IPS integrated production system (1)

I.P.S.
INTEGRATED PRODUCTION SYSTEM
Gestione dei processi produttivi per le aziende Manifatturiere
commessa o ciclo continuo.
SIRAC S.r.l.
Via Castellana, 258 - 30030 Trivignano (VE)
TEL. 041 5461874 – FAX 041 5461878
e-mail [email protected] – Web www.sirac.it
che lavorano a
I.P.S.
INTEGRATED PRODUCTION SYSTEM
L’APPLICAZIONE
I.P.S. è una applicazione che gestisce le fasi produttive di aziende che operano con metodologie produttive
basate su piani di produzione generati da singole commesse oppure con piani generati da previsioni di vendita
a breve o lungo termine; inoltre I.P.S. è una applicazione particolarmente adatta per aziende con fasi di lavoro
a ciclo continuo poiché soddisfa la principale esigenza informativa di questa particolare tipologia di aziende e
cioè la programmazione della produzione a capacità finita. I.P.S. è da considerarsi a tutti gli effetti una
estensione applicativa all’ERP Sigla Ultimate in quanto si basa sui principali archivi (anagrafiche, ordini
clienti/fornitori ecc.) di quest’ultima.
L’applicazione si articola sui seguenti punti principali:
• Distinta Base e dati tecnici degli articoli
• Cicli di lavoro
• Piano di produzione
• Programmazione della produzione
• Stato avanzamento della produzione
• Costi a preventivo e consuntivo
• Gestione conti lavorazioni esterne
• Gestione documenti tecnici e disegni
Distinta base e dati tecnici articoli
Funzioni principali:
•
Glossario parametri tecnici e gestione dati tecnici degli articolo
•
Gestione numero illimitato di livelli
•
Tipologia di esplosione ed implosione distinta:
o
Riepilogata
o
Scalare
o
Primo livello
o
Materiale di base/Prodotti finiti
•
Sostituzione di massa di un componente
•
Generazione guidata da distinta di gruppi di articoli di una singola distinta
•
Importazione distinta da applicazioni CAD e sincronizzazione con distinta tecnica
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INTEGRATED PRODUCTION SYSTEM
Cicli di lavoro
Funzioni principali:
• Cicli di lavoro interni ed esterni
• Possibilità di modificare il ciclo di lavorazione per una particolare
commessa
• Gestione degli articoli da utilizzare per ciascuna fase di lavoro
• Determinazione delle quantità medie orarie di lavorazione di ciascuna
macchina in base allo storico delle lavorazioni
Piano di produzione
Funzioni principali:
• Estrazione del piano da ordini clienti
• Gestione Distinta Base per singola commessa
• Generazione di proposta o d’ordine d’acquisto
• Calcolo fabbisogni netti materie prime (MRP II)
• Analisi disponibilità datata degli articoli
• Generazione documentazione per prelievo materie prime
• Generazione ordini di lavoro per reparti d’officina
Programmazione della produzione
Funzioni principali
• Determinazione delle date di inizio
produzione di ciascuna commessa in base
alle seguenti regole:
o Data consegna
o Priorità cliente(importanza del
cliente in base al fatturato)
o Quantità da produrre
o Disponibilità attrezzature
• Diagramma di GANTT relativo alla
tempificazione degli ordini di Lavoro:
o Gestione calendario e turni di
lavoro disponibilità attrezzature
o Piano manutenzione macchine
o Gestione attrezzature
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INTEGRATED PRODUCTION SYSTEM
Costi
Funzioni principali:
• Costi a preventivo e consuntivo
o Costi diretti :
Costi macchina
Materie prime
Costi lavorazioni esterne
o Costi fissi :
Costi di impianto commessa
Costi di progettazione
o Costi accessori :
Costi di trasporto
Costi commerciali (provvigioni..)
o Gestione costi indiretti a percentuale o ad importo fisso
Stato avanzamento della produzione
Funzioni principali:
• Rilevazione per centro di lavoro dei tempi di ciascuna operazione( avviamento produzione, fermate
macchina ecc.)
• Rilevazione quantità prelevate e versate a magazzino
• Statistiche efficienza
• Emissione di etichette codici a barre per confezioni prodotte
Gestione conti lavorazioni esterne
Funzioni principali:
• Gestione movimentazione componenti
conto terzi
• Gestione documenti per lavorazioni
esterne (ordini a fornitore di
lavorazioni, bolle di invio materiali
c/lavoro, bolle rientro prodotto
lavorato)
• Gestione scarichi materie prime in
conto lavoro
• Analisi disponibilità e giacenze articoli
presso terzisti
• Calcolo costo degli articoli prodotti dai
terzisti
• Valorizzazione giacenze magazzino,
comprensiva dei costi lavorazione
esterni
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INTEGRATED PRODUCTION SYSTEM
Integrazione con sistemi CAD
Funzioni principali
• Archiviazione automatica dei disegni da sistemi Cad quali SolidEdge/SolidWorks in
I.P.S.
• Associazione a ciascun articolo documenti tecnici quali schede prodotto – istruzione di
lavorazioni ecc.
• Creazione articoli di produzione da direttamente da Ufficio tecnico in fase di
progettazione
Integrazione applicativa e requisiti tecnici
I.P.S. è integrato a Sigla Ultimate ed è predisposto per l’interfaccia con Sap Business One e Navision
I requisiti tecnici del sistema Server:
• Sistema Operativo:Windows Server 2008 o versioni successive
• Data Base: Sql Server 2008 o versioni successive
I requisiti tecnici dei PC client:
• Windows XP , Win 7 o Win 8
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