MECCANICA - IS Galilei Sani

MINISTERO DELL’ISTRUZIONE, DELL’UNIVERSITÁ E DELLA RICERCA
ISTITUTO DI ISTRUZIONE SUPERIORE STATALE
“GALILEI-SANI”
con sezioni associate
LTTF01801P ITIS GALILEI – LTTL01801V ITG SANI
Via Ponchielli - 04100 LATINA - 0773/663325 - 0773/479316 - C.F. 80003040591
www. isgalileis ani. it - [email protected] - is galileisani@is galileisani. it PEC ltis 018006@pec. is truzione.it
Anno scolastico 2013-2014
AREA DI PROGETTO:
RIDUTTORE MECCANICO
CLASSE: 5 A Meccanica
INDIRIZZO: MECCANICA
COORDINATRICE AREA DI PROGETTO: Prof.ssa Di Bartolomeo Ornella
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L’obiettivo dell’Area di Progetto è l’approfondimento delle materie specifiche di indirizzo col
fine di far confrontare gli alunni in modo autonomo con le problematiche proprie della
meccanica.
Per questo motivo il C.d.C. ha ritenuto opportuno portare a conclusione un percorso progettuale
“ RIDUTTORE MECCANICO DI VELOCITA’” già iniziato nell’anno scolastico 2012-13
dagli alunni frequentanti la 4 A Mecc. , realizzando all’interno del laboratorio di MACCHINE
UTENSILI un riduttore meccanico azionato manualmente.
La disciplina che ha coordinato l’area di progetto è stata TECNOLOGIA MECCANICA ed
ESERCITAZIONI.
Il tema dell’a.s. 2012-13 era la progettazione di un riduttore meccanico a tre alberi che doveva
garantire in uscita un numero di giri pari a 140-150 giri/min, alimentato da un motore elettrico
ave nte una potenza compresa tra 5-7 kW. Per mettere in pratica tale progettazione nell’a.s.
2013-14, la classe, divenuta 5 A Mecc., ha dovuto affrontare problematiche non trascurabili
come:
 il contenimento delle dimensioni degli alberi e delle ruote dentate a denti dritti, in modo
da poter lavorare in sicurezza, sia sui torni paralleli semiautomatici, sia sulla fresatrice
modulare;
 la disponibilità del materiale presente già nel Laboratorio di M.U. evitando anche
l’acquisto di un piccolo motore elettrico (alimentazione manuale per mezzo di un
volantino di trasmissione simile a quelli dei torni).
Tali problematiche hanno generato un riproporzionamento del progetto iniziale con
conseguente riduzione in scala, scelta consentita sia dall’azionamento manuale, che dalla
presenza di carichi modesti.
La realizzazione si è articolata nei seguenti passaggi principali:
 Suddivisione della classe in tre gruppi (2 da cinque alunni e 1 da quattro);
 Disegno e progettazione degli elementi di supporto;
 Realizzazione dei cartellini di lavorazione e dei fogli analisi (ogni alunno ha prodotto
quelli relativi al particolare in lavorazione in modo da verificarne le problematiche
legate anche ai tempi di esecuzione);
 Esecuzione delle operazione di lavoro alle M.U.;
 Assemblaggio dei componenti prodotti;
 Considerazioni finali.
Suddivisione della classe in tre gruppi
Il riduttore progettato presenta cinque elementi principali che permettono la riduzione del moto:
• Albero di trasmissione n°1
• Albero di trasmissione n°2
• Albero di trasmissione n°3
• Ruota dentata n°2
• Ruota dentata n° 4
Essendo la classe formata da 14 alunni si è deciso di suddividerla in tre gruppi di lavoro allo
scopo di organizzare meglio il lavoro e di ottimizzare i tempi di realizzazione. Ne segue che sono
stati formati due gruppi da cinque membri (Solferini, Viccione, Truini, Muraro, Grassia),
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(Coccia, Santinelli, De Marni, Di Magno, Dei Giudici) e uno da quattro membri (Zogjani,
Maule, Milani, Giacomini) assegnando a ciascun gruppo un amministratore capogruppo
responsabile e organizzatore del lavoro (suddivisione dei compiti e dei particolari da produrre).
Disegno e progettazione degli elementi di supporto
Il motoriduttore ad azionamento manuale richiede un supporto capace di sostenere tutti gli
elementi e allo stesso tempo di essere disegnato in maniera tale da permettere di osservare gli
elementi in funzionamento e smontabile senza problemi. In relazione a quanto detto ogni
capogruppo si è preso la responsabilità di progettare una “scatola” di supporto con relativi
coperchi di serraggio.
