82,19 45,97 57,86 73,92 97,04 49,06 61,76 82,66 65,59 78,62 90,05 73,25 99,46 122,30 137,9 137,9 137,9 137,9 147,7 147,7 147,7 147,7 157,6 157,6 157,6 157,6 167,4 167,4 167,4 167,4 167,4 167,4 177,3 177,3 177,3 177,3 187,1 187,1 187,1 197,0 197,0 197,0 208,8 208,8 208,8 115,0 103,1 93,2 83,3 128,1 109,3 98,4 83,6 135,3 125,4 115,5 94,0 143,5 133,6 131,6 121,7 109,8 103,9 153,6 143,7 128,9 104,1 163,8 153,9 136,0 164,0 154,1 144,2 174,2 154,4 134,6 5,429 5,429 5,429 5,429 5,815 5,815 5,815 5,815 6,205 6,205 6,205 6,205 6,591 6,591 6,591 6,591 6,591 6,591 6,980 6,980 6,980 6,980 7,366 7,366 7,366 7,756 7,756 7,756 8,220 8,220 8,220 4,528 4,059 3,669 3,280 5,043 4,303 3,874 3,291 5,327 4,937 4,547 3,701 5,650 5,260 5,181 4,791 4,323 4,091 6,047 5,657 5,075 4,098 6,449 6,059 5,354 6,457 6,067 5,677 6,858 6,079 5,299 136,6 136,3 136,1 135,8 146,5 146,0 145,7 145,3 156,3 156,0 155,8 155,2 166,0 165,8 165,7 165,5 165,2 165,0 176,0 175,7 175,3 174,7 185,7 185,5 185,1 195,4 195,2 194,9 207,2 206,6 206,2 113,7 101,5 91,4 81,2 126,9 107,6 96,4 81,2 134,0 123,8 113,7 91,4 142,1 132,0 130,0 119,8 107,6 101,5 152,3 142,1 126,9 101,5 162,4 152,3 134,0 162,4 152,3 142,1 172,6 152,3 132,0 5,378 5,366 5,358 5,346 5,768 5,748 5,736 5,720 6,154 6,142 6,134 6,110 6,535 6,528 6,524 6,516 6,504 6,496 6,929 6,917 6,902 6,878 7,311 7,303 7,287 7,693 7,685 7,673 8,157 8,133 8,118 4,476 3,996 3,598 3,197 4,996 4,236 3,795 3,197 5,276 4,874 4,476 3,598 5,594 5,197 5,118 4,717 4,236 3,996 5,996 5,594 4,996 3,996 6,394 5,996 5,276 6,394 5,996 5,594 6,795 5,997 5,197 EN 1.4301/ 1.4307 Sanmac® 304/304L EN 1.4404 EN 1.4571 Sanmac Sanmac 316/316L 4571 EN 1.4462 Sanmac 2205 14 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 14 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 15 Gamma a stock (continua) D.E. Dimensioni componenti garantite 1) D.I. Peso Centratura esterna. mm mm medio kg/m 224 224 236 236 250 275 180 140 190 150 200 200 121,0 199,0 133,0 216,0 153,0 227.7 Centratura interna. lb/ft D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici D.E. max. mm D.I. min. mm D.E. max. pollici D.I. min. pollici 81,31 133,73 89,38 145,15 102,82 103,28 220,6 220,6 232,4 232,4 246,2 268,9 184,4 144,8 194,6 155,0 204,9 205,4 8,685 8,685 9,150 9,150 9,693 10,587 7,260 5,701 7,661 6,102 8,067 8,087 218,9 217,9 230,7 229,7 244,3 266,5 182,7 142,1 192,9 152,3 203,0 203,0 8,618 8,579 9,083 9,043 9,618 10,492 7,193 5,594 7,594 5,996 7,992 7,992 = Stock standard =A pposito allestimento. Quantità minime da 750 a 5000 kg (1500 – 11000 lbs) a seconda della dimensione. 1) I valori indicati sono validi per lunghezze non superiori a 2,5 volte il diametro esterno. Esempi di ordinazione THB-Sanmac 2205-250-200 (THB = Barra forata) EN 1.4301/ 1.4307 Sanmac® 304/304L EN 1.4404 EN 1.4571 Sanmac Sanmac 316/316L 4571 EN 1.4462 Sanmac 2205 Proprietà barre forate 17 Proprietà Barre forate 18 Proprietà barre forate 18 Proprietà barre forate 19 Dati tecnici per barre forate, metrico Dati tecnici per barre forate (continua), metrico proprietàSanmac® SanmacSanmac Sanmac 4305 304/304L316/316L 4435 proprietàSanmac®Sanmac 4571 2205 PROPRIETÀ MECCANICHE a 20 °C PROPRIETÀ MECCANICHE a 20°C Resistenza di prova, 215 Rp0,2, MPa, min 230 Rp1,0, MPa, min 210 240 Carico di rottura, Rm, MPa Sandvik SAF 2507™ Resistenza di prova, Rp0,2, MPa, min Rp1,0, MPa, min 190 225 450550 500640 515–680515–690 515–690 Carico di rottura, Rm, MPa 490–690 680–880 800–1000 4545 45 Allungamento, A %, min 35 25 25 90 90 90 Durezza, HRB max. 90– HRC– max. 28 7,9 8,0 8,0 PROPRIETÀ FISICHE Densità, g/cm38,0 7,87,8 200 200 200 200 Capacità calore specifico a 20°C, J/kg °C 475 Modulo di elasticità (x103) a 20°C, MPa 200 200 200 475 485 485 Conducibilità termica a 20°C, W/m °C 15 Capacità calore specifico a 20°C, J/kg °C 485 480 490 15 14 14 Conducibilità termica a 20°C, W/m °C 14 14 14 Dilatazione termica a 30 – 100°C, x10-6 per °C 16,5 13 13,5 min 515 Allungamento, A %, min 35 Durezza, HRB, max. 90 220 250 220 250 – max. 32 PROPRIETÀ FISICHE Densità, g/cm37,9 Modulo di elasticità (x103) a 20°C, MPa Dilatazione termica a 30 – 100°C, x10-6 per °C 16,5 16,5 16,5 Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet: www.smt.sandvik.com 16,5 Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet: www.smt. sandvik.com Sandvik, Sanmac, Sanmac 2205 e Sandvik SAF 2507 sono marchi di