CANEPA_Esperienza Canepa

SAN FERMO DELLA BATTAGLIA (COMO) ITALY
Canepa spa
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05 maggio 2014
La roadmap sostenibile di Canepa
“Intervenire dove l’azienda ha un
controllo diretto del processo di
produzione per risparmiare l’acqua e
gestire le emissioni di CO2”
“Cooperare con i nostri fornitori per
una supply chain pulita”, con
l’ausilio di Tessile&Salute*
L’Associazione Tessile e Salute è a fianco dei consumatori, dei produttori, degli enti e delle
organizzazioni che hanno a cuore la sicurezza del prodotto tessile e la tutela del Made in
Italy. Opera in sinergia con il Ministero della Salute, i NAS, le ASL e le Procure della
Repubblica per prevenire e combattere la diffusione sul mercato di prodotti nocivi per la
salute degli utilizzatori. E’ in via di definizione la sua trasformazione in “Osservatorio
Nazionale Tessile – Abbigliamento – Pelle – Calzature”.
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05 maggio 2014
L’evoluzione dell'impegno di Canepa
Prime idee del
progetto
SAVEtheWATER®,
test ed esperimenti sui
tessuti superleggeri
senza PVA.
2010
Registrazione del marchio
SAVEtheWATER®.
Ingegnerizzazione del progetto
Kitotex®,. Sviluppo del
progetto industriale e
pianificazione dell’
investimento di € 10 mln.
2011
1 – Introduzione di articoli “PVA Free”
2 - Investimento in R&S di una tecnologia
basata sull’uso del chitosano – in
collaborazione con CNR_ISMAC di Biella.
Canepa spa
2012
Sviluppo di nuovi progetti:
seta “Metacrilammide free”
estensione di Kitotex® ad altre fibre:
cotone e manmade
ReSilk - Re Cashmere: riciclo degli scarti
tecnici di tessitura
2013
Brevetto Kitotex®,
Maggio 2013, avvio della
produzione Kitotex®
Articoli SAVEtheWATER®
in catalogo.
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2014-2015
Impegno pubblico sulla
campagna DETOX in
collaboratzione con
Greenpeace per una supply
chain trasparente e pulita,
certificazione di processo
Buro Veritas
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Le principali novità del progetto SAVEtheWATER®
dati certificati CNR - Biella
1. PVA-free: un’innovazione che riduce l’uso di acqua
nella bozzima/sbozzima a base di kitosano
reticolato dei tessuti superleggeri poi rimosso in
modo “calibrato”
2. Kitotex®: una tecnologia che riduce l’uso di acqua e
attribuisce proprietà batteriostatiche e antipilling,
affinità tintoriale e stabilità dimensionale.
3. Riduzioni delle emissioni di CO2
4. Ricerca di materiali e fibre più sostenibili
5. Riduzione dell’ impatto della filiera: attraverso
accordi cliente fornitori su RSL
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L’impegno di Canepa
“INNOVARE NEI PROCESSI DI BOZZIMA E SBOZZIMA
CALIBRATA” NEL PROCESSO KITOTEX®
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Il processo di bozzima/sbozzima
Il processo standard di tessitura dei
tessuti extrafine prevede l’aggiunta di
un filo idrosolubile (PVA) Dopo la
tessitura il filato aggiunto è eliminato
con la sbozzima utilizzando
Fibra cashmere e filo
PVA (in blu)
~300 lt. di acqua per kg di fibra
alla temperatura di 70°/90° ,
22500 kcal ovvero 13,9kg di
CO2 al kg
Il nuovo processo PVA-free di Canepa
utilizza invece soltanto
~20 lt. di acqua per kg di fibra
alla temperatura di 30°/40°,
600 kcal ovvero 0,37kg di CO2
al kg
Cashmere con residui
di PVA (in blu) dopo la
sbozzima
Fonte: dati certificati CNR-ISMAC Biella lab
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In sintesi: il processo Kitotex®
Utilizza un polimero naturale sottoprodotto dell'industria
alimentare.
Riduce
l'utilizzo di acqua fino a 12 volte
il consumo di energia fino al 90%
le emissioni di anidride carbonica fino al 90%
l’uso di inquinanti e agenti sbiancanti
Migliora
l'affinità tintoriale e di stampa
la stabilità dimensionale del tessuto senza usare sostanze
inquinanti
la qualità riducendo il pilling e l'infeltrimento del tessuto
Conferisce proprietà antistatiche, antibatteriche e anti acaro
Fonte: dati certificati CNR-ISMAC Biella lab
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L’impegno di Canepa
“UTILIZZARE FIBRE E MATERIALI CON MINORE IMPATTO
AMBIENTALE E CRUELTY-FREE”
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L’impegno di Canepa
“UTILIZZARE ENERGIE RINNOVABILI E
RIDURRE LE EMISSIONI DI CO2”
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Le emissioni di CO2: l’impegno di Canepa
Energie rinnovabili e risparmio energetico
Stabilimento Canepa a San Fermo
della Battaglia (Como)
Impianto fotovoltaico di 9.600mq con
produzione media annua di energia di
883 Mwh pari a 25% del fabbisogno.
Audit Energetico con Enel Energia &
Schneider Electric per interventi di
efficientamento energetico.
Emissioni di Co2: -618 t/anno,
Olio combustibile: -215 t/anno
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Made in Italy e filiere locali
per ridurre le emissioni di CO2
LA SUPPLY CHAIN DI CANEPA
I prodotti di Canepa inclusi quelli che rientrano nel progetto SAVEtheWATER® sono Made in Italy
e realizzati negli impianti di San Fermo della Battaglia (Como) e Melpignano (Lecce) o presso
imprese fornitrici localizzate all’interno del distretto industriale tessile di Como e di Biella.
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L’impegno di Canepa
“Riduzione dell’ impatto della filiera attraverso la
selezione delle sostanze chimiche utilizzate”
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Filiere consapevoli per ridurre le sostanze
chimiche pericolose
Istituti di ricerca;
Tessile e Salute;
Associazioni;
Fornitori
Legislatori
Clienti
Implementazione periodica;
Misurazione puntuale con le
migliori tecnologie ;
Trasparenza
RSl
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L’impegno coerente di Canepa:
una filosofia aziendale e un marchio distintivo
Per maggiori informazioni
[email protected]
web:
www.canepaevolution.com
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