Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 COMMITTENTE RIZZI ARCANGELO ECOLOGIA SRL COD. IPPC IMPIANTO 5.1 E 5.3 OGGETTO: RELAZIONE TECNICA PER IL RINNOVO DELL’AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE AI SENSI DELL’ART 29 TER COMMA 1 D. LGS. N 152 DEL 3 APRILE 2006 E S.M.I.. REDATTA DA DOTT. IN CHIMICA VIOLA TAUSHANI ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 1 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 INDICE 1 PREMESSA...............................................................................................................5 2 L’IMPIANTO ..............................................................................................................6 2.1 DESCRIZIONE DEL SITO ................................................................................................ 6 2.2 CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO DI TRATTAMENTO .................................... 8 2.3 ITER AUTORIZZATIVO IMPIANTO .............................................................................. 8 2.3.1 Autorizzazione Integrata Ambientale ................................................................................. 8 2.3.2 Autorizzazione allo scarico in pubblica fognatura rilasciata dall’Acquedotto Pugliese S.P.A. ...................................................................................................................................... 8 2.4 DESCRIZIONE DELLO STATO DEL SITO DI UBICAZIONE DELL’IMPIANTO ..... 9 2.4.1 Localizzazione dello Stabilimento....................................................................................... 9 2.4.2 L’aspetto inserimento paesaggistico. ................................................................................. 9 3 DESCRIZIONE DELLE TECNOLOGIE ATTUATE ...........................................11 3.1 INTRODUZIONE ............................................................................................................. 11 3.2 DESCRIZIONE PROCESSO ............................................................................................ 11 3.2.1 Quantità autorizzata dei rifiuti da trattare ........................................................................ 11 3.2.2 Codici CER autorizzati ....................................................................................................... 11 3.3 DESCRIZIONE DELLE TECNOLOGIE DELL’IMPIANTO DELLA “RAE SRL” ...... 28 3.3.1 Capacità di trattamento dell’impianto ............................................................................... 28 3.3.2 Configurazione impiantistica suddivisa in fasi ................................................................ 30 4 ENERGIA .................................................................................................................74 4.1 5 CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA......................................................................... 74 EMISSIONI ..............................................................................................................75 5.1 EMISSIONI IN ATMOSFERA ........................................................................................ 75 5.2 EMISSIONI ACUSTICHE ............................................................................................... 78 5.3 EMISSIONI IDRICHE ...................................................................................................... 96 5.3.1 Approvvigionamenti idrici ................................................................................................... 96 5.3.2 Acque meteoriche e di dilavamento piazzali scoperti.................................................... 97 5.3.3 Acque nere ........................................................................................................................... 97 5.3.4 Scarico delle acque reflue industriali ............................................................................... 97 6 RIFIUTI .....................................................................................................................98 6.1 TIPOLOGIA DI RIFIUTI PRODOTTI............................................................................. 99 A.I.A. RAE SRL_2014 2 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 6.2 7 GESTIONE DEI RIFIUTI ............................................................................................... 100 SISTEMI DI CONTENIMENTO / ABBATTIMENTO .......................................101 7.1 EMISSIONI IN ATMOSFERA ...................................................................................... 101 7.2 EMISSIONI ACUSTICHE ............................................................................................. 107 7.3 EMISSIONI AL SUOLO ................................................................................................ 107 7.4 VANTAGGI DELLA TECNICA DI DEPURAZIONE CON OSSGENO PURO ......... 109 8 BONIFICHE AMBIENTALI ..................................................................................111 9 STABILIMENTI A RISCHIO DI INCIDENTE RILEVANTE.............................111 10 PREVENZIONE INCENDI...................................................................................111 11 SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE ..........................................................112 11.1 PREPARAZIONE ALLE EMERGENZE E RISPOSTE ................................................ 115 11.2 PIANI DI EMERGENZA................................................................................................ 116 12 IGIENE E SICUREZZA SUI POSTI DI LAVORO IMPIANTISTICI ...............119 12.1 VALUTAZIONE DEI RISCHI E PIANI DI SICUREZZA............................................ 120 12.2 NORME E DISPOSITIVI DI SICUREZZA NELL’ESERCIZIO DELL’IMPIANTO .. 124 13 VALUTAZIONE INTEGRATA DELL’INQUINAMENTO ..................................128 13.1 CRITERI GENERALI E SISTEMI DI MONITORAGGIO ........................................... 133 13.2 ATTIVITA’ DI FORMAZIONE E INFORMAZIONE .................................................. 136 13.3 STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE ...................................................................... 136 13.4 TRATTAMENTO DELLE EMISSIONI GASSOSE ..................................................... 138 13.5 GESTIONE DEI RIFIUTI PRODOTTI .......................................................................... 138 13.6 MIGLIORI TECNICHE E TECNOLOGIE PER I TRATTAMENTI CHIMICO - FISICI ......................................................................................................................................... 139 13.7 MIGLIORI TECNICHE E TECNOLOGIE PER I TRATTAMENTI BIOLOGICI....... 140 13.8 TECNICHE DI TRATTAMENTO DELLE EMISSIONI GASSOSE ASSOCIATE CON LE BAT ........................................................................................................................... 140 14 CONDUZIONE DELL’IMPIANTO E GESTIONE DELLE DISFUNZIONI ....141 14.1 NITRIFICAZIONE - DENITRIFICAZIONE ................................................................. 142 14.2 POMPA DI ALIMENTAZIONE VENTOXAL E POMPE AD ASSE ORIZZONTALE ......................................................................................................................................... 143 14.3 MISCELATORI SOMMERSI ........................................................................................ 144 14.4 SEDIMENTAZIONE FINALE ....................................................................................... 145 15 PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO DELL’IMPIANTO .................150 A.I.A. RAE SRL_2014 3 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1 16 ATTIVITA’ DEL PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO............................. 151 15.1.1 Omologazione e ammissibilità dei rifiuti. ....................................................................... 152 15.1.2 Organizzazione dei conferimenti dei rifiuti (accettazione, scarico e stoccaggio). ... 157 15.1.3 Sistema di monitoraggio delle emissioni (SME) ........................................................... 157 15.1.4 Controllo delle modalità operative interne al processo di trattamento; ..................... 190 15.1.5 Monitoraggio dei consumi delle materie prime e ausiliarie principali ........................ 192 CONCLUSIONI .....................................................................................................204 A.I.A. RAE SRL_2014 4 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Il presente documento è stato redatto ai sensi dell’art 29-ter comma 1 D.Lgs. N 152 del 3 aprile 2006 e s.m.i. da allegare alla domanda di rinnovo dell’Autorizzazione Integrata Ambientale (A.I.A.) 1 PREMESSA La presente relazione espone l’attività della società “RIZZI ARCANGELO ECOLOGIA SRL” P.IVA 04725650727, in seguito denominata “RAE SRL”, gestore e proprietaria dell’impianto di trattamento dei rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi, allo stato fisico liquido e fangoso pompabile, con sede legale e impianto nella Zona Industriale di Modugno (BA), alla Via dei Gladioli n. 39. La società è classificata come piccola impresa ai sensi della Raccomandazione della Commissione Europea 2003/361/CE del 06/05/2003. L’impianto in questione è in possesso dell’Autorizzazione Integrata Ambientale con la Determina Dirigenziale N.62 del 23 febbraio 2009 della Regione Puglia per i seguenti codici IPPC: Codice 5.1:” Impianti per l’eliminazione o il recupero di rifiuti pericolosi, della lista di cui all’art. 1, paragrafo 4, della direttiva 91/689/CEE quali definiti negli allegati II A e II B (operazioni R1, R5, R6, R8 eR9) della direttiva 75/442/CEE e nella direttiva 75/439/CEE del Consiglio, del 16 giugno 1975, concernente l’eliminazione degli oli usati, con capacità di oltre 10 tonnellate al giorno”. Codice 5.3:” Impianti per l’eliminazione di rifiuti non pericolosi quali definiti nell’allegato IIA della Direttiva 75/442/CE ai punti D8, D9 con capacità superiore a 50 tonnellate giorno” A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 5 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 2 L’IMPIANTO Nel presente capitolo si descrive in estrema sintesi l’impianto. 2.1 DESCRIZIONE DEL SITO L’impianto di trattamento dei rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi allo stato liquido o fangoso pompabile della “RAE SRL” è ubicato in territorio del Comune di Modugno, zona A.S.I. distinto in catasto al foglio 9, particella 994 assegnato dal Consorzio per lo Sviluppo Industriale. Il terreno è totalmente circondato da cinta muraria di altezza pari quasi a 2 metri e da essenze arboree di pregio atte ad abbellire il sito. Risulta presente una parte destinata dalla “RAE SRL” ad accogliere eventuali futuri ampliamenti del trattamento attualmente realizzato, come anche ulteriori tipologie di trattamento dei rifiuti liquidi autorizzati secondo il principio del continuo miglioramento tecnologico a costi sostenibili. Il trattamento è effettuato per conto terzi e ottempera al D.Lgs. 152/06 e successive modifiche e integrazioni; lo scarico delle acque reflue derivanti dal trattamento avviene nella rete fognaria del consorzio A.S.I. in conformità con la Tabella 3 B Allegato 5 Parte III del D.Lgs. 152/06 e s.m.i., come da autorizzazione rilasciata dall’Acquedotto Pugliese Spa, proprietario e gestore dell’impianto di depurazione Bari Ovest, ricettore dello scarico stesso. L’impianto è stato costruito rispettando i valori ambientali dell’area e cercando di minimizzare gli impatti visivi. Il sito di costruzione è stato scelto in base alla destinazione urbanistica e dopo approfondite indagini idrogeologiche e acquisiti tutti i pareri positivi degli organi competenti. L’impianto è stato quindi costruito nell’osservanza delle prescrizioni di cui al progetto, al parere del Servizio di Igiene e Sanità Pubblica della ASL BA4, al parere del Comitato Tecnico Provinciale ed alle risultanze della Conferenza dei Servizi. La superficie attualmente impiegata è suddivisa in due settori principali. Il primo settore è costituito dalle varie sezioni inerenti il trattamento di depurazione e il secondo settore è costituito dalla palazzina degli uffici amministrativi in cui è presente, inoltre, un laboratorio dotato di strumentazione con elevato standard tecnologico: assorbimento atomico con A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 6 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 fornetto di grafite, spettrofotometro ultravioletto/visibile, strumentazione per analisi di routine come: COD, azoto nelle varie forme, fosfati, cloruri ecc. La superficie del lotto 9856 mq è suddiviso come segue: Palazzina uffici: Piano Seminterrato 132 mq Piano Rialzato 132 mq Primo piano 112 mq Area di sosta 480 mq Aree annesse all’impianto 920 mq Viabilità interna 2055 mq Vasche in C.A 670 mq Aree a verde 2108 mq Area a disposizione di futuri ampliamenti 2750 mq Area di deposito temporaneo 720 mq A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 7 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 2.2 CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO DI TRATTAMENTO All’interno dell’insediamento in oggetto è previsto lo stoccaggio e il trattamento di rifiuti liquidi speciali pericolosi e non, ad alto contenuto organico rivenienti da attività civili e produttive. L’impianto è attualmente in funzione e tratta rifiuti speciali allo stato liquido o fangoso pompabile con prestazioni significative in termini di efficienza depurativa; lo stesso è attualmente autorizzato a trattare fino a 300 MC/giorno di rifiuti di cui 60 MC/giorno di rifiuti pericolosi. I rifiuti liquidi speciali di provenienza industriale che vengono avviati all’impianto della “RAE SRL” sono distinti in base alle rispettive caratteristiche qualitative che dipendono, sostanzialmente, dal processo produttivo di origine e degli inquinanti contenuti. Tra l’altro il trattamento di un rifiuto in un centro dotato di specifiche linee di trattamento chimicofisico e/o biologico, è direttamente connesso alle caratteristiche qualitative del rifiuto stesso, spesso ancor più che all’identificazione dell’attività produttiva di provenienza (oggetto della classificazione C.E.R.). 2.3 ITER AUTORIZZATIVO IMPIANTO 2.3.1 Autorizzazione Integrata Ambientale 2.3.2 Determina Dirigenziale della Regione Puglia Nr. 62 del 23-02-2009 Autorizzazione allo scarico in pubblica fognatura rilasciata dall’Acquedotto Pugliese Spa N. 582/R/2012 del 09-07-2012 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 8 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 2.4 DESCRIZIONE DELLO STATO DEL SITO DI UBICAZIONE DELL’IMPIANTO 2.4.1 Localizzazione dell’impianto La localizzazione di un impianto di depurazione in una certa area rappresenta, in genere, un ostacolo per lo sviluppo della zona, potendo compromettere la possibilità di espansione dell’area secondo la sua naturale vocazione agricola, turistica o residenziale, l’utilizzo di risorse naturali e le prospettive future di utilizzo del suolo. Nel caso in esame l’area d’ubicazione dell’impianto è stata opportunamente scelta in zona di sviluppo industriale (A.S.I.) in agro di Modugno (BA). La scelta per tale superficie (70m s.l.m.), costituita da terreno espropriato, a bassa vocazione agricola e prevalentemente pianeggiante (pendenza max. 1% ÷ 2%), non altera, pertanto, le vocazioni ambientali delle analoghe aree del suddetto comprensorio. Lo Stabilimento si sviluppa su un lotto di 9.856 mq e confina a Nord e a Sud con strade consortili ed a Est e Ovest con proprietà consortili. Lo Stabilimento si trova in una zona priva di insediamenti abitativi. Lo Stabilimento è prossimo a molte arterie viarie: infatti dista circa 2000 metri dallo svincolo dell’Autostrada A14 BO-TA, circa 500 metri dalla S.P. 231 (ex S.S. 98) e 1000 metri dalla S.P. Modugno-Palese. L’aeroporto più vicino è quello di Bari-Palese, distante 5 km. Il porto più vicino è quello di Bari, distante 10 km. 2.4.2 L’aspetto inserimento paesaggistico. I requisiti essenziali che si richiedono per un'area destinata alla costruzione e quindi alla presenza di un impianto di depurazione senza che vengano alterate le principali caratteristiche paesaggistiche sono i seguenti: Distanza di rispetto dai centri abitati più vicini. Nella fattispecie l'area è inserita della zona industriale di Modugno, con una distanza dall’abitato di Modugno di 1,5 km e da quello di Bitonto di 4 km; Collegamento ad un sistema fognario centralizzato o ad un corpo idrico ricettore ove poter immettere i reflui trattati; Sistema viario idoneo; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 9 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Inesistenza di vincoli di qualsiasi genere (idrogeologico, paesaggistico, beni culturali ecc.). Nel raggio di 1 km dal perimetro dell’impianto è possibile evidenziare la presenza di: TIPOLOGIA Attività produttive SI NO X Case di civile abitazione X Scuole, ospedali, etc. X Impianti sportivi e/o ricreativi X Infrastrutture di grande comunicazione X Opere di presa idrica destinate al consumo umano X Corsi d’acqua, laghi, mare, etc. X Riserve naturali, parchi, zone agricole X Pubblica fognatura X Metanodotti, gasdotti, acquedotti, oleodotti X Elettrodotti di potenza maggiore o uguale a 15 kW X L'impianto risulta distante da qualsiasi insediamento civile. Quanto sopra inevitabilmente mette in evidenza la congruità delle condizioni iniziali dai punti di vista dell'ambiente fisico, biologico ed antropico con l’opera realizzata. . A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 10 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3 DESCRIZIONE DELLE TECNOLOGIE ATTUATE 3.1 INTRODUZIONE La piattaforma polifunzionale per lo stoccaggio e il trattamento di rifiuti liquidi speciali pericolosi e non pericolosi, ad alto contenuto organico, della “RAE SRL”, risulta costituita da un insieme di apparecchiature elettromeccaniche e di opere civili realizzate, necessarie per il trattamento e lo smaltimento dei rifiuti liquidi mediante l’esercizio di un impianto tecnologicamente all’avanguardia, sia sotto l’aspetto tecnico ed energetico, che di salvaguardia ambientale. 