fabbrica di Sandvik Intellectual Property AB. 20 Proprietà barre forate 20 Proprietà barre forate 21 Dati tecnici per barre forate, imperiale Dati tecnici per barre forate (continua), imperiale proprietàSanmac® SanmacSanmac Sanmac 4305 304/304L316/316L 4435 proprietàSanmac®Sanmac 4571 2205 PROPRIETÀ MECCANICHE a 20,00 °C PROPRIETÀ MECCANICHE a 68°F Sandvik SAF 2507™ Carico di snervamento, 30 Rp0,2, ksi, min 33 Rp1,0, ksi, min 30 35 32 36 32 36 Carico di snervamento, Rp0,2, ksi, min 286580 337393 Rp1,0, ksi, min Carico di rottura, Rm, ksi 75-99 75-100 75-100 Carico di rottura, Rm, ksi Allungamento, A” %, min 35 45 45 45 Allungamento, A2” %, min 35 Durezza, HRB, max. 90 90 90 Durezza, HRB max. 90– HRC– max. 28 Densità, lb/in30,290,29 0,29 0,29 Modulo di elasticità a 68°F, 106 psi 29,0 29,0 min 75 90 71-100 99-128 116-145 25 25 – max. 32 PROPRIETÀ FISICHE 29,0 Capacità calore specifico a 68°F, Btu/lb °F 0,11 0,11 0,11 Conducibilità termica a 68°F, Btu/ft h °F 8,5 8,5 8 Dilatazione termica 86-200°F, 10-6 per °F 9,5 9,5 9,5 Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet: www.smt.sandvik.com PROPRIETÀ FISICHE 29,0 0,11 8 9,5 Densità, lb/in30,290,28 0,28 Modulo di elasticità a 68°F, 106 psi 29,0 29,0 29,0 Capacità calore specifico a 68°F, Btu/lb °F 0,11 0,11 0,12 Conducibilità termica a 68°F, Btu/ft h °F 8 8 8 Dilatazione termica a 86-200°F, 10-6 per °F 9 7 7,5 Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet: www.smt. sandvik.com Sandvik, Sanmac, Sanmac 2205 e Sandvik SAF 2507 sono marchi di fabbrica di Sandvik Intellectual Property AB. Lavorazione 23 22 Proprietà barre forate 22 Resistenza alla corrosione Tipo di acciaio Acido solforico Acido nitrico Acido formico Acido acetico Vaiolatura/ corrosione interstiziale. SCC Sandvik® Lavorazione –+ –– –– Sanmac® 304/304L Sanmac 316/316L 0 00 00 0 Sanmac 4435 0 00 00 0 Sanmac 4571 0 00 00 0 Sanmac 2205 + 0 ++ + +++ +++ Sandvik SAF 2507™ ++ + +++ ++ +++++ +++++ 0= Valore di riferimento += Più resistente del valore di riferimento –= Meno resistente del valore di riferimento Saldabilità I metodi di saldatura idonei per i prodotti Sanmac sono la saldatura ad arco metallico manuale con elettrodi rivestiti MMA e la saldatura a gas con arco schermato, con i metodi TIG e MIG come scelta raccomandata. Durante la saldatura TIG, specialmente la saldatura autogena, è estremamente importante impostare correttamente la corrente di saldatura. Quando viene utilizzato il metallo di apporto, tuttavia, la saldabilità è identica per il materiale standard. Metallo di apporto consigliato Tipo di acciaio Sandvik® TIG MIG FCAW MMA (GTAW/141) (GMAW/131)(136) (SMAW/111) SandvikSandvikSandvik Sandvik Sanmac® 304/304L19.9.L 19.9.L 19.9.LT 19.9.LR. o 19.9.LSi o 19.9.LSi 19.9.LB o 19.9.LRHD Sanmac 316/316L 19.12.3.L19.12.3.L19.12.3.LT 19.12.3.LR. Sanmac 4571 o 19.12.3.LSi o 19.12.3.LSi 19.12.3.LB o 19.12.3.LRHD Sanmac 4435 20.25.5.LCu20.25.5.LCu 20.25.5.LCuR Sanmac 2205 22.8.3.L 22.9.3.LT 22.9.3.LR o 25.10.4.L 25.10.4.LR Per ulteriori informazioni sulla saldatura, consultare il nostro sito Internet: www.smt.sandvik.com Lavorabilità Materiale Macchina Parametri di lavorazione Operazione Fluidi da taglio Utensili Lavorazione 25 24 Lavorazione 24 L'arte di lavorare l'acciaio inossidabile Gli acciai inossidabili austenitici e duplex hanno proprietà che influenzano enormemente la loro lavorabilità rispetto all'acciaio al carbonio o agli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La differenza maggiore è l'elevata duttilità degli acciai inossidabili austenitici e duplex, come pure la loro tendenza all'incrudimento e alla formazione di taglienti di riporto sull'inserto. Inoltre, negli acciai duplex la formazione del truciolo è resa più difficoltosa dall'elevata resistenza dei materiali. Negli acciai Sanmac®, la lavorabilità è stata migliorata senza compromettere le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione. Le inclusioni non metalliche negli acciai Sanmac sono determinanti per il miglioramento della lavorabilità. Oltre ai sulfuri, gli acciai Sanmac contengono inclusioni di ossido che migliorano il controllo del truciolo e riducono l'usura degli inserti. Oltre al materiale e all'utensile, il risultato della lavorazione è influenzato anche dalla macchina, dai dati di taglio, dal refrigerante e dal tipo di operazione. Per ottenere una durata tagliente elevata