L’immagine a fianco raffigura la scatola di supporto progettata e disegnata in modello 3D nella
quale possiamo notare:
• Piastre di supporto;
• Coperchi ;
• Viti di serraggio.
Realizzazione dei cartellini di lavorazione e dei fogli analisi
Per quanto riguarda il processo di realizzazione degli elementi di trasmissione, ovvero alberi e
ruote dentate, ad ogni membro del gruppo è stato assegnato un elemento da ricavare. Di
conseguenza ogni membro ha realizzato un ciclo di lavorazione, completo di cartellino e foglio
analisi, riguardante il proprio pezzo in modo da impostare tutti i parametri meccanici, tecnologici
e geometrici utili per le lavorazioni eseguite alle macchine utensili e per prevedere i tempi di
attuazione.
Esecuzione delle operazione di lavoro alle M.U.;
Per quanto riguarda il lavoro effettuato possiamo analizzare le operazioni eseguite in base al tipo
di elemento realizzato.
• Gli alberi di trasmissione sono stati realizzati al tornio parallelo partendo da una barra
tonda di acciaio tagliata con la sega a nastro, per poi passare alla fresatrice con la quale è
stata realizzata la dentatura delle ruote ricavate direttamente sull’albero.
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•
Le ruote dentate sono state realizzate al tornio parallelo partendo da una barra tonda di
alluminio tagliata con la sega a nastro, per poi passare alla fresatrice con la quale è stata
realizzata la dentatura delle ruote.
•
•
Il volantino, in alluminio, è stato realizzato al tornio parallelo partendo da una barra tonda
tagliata con la sega a nastro.
I coperchi sono stati realizzati al tornio parallelo partendo da una barra tonda di alluminio
tagliata con la sega a nastro, per poi essere forati col trapano a colonna.
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•
•
Le piastre di supporto, in alluminio, sono state tagliate con la sega a nastro e
successivamente forate con l’ausilio di macchine utensili come il trapano a colonna e la
fresatrice verticale.
Le viti di serraggio e gli altri elementi unificati come linguette, anelli di sicurezza e
cuscinetti acquistati all’esterno.
•
Assemblaggio dei componenti prodotti
Una volta concluse tutte le operazioni di lavorazione e ottenuti tutti i singoli elementi si procede
con l’assemblaggio del tutto posizionando i tre alberi nella scatola rispettando gli interassi
calcolati precedentemente, come si può vedere nell’immagine sottostante:
Considerazioni finali.
La classe attraverso tale lavoro si è accresciuta sia dal punto di vista didattico, che dal punto di
vista del gruppo classe in quanto gli elementi Capigruppo hanno coinvolto e trascinato anche gli
alunni meno intraprendenti. Questo progetto ha consentito alla classe di sviluppare e
perfezionare le attitudini pratiche sulla base di buone conoscenze teoriche, ma soprattutto la
gestione dei tempi di consegna e degli imprevisti nella proiezione di un futuro lavorativo.
Si ringraziano tutti i docenti del C.d.C., il D.S. , il D.S.G.A. che hanno reso possibile tale area di
progetto mettendo a disposizione tempo e mezzi.
Un ringraziamento particolare per la grande disponibilità all’assistente tecnico Rizzello
Salvatore.
Alla presente si allega prospetto discipline coinvolte.
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AREA DI PROGETTO
TITOLO: Realizzazione di un riduttore meccanico.
Coordinatrice Area di Progetto: Prof.ssa Di Bartolomeo Ornella.
Di seguito si riportano le discipline coinvolte.
DISCIPLINE
MECCANICA
APPLICATA E
MACCHINE
TECNOLOGIA
MECCANICA
DISEGNO
PROGETTAZIONE ED
ORGANIZZAZIONE
AZIENDALE
OBIETTIVI
Dimensionamento di massima della
scatola riduttore
Realizzazione dei cicli di lavorazione
calcolo dei tempi, utilizzo delle
macchine utensili presenti in
laboratorio: torni paralleli e fresatrice
modulare
Progettazione dei componenti della
scatola riduttore
ore dedicate
6
24
6
MATEMATICA
Verifica degli elaborati di
dimensionamento
3
SISTEMI
Verifica degli elaborati di
dimensionamento
2
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ore di
compresenza
3
8
3
1
1