3.2 DESCRIZIONE PROCESSO 3.2.1 Quantità autorizzata dei rifiuti da trattare L’impianto di trattamento dei rifiuti speciali pericolosi e non, allo stato fisico liquido e fangoso pompabile della “RAE SRL” è autorizzato al trattamento di rifiuti liquidi per una quantità totale pari a 300 MC/giorno di cui 60 MC/giorno di rifiuti pericolosi. 3.2.2 Codici CER autorizzati I codici C.E.R. autorizzati con la Determina A.I.A. N.62 del 23-02-09 della Regione Puglia sono i seguenti: A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 11 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 01 Rifiuti derivanti da prospezione, estrazione da miniera o cava, nonché dal trattamento fisico o chimico di minerali 01 03 09 Fanghi rossi derivanti dalla produzione di allumina, diversi da quelli di cui alla voce 01 03 07 01 03 99 Rifiuti non specificati altrimenti 01 04 Rifiuti prodotti da trattamenti chimici e fisici di minerali non metalliferi 01 04 07* Rifiuti contenenti sostanze pericolose, prodotti da trattamenti chimici e fisici di minerali non metalliferi 01 04 13 Rifiuti prodotti dalla lavorazione della pietra, diversi da quelli di cui alla voce 01 04 07 01 04 99 Rifiuti non specificati altrimenti 01 05 Fanghi di perforazione ed altri rifiuti di perforazione 01 05 04 Fanghi e rifiuti di perforazione di pozzi per acque dolci 01 05 05* Fanghi e rifiuti di perforazione contenenti oli 01 05 06* Fanghi di perforazione ed altri rifiuti di perforazione contenenti sostanze pericolose 01 05 07 01 05 08 01 05 99 02 02 01 Fanghi e rifiuti di perforazione contenenti barite, diversi da quelli delle voci 01 05 05 e 01 05 06 Fanghi e rifiuti di perforazione contenenti cloruri, diversi da quelli delle voci 01 05 05 e 01 05 06 Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti prodotti da agricoltura, orticoltura, acquacoltura, selvicoltura, caccia e pesca, trattamento e preparazione di alimenti Rifiuti prodotti da agricoltura, orticoltura, acquacoltura, selvicoltura, caccia e pesca 02 01 01 Fanghi da operazioni di lavaggio e pulizia 02 01 06 Feci animali, urine e letame (comprese le lettiere usate), effluenti, raccolti separatamente e trattati fuori sito 02 01 09 Rifiuti agrochimici diversi da quelli della voce 02 01 08 02 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 02 02 Rifiuti della preparazione e del trattamento di carne, pesce ed altri alimenti di origine animale 02 02 01 Fanghi da operazioni di lavaggio e pulizia 02 02 04 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 02 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 02 03 02 03 01 Rifiuti della preparazione e del trattamento di frutta, verdura, cereali, oli alimentari, cacao, caffè, tè e tabacco; della produzione di conserve alimentari; della produzione di lievito ed estratto di lievito; della preparazione e fermentazione di melassa Fanghi prodotti da operazioni di lavaggio, pulizia, sbucciatura, centrifugazione e separazione di componenti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 12 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 02 03 02 Rifiuti legati all'impiego di conservanti 02 03 04 Scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione 02 03 05 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 02 03 99 Rifiuti non specificati altrimenti 02 04 Rifiuti prodotti dalla raffinazione dello zucchero 02 04 03 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 02 04 99 Rifiuti non specificati altrimenti 02 05 Rifiuti dell'industria lattiero-casearia 02 05 01 Scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione 02 05 02 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 02 05 99 Rifiuti non specificati altrimenti 02 06 Rifiuti dell'industria dolciaria e della panificazione 02 06 02 Rifiuti legati all'impiego di conservanti 02 06 03 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 02 06 99 Rifiuti non specificati altrimenti 02 07 Rifiuti della produzione di bevande alcoliche e analcoliche (tranne caffè, tè e cacao) 02 07 01 Rifiuti prodotti dalle operazioni di lavaggio, pulizia e macinazione della materia prima 02 07 02 Rifiuti prodotti dalla distillazione di bevande alcoliche 02 07 03 Rifiuti prodotti dai trattamenti chimici 02 07 04 Scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione 02 07 05 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 02 07 99 Rifiuti non specificati altrimenti 03 03 01 03 01 99 03 02 03 02 99 Rifiuti della lavorazione del legno e della produzione di pannelli, mobili, polpa, carta e cartone Rifiuti della lavorazione del legno e della produzione di pannelli e mobili Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti dei trattamenti conservativi del legno Prodotti per i trattamenti conservativi del legno non specificati altrimenti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 13 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. 03 03 DESCRIZIONE Rifiuti della produzione e della lavorazione di polpa, carta e cartone 03 03 02 Fanghi di recupero dei bagni di macerazione (green liquor) 03 03 05 Fanghi prodotti dai processi di disinchiostrazione nel riciclaggio della carta 03 03 09 Fanghi di scarto contenenti carbonato di calcio 03 03 11 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 03 03 10 03 03 99 Rifiuti non specificati altrimenti 04 04 01 Rifiuti della lavorazione di pelli e pellicce, nonché dell'industria tessile Rifiuti della lavorazione di pelli e pellicce 04 01 04 Liquido di concia contenente cromo 04 01 05 Liquido di concia non contenente cromo 04 01 06 Fanghi, prodotti in particolare dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti cromo 04 01 07 Fanghi, prodotti in particolare dal trattamento in loco degli effluenti, non contenenti cromo 04 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 04 02 Rifiuti dell'industria tessile 04 02 10 Materiale organico proveniente da prodotti naturali (ad es. grasso, cera) 04 02 16* Tinture e pigmenti, contenenti sostanze pericolose 04 02 17 Tinture e pigmenti, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 16 04 02 19* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 04 02 20 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 19 04 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 05 05 01 Rifiuti della raffinazione del petrolio, purificazione del gas naturale e trattamento pirolitico del carbone Rifiuti della raffinazione del petrolio 05 01 02* Fanghi da processi di dissalazione 05 01 06* Fanghi oleosi prodotti dalla manutenzione di impianti e apparecchiature 05 01 09* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 05 01 10 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 05 01 09 05 01 13 Fanghi residui dell'acqua di alimentazione delle caldaie A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 14 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 05 01 14 Rifiuti prodotti dalle torri di raffreddamento 05 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 05 06 Rifiuti prodotti dal trattamento pirolitico del carbone 05 06 04 Rifiuti prodotti dalle torri di raffreddamento 05 06 99 Rifiuti non specificati altrimenti 05 07 Rifiuti prodotti dalla purificazione e dal trasporto di gas naturale 05 07 02 Rifiuti contenenti zolfo 05 07 99 Rifiuti non specificati altrimenti 06 06 01 Rifiuti dei processi chimici inorganici Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di acidi 06 01 01* Acido solforico ed acido solforoso 06 01 02* Acido cloridrico 06 01 03* Acido fluoridrico 06 01 04* Acido fosforico e fosforoso 06 01 05* Acido nitrico ed acido nitroso 06 01 06* Altri acidi 06 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 06 02 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di basi 06 02 01* Idrossido di calcio 06 02 03* Idrossido di ammonio 06 02 04* Idrossido di sodio e di potassio 06 02 05* Altre basi 06 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 06 03 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di sali, loro soluzioni e ossidi metallici 06 03 13* Sali e loro soluzioni, contenenti metalli pesanti 06 03 14 Sali e loro soluzioni, diversi da quelli di cui alle voci 06 03 11 e 06 03 13 06 03 99 Rifiuti non specificati altrimenti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 15 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. 06 04 06 04 99 06 05 DESCRIZIONE Rifiuti contenenti metalli, diversi da quelli di cui alla voce 06 03 Rifiuti non specificati altrimenti Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 06 05 02* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 06 05 03 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 06 05 02 06 06 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti chimici contenenti zolfo, dei processi chimici dello zolfo e dei processi di desolforazione 06 06 02* Rifiuti contenenti solfuri pericolosi 06 06 03 Rifiuti contenenti solfuri, diversi da quelli di cui alla voce 06 06 02 06 06 99 Rifiuti non specificati altrimenti 06 07 06 07 99 06 08 06 08 99 06 09 06 09 99 06 10 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti alogeni e dei processi chimici degli alogeni Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso del silicio e dei suoi derivati Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti fosforosi e dei processi chimici del fosforo Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti chimici contenenti azoto, dei processi chimici dell'azoto e della produzione di fertilizzanti 06 10 02* Rifiuti contenenti sostanze pericolose 06 10 99 Rifiuti non specificati altrimenti 06 11 06 11 99 06 13 06 13 99 07 07 01 Rifiuti della produzione di pigmenti inorganici ed opacificanti Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti di processi chimici inorganici non specificati altrimenti Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti dei processi chimici organici Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti chimici organici di base 07 01 01* Soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri 07 01 07* Fondi e residui di reazione, alogenati 07 01 08* Altri fondi e residui di reazione A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 16 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 07 01 11* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 07 01 12 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 01 11 07 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 07 02 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso (PFFU) di plastiche, gomme sintetiche e fibre artificiali 07 02 01* Soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri 07 02 07* Fondi e residui di reazione, alogenati 07 02 08* Altri fondi e residui di reazione 07 02 11* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 07 02 12 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 02 11 07 02 14* Rifiuti prodotti da additivi, contenenti sostanze pericolose 07 02 15 Rifiuti prodotti da additivi, diversi da quelli di cui alla voce 07 02 14 07 02 17 Rifiuti contenenti silicone diversi da quelli menzionati alla voce 07 02 16 07 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 07 03 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di coloranti e pigmenti organici (tranne 06 11) 07 03 01* Soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri 07 03 07* Fondi e residui di reazione alogenati 07 03 08* Altri fondi e residui di reazione 07 03 11* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 07 03 12 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 03 11 07 03 99 Rifiuti non specificati altrimenti 07 04 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti fitosanitari (tranne 02 01 08 e 02 01 09), agenti conservativi del legno (tranne 03 02) ed altri biocidi organici 07 04 01* Soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri 07 04 07* Fondi e residui di reazioni alogenati 07 04 08* Altri fondi e residui di reazione 07 04 11* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 07 04 12 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 04 11 07 04 13* Rifiuti solidi contenenti sostanze pericolose A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 17 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. 07 04 99 07 05 DESCRIZIONE Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti delle produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti farmaceutici 07 05 01* Soluzione acquose di lavaggio ed acque madri 07 05 07* Fondi e residui di reazione, alogenati 07 05 08* Altri fondi e residui di reazione 07 05 11* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 07 05 12 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 05 11 07 05 13* Rifiuti solidi contenenti sostanze pericolose 07 05 99 Rifiuti non specificati altrimenti 07 06 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di grassi, lubrificanti, saponi, detergenti, disinfettanti e cosmetici 07 06 01* Soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri 07 06 07* Fondi e residui di reazione, alogenati 07 06 08* Altri fondi e residui di reazione 07 06 11* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 07 06 12 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 06 11 07 06 99 Rifiuti non specificati altrimenti 07 07 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti della chimica fine e di prodotti chimici non specificati altrimenti 07 07 11* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 07 07 12 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 07 11 07 07 99 Rifiuti non specificati altrimenti 08 08 01 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di rivestimenti (pitture, vernici e smalti vetrati), adesivi, sigillanti e inchiostri per stampa Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso e della rimozione di pitture e vernici 08 01 12 Pitture e vernici di scarto, diverse da quelle di cui alla voce 08 01 11 08 01 15* Fanghi acquosi contenenti pitture e vernici, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose 08 01 16 Fanghi acquosi contenenti pitture e vernici, diversi da quelli di cui alla voce 08 01 15 08 01 18 Fanghi prodotti dalla rimozione di pitture e vernici, diversi da quelli di cui alla voce 08 01 17 08 01 19* Sospensioni acquose contenenti pitture e vernici, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 18 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 08 01 20 Sospensioni acquose contenenti pitture e vernici, diverse da quelle di cui alla voce 08 01 19 08 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 08 02 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di altri rivestimenti (inclusi materiali ceramici) 08 02 02 Fanghi acquosi contenenti materiali ceramici 08 02 03 Sospensioni acquose contenenti materiali ceramici 08 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 08 03 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di inchiostri per stampa 08 03 07 Fanghi acquosi contenenti inchiostro 08 03 08 Rifiuti liquidi acquosi contenenti inchiostro 08 03 12* Scarti di