con buon controllo truciolo, si deve usare un abbondante flusso di fluido da taglio. Il fluido da taglio allontana il calore dai trucioli e ne facilita il controllo fornendo, al tempo stesso, una migliore stabilità dimensionale. Nel caso di lavorazione interna, l'evacuazione del truciolo viene migliorata se il fluido da taglio viene immesso attraverso l'utensile. Incrudimento In tutte le lavorazioni di acciai inossidabili austenitici e duplex, l’effetto incrudimento è più accentuato di quello con l'acciaio al carbonio o gli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La superficie lavorata, pertanto, diventa più dura, mentre la durata del tagliente diminuisce. Attenersi sempre a quanto segue: • Usare utensili moderni con geometrie adatte alla lavorazione di acciai inossidabili austenitici e duplex. • Sostituire l'inserto regolarmente. Un inserto usurato provoca un incrudimento più consistente. Resistenza L'elevata resistenza, abbinata alla notevole duttilità degli acciai inossidabili austenitici e duplex, rende più difficile il controllo del truciolo e aumenta il rischio di vibrazioni, il che danneggia la superficie e riduce la durata dell'inserto. Attenersi sempre a quanto segue: • Usare solo macchine stabili. • Assicurarsi che il pezzo sia bloccato correttamente e usare utensili con stelo robusto. • Cercare di ridurre al minimo la sporgenza dell'utensile: questo è particolarmente importante nella foratura e nella tornitura interna. • In caso di vibrazioni, problema che si verifica spesso durante la tornitura interna, utilizzare utensili con raggio di punta piccolo anche se aumenta il rischio di deformazione plastica sulla punta. Dati di taglio consigliati Questi consigli si basano sulla lavorazione con moderne macchine utensili, con potenza e velocità di taglio normali. Quando si modificano i dati di taglio per compensare fattori esterni, si dovrebbero effettuare solo piccoli cambiamenti nell'avanzamento. La durata tagliente consigliata è compresa fra i 10-15 minuti, salvo diversa indicazione. Tutta la geometria e le qualità d'inserto sono valide per Sandvik Coromant. Coromant, CoroMill, CoroDrill, T-Max sono marchi di fabbrica di Sandvik Intellectual Property AB. Lavorazione 27 26 Lavorazione Tornitura I diagrammi indicano i campi entro i quali è possibile scegliere i dati di taglio per ottenere una durata tagliente di almeno 10 minuti quando si lavorano acciai austenitici Sanmac® (4305, 304/304L, 316/316L, 4435, 4571) e di almeno 7 minuti quando si lavora l'acciaio duplex Sanmac 2205. Tornitura di Sanmac® 4305 Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali per durata tagliente di 15 minuti). Geometria Geometria (dell’inserto) Qualità PF GC4215 0,15 0,006 600 2000 Finitura, tornitura di copiatura GC4225 0,30 0,012 450 1500 Lavorazione media QM Dati di taglio Applicazione Avanzam. Velocità di taglio mm/giro pollici/giro m/min piedi/min I campi sono limitati nel caso di bassi avanzamenti per inaccettabile controllo truciolo. Nel caso di alte velocità di taglio, la deformazione plastica è la causa primaria di insuccesso. Quando l’avanzamento aumenta e la velocità di taglio diminuisce, aumenta significativamente il rischio di microscheggiature del tagliente. Utensili Gli utensili Sandvik Coromant M-Line, disponibili in T-Max® P, CoroTurn® 107 e CoroTurn® 111, sono ottimizzati per la tornitura dell'acciaio inossidabile. GC4215-PF GC4225-QM 800 800 (2625) 700 700 (2295) 600 600 (1970) 500 500 (1640) 400 400 (1310) 300 300 (985) Durata tagliente 10 minuti Insufficiente controllo truciolo I campi di applicazione sono limitati dai vari meccanismi di usura. Una volta stabilito il tipo di usura, si possono ottimizzare i dati di taglio con l'aiuto dei diagrammi. 900 900 (2955) Velocità di taglio, m/min (piedi/min) I diagrammi sono riferiti a tempi di taglio normali. Per operazioni lunghe e continue la velocità di taglio deve essere leggermente ridotta. Deformazione plastica ◆ ■ Usura ad intaglio 200 200 (655) 100 100 0,40,50,60,70,8 (330) 000,10,20,3 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0 (0,004) (0,008) (0,012)(0,016) (0,020) (0,024)(0,028)(0,032) Avanzamento, mm/giro (pollici/giro) Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata Lavorazione 29 28 Lavorazione 28 Tornitura di Sanmac® 304/304L, Sanmac 316/316L Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali per durata tagliente di 15 minuti). Geometria Geometria Qualità (dell’inserto) Dati di taglio Applicazione Avanzam. Velocità di taglio mm/giro pollici/giro m/min piedi/min MF GC2015 0,15 0,006 290 820 Finitura, tornitura di copiatura MM GC2015 0,30 0,012 250 740 Lavorazione mediopesante in condizioni di stabilità MM* GC2025 0,30 0,012 210 655 Lavorazione mediopesante in condizioni di insufficiente stabilità Tornitura di Sanmac 4571 Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali per durata tagliente di 15 minuti). Geometria Geometria Qualità (dell’inserto) Dati di taglio Applicazione Avanzam. Velocità di taglio mm/giro pollici/giro m/min piedi/min MF GC2015 0,15 0,006 220 720 Finitura, tornitura di copiatura MM GC2025 0,25 0,010 200 655 Lavorazione medio-pesante in condizioni di stabilità MR GC2025 0,30 0,012 180 590 Lavorazione medio-pesante in condizioni di insufficiente stabilità In caso di grandi profondità di taglio su superfici ruvide, è consigliata anche la geometria MR in qualità GC2025. Per le operazioni più esigenti a basse velocità di taglio, si consiglia la geometria MR in qualità GC2035. * MR per barra forata Sanmac 316/316L 200 (655) 150 (490) GC2025-MM* Deformazione plastica Durata tagliente 10 minuti ◆ ■ ▲ Microscheggiatura Microscheggiatura 100 (330) 00,10,20,30,40,50,60,70,8 0 (0,004) (0,008) (0,012)(0,016) (0,020) (0,024)(0,028)(0,032) Avanzamento, mm/giro (pollici/giro) Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata GC2015-MF Microscheggiatura 250 (820) 200 (655) 150 (490) Insufficiente controllo truciolo 250 (820) GC2015-MM Velocità di taglio, m/min (piedi/min) 300 (985) 300 (985) GC2015-MF Insufficiente controllo truciolo Velocità di taglio, m/min (piedi/min) 350 (1150) GC2025-MM GC2025-MR Durata tagliente 10 minuti ◆ Deformazione plastica ■ ▲ Microscheggiatura Frittering 100 (330) 0 0,10,2 0,30,4 0,5 0,6 0 (0,004) (0,008)(0,012)(0,016)(0,020)(0,024) Avanzamento, mm/giro (pollici/giro) Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata Lavorazione 31 30 Lavorazione 30 MF GC2015 0,15 0,006 240 790 Finitura, tornitura di copiatura MM GC2025 0,30 0,012 175 575 Lavorazione mediopesante In caso di grandi profondità di taglio su superfici ruvide, è consigliata anche la geometria MR in qualità GC2025. Per le operazioni più esigenti a basse velocità di taglio, si consiglia la geometria MR in qualità GC2035. 350 350 (1150) 300 300 (985) (820) 200 200 (655) 150 150 (490) Insufficiente controllo truciolo Velocità di taglio, m/min (piedi/min) GC2025-MM Durata tagliente 10 minuti Microscheggiatura ◆ ■ Microscheggiatura 100 100 (330) 0 0,10,2 0,30,4 0,5 0,6 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0 (0,004) (0,008)(0,012)(0,016)(0,020)(0,024) Avanzamento, mm/giro (pollici/giro) Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata Dati di taglio Applicazione Avanzam. Velocità di taglio mm/giro pollici/giro m/min piedi/min MF GC2015 0,15 0,006 200 655 Finitura, tornitura di copiatura MM GC2025 0,30 0,012 140 460 Lavorazione mediopesante La tornitura dell'acciaio duplex Sanmac 2205 è significativamente più ostica rispetto a quella dell'acciaio austenitico Sanmac. Ciò è dovuto principalmente alla maggiore resistenza di Sanmac 2205. 300 (985) GC2015-MF Deformazione plastica 250 250 Geometria Geometria Qualità (dell’inserto) GC2015-MF Durata tagliente 10 minuti GC2025-MM 250 (820) 200 (655) 150 (490) Durata tagliente 7 minuti ◆ Insufficiente controllo truciolo Dati di taglio Applicazione Avanzam. Velocità di taglio mm/giro pollici/giro m/min piedi/min Velocità di taglio, m/min (piedi/min) Geometria Geometria Qualità (dell’inserto) Tornitura di Sanmac 2205 Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali). Insufficiente controllo truciolo Tornitura di Sanmac® 4435 Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali per durata tagliente di 15 minuti). Deformazione plastica + microscheggiatura Deformazione plastica o craterizzazione Microscheggiatura + deformazione plastica o craterizzazione ■ 100 (330) 00,10,20,3 0,40,5 0 (0,004) (0,008) (0,012) (0,016) (0,020) Avanzamento, mm/giro (pollici/giro) Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata 32 Lavorazione 32 Tornitura di Sandvik SAF 2507™ Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali). Geometria Geometria (dell’inserto) Qualità Dati di taglio Avanzam. Velocità di taglio mm/giro pollici/giro m/min piedi/min MF GC2015 0,15 0,006 120 395 GC2025 0,25 0,010 90 295GC2025-MM Lavorazione mediopesante 200 Applicazione Finitura, tornitura di copiatura GC2015-MF MM 150 ◆ 100 La tornitura dell'acciaio super-duplex Sandvik SAF 2507 è significativamen■ te più ostica rispetto a quella dell'acciaio e duplex austenitico Sanmac®. Ciò è 50 dovuto principalmente alla maggiore resistenza di Sandvik SAF 2507. 