inchiostro, contenenti sostanze pericolose 08 03 13 Scarti di inchiostro, diversi da quelli di cui alla voce 08 03 12 08 03 15 Fanghi di inchiostro, diversi da quelli di cui alla voce 08 03 14 08 03 16* Residui di soluzioni chimiche per incisione 08 03 99 Rifiuti non specificati altrimenti 08 04 Rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di adesivi e sigillanti (inclusi i prodotti impermeabilizzanti) 08 04 10 Adesivi e sigillanti di scarto, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 09 08 04 12 Fanghi di adesivi e sigillanti, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 11 08 04 13* Fanghi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose 08 04 14 Fanghi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 13 08 04 15* Rifiuti liquidi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose 08 04 16 Rifiuti liquidi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 15 08 04 99 Rifiuti non specificati altrimenti 09 Rifiuti dell'industria fotografica 09 01 Rifiuti dell'industria fotografica 09 01 01* Soluzioni di sviluppo e attivanti a base acquosa 09 01 02* Soluzioni di sviluppo per lastre offset a base acquosa 09 01 05* Soluzioni di lavaggio e soluzioni di arresto-fissaggio A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 19 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 09 01 06* Rifiuti contenenti argento prodotti dal trattamento in loco di rifiuti fotografici 09 01 13* Rifiuti liquidi acquosi prodotti dal recupero in loco dell'argento, diversi da quelli di cui alla voce 09 01 06 09 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 10 01 Rifiuti prodotti da processi termici Rifiuti prodotti da centrali termiche ed altri impianti termici (tranne 19) 10 01 07 Rifiuti fangosi prodotti da reazioni a base di calcio nei processi di desolforazione dei fumi 10 01 18* Rifiuti prodotti dalla depurazione dei fumi, contenenti sostanze pericolose 10 01 19 Rifiuti prodotti dalla depurazione dei fumi, diversi da quelli di cui alle voci 10 01 05, 10 01 07 e 10 01 18 10 01 20* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 10 01 21 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 10 01 20 10 01 23 Fanghi acquosi da operazioni di pulizia caldaie, diversi da quelli di cui alla voce 10 01 22 10 01 26 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento 10 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 02 Rifiuti dell'industria del ferro e dell'acciaio 10 02 11* Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli 10 02 12 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voci 10 02 11 10 02 13* Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose 10 02 14 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 02 13 10 02 15 Altri fanghi e residui di filtrazione 10 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 03 Rifiuti della metallurgia termica dell'alluminio 10 03 25* Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose 10 03 26 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 03 25 10 03 27* Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli 10 03 28 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 03 27 10 03 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 04 Rifiuti della metallurgia termica del piombo A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 20 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 10 04 09* Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli 10 04 10 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 04 09 10 04 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 05 Rifiuti della metallurgia termica dello zinco 10 05 08* Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli 10 05 09 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 05 08 10 05 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 06 Rifiuti della metallurgia termica del rame 10 06 09* Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli 10 06 10 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 06 09 10 06 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 07 Rifiuti della metallurgia termica di argento, oro e platino 10 07 05 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi 10 07 07* Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli 10 07 08 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 07 07 10 07 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 08 Rifiuti della metallurgia termica di altri minerali non ferrosi 10 08 17* Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose 10 08 18 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 08 17 10 08 19* Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli 10 08 20 Rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 08 19 10 08 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 09 10 09 99 10 10 10 10 99 10 11 Rifiuti della fusione di materiali ferrosi Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti della fusione di materiali non ferrosi Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti della fabbricazione del vetro e di prodotti di vetro A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 21 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 10 11 17* Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose 10 11 18 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 11 17 10 11 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 12 Rifiuti della fabbricazione di prodotti di ceramica, mattoni, mattonelle e materiali da costruzione 10 12 05 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi 10 12 13 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 10 12 99 Rifiuti non specificati altrimenti 10 13 Rifiuti della fabbricazione di cemento, calce e gesso e manufatti di tali materiali 10 13 01 Scarti di mescole non sottoposte a trattamento termico 10 13 07 Fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi 10 13 14 Rifiuti e fanghi di cemento 10 13 99 Rifiuti non specificati altrimenti 11 11 01 Rifiuti prodotti dal trattamento chimico superficiale e dal rivestimento di metalli ed altri materiali; idrometallurgia non ferrosa Rifiuti prodotti dal trattamento e ricopertura di metalli (ad esempio, processi galvanici, zincatura, decapaggio, pulitura elettrolitica, fosfatazione, sgrassaggio con alcali, anodizzazione) 11 01 05* Acidi di decapaggio 11 01 06* Acidi non specificati altrimenti 11 01 07* Basi di decapaggio 11 01 08* Fanghi di fosfatazione 11 01 09* Fanghi e residui di filtrazione, contenenti sostanze pericolose 11 01 10 Fanghi e residui di filtrazione, diversi da quelli di cui alla voce 11 01 09 11 01 11* Soluzioni acquose di lavaggio, contenenti sostanze pericolose 11 01 12 Soluzioni acquose di lavaggio, diverse da quelle di cui alla voce 11 01 11 11 01 13* Rifiuti di sgrassaggio contenenti sostanze pericolose 11 01 14 Rifiuti di sgrassaggio diversi da quelli di cui alla voce 11 01 13 11 01 15* Eluati e fanghi di sistemi a membrana e sistemi a scambio ionico, contenenti sostanze pericolose 11 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 11 02 Rifiuti prodotti dalla lavorazione idrometallurgia di metalli non ferrosi A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 22 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 11 02 02* Rifiuti della lavorazione idrometallurgia dello zinco (compresi jacobsite, Goethe) 11 02 03 Rifiuti della produzione di anodi per processi elettrolitici acquosi 11 02 05* Rifiuti della lavorazione idrometallurgia del rame, contenenti sostanze pericolose 11 02 06 Rifiuti della lavorazione idrometallurgia del rame, diversi da quelli della voce 11 02 05 11 02 07* Altri rifiuti contenenti sostanze pericolose 11 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 11 05 11 05 99 12 12 01 Rifiuti prodotti da processi di galvanizzazione a caldo Rifiuti non specificati altrimenti Rifiuti prodotti dalla lavorazione e dal trattamento fisico e meccanico superficiale di metalli e plastica Rifiuti prodotti dalla lavorazione e dal trattamento fisico e meccanico superficiale di metalli e plastica 12 01 08* Emulsioni e soluzioni per macchinari, contenenti alogeni 12 01 09* Emulsioni e soluzioni per macchinari, non contenenti alogeni 12 01 14* Fanghi di lavorazione, contenenti sostanze pericolose 12 01 15 Fanghi di lavorazione, diversi da quelli di cui alla voce 12 01 14 12 01 18* Fanghi metallici (fanghi di rettifica, affilatura e lappatura) contenenti olio 12 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 12 03 Rifiuti prodotti da processi di sgrassatura ad acqua e vapore (tranne 11) 12 03 01* Soluzioni acquose di lavaggio 12 03 02* Rifiuti prodotti da processi di sgrassatura a vapore 13 13 01 13 01 05* 13 05 13 05 07* 13 08 Oli esauriti e residui di combustibili liquidi (tranne oli commestibili ed oli di cui ai capitoli 05, 12 e 19) Scarti di oli per circuiti idraulici Emulsioni non clorurate Prodotti di separazione olio/acqua Acque oleose prodotte dalla separazione olio/acqua Rifiuti di oli non specificati altrimenti 13 08 02* Altre emulsioni 13 08 99* Rifiuti non specificati altrimenti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 23 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. 16 16 01 16 01 21* DESCRIZIONE Rifiuti non specificati altrimenti nell'elenco Veicoli fuori uso appartenenti a diversi modi di trasporto (comprese le macchine mobili non stradali) e rifiuti prodotti dallo smantellamento di veicoli fuori uso e dalla manutenzione di veicoli (tranne 13, 14, 16 06 e 16 08) Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 16 01 07 a 16 01 11, 16 01 13 e 16 01 14 16 01 22 Componenti non specificati altrimenti 16 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 16 03 Prodotti fuori specifica e prodotti inutilizzati 16 03 03* Rifiuti inorganici, contenenti sostanze pericolose 16 03 04 Rifiuti inorganici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 03 16 03 05* Rifiuti organici, contenenti sostanze pericolose 16 03 06 Rifiuti organici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 05 16 05 Gas in contenitori a pressione e prodotti chimici di scarto 16 05 06* Sostanze chimiche di laboratorio contenenti o costituite da sostanze pericolose, comprese le miscele di sostanze chimiche di laboratorio 16 05 07* Sostanze chimiche inorganiche di scarto contenenti o costituite da sostanze pericolose 16 05 08* Sostanze chimiche organiche di scarto contenenti o costituite da sostanze pericolose 16 05 09 Sostanze chimiche di scarto diverse da quelle di cui alle voci 16 05 06, 16 05 07 e 16 05 08 16 06 16 06 06* 16 07 Batterie ed accumulatori Elettroliti di batterie ed accumulatori, oggetto di raccolta differenziata Rifiuti della pulizia di serbatoi per trasporto e stoccaggio e di fusti (tranne 05 e 13) 16 07 08* Rifiuti contenenti olio 16 07 09* Rifiuti contenenti altre sostanze pericolose 16 07 99 Rifiuti non specificati altrimenti 16 09 Sostanze ossidanti 16 09 01* Permanganati, ad esempio permanganato di potassio 16 09 02* Cromati, ad esempio cromato di potassio, di cromato di potassio o di sodio 16 09 03* Perossidi, ad esempio perossido d'idrogeno 16 09 04* Sostanze ossidanti non specificate altrimenti 16 10 Rifiuti liquidi acquosi destinati ad essere trattati fuori sito A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 24 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 16 10 01* Soluzioni acquose di scarto, contenenti sostanze pericolose 16 10 02 Soluzione acquose di scarto, diverse da quelle di cui alla voce 16 10 01 16 10 03* Concentrati acquosi, contenenti sostanze pericolose 16 10 04 Concentrati acquosi, diversi da quelli di cui alla voce 16 10 03 17 Rifiuti delle operazioni di costruzione e demolizione (compreso il terreno proveniente da siti contaminati) 17 05 Terra (compreso il terreno proveniente da siti contaminati), rocce e fanghi di dragaggio 17 05 05* Fanghi di dragaggio, contenente sostanze pericolose 17 05 06 Fanghi di dragaggio, diversa da quella di cui alla voce 17 05 05 18 18 02 18 02 03 19 19 01 Rifiuti prodotti dal settore sanitario e veterinario o da attività di ricerca collegate (tranne i rifiuti di cucina e di ristorazione non direttamente provenienti da trattamento terapeutico) Rifiuti legati alle attività di ricerca e diagnosi, trattamento e prevenzione delle malattie negli animali Rifiuti che non devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni Rifiuti prodotti da impianti di trattamento dei rifiuti, impianti di trattamento delle acque reflue fuori sito, nonché dalla potabilizzazione dell'acqua e dalla sua preparazione per uso industriale Rifiuti da incenerimento o pirolisi di rifiuti 19 01 06* Rifiuti liquidi acquosi prodotti dal trattamento dei fumi e di altri rifiuti liquidi acquosi 19 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti 19 02 Rifiuti prodotti da specifici trattamenti chimico-fisici di rifiuti industriali (comprese decromatazione, decianizzazione, neutralizzazione) 19 02 03 Miscugli di rifiuti composti esclusivamente da rifiuti non pericolosi 19 02 04* Miscugli di rifiuti contenenti almeno un rifiuto pericoloso 19 02 06 Fanghi prodotti da trattamenti chimico-fisici, diversi da quelli di cui alla voce 19 02 05 19 02 99 Rifiuti non specificati altrimenti 19 04 Rifiuti vetrificati e rifiuti di vetrificazione 19 04 04 Rifiuti liquidi acquosi prodotti dalla tempra di rifiuti vetrificati 19 05 Rifiuti prodotti dal trattamento aerobico di rifiuti solidi 19 05 03 Compost fuori specifica 19 05 99 Rifiuti non specificati altrimenti 19 06 19 06 03 Rifiuti prodotti dal trattamento anaerobico dei rifiuti Liquidi prodotti dal trattamento anaerobico di rifiuti urbani A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 25 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. DESCRIZIONE 19 06 04 Digestato prodotto dal trattamento anaerobico di rifiuti urbani 19 06 05 Liquidi prodotti dal trattamento anaerobico di rifiuti di origine animale o vegetale 19 06 06 Digestato prodotto dal trattamento anaerobico di rifiuti di origine animale o vegetale 19 06 99 Rifiuti non specificati altrimenti 19 07 Percolato di discarica 19 07 02* Percolato di discarica, contenente sostanze pericolose 19 07 03 Percolato di discarica, diverso da quello di cui alla voce 19 07 02 19 08 Rifiuti prodotti dagli impianti per il trattamento delle acque reflue, non specificati altrimenti 19 08 05 Fanghi prodotti dal trattamento delle acque reflue urbane 19 08 08* Rifiuti prodotti da sistemi a membrana, contenenti sostanze pericolose 19 08 09 19 08 10* 19 08 11* 19 08 12 Miscele di oli e grassi prodotte dalla separazione olio/acqua, contenenti esclusivamente oli e grassi commestibili Miscele di oli e grassi prodotte dalla separazione olio/acqua, diverse da quelle di cui alla voce 19 08 09 Fanghi prodotti dal trattamento biologico delle acque reflue industriali, contenenti sostanze pericolose Fanghi prodotti dal trattamento biologico delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 11 19 08 13* Fanghi contenenti sostanze pericolose prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali 19 08 14 Fanghi prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 13 19 08 99 Rifiuti non specificati altrimenti 19 09 Rifiuti prodotti dalla potabilizzazione dell'acqua o dalla sua preparazione per uso industriale 19 09 02 Fanghi prodotti dai processi di chiarificazione dell'acqua 19 09 03 Fanghi prodotti dai processi di decarbonatazione 19 09 06 Soluzioni e fanghi di rigenerazione delle resine a scambio ionico 19 09 99 Rifiuti non specificati altrimenti 19 11 Rifiuti prodotti dalla rigenerazione dell'olio 19 11 03* Rifiuti liquidi acquosi 19 11 05* Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose 19 11 06 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 19 11 05 19 11 99 Rifiuti non specificati altrimenti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 26 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CODICE C.E.R. 19 12 19 12 12 19 13 19 13 04 19 13 06 19 13 07* 19 13 08 20 20 01 DESCRIZIONE Rifiuti prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti (ad esempio selezione, triturazione, compattazione, riduzione in pelle) non specificati altrimenti Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce 19 12 11 Rifiuti prodotti dalle operazioni di bonifica di terreni e risanamento delle acque di falda Fanghi prodotti dalle operazioni di bonifica dei terreni, diversi da quelli di cui alla voce 19 13 03 Fanghi prodotti dalle operazioni di risanamento delle acque di falda, diversi da quelli di cui alla voce 19 13 05 Rifiuti liquidi acquosi e concentrati acquosi prodotti dalle operazione di risanamento della