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 200 200 (655) 0.5 GC2015-MF GC2025-MM 150 150 (490) 100 100 (330) Insufficiente controllo truciolo Velocità di taglio, m/min (piedi/min) 10 minutes tool-life Durata tagliente 10 minuti Deformazione plastica + microscheggiatura ◆ 7 minutes7tool-life Durata tagliente minuti Deformazione plastica + craterizzazione ■ Microscheggiatura + craterizzazione 50 50 (165) 00,10,20,3 0,40,5 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0 (0,004) (0,008) (0,012) (0,016) (0,020) Avanzamento, mm/giro (pollici/giro) Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata 200 GC2015-MF Lavorazione 35 34 Lavorazione 34 Tipologia dell'usura Filettatura I tipi di usura più importanti nella tornitura di acciai inossidabili sono: usura sul fianco, deformazione plastica, microscheggiature e usura ad intaglio. Gli inserti possono essere usati per la filettatura esterna in tutti i diametri. La filettatura con filiere o teste filettatrici è economica solo per diametri piccoli. Per la filettatura interna con lunghezze piccole e normali, l’esecuzione del filetto con inserti è consigliabile a partire da 12 mm di diametro. Per lunghezze maggiori, l’esecuzione del filetto con inserti è consigliabile per fori di diametro superiore a 20 mm. Usura sul fianco e ad intaglio Cause: a) Velocità di taglio troppo elevata, oppure inserto con insufficiente resistenza all'usura. b /c) Ossidazione o eccessiva usura per attrito. a Soluzioni: a) Ridurre la velocità di taglio. Scegliere una b c qualità d'inserto più dura. b /c) Ridurre la velocità di taglio. Scegliere un inserto con angolo di registrazione più piccolo. Deformazione plastica Causa: Eccessiva temperatura sull'inserto in combinazione con elevata pressione. Soluzione: Scegliere una qualità d'inserto più dura. a)Depressione sul tagliente. Ridurre la velocità di taglio. b) Impronta sul fianco. Ridurre l'avanzamento. Tagliente di riporto Causa: Il materiale del pezzo si salda progressivamente sull'inserto. Soluzione: Aumentare la velocità di taglio. Microscheggiature Cause: Qualità d'inserto troppo fragile, geometria d'inserto troppo debole o tagliente di riporto. Soluzioni: Scegliere una qualità d'inserto più dura, scegliere un inserto con tagliente più robusto o, in caso di tagliente di riporto, aumentare la velocità di taglio. a b Filettatura su tornio A causa della tendenza degli acciai austenitici e duplex ad incrudirsi, è consigliato l'avanzamento radiale. È inoltre consigliabile usare un generoso flusso di fluido da taglio, sia per ottenere una lavorazione affidabile che per allontanare i trucioli dalla zona di taglio. Questi consigli si riferiscono a una durata tagliente di 30 minuti per l'acciaio austenitico e di 10 minuti per l'acciaio duplex. T-Max® U-Lock è il sistema di filettatura al tornio della Sandvik Coromant. Geometria Geometria (dell'inserto) Qualità Velocità di taglio m/min piedi/min Versatile (austenitico) GC1135 160* 525 F (duplex) GC1135 100 330 F (super-duplex) GC1135 70 230 * Una velocità di taglio superiore può essere utilizzata per Sanmac® 4305. Maschiatura L’impiego di maschi di acciaio super rapido rivestito può incrementare la produttività fino al 100%. Per trarre vantaggi dai maschi rivestiti, deve essere usato un abbondante flusso di liquido refrigerante. Questi consigli si riferiscono a una durata tagliente di 30 minuti. Tipo di acciaio Velocità di taglio m/min piedi/min Austenitico 4-15* 13-50* Duplex 3-10 13-33 Super-duplex 2-8 7-26 Con i maschi rivestiti è consigliabile impiegare la velocità di taglio più elevata. * Una velocità di taglio superiore può essere utilizzata per Sanmac® 4305. Lavorazione 37 36 Lavorazione 36 Foratura con Sandvik Coromant® CoroDrill® Delta-C, diametro 3–12 mm Codice R840. Qualità GC1220 (intervallo diametro 3–20 mm) Foratura I metodi consigliati per la foratura forniscono i risultati più economici per le rispettive gamme di diametri. Quando si effettuano fori con diametri superiori a 63 mm, è possibile utilizzare metodi di foratura diversi, ad esempio punte di resistenza normale, punte per foratura o utensili di alesatura. Avanzam.* Velocità di taglio* mm/giro (pollici/giro) m/min 0,06–0,22 50 (0,002-0,009) 60 40 piedi/ min 165 195 130 (austenitico)** (duplex) (super-duplex) * Per diametri inferiori, scegliere un valore più basso. ** Una velocità di taglio superiore può essere utilizzata per Sanmac® 4305. Questi suggerimenti sono validi per una durata tagliente di 30 minuti. Foratura con punta di acciaio super rapido (HSS) (diametro 1–3 mm) Avanzam.* Velocità di taglio* mm/giro (pollici/giro) m/min 0,03–0,09 20–30 (0,001-0,004) 10–15 8–15 5–10 piedi/ min 66-100 33-50 25-50 16-33 (4305) (304/304L, 316/316L, 4435 e 4571) (duplex) (super-duplex) * La velocità di taglio superiore deve essere scelta per punte rivestite. Foratura di fori corti, diametro 12–63 mm CoroDrill® 880 Tipo di acciaio Diametro mm pollici Geometria Geometria Qualità (dell'inserto) periferica/centrale Austenitico 12-14 14-36 36-63 0,47-0,55 0,55-1,42 1,42-2,48 LM LM* LM GC4044/GC1044 GC2044/GC1144 GC4024/GC1044 0,04-0,09 0,04-0,18 0,04-0,18 0,002-0,004 0,002-0,007 0,002-0,007 180 180 210 590 590 690 Duplex 12-14 14-36 36-63 0,47-0,55 0,55-1,42 1,42-2,48 LM LM* LM GC4044/GC1044 GC2044/GC1144 GC4024/GC1044 0,04-0,09 0,04-0,18 0,04-0,18 0,002-0,004 0,002-0,007 0,002-0,007 120 120 130 395 395 425 Super-duplex 12-14 14-36 36-63 0,47-0,55 0,55-1,42 1,42-2,48 LM LM* LM GC4044/GC1044 GC2044/GC1144 GC4024/GC1044 0,04-0,09 0,04-0,18 0,04-0,18 0,002-0,004 0,002-0,007 0,002-0,007 70 70 80 230 230 260 * MS per inserto periferico Dati di taglio Avanzam. mm/giro pollici/giro Velocità di taglio m/min piedi/min Lavorazione 39 38 Lavorazione 38 Fresatura La fresatura a secco è la scelta raccomandata per fresare acciaio inossidabile austenitico e duplex. Durante il taglio, il tagliente di surriscalda per poi raffreddarsi al termine del taglio. L'uso di fluido da taglio provoca un raffreddamento più rapido dell'inserto, il che può ridurre la durante dell'utensile a causa di cracking termico del tagliente. Per la fresatura degli acciai inossidabili austenitici e duplex è molto importante scegliere la giusta combinazione fresa, geometria, qualità d'inserto e appropriati dati di taglio. Se è richiesto il fluido da taglio (es., quando la finitura della superficie non può essere ottenuta in condizioni a secco), la velocità di taglio deve essere ridotta di circa il 40-60 % per impedire l'usura degli utensili a causa di un aumento del carico termico sugli inserti. Quando viene utilizzato, il fluido da taglio deve essere applicato in grandi quantità attorno ai taglienti durante l'intero processo. L'uso di appropriati dati di taglio comporta una fresatura a velocità di taglio superiori all'intervallo con conseguente rischio di tagliente di riporto. Fresatura con frese CoroMill® 345 (valori iniziali per la lavorazione a secco) Geometria per sgrossatura/Qualità Avanzam. piedi/min mm/dente pollici/dente Geometria per finitura/Qualità Velocità di taglio m/min m/min piedi/min mm/dente Austenitico MM-2040 185 605 0,18 0,007 ML-2040 240 785 0,08 0,003 Duplex MM-2040 125 410 0,13 0,005 ML-2040 160 525 0,08 0,003 Super-duplex MM-2040 100 330 0,13 0,005 ML-2040 130 425 0,10 0,004 Tipo di acciaio Velocità di taglio Avanzam. pollici/dente Fresatura frontale, CoroMill 390 / Coromill 490 (valori iniziali per la lavorazione a secco) Geometria per sgrossatura/Qualità Velocità di taglio piedi/min mm/dente pollici/dente Geometria per finitura/Qualità Velocità di taglio m/min m/min piedi/min mm/dente pollici/dente Austenitico MM-1040 270 885 0,005 ML-1040 275 900 0,10 0,004 Duplex MM-1040 170 560 0,13 0,005 ML-1040 180 590 0,10 0,004 Super-duplex MM-1040 130 425 0,13 0,005 ML-1040 150 490 0,10 0,004 Qualità finitura Velocità di taglio Tipo di acciaio Avanzam. 0,13 Avanzam. Fresatura al carburo solido, CoroPlura® (valori iniziali per la lavorazione a secco) Tipo di acciaio Qualità sgrossatura Velocità di taglio m/min Austenitico GC1620/GC 1630 60 Duplex GC 1630 Super-duplex GC1630 Avanzam. piedi/min mm/dente pollici/dente 195 0,001-0,004* 0,02-0,11* GC 1620 Avanzam. m/min piedi/min mm/dente 150 490 0,013-0,11* 0,001-0,004* pollici/dente 45 150 0,02-0,11* 0,001-0,004* GC 1620 120 395 0,013-0,11* 0,001-0,004* 35 115 0,02-0,11* 0,001-0,004* GC1620 100 330 0,013-0,11* 0,001-0,004* * Per diametri inferiori, scegliere un valore di avanzamento più basso. Lavorazione 41 40 Lavorazione 40 Troncatura e scanalatura Taglio con sega I consigli per le operazioni di troncatura e scanalatura sono validi per la maggior parte delle operazioni di scanalatura sugli acciai inossidabili. Gli avanzamenti consigliati dipendono dalla larghezza della scanalatura. Per la scanalatura più stretta, scegliere l'avanzamento più basso. CoroCut® è il sistema Sandvik Coromant per le operazioni di troncatura e scanalatura. Sia il taglio con sega a nastro che il taglio con sega circolare a freddo sono ideali per l'acciaio Sandvik®. Se esistono requisiti su superfici lisce o se si devono tagliare piccole sezioni, è preferibile il taglio con sega a freddo. Il taglio con sega a nastro è l'opzione più flessibile, in quanto può gestire una varietà più ampia di sezioni e dimensioni. È anche il metodo più efficiente, soprattutto quando si usano lame bimetalliche adatte per la segatura di acciaio inossidabile. Troncatura Geometria Geometria (dell'inserto) Qualità Dati di taglio Avanzam. mm/giro pollici/giro Velocità di taglio m/min piedi/min -5E o -CM GC2145 0,05–0,20 0,002-0,008 130 0,05–0,20 0,002-0,008 100 0,05-0,20 0,002-0,008 80 425 330 260 austenitico duplex super-duplex -5E o -CM GC1145 0,05–0,20 0,002-0,008 150 0,05–0,20 0,002-0,008 120 0,05–0,20 0,002-0,008 90 490 395 295 austenitico duplex super-duplex Per ottenere la massima produttività di taglio ad alta velocità e un costo inferiore ad ogni operazione di taglio, si consiglia di utilizzare lame in metallo duro adatte per il taglio con sega dell'acciaio inossidabile. Il passo del dente (TPI) deve essere scelto in base alle dimensioni del materiale da tagliare. Le geometrie alternative quando si utilizzano gli inserti T-Max Q-Cut sono -5F per evitare problemi di vibrazioni e -4E in condizioni non stabili. Le alternative corrispondenti per il sistema CoroCut sono -CF in caso di vibrazioni e -CR in condizioni non stabili. Dati di taglio indicati sopra. Taglio con sega di Sanmac Scanalatura Lame bimetal- 25–45* liche 80-150* Lame in metallo duro 215-400* 23,9–69,0* 3,7-10,7* Alta produttività Geometria Geometria (dell'inserto) Qualità Dati di taglio Avanzam. mm/giro pollici/giro Velocità di taglio m/min piedi/min -GM Scelta 0,05–0,20 0,002-0,008 170 prioritaria, 0,05–0,20 0,002-0,008 140 GC1125 0,05-0,20 0,002-0,008 110 555 460 360 austenitico* duplex super-duplex -GF Scelta 0,05–0,20 0,002-0,008 170 prioritaria, 0,05–0,20 0,002-0,008 140 GC1125 0,05-0,20 0,002-0,008 110 555 460 360 austenitico* duplex super-duplex * Una velocità di taglio superiore può essere utilizzata per Sanmac® 4305. Qualità Dati di taglio Velocità nastro m/min piedi/min 65–120* Applicazione Tasso medio di rimozione pollici2/min cm2/min 12,9–34,8* 2,0-5,4* Generale * Per duplex e super-duplex, è necessario utilizzare velocità e tassi di rimozione inferiori. Per dimensioni maggiori, si consiglia una velocità del nastro leggermente superiore, in combinazione con un tasso di rimozione invariato. Questi consigli intendono essere una guida e l'idoneità di un materiale per una particolare applicazione può essere determinata solo se sono note le condizioni effettive di esercizio. Il continuo sviluppo dei prodotti può rendere necessaria la modifica senza preavviso dei dati tecnici. 42 42 Programma produttivo standard Qualità di acciaio Programma produttivo standard 43 43 Programma produttivo standard Designazione Composizione chimica (nominale), % Norme* Sandvik C UNS Cr Acciai inossidabili austenitici (prefisso Sandvik 3R12 ≤0,030 18,5 Sandvik 3R60™ ≤0,030 17,5 Sandvik 3R65 ≤0,030 17 Sandvik 6R35 0,05 17,5 Sandvik 5R75 0,05 17 Sandvik 3R19 ≤0,030 18,5 Sandvik 3R64 ≤0,030 18,5 Sandvik 3R68 ≤0,030 17 Sandvik 8R40 0,06 17,5 Sandvik 3R60 U.G. ≤0,020 17,5 Ni Mo standard THT, TST, TST−E o THE) 10 − − S30403/S30400 13 2,6 − S31603/S31600 11,5 2,1 − S31603/S31600 10,5 − Ti S32100/S32109 12 2,1 Ti S31635 9 − N S30453 14,5 3,1 − S31703 13 4,1 N − 11 − Nb S34700/S34709 14 2,6 − S31603 Acciai inossidabili duplex (prefisso standard THT, TST, Sandvik SAF 2205™ ≤0,030 22 5 3,2 Sandvik SAF 2507™ ≤0,030 25 7 4 Sandvik SAF 2304™ ≤0,030 22,5 4,5 − Sandvik 3RE60™ ≤0,030 18,5 4,5 2,6 Acciai inossidabili austenitici Sandvik 2RK65™ ≤0,020 Sandvik Sanicro™ 28 ≤0,020 Sandvik 2RE10 ≤0,015 Sandvik 2RE69 ≤0,020 Sandvik 254 SMO® ≤0,020 Sanicro 30 ≤0,030 Sanicro 41 ≤0,030 Sanicro 69 0,02 Altri Qualità ad alta temperatura (prefisso standard THR) Sandvik 2C48 0,09 23,5 − − Sandvik 4C54 ≤0,20 26,5 − − Sandvik 5R10 0,04 18,5 9,5 − Sandvik 6LR62 0,05 17 11,5 2,1 Sandvik 8R41 0,06 16,5 13 − Sandvik 7RE10 0,06 24,5 21 − ® Sandvik 253 MA 0,08 21 11 − Sandvik 353 MA® 0,07 25 35 − Sandvik Sanicro 31HT 0,07 20,5 30,5 − Sandvik 8RE18 0,07 22,5 14 − Esshete 1250 0,1 15 9,5 1,0 Sanicro 61 0,03 23 60 − Sanicro 70 ≤0,05 16,5 72,5 − N N − – Nb − Si,N,Ce Si,N,Ce Ti,Al − Mn,V,Nb,B Al Fe N. acciaio EN Scopo di pressione Proprietà meccaniche PED1) EN 10216-5 ASME Resistenza di prova Rp0,2 Rp0,2 MPa, min. ksi, min. Carico di rottura Rm MPa Rm Allungamento A %, min. 45 45 45 45 45 35 35 35 40 40 304L/304 316L/316 316L/316 321/321H 316Ti 304LN 317L − 347/347H 316L 1.4306/1.4301 1.4435/1.4436 1.4404/1.4401 1.4541/1.4940 1.4571 1.4311 1.4438* 1.4439 1.4550/1.4912 1.4435 X X X X X X − X X X X X X X − X X − X X 210 220 220 210 220 270 220 290 220 190 30 32 32 30 32 39 32 42 32 28 515 – 680 515 – 690 515 – 690 515 – 690 510 – 710 550 – 750 515 – 690 580 – 800 515 – 690 490 – 690 − − − − 1.4462 1.4410 1.4362 1.4424 X X X X X X X X 485 550 400 450 65 80 58 65 680 – 880 800 – 1000 630 – 820 700 – 880 standard THT, TST, TST−E o THE) N08904 − 1.4539 N08028 − 1.4563 S31002 − 1.4335 S31050 − 1.4466 S31254 − 1.4547 N08800 Alloy 800 1.4558 N08825 Alloy 825 − N06690 Alloy 690 2.4642* X X X X X X − − X X 2) − X X X 2) X X 230 220 210 270 310 205 175 240 33 32 30 39 45 30 25 35 S44600 S44600 S30400/S30409 S31600/S31609 − S31008/S31009 S30815 S35315 N08811/N08810 S30908/S30909 S21500 N06601 N06600 TST−E o THE) N S31803/S32205 N S32750 N S32304 Si, N S31500 alto-legati e leghe di nichel (prefisso 20 25 4,5 Cu 27 31 3,5 Cu 24,5 20 − − 25 22 2,1 N 20 18 6,1 N, Cu 20 32 − Ti,Al 20 38,5 2,6 Cu,Ti 30 60 − Fe ASTM TP Qualità speciali per la lavorazione (prefisso standard THB o MBR) Sanmac® 304/304L ≤0,030 18,5 9 − − S30400/S30403 Sanmac 316/316L ≤0,030 16,5 11 2,1 − S31600/S31603 Sanmac 4435 ≤0,030 17,5 12,5 2,6 − S31600/S31603 Sanmac 4571 0,03 17 12,5 2,1 Ti S31635 Sanmac 2205 ≤0,030 22,5 4,5 3,2 N S31803/S32205 Sandvik 10RE51 0,04 26 5 1,3 − S32900 Sanmac 4305 ≤0,035 17,5 9 − S S30300 99-128 116-145 87-119 101-128 25 25 25 30 520 – 720 550 – 750 500 – 670 580 – 780 655 – 850 520 – 690 ≥520 ≥585 75-104 80-109 73-98 84-113 98-123 75-100 ≥75 ≥85 35 40 35 30 35 30 30 30 446-2 446−1 304/304H 316, 316H − 310S, 310H − − − 309S, 309H − − Alloy 600 − 1.4749* 1.4301/1.4948 1.4401 1.4961 1.4845* 1.4835* 1.4854* 1.4959 1.4833* 1.4982 − − − − X – X − − − X − X − − − X X – − X X 2) − X 2) X − − X 275 275 210 205 205 220 310 260 175 205 230 205 245 40 40 30 30 30 32 45 38 25 30 33 30 35 ≥450 500 – 700 515 – 690 515 – 790 510 – 690 530 – 750 650 – 850 ≥600 500 – 700 ≥515 540 – 740 ≥550 550-700 ≥65 73-102 75-100 75-115 74-100 75-109 77-109 ≥87 73-102 ≥75 78-107 ≥80 80-101 20 20 45 45 35 35 40 35 35 35 35 30 35 304/304L 316/316L 316/316L 316Ti − − 303 1.4301/1.4307 1.4401/1.4404 1.4436/1.4435 1.4571 1.4462 1.4460 1.4305 X X X X X − − X X X − X X − 210 220 220 190 450 485 210 30 32 32 28 65 70 30 515 – 680 515 – 690 515 – 690 490-690 680 – 880 620 – 800 ≥515 75-99 75-100 75-100 71-100 99-128 90-116 ≥75 40 40 40 35 25 20 35 1) * Non applicabile per tubi e condotte. Solo a scopo informativo. 75-99 75-100 75-100 75-100 74-103 80-109 75-100 84-116 75-100 71-100 Direttiva apparecchiature a pressione 97/23/CE 2) Esiste anche il codice caso Sandvik, Sanmac, Sandvik SAF 2304, Sandvik SAF 2205, Sandvik SAF 2507, Sandvik Sanicro, Sandvik 3R60 e 2RK65 sono marchi di fabbrica di Sandvik Intellectual Property AB. 253 MA, 353 MA e 254 SMO sono marchi di fabbrica di Outokumpu. Prova il convertitore per barre Sanmac Il convertitore per barre della Sandvik è sviluppato per assistere gli ingegneri progettisti, gli operatori di officine meccaniche, ecc. che realizzano pezzi meccanici partendo da barra tonda in acciaio inossidabile a stimare i possibili risparmi in caso di utilizzo di barra forata Sanmac®. Sandvik Materials Technology SE-811 81 Sandviken, Svezia, telefono: +46 26-26 30 00, Fax +46 26-26 02 20 e-mail: [email protected] www.smt.sandvik.com S-02909-ITA. 12.2013. www.smt.sandvik.com/barconverter
© Copyright 2024 ExpyDoc