acque di falda, contenenti sostanze pericolose Rifiuti liquidi acquosi e concentrati acquosi prodotti dalle operazione di risanamento della acque di falda, diversi da quelli di cui alla voce 19 13 07 Rifiuti urbani (rifiuti domestici e assimilabili prodotti da attività commerciali e industriali nonché dalle istituzioni) inclusi i rifiuti della raccolta differenziata Frazioni oggetto di raccolta differenziata (tranne 15 01) 20 01 29* Detergenti contenenti sostanze pericolose 20 01 30 Detergenti diversi da quelli di cui alla voce 20 01 29 20 03 Altri rifiuti urbani 20 03 03 Residui della pulizia stradale 20 03 04 Fanghi delle fosse settiche 20 03 06 Rifiuti della pulizia delle fognature 20 03 99 Rifiuti urbani non specificati altrimenti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 27 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3.3 DESCRIZIONE DELLE TECNOLOGIE DELL’IMPIANTO DELLA “RAE SRL” La tecnologia dell’impianto di trattamento dei rifiuti liquidi speciali pericolosi e non della “RAE SRL” si articola in alcuni pretrattamenti chimico-fisici e nel trattamento finale con un processo di depurazione di tipo biologico a fanghi attivi e ad ossigeno chimico puro. 3.3.1 Capacità di trattamento dell’impianto L’individuazione qualitativa e quantitativa dei rifiuti da trattare viene effettuata in base ai limiti imposti per i trattamenti secondari (depurazione biologica); tali trattamenti sono progettati per depurare fino ai limiti di legge un liquido avente le seguenti quantità massime giornaliere di inquinanti: Solidi sospesi: 2000 Kg/g Azoto Kjeldahl: 200 Kg/g BOD5: 1200 Kg/g COD: 2500 Kg/g Fosforo totale: Oli e grassi: 50 Kg/g 250 Kg/g Il rispetto di tali parametri di progetto garantisce largamente il rispetto dei limiti di concentrazione allo scarico ai sensi del D.lgs. 152/06 Tabella 3 B allegato 5 Parte III. Alla luce di quanto suddetto la “RAE SRL”, attualmente è autorizzata al trattamento con potenzialità e caratteristiche tecniche dell’impianto di trattamento biologico riportate qui di seguito in Tab 3.1. Tab. 3.1 – Potenzialità e caratteristiche tecniche dell’impianto della “RAE SRL” allo stato attuale. Abitanti equivalenti (Rif. Dir. 91/281/CEE) Quantità giornalmente trattata Quantità annua autorizzata Portata oraria al trattamento Q24 B.O.D.5 specifico C.O.D. specifico Solidi sospesi Azoto Kjeldahl specifico Fosforo totale specifico Oli e grassi specifici A.I.A. RAE SRL_2014 20.000 A.E. 300 m3/g 84.955 ton 12,50 m3/h 4.000 mg/l 8.400 mg/l 6.700 mg/l 670 mg/l 170 mg/l 840 mg/l Pagina 28 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 L’istanza di rinnovo dell’Autorizzazione Integrata Ambientale, di cui la presente relazione tecnica è parte integrante, non contempla alcuna modifica della capacità di trattamento che rimane contenuta nei limiti di 300MC/giorno comprendente nello specifico due modalità: A. Modalità: Da 0 a 60 mc/giorno di rifiuti speciali pericolosi Da 240 a 300 mc/giorno di rifiuti speciali non pericolosi; B. Modalità: 300 mc/giorno di rifiuti speciali non pericolosi Tab 3.2 - Le quantità dei rifiuti trattati dall’impianto della “RAE SRL” negli ultimi 5 anni Anno Quantità totale di rifiuti trattati (Tonnellate) Quantità totale di rifiuti non pericolosi (Tonnellate) Quantità totale di rifiuti pericolosi (Tonnellate) 2009 73.104,580 73.104,580 0 2010 84.948,247 84.948,247 0 2011 77.262,017 77.262,017 0 2012 73.689,949 73.689,949 0 2013 81.796,207 81.796,207 0 Per quanto riguarda i trattamenti chimico-fisici, gli unici limiti alla capacità di trattamento sono riferiti alla portata di alimentazione dei singoli impianti. Tali valori di portata sono espressi nelle relative sezioni. Il rinnovo dell’Autorizzazione Integrata Ambientale è richiesto per tutti i codici CER già autorizzati all’impianto della “RAE SRL”. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 29 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3.3.2 Configurazione impiantistica suddivisa in fasi La configurazione impiantistica adottata dalla “RAE SRL”, viene di seguito schematizzata a titolo esemplificativo (cfr. par. D.1 – DM 29/01/2007 “Configurazione n° 2” con scarico in fognatura): TRATTAMENTO CHIMICO-FISICO RIFIUTI SCARICO Trattamento RIFIUTI biologico Eventuale ulteriore trattamento biologico e scarico L’impianto è costituito da un’unica linea produttiva articolata nelle seguenti fasi, riportate graficamente in Fig. 3.1: Fase 1: Ricevimento e movimentazione rifiuto in ingresso, trattamenti primari, stoccaggio; Fase 2: Trattamenti chimico-fisici; Fase 3: Trattamento biologico; Fase 4: Trattamento fanghi. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 30 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Fig. 3.1 – SCHEMA A BLOCCHI SEMPLIFICATO DELL’IMPIANTO RIFIUTI FASE 1 “Ricevimento e movimentazione rifiuti in ingresso, trattamenti primari, stoccaggio” PRODOTTI CHIMICI AUSILIARI FeCl2, FeCl3, Ca(OH)2, H2O2, H2SO4, antischiuma, polielettrolita, decolorante Acque Rifiuti della dissabbiatura VAGLIO SABBIE FASE 2 “Trattamenti chimico-fisici” Oli OSSIGENO CHIMICO PURO FeCl3 Acque (NH4)2SO4 Fanghi FASE 3 Acque “Trattamento biologico” Polielettrolita calce Fanghi FASE 4 “Trattamento fanghi” S1 Scarico in pubblica fognatura Rifiuti prodotti Oltre i rifiuti prodotti direttamente dal trattamento dei rifiuti si evidenzia anche la produzione ridota di altri rifiuti provenienti dal laboratorio interno, imballaggi, manutenzione macchinari e attività ausiliare. Si riporta in seguito la descrizione delle principali fasi di lavorazione. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 31 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3.3.2.1 FASE 1. “RICEVIMENTO E MOVIMENTAZIONE DEI RIFIUTI IN INGRESSO, TRATTAMENTI PRIMARI, STOCCAGGIO” Il corretto funzionamento di un impianto chimico-fisico e ancor più di uno biologico, dipendono dalla costanza quali-quantitativa della sua alimentazione; se tale condizione può essere realizzata con attenzione presso i depuratori di acque reflue urbane o presso i depuratori al servizio di specifiche linee di produzione industriali, molta più cura richiede un impianto destinato a ricevere rifiuti estremamente diversi tra loro, come nel caso di quello della “RAE SRL”. E’ pertanto essenziale che ogni linea di trattamento sia dotata di adeguate sezioni di stoccaggio e omogeneizzazione, nella quale attuare per partite omogenee, secondo gli indirizzi del laboratorio interno, opportune miscele di reflui e regolarne il dosaggio negli impianti sia in termini di natura chimico-fisica, che di richiesta di carico e di nutrienti da parte della biomassa. Le principali operazioni previste all’interno della presente sezione si susseguono attraverso la sequenza riportata, graficamente, in Fig. 3.2 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 32 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 FASE 1 “RICEVIMENTO E MOVIMENTAZIONE DEI RIFIUTI IN INGRESSO, TRATTAMENTI PRIMARI, STOCCAGGIO” Le principali operazioni previste all’interno della FASE 1 si susseguono attraverso la sequenza riportata, graficamente, in Fig.3.2 SCHEMA A BLOCCHI FASE 1 MATERIA PRIMA RIFIUTI Risorse Idriche Energia Acqua industriale elettrica FASE 1 “Ricevimento e movimentazione dei rifiuti in ingresso, trattamenti primari, stoccaggio” Prodotto semifinito Reflui inviati alle Fasi 2 o 3 Emissioni in atmosfera convogliate (E1) e diffuse RIFIUTI Sabbie, Vaglio, Oli Fig. 3.2 – Schema a blocchi della Fase 1. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 33 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 RICEVIMENTO All’impianto della “RAE SRL” sono conferiti solo i rifiuti ammissibili al trattamento secondo la procedura di ammissibilità (Vedi PMeC). Gli automezzi per il conferimento del rifiuto all’impianto vengono pesati su una pesa a ponte automatica sita all’interno dell’impianto. I volumi scaricati vengono anche misurati attraverso un misuratore volumetrico di portata. Una volta verificata la congruità con il FIR, gli automezzi sono avviati alla zona di scarico. Per lo scarico delle autobotti ci sono due postazioni di scarico con manichette costituite da due vasche metalliche che convogliano i reflui al sistema di grigliatura. TRATTAMENTI PRIMARI 1. Grigliatura (manuale ed automatica); 2. Dissabbiatura; 3. Disoleazione; 4. Stoccaggio; 5. Omogeneizzazione ed accumulo Il settore dei trattamenti primari è costituito da: Nr. 2 postazioni di scarico autobotti Nr. 2 sistemi di grigliatura automatica; Nr. 1 sistema di grigliatura grossolana per spurgo pozzetti stradali; Nr. 1 sistema di dissabbiatura; Nr. 1 sistema statico di disoleazione; I trattamenti primari, nel loro complesso, sono mirati ad abbattere il carico inquinante non trattabile dal trattamento secondario fino a far rientrare il refluo entro i limiti progettuali previsti. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 34 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Le varie fasi di grigliatura e dissabbiatura consentono di separare la parte solida grossolana dai rifiuti liquidi, garantendo così il rispetto dei parametri di progetto e quindi il corretto funzionamento dei sistemi di trasferimento e mescolamento dei liquidi, nonché dei limiti di legge per lo scarico in fogna. I rifiuti rivenienti da tali operazioni vengono conferiti in opportuni impianti autorizzati al ritiro degli stessi. L'attività preparatoria di tutti i reflui grezzi in ingresso all'impianto è costituita dalle seguenti principali fasi: o Grigliatura: I rifiuti liquidi speciali in arrivo all’impianto, entrano in un apposito “canale” ove vengono sottoposti ad una grigliatura grossolana e ad una successiva grigliatura fine, quest’ultima meccanizzata, con raccolta automatica del materiale grigliato. Il materiale grigliato, previa compattazione, viene raccolto in contenitori (big bags) per essere poi conferito in discarica autorizzata. o Dissabbiatura I reflui provenienti dalla grigliatura vengono inviati alla dissabbiatura, costituito da un sistema filtrante chiuso e a tenuta. I rifiuti prodotti dalla dissabbiatura vengono convogliati in parte nella linea fanghi e in parte raccolti in big-bags per il conferimento successivo a impianti autorizzati. Mentre la parte liquida si invia alle vasche di stoccaggio per i trattamenti chimico-fisici oppure nella vasca di omogeneizzazione/equalizzazione V5 (allegato N.3) allo scopo di renderne più possibile uniforme la composizione del mix dei reflui, stante la loro grande variabilità per quanto riguarda le caratteristiche qualitative e quantitative, per il successivo trattamento biologico. o Disoleatura Questa fase di trattamento è effettuata nella vasca di stoccaggio V1 (allegato N.3), dedicata ai reflui con presenza di oli. Per condizioni statiche in vasca gli oli si separano dalla fase liquida a costituire uno strato oleoso surnatante. La disoleatura è effettuata separando per gravità e differenza di densità gli oli minerali dall’acqua aspirando gli oli flottati sulla superficie del refluo. Tali oli sono recuperati con le modalità di manipolazione A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 35 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 e raccolta secondo la normativa in vigore in opportuni contenitori per essere successivamente conferiti a impianti di smaltimento/recupero a ciò autorizzati. o Stoccaggio I reflui così pretrattati, in funzione della provenienza e origine, del carico inquinante e delle caratteristiche chimico-fisiche, sono avviati all’impianto di stoccaggio, costituito complessivamente da cinque vasche in c.a., interrate e chiuse e una vasca di stoccaggio e equalizzazione dei fanghi. Quattro delle vasche interrate sono dedicate allo stoccaggio dei reflui di provenienza industriale o artigianale. Nella vasca di omogeneizzazione V5 vengono convogliati i rifiuti di provenienza civile ed urbana già sottoposti ai trattamenti fisici primari e i reflui di provenienza industriale e/o artigianale che hanno già subito i trattamenti chimico-fisici, a comporre un mix di reflui adeguato ed idoneo per caratteristiche chimico-fisiche ad alimentare all’impianto di trattamento biologico a fanghi attivi. Lo stoccaggio avviene dunque all’interno delle vasche per un ammontare complessivo di circa 430 m3. Tali vasche sono identificate come segue (allegato N.3): Vasca 1: stoccaggio reflui industriali in funzione della disoleazione Vasca 2: stoccaggio reflui industriali da avviare agli impianti chimico-fisici Vasca 3: stoccaggio reflui industriali da avviare agli impianti chimico-fisici Vasca 4: stoccaggio reflui industriali da avviare agli impianti chimico-fisici Vasca 5: omogeneizzazione e equalizzazione per il successivo trattamento biologico Vasca 6: stoccaggio e equalizzazione dei fanghi Il mescolamento e lo stoccaggio dei rifiuti liquidi avviene seguendo corrette procedure, con una accurata pianificazione, sotto la supervisione di personale qualificato. In particolare: La miscelazione viene effettuata tra rifiuti con analoghe caratteristiche chimicofisiche, in condizioni di sicurezza, evitando rischi dovuti a eventuali incompatibilità delle caratteristiche chimico-fisiche dei rifiuti stessi. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 36 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 La miscelazione è finalizzata a produrre miscele di rifiuti ottimizzate, ai fini del successivo trattamento. Le miscelazioni effettuate avvengono solamente tra: - Rifiuti pericolosi caratterizzati dallo stesso codice C.E.R.; - Rifiuti non pericolosi. La miscelazione è effettuata adottando procedure atte a garantire la trasparenza delle operazioni eseguite. Risultano individuabili le tipologie, le quantità e le classificazioni dei rifiuti avviati a miscelazione, ciò anche al fine di rendere sempre riconoscibile la composizione del mix di risulta avviato al successivo trattamento. Le operazioni di miscelazione avvengono previo accertamento preliminare da parte del Tecnico Responsabile dell'impianto, sulla scorta di adeguate verifiche sulla natura e compatibilità dei rifiuti e delle loro caratteristiche chimico-fisiche. Le partite di rifiuto in ingresso sono controllate e monitorate nel corso delle operazioni di gestione. Pertanto il rifiuto viene preventivamente controllato a cura del Responsabile dell'Impianto mediante una prova di miscelazione su piccole quantità di rifiuto, per verificarne la compatibilità chimico-fisica e il mancato verificarsi di reazioni pericolose. Attraverso i controlli preventivi è evitata la miscelazione di rifiuti che possano dar origine a sviluppo di calore e/o gas tossici o molesti oppure a innalzamenti della pressione. Il quaderno di tali procedure evidenzia: - Partite, quantità, CER dei rifiuti miscelati; - Vasche di stoccaggio; - Esiti delle verifiche di miscelazione. Le vasche utilizzati per lo stoccaggio dei rifiuti liquidi, possiedono adeguati requisiti di resistenza in relazione alle proprietà chimico-fisiche ed alle caratteristiche di pericolosità dei rifiuti stessi. Le vasche di stoccaggio dei rifiuti da trattare sono dotate di doppi muri perimetranti a costituire una intercapedine in grado di visualizzare eventuali fuoriuscite di tali reflui ed impedirne lo spandimento, impedendo quindi qualsivoglia possibilità di inquinamento del terreno sottostante, e permetterne un adeguato trasferimento ad altro bacino di contenimento. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 37 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Le vasche di stoccaggio sono collegate ad un impianto di aspirazione SCRUBBER VENTURI, che viene attivato all’occorrenza durante le operazioni di: Scarico dei rifiuti nelle vasche di stoccaggio; Funzionamento del mixer della vasca di equalizzazione V5; Funzionamento dell’impianto “Fenton”. Tale impianto rappresenta una valida tecnologia in grado di abbattere le emissioni gassose eventualmente presenti. o Omogeneizzazione ed equalizzazione Nella vasca di equalizzazione V5 si effettua l’ultima fase preparatoria, prima di avviare il mix reflui al successivo trattamento biologico. Con tale fase si realizza un idonea miscela di reflui bilanciata e con caratteristiche chimico-fisiche sufficientemente costanti e compatibili con il successivo trattamento biologico. Tale fase si effettua nella vasca V5 dove sono inviati: I rifiuti liquidi organici biodegradabili appena conferiti all’impianto. Tale operazione si rende necessaria per evitare l’evolvere di processi fermentativi. Le acque reflue in uscita dai trattamenti chimico-fisici effettuati nell’impianto. Le acque provenienti dalla filtropressatura. Parte delle acque meteoriche (di prima e seconda pioggia) ricadenti sull’impianto tecnologico che vengono intercettate dalle griglie presenti in loco. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 38 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Si riporta, di seguito nella tabella 3.3 l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi previsti all’interno della Fase 1, “ricevimento e movimentazione dei rifiuti in ingresso, trattamenti primari, stoccaggio”: Tab. 3.3 Apparecchiature Potenza Tensione Costruttore Modello Fase 1 in KW in V Stazione di scarico Flygt 3102.180 3,1 400 bottini Stazione di grigliatura S.p. eco tsb 1 1,3 400 n°1 Stazione di grigliatura Ecomac tsb 1/30 2,2 400 n°2 Dissabbiatura fine Soffiante dissabbiatura fine Dissabbiatura grossolana A.I.A. RAE SRL_2014 Media ore di lavoro giornaliere All’occorrenza All’occorrenza All’occorrenza S.p. eco ds 2000 0,55 400 All’occorrenza Iec 34-1 0,55 400 All’occorrenza S.p. eco ds 400 2,2 400 All’occorrenza Pagina 39 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3.3.2.2 FASE 2: “TRATTAMENTI CHIMICO-FISICI” Le principali operazioni previste all’interno della presente FASE 2 si susseguono attraverso la sequenza riporta graficamente in Fig.3.3 SCHEMA A BLOCCHI FASE 2 MATERIA PRIMA Prodotti semifiniti DA FASE N.1 Materie ausiliarie: FeCl3, FeCl2, Ca(OH)2, H2SO4, H2O2, polielettrolita, antischiuma, decolorante Energia elettrica Risorse Idriche Acqua industriale FASE N.2 N°2 impianti di trattamento chimico-fisico, Impianto di trattamento “Fenton”, Strippaggio ammoniaca, Rifiuti Emissioni in atmosfera convogliate (E1) e diffuse Ammonio solfato Prodotti semifiniti 1) Fanghi inviati alla Fase 4 2) Acque inviate alla Fase 3 Fig. 3.3 Schema a blocchi della Fase 2 L’elevata variabilità dei rifiuti liquidi conferiti all’impianto, rappresentata dalle diverse tipologie, caratteristiche e provenienze dei codici C.E.R. autorizzati, rende necessari dei pretrattamenti di tipo chimico-fisico per “condizionare” e preparare i reflui da tal quali al successivo trattamento biologico a fanghi attivi. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 40 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 I reflui di provenienza industriale e/o artigianale prelevati dalle vasche di stoccaggio vengono sottoposti al trattamento chimico-fisico più idoneo, tra quelli installati sulla linea, a seconda dei valori quali-quantitativi degli inquinanti presenti, per ridurre la loro concentrazione entro i valori compatibili con il trattamento biologico. La fase dei trattamenti chimico-fisici è costituita dalle seguenti impiantistiche o tecnologie: Trattamenti chimico – fisici di neutralizzazione, chiari flocculazione, decantazione: - Impianto con vasche in c.a.; - Impianto monoblocco; Trattamento ossidante con reattivo "FENTON"; Strippaggio ammoniaca in circuito chiuso. Trattamenti chimico – fisici di neutralizzazione, chiari flocculazione, decantazione Per i rifiuti liquidi prettamente industriali, a causa del loro carattere spesso acido ovvero basico, prima di essere inviati ai successivi trattamenti di tipo biologico aerobico ad utilizzazione di ossigeno puro è previsto uno specifico pretrattamento di neutralizzazione per riportare la concentrazione idrogenionica di tali soluzioni (pH), alla neutralità. Il procedere, in misura, della reazione di neutralizzazione e quindi dell’opportuna aggiunta dei reattivi base/acido, avviene in modo controllato, in un apposito reattore a mezzo sistemi automatici, basati sull’impiego di sonde per la misura del pH (pH-metri) e quindi su quello di specifiche pompe dosatrici per l’immediato aggiustamento dello stesso. Sempre per i rifiuti liquidi industriali, a valle del suddetto sistema di aggiustamento pH, è stato altresì previsto un trattamento primario di chiari flocculazione chimica, con lo scopo di ridurre il “carico” in termini di fosfati e solidi sedimentabili ovvero in termini di BOD5 e COD, per i trattamenti biologici successivi. L’abbattimento delle sostanze colloidali e dei metalli pesanti eventualmente contenuti nei rifiuti liquidi di natura industriale viene ottenuto mediante un procedimento di aggiunta di opportuni reagenti chimici, in due stadi, in condizioni di pH controllato e successiva chiari flocculazione, precipitazione e sedimentazione. I fanghi liquidi rivenienti da tale operazione vengono convogliati alla linea fanghi. Tutti i rifiuti liquidi pretrattati vengono A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 41 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 convogliati in una vasca di accumulo dove subiscono un processo di omogeneizzazione ed equalizzazione preparatoria, nonché una correzione del pH ed ossigenazione effettuate automaticamente grazie a servomeccanismi guidati da sonde; tale insieme di operazioni consente di annullare quasi del tutto i problemi legati alla variabilità del carico inquinante. a) Neutralizzazione e coagulazione La neutralizzazione delle acque acide ed alcaline porta alla formazione di idrossidi fioccosi di zinco, cadmio, rame, ecc. Tali idrossidi sono pressoché insolubili ed hanno la capacità di inglobare e precipitare sostanze colloidali ed altri solidi sospesi. Se il reagente neutralizzante utilizzato è la calce si ha anche la rimozione dell'acido fosforico. Il processo può essere ottimizzato mediante l'aggiunta di coagulanti primari e/o polielettroliti. I primi vanno dosati sotto forte agitazione protratta per 1-2 minuti, a pH e temperatura controllati, i secondi invece vanno miscelati al refluo mediante agitazione moderata prolungata per 10-15 minuti, e vanno comunque aggiunti circa 1-2 minuti dopo il coagulante primario. I coagulanti primari (es. alluminio solfato, cloruro ferrico, solfato ferroso, idrato di calcio, cloruro di zinco) sono elettroliti idrosolubili di natura inorganica, poco costosi ed innocui. Presentano solitamente un catione bi o trivalente (Zn2+, Mg2+, Fe2+, Fe3+, Al3+) capace di annullare le forze elettrostatiche di repulsione esistenti tra le particelle sospese, e determinarne così l'aggregazione in fiocchi. I polielettroliti sono dei polimeri organici sintetici idrosolubili portanti cariche elettriche positive o negative, che, oltre a poter fungere da coagulanti primari, migliorano l'azione di questi ultimi, anche se adoperati a basse dosi (0,5-10 mg/l). I vantaggi ottenuti sono: aumento della velocità di sedimentazione, migliore disidratabilità dei fanghi, effluente finale più limpido, allargamento del campo utile di pH, diminuzione delle dosi del coagulante primario eventualmente utilizzato. Condizioni al contorno: pH ottimale = 8-8,5 (dipende dalla sostanza da precipitare) Il range può essere più ampio se vi è aggiunta di polielettroliti Tempo di reazione: circa 15 minuti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 42 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 b) Decantazione In questo processo i fanghi si concentrano in uno strato fioccoso turbolento sospeso, formato in seno al liquido stesso e funzionante da letto filtrante. L'azione di sostegno del letto è fornita dal moto ascensionale del liquido che entra dal basso dell'impianto ed esce dall'alto. c) Regolazione finale del pH Serve per portare il pH finale intorno ad un valore prossimo a 7, dal momento che la fase precedente è stata condotta a pH alcalino. Si effettua mediante l'aggiunta di un acido, solitamente acido solforico. A. Impianto chimico-fisico con bacino di trattamento in c.a.. L’impianto di trattamento chimico–fisico per neutralizzazione e flocculazione consiste di un bacino di reazione per il trattamento in continuo di reflui suddiviso in cinque vasche di capacità complessiva capacità 32 m3 ca, in cui si realizzano i vari stadi del trattamento e da un sedimentatore statico di 60 m3ca. Le vasche di reazione del bacino e il sedimentatore statico sono tutti a cielo aperto. Il trattamento consiste nell’abbattimento delle sostanze colloidali e dei metalli pesanti, eventualmente presenti nei reflui di origine industriale, mediante l’aggiunta di opportuni reagenti chimici come cloruro ferrico (FeCl3) e latte di calce [Ca(OH)2] in due stadi in condizioni di pH controllato e successiva chiari flocculazione favorita dall’aggiunta di un polielettrolita. I reflui, così trattati, vengono trasferiti nel sedimentatore statico, in cui si realizza la separazione dei fanghi dal liquido per decantazione. I reflui chiarificati vengono travasati a mezzo pompa nella vasca di omogeneizzazione ed equalizzazione, mentre i fanghi vengono estratti ed avviati alla linea di trattamento fanghi. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 43 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 DESCRIZIONE DEL PROCESSO DI TRATTAMENTO DELL’IMPIANTO CHIMICO-FISICO IN C.A. I rifiuti prettamente di natura industriale provenienti dai trattamenti primari di grigliatura e sabbiatura preselezionati ed accumulati nelle rispettive vasche di stoccaggio, vengono sollevati ed avviati alla prima vasca di trattamento. In tale vasca viene regolarizzato il pH con aggiunta di cloruro ferrico (FeCl3), cloruro ferroso (FeCl2) o decolorante, a seconda della tipologia del refluo da trattare, mentre nella seconda vasca viene regolarizzato il pH con aggiunta di latte di calce [Ca(OH)2], quindi i reflui vengono sottoposti a flocculazione con l’aggiunta del polielettrolita nella stessa vasca prima di essere immessi in vasca di sedimentazione statica. In tale stadio si ha la separazione del fango che, precipitato sul fondo è periodicamente estratto, e avviato alla vasca di accumulo fanghi per essere successivamente inviato alla vasca di ispessimento della linea di trattamento fanghi. Il chiarificato viene convogliato nella vasca di neutralizzazione per poi essere inviato alla vasca di equalizzazione V5. Portata Portata giornaliera trattabile: 240 m3/g Portata media oraria 10,0 m3/h A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 44 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Dimensioni delle varie sezioni dell’impianto Si descrivono, qui di seguito, le dimensioni delle varie sezioni dell’impianto; esse sono realizzate in c.a. ed internamente rivestite di materiale resistente agli attacchi acidi. Vasca N.1 neutralizzazione Lunghezza 1,60m Lunghezza 2,40 m Larghezza 1,60m Larghezza 1,60 m Altezza utile 2,7m Altezza utile 3,00 m Volume 7m3 ca Volume 11,5 m3 ca Vasca N.2 flocculazione Lunghezza 1,60m Larghezza 1,60 m Altezza utile 1,70m Altezza utile 2,0 m Volume 4,3m3 ca. Vasca N.3 neutralizzazione acque trattate Lunghezza 1,60rn Larghezza 1,60m Altezza utile 1,70m Volume 4,3m3 ca. A.I.A. RAE SRL_2014 Vasca preparazione latte di calce Lunghezza 1,60 m Larghezza 1,60m Vasca N.4 accumulo fanghi Volume 5,00 m3 ca Sedimentatore: Lunghezza 4,00m Larghezza 4,00m Altezza utile 4,00m Volume 60,00m3 ca. Pagina 45 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 SCHEMA A BLOCCHI DELL’IMPIANTO CHIMICO-FISICO CON VASCHE IN C.A. FeCl2, FeCl3, decolorante Polielettrolita Vasca N.1 Vasca N.2 Neutralizzazione Flocculazione Vasca preparazione latte di calce Ca(OH)2 SEDIMENTATORE Vasca N.3 Neutralizzazione acque trattate Fase 3 Vasca N.4 Accumulo fanghi Fase 4 Fig.3.4: Schema a blocchi dell’impianto chimico-fisico con vasche in cemento armato. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 46 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Si riporta, di seguito nella tabella 3.4, l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi in funzione dell’impianto di trattamento chimico-fisico con vasche in c.a. Tab. 3.4 Apparecchiature impianto CHIMICO FISICO con vasche in c.a. Sollevamento e alimentazione chimico-fisico Costruttor e Modello Potenza in kW Tension e in V Tempo di funzionamento Flygt dxv 50-7/b 0,75 400 All'occorrenza Ventilatore agitazione Mapro cl 10/21 1,5 400 All'occorrenza Sollevamento e alimentazione al chimico-fisico Varisco ep j 40 1,1 400 All'occorrenza Effepizeta scl 3 400 All'occorrenza Seko Etatron cl 10 05 vl2 ma/a 0,035 220 All'occorrenza Pompa dosaggio polielettrolita Seko cl 10 05 vl2 0,035 220 All'occorrenza Pompa dosaggio latte di calce Mintor MA801-4 0,55 400 All'occorrenza Soffiante per agitazione rifiuti da trattare Effepizeta scl 20 dh 1,1 400 All'occorrenza Pompa invio fanghi all'ispessitore Flygt df 45 1,8 400 All'occorrenza Agitatore polielettrolita Grec eco 1040 0,25 400 All'occorrenza Ventilatore agitazione Pompa dosaggio FeCl3 B. Impianto chimico-fisico con bacino di trattamento in monoblocco Tale impianto di trattamento chimico-fisico dei reflui per neutralizzazione e chiari flocculazione consiste in un bacino monoblocco di reazione per il trattamento in continuo di reflui e diviso in cinque vasche, di capacità complessiva 7,5 m3ca. in cui si realizzano i vari stadi di reazione e da un sedimentatore statico a profilo cilindrico di capacità 7 m3ca.. Le vasche del bacino di reazione sono tutte chiuse mentre il sedimentatore statico è a cielo aperto. Gli stadi del trattamento depurativo chimico-fisico che si effettuano sono: a) Reazione effettuata mediante l’aggiunta dosata al refluo di coagulante acido, costituito in gran parte da cloruro ferrico (FeCl3) che favorisce anche la decolorazione dei reflui; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 47 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 b) Neutralizzazione, attuata con l’aggiunta dosata di latte di calce per rendere il valore di pH del refluo idoneo a favorire la separazione degli idrossidi dei metalli pesanti per precipitazione; c) Flocculazione, attuata nella quarta vasca, con aggiunta dosata di polielettrolita per favorire la flocculazione e la sedimentazione. Il refluo, cosi trattato, viene avviato per stramazzo nella quinta vasca, da cui viene ripreso e pompato nel bacino di decantazione; d) Sedimentazione, attuata nel bacino di decantazione in condizioni statiche, con separazione dei fanghi dalla fase liquida. Il refluo chiarificato viene travasato a mezzo pompa nella vasca di omogeneizzazione ed equalizzazione, mentre i fanghi vengono inviati alla linea di trattamento fanghi. DESCRIZIONE DELLE VARIE SEZIONI DELL’IMPIANTO CHIMICO-FISICO CON BACINO DI TRATTAMENTO IN MONOBLOCCO Bacino monoblocco Le prime tre fasi del trattamento (reazione, neutralizzazione e flocculazione) avvengono all’ interno di un bacino monoblocco diviso in cinque settori, agitati mediante elettroagitatori, tale bacino è realizzato in polipropilene. Le acque reflue da trattare sono alimentate alla vasca di reazione da una pompa centrifuga a girante arretrata e fluiscono, tramite stramazzo, nelle vasche successive (nell’ ordine vasca reaz. 1, vasca reaz.2, vasca neutralizzazione, vasca flocculazione e in fine rilancio alla sedimentazione). Nella vasca di reazione viene aggiunto un coagulante acido in questo caso cloruro ferrico; la vasca è suddivisa in due al fine di migliorare la reazione, successivamente il refluo fluisce nella terza vasca dove viene dosato latte di calce portando il pH nella condizione ottimale di precipitazione dei metalli presenti. Il latte di calce è mantenuto in circolazione da una pompa centrifuga e l’immissione del latte di calce avviene grazie all’ apertura di una valvola a membrana con azionamento pneumatico comandata da un pHmetro inserito nella vasca di neutralizzazione. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 48 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 L’ultima fase del trattamento è infine basata sull’opportuno dosaggio di un polimero sintetico (polielettrolita) al fine di favorire la flocculazione e la successiva fase di sedimentazione. Il bacino monoblocco presenta, adiacente alla vasca di flocculazione, una vasca di rilancio, in cui le acque trattate si raccolgono prima di essere pompate al sedimentatore mediante pompa monovite. Sedimentatore Il refluo proveniente dal bacino monoblocco, mediante pompa monovite viene inviato al sedimentatore verticale. Esso è di tipo cilindrico con fondo conico e dotato di stramazzo con “profilo THOMPSON” per lo scarico del chiarificato ed è realizzato in polipropilene. Grazie ai reagenti chimici aggiunti nella fase precedente e alla conformazione del sedimentatore, le particelle sedimentabili presenti nel refluo, immesso all’interno di un deflettore, tendono a depositarsi sul fondo dello stesso per essere poi raccolti nella parte sottostante. I fanghi così raccolti e il chiarificato che sfiora dal profilo Thompson sono inviati alle successive fasi di trattamento. Stoccaggio e dosaggio dei reagenti chimici. Le apparecchiature necessarie allo stoccaggio ed eventuale preparazione dei reagenti chimici necessari al trattamento e dosaggio dei reagenti sono le seguenti: Due pompe a pistone membrana da 80 lt/h per il dosaggio di cloruro ferrico, polielettrolita, Una pompa centrifuga girante arretrata inox come alimentazione acqua e fango 5/6 % da 5m3/h, Pompa girante aperta per il dosaggio del latte di calce, 2 (due) pH-metri: uno installato in vasca di reazione, uno installato in vasca di neutralizzazione. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 49 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 COMPONENTI DELL’IMPIANTO L’impianto è costituito dalle seguenti utenze: 1. Bacino monoblocco a 5 scomparti; 2. Pompa alimentazione tipo centrifugo; 3. Pompe dosatrici a membrana; 4. Agitatori; 5. Pompa rilancio alla sedimentazione; 6. N°2 pH-metri; 7. Preparatore manuale del polielettrolita Portata: L’impianto in oggetto è stato progettato e dimensionato per il trattamento chimico fisico in continuo con portata di 5 m3/h di reflui da trattare. Volumi: Bacino monoblocco di trattamento c.a. 7,5 m3 mentre il sedimentatore 7 m3 ca. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 50 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 SCHEMA A BLOCCHI IMPIANTO DI TRATTAMENTO CHIMICO-FISICO CON BACINO MONOBLOCCO pH FeCl3 RIFIUTO LIUIDO pH Ca(OH)2 IN INGRESSO Vasca reazione 1 Vasca neutralizzazione BACINO Vasca reazione 2 MONOBLOCCO Vasca flocculazione CHIMICO FISICO Vasca rilancio alla sedimentazione SURNATANTE Inviato in equalizzazione V5 FASE 3 DECANTAZIONE STATICA FANGHI Inviati alla linea fanghi FASE 4 Polielettrolita Fig. 3.5: Schema dell’impianto chimico – fisico con bacino monoblocco A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 51 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Si riporta, di seguito nella tabella 3.5 l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi in funzione dell’impianto CHIMICO FISICO con bacino di trattamento in monoblocco Tab. 3.5 Apparecchiature impianto CHIMICOFISICO con bacino di trattamento in monoblocco Costruttore Modello Pompa dosaggio FeCl3 Doseuro Pompa dosaggio Ca(OH)2 Potenza in Tensione Tempo di kW in V funzionamento a-125n-38/c13 0,21 400 All'occorrenza comandata da sonda pH Salvatore Robuschi rs25 12e 015 c124f 1,1 400 All'occorrenza comandata da sonda pH Pompa dosaggio polielettrolita Doseuro a-125n-387/c21 0,21 400 All'occorrenza Pompa travaso Nova rotors mn 40-01 1,8 400 All'occorrenza Agitatore vasca 1 invio FeCl3 Bonfiglioli vf 49 f1 p71b5 0,55 400 All'occorrenza Agitatore vasca 2 Bonfiglioli vf 49 f1 p71b5 0,55 400 All'occorrenza Abb motors m2va 80b 0,75 400 All'occorrenza Bonfiglioli vf 49 f1 p71b5 0,55 400 All'occorrenza Agitatore vasca 3 dosaggio latte di calce Agitatore vasca 4 dosaggio polielettrolita A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 52 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 IMPIANTO DI OSSIDAZIONE CON REATTIVO "FENTON" Ossidazione chimica L’ossidazione chimica è, in genere, utilizzata nel trattamento di rifiuti contenenti sostanze organiche non biodegradabili, anche tossiche e/o pericolose, e per la rimozione di composti inorganici pericolosi. Gli agenti ossidanti, in linea generale, possono essere: ossigeno atmosferico, ossigeno puro, ozono, perossido di idrogeno, permanganato di potassio, cloro e i suoi composti e l’ossidazione può avvenire a condizioni ambiente oppure ad elevati valori di pressione e temperatura. Il trattamento di ossidazione è efficace sia su sostanze organiche (fenoli, ammine, mercaptani, clorofenoli, ecc.) che su alcune sostanze inorganiche, quali solfuri (convertiti in solfati), cianuri e metalli (ad esempio, As, Fe e Mn possono essere portati ad uno stato di ossidazione che conduce alla formazione di composti meno solubili). È, inoltre, possibile effettuare l’ossidazione di composti organometallici mediante la distruzione della parte organica ed il conseguente “rilascio” del metallo, che può essere, successivamente, rimosso (ad esempio per precipitazione). L’agente ossidante scelto dalla “RAE SRL” è il perossido di idrogeno/sali di ferro, il cosiddetto “reattivo di Fenton”. La tecnologia Fenton si applica per il trattamento di diversi scarichi industriali contenenti composti organici tossici, quali fenoli, formaldeide, coloranti, pesticidi, additivi plastici, ecc. Essa si basa sulla elevata reattività del radicale ossidrile, che si forma in condizioni controllate di pH e temperatura, a partire da acqua ossigenata e ferro. I risultati del trattamento sono: 1. distruzione dei composti organici; 2. riduzione della tossicità; 3. migliore biodegradabilità; 4. rimozione del colore e degli odori. Le reazioni che avvengono sono le seguenti: Fe2+ + H2O2 → Fe3+ + OH- +*OH Fe3+ + H2O2 → Fe2+ + H+ +*OOH A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 53 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Dalla reazione si ottiene la formazione di radicali ossidanti che consentono la demolizione delle molecole del colore e l’abbattimento del COD, con formazione di un precipitato fangoso. La reazione è regolata da diversi parametri, che influenzano l’efficacia della degradazione dei composti e la stabilità del processo: i) Concentrazione iniziale degli inquinanti; ii) Presenza di sostanze chelanti (che sottraggono gli ioni ferro alla reazione); iii) pH (a pH elevati l’H2O2 si decompone senza formare radicali liberi e il ferro precipita come idrossido); iv) Temperatura (influenza positivamente la cinetica, ma riduce l’efficienza di utilizzo dell’H2O2); v) Tempo di reazione. Il processo industriale è costituito dai seguenti passaggi: a) Regolazione pH (3÷5); b) Dosaggio di FeSO4 o FeCl2; c) Dosaggio di H2O2. d) Neutralizzazione e) Chiari flocculazione Perché il trattamento sia efficace e stabile, occorre che il processo venga messo a punto con prove di laboratorio su campioni rappresentativi delle acque reflue da trattare. A tal fine possono rivelarsi molto utili prove su scala pilota, atte a stabilire i dosaggi, i tempi di reazione, la formazione di sottoprodotti, i trattamenti preliminari e successivi, ecc. Durante il trattamento chimico-fisico si formano ingenti quantità di fanghi voluminosi, con scarse caratteristiche di disidratabilità ed alto contenuto di sostanze tossiche (specie metalli pesanti). Pertanto i fanghi ottenuti vengono inviati nella linea di trattamento fanghi mentre le acque vengono inviate nella vasca di omogeneizzazione per il successivo trattamento biologico. L’impianto di trattamento rifiuti con reattivo “FENTON” consiste in un bacino monoblocco di reazione per il trattamento in continuo dei reflui, suddiviso in cinque vasche in cui si realizzano i vari stadi del trattamento, di capacità complessiva 10 m3 ca. e da un sedimentatore statico a profilo cilindrico. Le vasche del bacino di reazione sono tutte chiuse con copertura a tenuta ed il sedimentatore statico è a cielo aperto. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 54 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 DESCRIZIONE DELL’ IMPIANTO FENTON Portata: L’impianto in oggetto è stato progettato e dimensionato per il trattamento in continuo con portata di 5 m3/h. Volume complessivo delle vasche di trattamento ca. 10 m3. Sedimentatore 7 m3 ca. Le varie fasi di trattamento previste sono: a. Reazione b. Neutralizzazione c. Flocculazione d. Sedimentazione Componenti dell’impianto: Bacino monoblocco (in cui avvengono le fasi di reazione, neutralizzazione e flocculazione. Le prime tre fasi del trattamento (reazione, neutralizzazione e flocculazione) avvengono all’ interno di un bacino monoblocco diviso in cinque settori, agitati mediante elettroagitatori, tale bacino è realizzato in polipropilene. Le acque reflue da trattare sono alimentate alla vasca di reazione da una pompa centrifuga a girante arretrata e fluiscono, tramite stramazzo, nelle vasche successive (nell’ordine vasca reaz.1, vasca reaz.2, vasca neutralizzazione, vasca flocculazione, rilancio alla sedimentazione). La reazione chimica che ha luogo nelle prime due vasche di reazione si basa sul reattivo “Fenton”: I reagenti chimici necessari per tale fase sono acqua ossigenata (H2O2), solfato ferroso(FeSO4) o cloruro ferroso (FeCl2) e acido solforico (H2SO4); essi sono dosati mediante delle pompe dosatrici a membrana e sono comandate rispettivamente: Pompa H2S04 dal pH-metro installato nella prima vasca di reazione; Pompa H2O2 dal Redoxi-metro installato nella seconda vasca reazione; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 55 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 La pompa FeSO4 funziona in volumetrico in base al funzionamento della pompa di alimentazione, viene dosato anche del reagente antischiuma, tramite pompa dosatrice per evitare la formazione di schiume all’interno della vasca di reazione ed il suo funzionamento è legato al funzionamento delle pompe dosatrici di H2O2 e FeSO4 (FeCl2) La fase di neutralizzazione ha, invece lo scopo di normalizzare il pH dei reflui resi estremamente acidi durante la prima fase di trattamento e a tal fine si utilizza del latte di calce (Ca(OH)2) mantenuto in circolazione da una pompa centrifuga e l’immissione del latte di calce avviene grazie all’apertura di una valvola a membrana con azionamento pneumatico comandata da un pH-metro inserito nella vasca di neutralizzazione. L’ultima fase del trattamento è, infine basata sull’opportuno dosaggio di un polimero sintetico (polielettrolita) al fine di favorire la flocculazione e la successiva fase di sedimentazione. Il bacino monoblocco presenta, adiacente alla vasca di flocculazione, una vasca di rilancio, in cui le acque trattate si raccolgono prima di essere pompate al sedimentatore mediante pompa monovite. Il volume completo del bacino monoblocco è di 10 m3ca. Sedimentatore Il refluo proveniente dal bacino monoblocco mediante pompa monovite viene inviato al sedimentatore verticale. Esso è di tipo cilindrico con fondo conico, è dotato di stramazzo con “profilo THOMPSON” per lo scarico del chiarificato ed è realizzato in polipropilene. Grazie ai reagenti chimici aggiunti nella fase precedente e alla conformazione del sedimentatore le particelle sedimentabili presenti nel refluo, immesso all’interno di un deflettore, tendono a depositarsi sul fondo della stessa per essere poi raccolti nella parte sottostante. I fanghi così raccolti e il chiarificato che sfiora dal profilo Thompson vengono rispettivamente inviati alla linea di trattamento fanghi e alla vasca di equalizzazione. Il volume del sedimentatore è di 7m3 ca. Stoccaggio e dosaggio reagenti chimici Lo stoccaggio dei reagenti chimici necessari al trattamento come: acido solforico, cloruro ferrico, acqua ossigenata, antischiuma e polielettrolita sono adiacenti al monoblocco. Le apparecchiature necessarie al dosaggio dei reagenti sono le seguenti: Pompa a pistone a membrana da 5 lt/h per l’antischiuma, A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 56 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tre pompe a pistone e membrana da 80 lt/h per il dosaggio di acqua ossigenata, solfato ferroso, acido solforico, Una pompa centrifuga girante arretrata inox come alimentazione di mix Acqua-fango 5-6% da 5 mc/h Pompa girante aperta per il dosaggio del latte di calce, Pompa da 80 lt/h per il dosaggio del polielettrolita, Due pH-metri uno installato in vasca N.1 di reazione, uno installato in vasca di neutralizzazione; Un redoxi-metro installato in vasca 2 di reazione. Quattro agitatori per le vasche di reazione 1, reazione 2, neutralizzazione 3 e flocculazione 4. Pompa di travaso del mix trattato nel sedimentatore A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 57 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 SCHEMA A BLOCCHI IMPIANTO DI TRATTAMENTO CON REATTIVO “FENTON” RIFIUTO LIUIDO Antischiuma IN INGRESSO H2SO4 Ca(OH)2 FeSO4 H2O2 pH Vasca neutralizzazione 3 Vasca reazione 1 BACINO MONOBLOCCO RX “FENTON” Vasca reazione 2 Vasca flocculazione 4 Vasca rilancio alla sedimentazione VASCA V5 DECANTAZIONE EQUALIZAZZIONE STATICA Polielettrolita FASE 4 Fig. 3.6: Schema impianto “FENTON” Si riporta, di seguito nella tabella 3.6 l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi in funzione dell’impianto trattamento “FENTON” A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 58 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tab. 3.6 Apparecchiatura Costruttor Modello impianto e “Fenton” Potenza in Tensione Tempo di Kw in V funzionamento All'occorrenza comandata da sonda pH All'occorrenza comandata da sonda pH All'occorrenza comandata da sonda RedOx Pompa dosaggio FeCl2o FeSO4 Doseuro a-125n38c/13 0,18 400 Pompa dosaggio H2SO4 Doseuro a-125n38c/13 0,18 400 Pompa dosaggio H2O2 Doseuro a-125n38c/13 0,18 400 0,18 400 All'occorrenza 0,18 400 All'occorrenza 1,1 400 All'occorrenza comandata da sonda pH 0,55 400 All'occorrenza 0,55 400 All'occorrenza Pompa dosaggio antischiuma Pompa dosaggio polielettrolita Pompa dosaggio Ca(OH)2 Agitatore vasca 1 dosaggio reagenti Agitatore vasca 2 di reazione Agitatore vasca 3 dosaggio latte di calce Agitatore vasca 4 dosaggio polielettrolita Pompa travaso A.I.A. RAE SRL_2014 Doseuro Doseuro Salvatore Robuschi Bonfiglioli Bonfiglioli a-125n11/c-13 a-125n38/c-21 rs25 12e 015 c124f vf 49 f1 p71b5 vf 49 f1 p71b5 Abb motors m2va 80b 0,75 400 All'occorrenza Bonfiglioli vf 49 f1 p71b5 0,55 400 All'occorrenza Nova rotors mn 4001 1,8 400 All'occorrenza Pagina 59 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 STRIPPAGGIO AMMONIACA Lo strippaggio con aria è un processo fisico teso a rimuovere, dai rifiuti liquidi, i composti organici e inorganici (ad esempio ammoniaca) volatili mediante il trasferimento degli stessi dalla fase acquosa a quella gassosa anche a temperatura ambiente. La scelta del sistema di strippaggio dell’ammoniaca da parte della “RAE SRL” è stata effettuata sulla base dei limiti di concentrazione di ammoniaca in eccesso rispetto ai parametri di progetto preliminarmente all’immissione del refluo ai trattamenti secondari, evitando così potenziali situazioni di sovraccarico e conseguente intossicazione dei batteri deputati alla depurazione; tale eccesso viene recuperato come solfato d’ammonio utile come fertilizzante, mediante assorbimento in soluzione acquosa di acido solforico. L’impianto di strippaggio ammoniaca consiste di un sistema di estrazione ammoniaca dal refluo in circuito chiuso. Componenti principali dell’impianto: Nr. 1 torre di strippaggio; Nr. 1 torre di neutralizzazione: Nr. 1 elettroventilatore centrifugo di ricircolo d’aria. Portata: 2,5 m3/h Nel caso dello strippaggio di ammoniaca in circuito chiuso la soluzione acquosa da trattare deve essere preventivamente alcalinizzata fino a pH ≈ 11,5 affinché l’equilibrio chimico, che consente la separazione, sia spostato verso sinistra: NH3 + H2O ↔ NH4+ + OHPer favorire la trasformazione di NH4+ in azoto ammoniacale NH3 Il flusso gassoso in uscita dalla colonna di strippaggio, ricco in ammoniaca, viene aspirato da un elettroventilatore ed inviato ad un torre di assorbimento dove l’ammoniaca viene trasferita ad una fase acida con conseguente formazione di solfato di ammonio: 2NH3 + H2SO4 ↔ (NH4)2SO4 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 60 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 DESCRIZIONE TIPICA DI FUNZIONAMENTO Nella torre di abbattimento a letto di contatto statico, la corrente del liquido di lavaggio, introdotta dall’alto per mezzo di ugelli spruzzatori, viene lasciata scorrere per gravità all’interno della torre mentre gli aeriformi, contemporaneamente introdotti dal fondo, sono fatti salire in controcorrente al liquido. In tali condizioni l’ammoniaca contenuta nel refluo passa allo stato gassoso e viene convogliata con il flusso aeriforme. L’aria, arricchita di ammoniaca, in uscita dalla torre di strippaggio viene avviata, tramite collettore a tenuta, nella torre di neutralizzazione dove viene in intimo contatto in controcorrente con una soluzione acquosa acida per acido solforico, iniettata e nebulizzata in testa della torre. L’elevato rapporto di flusso liquido/aeriformi normalmente utilizzato assicura elevati rendimenti di abbattimento del carico inquinante. Un separatore di gocce alveolare in PVC, assicura il trattenimento degli aerosol trascinati dai fumi prima della emissione in atmosfera. La soluzione di neutralizzazione, stoccata nella sezione inferiore della torre, viene continuamente ricircolato in testa alla torre con pompe centrifughe ad asse verticale alloggiate in apposita tasca laterale al serbatoio. Un reintegro automatico dell’acqua perduta per evaporazione, ne garantisce il livello costante. Quale fluido di lavaggio, è previsto l’impiego di soluzione di acido solforico, con dosaggio automatico del reagente a pH controllato. La torre è predisposta per attuare cicli di funzionamento “in continuo”, con costante rinnovo e spurgo del liquido di lavaggio, o a “cariche”, caricando una quantità predefinita di soluzione per acido solforico (portare il pH in torre a 0,5) e scaricare tutta la soluzione quando arriva a pH 2,5 max. La soluzione esausta di neutralizzazione, costituita da solfato di ammonio, viene periodicamente prelevata e sostituita con soluzione di lavaggio fresca. La soluzione di lavaggio esausta viene raccolta in opportuni contenitori per essere inviata al recupero come fertilizzante. Il flusso d’aria, deprivato del contenuto di ammoniaca in uscita dalla torre di neutralizzazione, viene riavviato in circuito chiuso alla torre di strippaggio. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 61 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 La torre è corredata dei seguenti componenti: • serbatoio di base di sezione maggiore della torre con tasca per l’alloggiamento della pompa di ricircolo; • n° 1 camere di contatto con riempimento speciale a bassa perdita di carico; • tubazioni per il ricircolo della soluzione di lavaggio sulla camera di contatto; • rampe di irrorazione con ugelli spruzzatori in smontabili; • separatore di gocce alveolare in PVC; • rampa con ugello spruzzatore per lavaggio periodico del separatore di gocce con acqua di rete; • bocchello di scarico di fondo con valvola in PP; • bocchello di scarico di troppo pieno in guardia idraulica; • passi d’uomo per tutte le zone di accesso per controllo e manutenzione; • unità di reintegro automatico dell’acqua perduta per evaporazione, completa di sonde di livello, elettrovalvola ON-OFF e valvole manuali di by-pass; indicatore visivo a tubo trasparente per il controllo livello liquido nel serbatoio di base; Si riporta di seguito, nella tabella 3.7, l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi in funzione dell’impianto di strippaggio dell’ammoniaca. Tab. 3.7 Apparecchiatura torri di strippaggio Costruttore Modello Potenza in KW Tensione Periodicità di funzionamento ammoniaca Ventilatore Pompa lavaggio torre 2 Pompa dosaggio H2SO4 A.I.A. RAE SRL_2014 Sirio Gmp s.p.a. Doseuro ctc 400 mot3ph mec90 a-125n38/f-13 10,3 400 All'occorrenza 3 400 All'occorrenza 0,18 400 All'occorrenza Pagina 62 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 SCHEMA DEL PROCESSO DI STRIPPAGGIO AMMONIACA ARIA SATURA DI NH3 H2SO4 NEUTRALIZZAZIONE all’equalizzazione V5 TORRE DI Rifiuti trattati inviati STRIPAGGIO TORRE DI Rifiuti conferiti o (NH4)2SO4 ARIA LIBERA DI NH3 Fig. 3.7: Schema a blocchi torri di strippaggio ammoniaca Si riporta di seguito, nella tabella 3.8, l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi in funzione del dissolutore calce al servizio dei diversi trattamenti chimico fisici. Tab. 3.8 Apparecchiatura (dissolutore calce) Costruttore Modello Potenza in KW Tension e In V Periodicità di funzionamento Agitatore calce Bonfiglioli nd 1,5 400 All'occorrenza Coclea trasporto fiore di calce El drive EF 100 L14 B5 2,2 400 All'occorrenza A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 63 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3.3.2.3 FASE 3. “TRATTAMENTO BIOLOGICO” Le principali operazioni previste all’interno della presente FASE 3 si susseguono attraverso la sequenza riporta graficamente in Fig. 3.8. SCHEMA A BLOCCHI FASE 3 TRATTAMENTO BIOLOGICO AD OSSIGENO CHIMICO PURO Risorse idriche MATERIA PRIMA Prodotti semifiniti Reflui provenienti dalle Fasi 1, 2 e 4 Acqua industriale Materie ausiliarie Energia O2 chimico puro, carboni Elettrica attivi, FeCl3, Nota 1* Fase 3 TRATTAMENTO Biologico ad ossigeno puro Prodotto semifinito Emissioni Fanghi di supero IDRICHE Scarico in pubblica fognatura Emissioni in atmosfera Diffuse Fig. 3.8 Schema a blocchi della Fase 3 Nota 1*: In fase sperimentale vengono introdotti nelle vasche di ossidazione biologica con ossigeno puro dei batteri specifici tipo BIOAMP. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 64 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 II mix di reflui, ripreso a mezzo pompa dalla vasca di equalizzazione V5, viene rilanciato in ingresso alle linee di trattamento a fanghi biologici attivi. Una stazione di ripresa, posizionata nella predetta vasca, provvede ad inviare il mix dei reflui omogeneizzati al successivo stadio di superossidazione. Il tipo di ossidazione prolungata garantisce la completa mineralizzazione del fango (digestione aerobica) e quindi l’assenza completa di odori sgradevoli. Inoltre, i tempi lunghi di permanenza in ossidazione garantiscono una notevole insensibilità dell’impianto ai bruschi innalzamenti sia della portata sia del carico inquinante. Nella fase di ossidazione la degradazione delle sostanze organiche avviene per merito di batteri che, in opportune condizioni di temperatura, pH, ossigeno disciolto, turbolenza e sostanze nutritizie le sostanze organiche definite come carico organico dei reflui (il cosiddetto COD). I reflui giungono pertanto al trattamento biologico dove avviene la demolizione delle sostanze organiche ad opera dei batteri aerobici e la nitrificazione dell’azoto introdotto. L’azoto nitrificato viene eliminato in una fase di predenitrificazione biologica posta a monte del trattamento di nitrificazione. L’eliminazione dei nitrati è facilitata da consistenti entità di liquido misto a fanghi, rinviati (ricircolati) in continuo dalla fase di nitrificazione alla predenitrificazione. Si opera pertanto una denitrificazione dei nitrati per via biologica, in condizioni anossiche, con popolazioni batteriche di tipo eterotrofo, presenti nella stessa biomassa della fase di nitrificazione. Fermo restando l’utilizzo del carbonio organico nei processi di sintesi (quello dei liquami in ingresso), per la respirazione tali batteri sono in grado di utilizzare come accettore di elettroni i nitrati, passando senza difficoltà da condizioni aerobiche (nitrificazione) a condizioni anossiche (denitrificazione). La fase di sedimentazione finale completa il trattamento. Fra le varie tecnologie di processo a fanghi biologici attivi disponibili, quella adottata all’impianto di trattamento della “RAE SRL” presenta, fra le altre le seguenti caratteristiche: a. Insufflazione di ossigeno gassoso puro che consente di raggiungere elevate concentrazioni dello stesso in vasca di processo; b. La penetrazione più profonda nel fiocco di fango attivo di “ossigeno chimicamente puro” che garantisce una quantità maggiore di ossigeno reso biodisponibile e la possibilità per un maggior numero di batteri di espletare a pieno la funzione metabolica nei confronti della sostanza organica. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 65 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 c. Grazie all’aumentato metabolismo dei batteri si ha come conseguenza un fango ben sedimentabile e meno odoroso rispetto agli impianti di depurazione di tipo tradizionale. Per i rifiuti ad alto contenuto organico, particolare attenzione è stata rivolta, in fase di progetto, alle sostanze eutrofizzanti, in particolar modo alle sostanze azotate, presenti in quantità elevate in tali tipi di rifiuti. La rimozione dell’azoto rappresenta un problema di semplice risoluzione se il trattamento di tali rifiuti è posto, come pretrattamento, a monte di un impianto di depurazione di dimensioni adeguate; al contrario l’eliminazione fino ai limiti di legge per l’azoto, comporta la realizzazione di un impianto altamente articolato. I vantaggi dell’adozione di ossigeno chimicamente puro, in luogo dei classici sistemi ad insufflazione d’aria, sono indubbi. La prerogativa più importante di tale sistema è rappresentata dalla possibilità di operare normalmente con concentrazioni di ossigeno disciolto di (4-8mg/l), concentrazioni che potrebbero al limite essere ottenute anche con impianti con insufflazione ad aria, ma con proibitivi costi di esercizio. Queste elevate concentrazioni di ossigeno disciolto determinano una “forza motrice” in termini di trasferimento dell’ossigeno fra ambiente liquido e le parti più interne e povere di ossigeno dei fiocchi microbici di fango, tale che l’ossigeno può penetrare nella massa dei fiocchi di fango con efficienza ben maggiore che negli impianti ad aria insufflata (> 0,5 mgO2/l). Ciò determina due conseguenze fondamentali: • tutti i microorganismi sono riforniti di ossigeno in modo ottimale, per cui esplicano al massimo la loro funzione di degradazione delle sostanze organiche presenti nei liquami; in altre parole, operando con elevate concentrazioni di ossigeno disciolto, è maggiore il numero di microorganismi che “effettivamente” lavorano, ed al massimo delle loro possibilità; • con elevate concentrazioni di ossigeno disciolto i microorganismi, abbondantemente riforniti di ossigeno, non tendono più ad allontanarsi reciprocamente per avere a disposizione la massima quantità di ossigeno disciolto presente nell’ambiente circostante, per cui il fiocco tende ad assumere una conformazione molto più densa e compatta, quasi priva di ramificazioni esterne A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 66 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 • una sensibile diminuzione dei volumi delle vasche in considerazione del fatto che l’insufflazione con aria, costituita da circa il 75% in volume da azoto, avrebbe richiesto ovviamente volumi maggiori delle vasche. Per questo, oltre ad ottenere un altissimo rendimento depurativo dall’impianto, si ottiene anche una ridotta possibilità di fenomeni di bulking e soprattutto una ridotta quantità di fango di supero; il che si traduce, ovviamente, in minori costi gestionali dell’impianto stesso. L’impianto di trattamento biologico è composto da due linee di trattamento che lavorano in parallelo e che potrebbero lavorare in serie in caso di reflui che necessitano di un trattamento più aggressivo. La prima linea di TRATTAMENTO BIOLOGICO OSSIDATIVO è così composta: Predenitrificazione; Nitrificazione e Ossidazione; Sedimentazione; Ricircolo fanghi attivi. Tale processo consiste nel rimuovere la sostanza organica solubile e insolubile convertendola in una sospensione fioccosa facilmente sedimentabile in modo da permettere l’utilizzo di tecniche di separazione solido - liquido per gravità. Mediante l’alternanza di condizioni anossiche e aerobiche, vengono favoriti i processi di nitrificazione e denitrificazione con l’eliminazione dell’azoto il quale viene liberato in atmosfera sotto forma di N2, componente maggioritario della stessa. Mediante l’aggiunta di cloruro ferrico si ottiene la precipitazione dell’orto fosfato come fosfato ferrico. Il ricircolo controllato di una parte del fango biologico dal sedimentatore in denitrificazione e il ricircolo nitrificazione – denitrificazione in opportuno rapporto con i reflui alimentati in testa all’impianto sono il segreto di un buon funzionamento nel trattamento a fanghi attivi. La miscela liquido-fanghi in uscita dal 1° stadio di ossidazione viene inviata nel sedimentatore in cui si realizza, per decantazione in condizioni statiche, la separazione dei fanghi dalla fase liquida. I fanghi vengono avviati alla linea trattamento fanghi mentre le acque depurate allo scarico finale. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 67 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 La seconda linea di TRATTAMENTO BIOLOGICO OSSIDATIVO è così composta: Denitrificazione; Ossidazione e nitrificazione; Postdenitrificazione Riareazione Sedimentazione finale. Ricircolo fanghi attivi. La seconda linea del trattamento biologico è rappresentato da una prima fase (predenitrificazione e nitrificazione) analoga a quella della prima linea e da una seconda fase (di sicurezza) rappresentata dalla postdenitnficazione e riaerazione, dove è possibile eliminare eventuali quantità di nitrati non abbattuti con i precedenti trattamenti. Essendo limitato il quantitativo di carbonio organico in questa fase di trattamento, i batteri eterotrofi utilizzeranno quello endogeno costituito dalla sostanza organica immagazzinata nella cellula batterica. Sono previsto in questa fase, eventualmente, il dosaggio di carbonio organico esterno, quale metanolo, acido acetico, melasso, glucosio, saccarosio; il tutto allo scopo di accelerare i predetti processi di denitrificazione. La fase di riaerazione ha il compito di eliminare eventuali esuberi di carbonio organico nella 2a linea del trattamento biologico con moderata insufflazione di ossigeno puro. Nella miscela liquido-fanghi prima che sia inviata al sedimentatore è predisposto il dosaggio di cloruro ferrico, per favorire l'eliminazione dei fosfati eventualmente ancora presenti dalla fase liquida per precipitazione. Al sedimentatore per decantazione in condizioni statiche, si separano i fanghi dalla fase liquida così si completa tale trattamento biologico e i fanghi vengono avviati alla linea trattamento fanghi mentre le acque depurate allo scarico finale. Le acque chiarificate provenienti dai sedimentatori delle due linee del trattamento biologico sono convogliate nella rete fognaria mentre i fanghi di supero provenienti dalle predette fasi di trattamento vengono inviati alla successiva fase di trattamento fanghi. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 68 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 DIMENSIONI DELL’IMPIANTO BIOLOGICO 1. Prima linea di trattamento biologico Predenitrificazione Volume 150m3 ca. Tempo di contatto 24h Tempo di contatto con ricircoli 1,68h Nitrificazione Volume 403m3 ca. Portata ricircolo dal sedimentatore 5,2m3/h Tempo di contatto 64.7h Tempo di contatto con ricircoli 4,5h Sedimentazione finale tipo circolare a flusso radiale Diametro 8,00 m Superficie 50,24m2 Volume 125m3 ca. 2. Seconda linea trattamento biologico Predenitrificazione Volume 294m3 ca. Tempo di contatto 47,3h Tempo di contatto con ricircoli 0,56h Nitrificazione Volume 294m3 ca. Portata ricircolo dal sedimentatore 5,2m3/h Tempo di contatto 47,3h Tempo di contatto con ricircoli 0,56h Postdenitrificazione Volume 60m3 ca. Tempo di contatto 9,7h Tempo di contatto con ricircoli 1,16h Riareazione Volume 60m3 ca. Portata di ricircolo dal sedimentatore 5,2m3/h Tempo di contatto 9,7h Tempo di contatto con ricircoli 1,16h Sedimentazione finale tipo circolare a flusso radiale Diametro 8,00 m Superficie 50,24m2 Volume 125m3 ca. E’ possibile modificare i tempi di ritenzione e di ricircolo allo scopo di ridurre i consumi energetici e migliorare le prestazioni in base alle caratteristiche dei reflui in ingresso e della qualità dei fanghi attivi in vasche, attraverso l’utilizzo di un programmatore PLC. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 69 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Si riporta di seguito, nella tabella 3.9, l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi previsti all’interno della fase 3 (trattamento biologico). Tab. 3.9 Apparecchiatura Costruttore Modello Potenza in KW Tension e in V Media ore di lavoro giornaliere Ventoxal vasca omogeneizzazione Pompa sollevamento al biologico Mixer vasca denitrificazione prima linea Ksb sewatec k 100-251 3,6 400 30min/g Flygt dp 45 1,8 400 All'occorrenza Flygt 4630 410 1,5 400 24h/ g Ventoxal n°1 vasca nitrificazione prima linea Ksb 12,3 400 2,29h/ g 12,3 400 22,30 h/ g 2,2 400 3 h/ g 2,5 400 15,59 h/ g 2,5 400 24 h/ g 22 400 22,40 h/ g 6,3 400 2,40 h/ g Ventoxal n°2 vasca nitrificazione prima linea Ricircolo nitro-denitro primo stadio Ksb Ksb Ricircolo fanghi prima linea Ksb Mixer vasca denitrificazione seconda linea Ventoxal vasca nitrificazione seconda linea Ricircolo nitro-denitro seconda linea Mixer vasca postdenitrificazione seconda linea Ventoxal vasca riareazione seconda linea Ricircolo riareazionedenitro3 seconda linea Ricircolo fanghi seconda linea Pompa dosatrice FeCl3 prima linea Pompa dosatrice FeCl3 seconda linea Agitatore polielettrolita prima linea Agitatore polielettrolita seconda linea Carroponte sedimentatore prima linea Carroponte sedimentatore seconda linea Flygt A.I.A. RAE SRL_2014 Ksb Ksb sewatec k 100-250 sewatec k 100-250 sewatec k 80-250 sewatec f 50-250 4640 410 sewatec k 150-315 sewatec k 100-250 Flygt 4630 410 1,5 400 24 h/ g Ksb sewatec k 80-250 sewatec k 50-250 sewatec k 50-250 6,3 400 22,40 h/ g 2,2 400 10min/ g 3,5 400 15,59h/ g Tekna acl 601 0,035 220 24h/ g Seko cl 10 05 vl2 0,035 220 24h/ g bh1 0,74 400 All'occorrenza bh1 0,74 400 All'occorrenza Dr drives nd 0,18 400 24h/ g Dr drives nd 0,18 400 24h/ g Ksb Ksb Dosapro Milton Roy Dosapro Milton Roy Pagina 70 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3.3.2.4 FASE 4: “TRATTAMENTO FANGHI” Le principali operazioni previste all’interno della Fase 4 si susseguono attraverso la sequenza riportata, graficamente, in Fig. 3.9. SCHEMA A BLOCCHI FASE 4 MATERIE PRIMA Prodotti semifiniti dalle Fasi 2 e 3 (Fanghi liquidi) Energia Elettrica Risorse idriche Acqua industriale, Materie ausiliarie Polielettrolita Calce idrata Fase 4 “Trattamento fanghi” RIFIUTI Fanghi, tele filtropressa Emissioni in atmosfera Diffuse Prodotti semifiniti Acque inviate alla fase 3 Fig. 3.9 Schema a blocchi della Fase 4 In questa sezione dell’impianto i fanghi, provenienti dalle precedenti fasi di trattamento, subiscono un adeguamento per accumulo ed ispessimento allo scopo di ridurre, mediante sedimentazione, il loro volume. I fanghi in tal modo ispessiti e stabilizzati vengono quindi periodicamente inviati al trattamento finale di disidratazione che avviene mediante filtropressa e consente la riduzione della percentuale di umidità in essi presente sino a renderli di consistenza "solido non polverulento". A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 71 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Il liquido drenato dalla disidratazione e quello di chiarificazione della vasca di ispessimento e di stabilizzazione viene, mediante una tubazione fognaria, inviato nella vasca di equalizzazione V5 per essere ricircolato all’impianto di trattamento biologico. In particolar modo la sezione di trattamento fanghi prevede: Stabilizzazione aerobica Ispessimento, accumulo e condizionamento; Disidratazione fanghi con filtropressa. Stabilizzazione aerobica La stabilizzazione aerobica dei fanghi viene effettuata con un processo di ossidazione biologica del tutto simile a quello a fanghi attivi adottato per l'eliminazione del B.O.D.5 dai rifiuti liquidi non trattati. Il fango stabilizzato è infine inviato al trattamento successivo di ispessimento mediante stramazzo. Il volume della vasca V6 è di 198 m3 ca. Ispessimento, accumulo e condizionamento Questa sezione è necessaria oltre che per aumentare il tenore si sostanza secca presente nei fanghi digeriti per disporre di un adeguato elemento fra la stabilizzazione e la disidratazione meccanica, svincolandone il funzionamento dalla continuità dell'impianto. Il tempo di ritenzione dei fanghi addensati dentro l'ispessitore dipende dal valore effettivo occupato dai fanghi dentro la vasca, volume questo che può essere variato accumulando più o meno fango riducendo lo stato superficiale di acque surnatanti che possono sfiorare dallo stramazzo periferico superiore. I fanghi addensati in uscita vengono estratti ed inviati alla successiva fase di disidratazione, mentre le acque surnatanti vengono sfiorate da un opportuno stramazzo di troppo-pieno e rinviate nella vasca di omogeneizzazione V5. Il volume della vasca è di 125 m3 ca. Per migliorare la filtrabilità del fango è stato previsto il condizionamento mediante dosaggio di un polielettrolita e all’occorrenza di latte di calce. Disidratazione fanghi con filtropressa Il fango digerito è disidratato meccanicamente con l'impiego di una filtropressa. La struttura della filtropressa è costituita essenzialmente da un telaio in carpenteria pesante avente la funzione di supporto alle piastre di filtraggio e di contenimento della A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 72 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 spinta del pistone di chiusura del pacco. L'alimentazione del fango alla filtropressa viene effettuato direttamente da pompe di tipo volumetrico monovite a portata variabile mediante motovariatore manuale. La filtrazione avviene all’interno della macchina attraverso il passaggio del fango attraverso tele di opportuna capacità filtrante con il rilascio della parte liquida che viene convogliata alla vasca di equalizzazione/omogeneizzazione mentre lo scarico del fango disidratato in uscita della filtropressa avviene direttamente su nastro trasportatore fino ad un altezza dal suolo sufficiente per poterlo scaricare direttamente su cassone in modo tale da poter essere in ultimo smaltito presso impianti all’uopo autorizzati dopo aver ricevuto la disponibilità al conferimento. Si riporta, di seguito in tabella 3.10 l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi previsti all’interno della Fase 4 trattamento fanghi Tab. 3.10 Apparecchiatura Linea fanghi FASE 4 Pompa riempimento 1 Pompa riempimento 2 Agitatore polielettrolita Pompa dosaggio polielettrolita 1 Pompa dosaggio polielettrolita 2 Soffiante agitazione fanghi Coclea trasporto fanghi Costruttor e Modello Tecofil tf 1de r03 4 400 Tecofil tf 1de r03 3 400 Dda nd 1,1 400 All'occorrenza 0,55 400 All'occorrenza 0,55 400 All'occorrenza Doseuro Doseuro a-250n54/c-11 a-250n54/c-11 Potenza Tension in KW e in V Media ore di lavoro giornaliere All'occorrenza comandato da pressostato All'occorrenza comandato da pressostato Effepizeta nd 4,8 400 All'occorrenza Seipee 100lb 4 3 400 All'occorrenza Distaffaggio piastre Stm mmp 603 1,1 400 All'occorrenza Carrello pantografo Stm vmf 1 71 0,55 400 All'occorrenza Compressore Fini compressor i km 250 2,2 220 All'occorrenza comandato da pressostato A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 73 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 4 4.1 ENERGIA CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA Nella tabella 4.1 sono riportati i dati del consumo mensile di energia elettrica nel periodo 2010 - 2013. Tab.4.1 MESE CONSUMO E.E. ANNO 2010 CONSUMO E.E. ANNO 2011 CONSUMO E.E. ANNO 2012 CONSUMO E.E. ANNO 2013 GENNAIO 33.969 33.239 32.158 25.323 FEBRAIO 32.243 32.449 33.181 23.491 MARZO 35.055 35.863 34.807 27.115 APRILE 32.724 34.895 31.002 24.393 MAGGIO 33.684 35.540 31.328 25.098 GIUGNO 32.175 29.955 31.428 22.206 LUGLIO 33.228 33.004 24.612 24.960 AGOSTO 34.102 32.231 23.587 25.321 SETTEMBRE 32.787 34.053 20.801 25.330 OTTOBRE 33.763 32.179 23.820 28.227 NOVEMBRE 33.600 32.575 22.827 34.061 DICEMBRE 34.419 34.197 22.386 28.063 TOTALE ANNO 401.749 400.180 331.937 313.588 RIFIUTI TRATTATI 84.948.247 77.262.017 73.689.949 81.796.207 TREND DI CONSUMO IN kWh/TONN DI RIFIUTO TRATTATO 4,73 5,18 4,50 3,96 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 74 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 5 5.1 EMISSIONI EMISSIONI IN ATMOSFERA Il trattamento di alcune tipologie di rifiuti liquidi può comportare il rilascio di emissioni gassose nell’ambiente per le quali può rendersi necessario il ricorso ad appositi sistemi di abbattimento. La scelta delle tecniche relative al trattamento delle emissioni gassose deve tener conto delle caratteristiche specifiche dell’impianto, ovvero dei molteplici fattori che possono influenzarne le emissioni in atmosfera (input, tipologie di trattamenti, condizioni operative, ecc.), nonché delle caratteristiche del sito ove esso è localizzato. Le emissioni in atmosfera esistenti all’interno dell’impianto sono di tipo convogliato E1 e diffuse. Le emissioni sopra citate sono state autorizzate dalla Regione Puglia con la Determina A.I.A. N.62 del 23-02-09. Nella tabella 5.1 si riepiloga la situazione esistente già autorizzata: Tab. 5.1 VALORE LIMITE PUNTO DI EMISSIONE TIPO DI SOSTANZA AUTORIZZATO EMISSIONE INQUINANTE (Det. A.I.A. N.62 del 23-02-09) AMMONIACA 0,40 mg/Nm3 ACIDO SOLFIDRICO 0,15 mg/Nm3 MERCAPTANI 0,25 mg/Nm3 OSSIDI DI AZOTO 0,10 mg/Nm3 OSSIDI DI ZOLFO 0,15 mg/Nm3 AMMONIACA 2 mg/Nm3 CONVOGLIATA POLVERI TOTALI 10 mg/Nm3 (E1) ACIDO SOLFIDRICO 5 mg/Nm3 S.O.V. (C.O.T.) 10 mg/Nm3 FASE1, FASE 2, FASE 3, FASE 4 Deposito temporaneo rifiuti prodotti DIFFUSE (ALLEGATO N.4) FASE1, FASE 2, (ALLEGATO N.4) A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 75 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Il monitoraggio delle emissioni in atmosfera è stato effettuato, come prescritto nella Determina A.I.A. N. 62 del 23-2-09 della Regione Puglia, con cadenza annuale da laboratori esterni. Tale monitoraggio è stato eseguito mediante strumentazione avente caratteristiche rispondenti alle normativa in vigore in grado di eseguire campionamenti ed analisi dei parametri di interesse. Nella tabella 5.2 sono riportate le rilevazioni relative al monitoraggio delle emissioni diffuse dopo il rilascio dell’A.I.A. Tab. 5.2 _ emissioni diffuse Parametro o Punto di rilevazione Inquinante VALORI LIMITE Data di Data di Data di Data di Data di AUTORIZZATI rilevazione rilevazione rilevazione rilevazione rilevazione 13-03-09 16-03-10 10-03-11 15-03-12 12-03-13 CON DET. Fase1, Fase 2, Fase3 e Fase 4 A.I.A. N.62 del Deposito temporaneo rifiuti prodotti 23-02-09 AMMONIACA mg/m3 0,40 <0,38 <0,38 <0,38 <0,38 <0,38 ACIDO SOLFIDRICO mg/m3 0,15 <0,15 <0,15 <0,15 <0,15 <0,15 MERCAPTANI mg/m3 0,25 <0,22 <0,22 <0,22 <0,22 <0,22 OSSIDO DI AZOTO mg/m3 0,10 <0,08 <0,08 <0,08 <0,08 <0,08 OSSIDO DI ZOLFO mg/m3 0,15 <0,14 <0,14 <0,14 <0,14 <0,14 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 76 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Nella tabella 5.3 sono riportate le rilevazioni relative al monitoraggio delle emissioni convogliate del punto E1 di CAPTAZIONE ED ABBATTIMENTO EMISSIONI SCRUBBER-VENTURI. Tab. 5.3_ emissioni convogliate PARAMETRO PUNTO DI RILEVAZIONE UNITÀ DI VALORI LIMITE AUTORIZZATI CON MISURA RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE 13-03-09 16-03-10 10-03-11 15-03-12 12-03-13 12-03-14 DET. A.I.A. N.62 PORTATA Fase1, Fase 2, E1 Nm3/h 500 403 266 412 440 398 399 Fase1, Fase 2, E1 m/s n.a. 9,6 6,3 9,8 10,5 9,6 9,57 Fase1, Fase 2, E1 °C n.a. 14 13 14 15 17,9 16,1 SEZIONE CAMMINO Fase1, Fase 2, E1 m2 n.a. 0,0123 0,0123 0,0123 0,0123 0,0123 0,0123 AMMONIACA NH3 Fase1, Fase 2, E1 mg/Nm3 2 <1 <1 <1 <1 <1 <1 POLVERI TOTALI Fase1, Fase 2, E1 mg/Nm3 10 0,7 2,1 0,6 2,9 0,70 0,60 Fase1, Fase 2, E1 mg/Nm3 5 <2 <2 <0,1 <0,1 <0,1 <0,5 Fase1, Fase 2, E1 mg/Nm3 10 <0,1 <0,1 0,11 1,1 0,46 0,70 NORMALIZZATA VELOCITÀ TEMPERATURA DI EMISSIONE IDROGENO SOLFORATO H2S CARBONIO ORGANICO A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 77 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 5.2 EMISSIONI ACUSTICHE Nell’arco del tempo dal rilascio dell’A.I.A. la “RAE SRL” ha eseguito mediante tecnico abilitato il monitoraggio acustico due volte; Rilevamento del 06 e 08 settembre 2010 Rilevamento del 03 settembre 2013 Di seguito viene riportato un estratto dei suddetti rilevamenti. Fig. 5.1 Planimetria della Valutazione dell’Impatto Ambientale Acustico del 06 e 08 settembre 2010. Fig.5.1 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 78 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Rilevamenti dei punti sopra riportati. Postazione N.1: valore medio rilevato pari a circa 58,8 dB(A). Postazione N.2: valore medio rilevato pari a circa 59,7 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 79 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Postazione N.3: valore medio rilevato pari a circa 70,0 dB(A). Postazione N.4: valore medio rilevato pari a circa 81,0 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 80 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.5: valore medio rilevato pari a circa 62,9 dB(A). Postazione N.6: valore medio rilevato pari a circa 58,3 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 81 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Postazione N.7: valore medio rilevato pari a circa 63,1 dB(A). Posizione N.8: valore medio rilevato pari a circa 60,0 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 82 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.9: valore medio rilevato pari a circa 58,1 dB(A). Posizione N.10: valore medio rilevato pari a circa 69,0 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 83 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.11/1: valore medio rilevato pari a circa 65,1 dB(A). Posizione N.11/2: valore medio rilevato pari a circa 67,0 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 84 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.12: valore medio rilevato pari a circa 80,2 dB(A). Posizione N.13/1: valore medio rilevato pari a circa 69,4 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 85 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.13/2: valore medio rilevato pari a circa 60,6 dB(A). Tab. 5.6 Riepilogo delle misurazioni effettuate per la Valutazione d’Impatto Acustico Ambientale il 06 e 08 settembre 2010 Tab.5.6 Punto di rilevazione come identificato nella planimetria 2010 Unità di misura Valore delle misurazioni Del 06 e 08 settembre 2010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11/1 11/2 12 13/1 13/2 dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB 58,8 59,7 70,0 81,0 62,9 58,3 63,1 60,0 58,1 69,0 65,1 67,0 80,2 69,4 60,6 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 86 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Fig.5.2: Planimetria della Valutazione dell’Impatto Ambientale Acustico del 03 settembre 2013. Fig.5.2 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 87 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Rilevamenti dei punti sopra riportati. Postazione N.1: valore medio rilevato pari a circa 57,1 dB(A). Postazione N.2: valore medio rilevato pari a circa 60,1 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 88 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Postazione N.3 valore medio rilevato pari a circa 67,8 dB(A). Postazione N.4: valore medio rilevato pari a circa 66,5 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 89 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.5: valore medio rilevato pari a circa 61,7 dB(A). Postazione N.6: valore medio rilevato pari a circa 61,7 dB(A) A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 90 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Postazione N.7: valore medio rilevato pari a circa 60,4 dB(A). Posizione N.8: valore medio rilevato pari a circa 60,8 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 91 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.9: valore medio rilevato pari a circa 62,4 dB(A). Posizione N.10: valore medio rilevato pari a circa 77,1 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 92 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.E1: valore medio rilevato pari a circa 65,3 dB(A). Posizione N.E2: valore medio rilevato pari a circa 66,1 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 93 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione E3: valore medio rilevato pari a circa 55,7 dB(A). Posizione N.E4: valore medio rilevato pari a circa 54,9 dB(A). A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 94 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Posizione N.E5: valore medio rilevato pari a circa 54,1 dB(A). Nella tabella 5.7 viene riportato il riepilogo dei dati delle rilevazioni effettuate il 03 settembre 2013 Tab. 5.7 Punto di rilevazione come identificato nella planimetria 2013 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 E1 E2 E3 E4 E5 Unità di misura dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB dB Valore delle misurazioni del 03-09-13 57,1 60,1 67,8 66,5 61,7 61,7 60,4 60,8 62,4 77,1 65,3 66,1 55,7 54,9 54,1 In tutte le postazioni di rilievo è stata effettuata anche la ricerca delle componenti impulsive, che ha avuto esito negativo in tutti punti. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 95 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 5.3 EMISSIONI IDRICHE 5.3.1 Approvvigionamenti idrici Per quanto concerne gli approvvigionamenti, la “RAE SRL” utilizza sia acqua potabile che acqua industriale. L’acqua potabile viene utilizzata sia per i servizi igienici (docce e WC) e per l’attività del laboratorio interno ed è fornita dall’Acquedotto Pugliese Spa e il suo consumo è monitorato da un contatore volumetrico. L’acqua industriale è utilizzata nelle operazioni di pulizia, preparazione reagenti e quant’altro necessario durante l’attività dell’impianto di trattamento. E’ fornita dal CONSORZIO ASI SPA ed il suo consumo è monitorato da un contatore volumetrico. Nella tabella 5.8 si riportano i dati del monitoraggio del consumo di acqua industriale nel periodo 2009-2013 Tab. 5.8 RIFIUTI TRATTATI INDICE DI CONSUMO ACQUA CONSUMATA (m ) (ton) INDUSTRIALE (m3/ton) 2009 3.394 73.104,580 0,0464 2010 3.340 84.948,247 0,0393 2011 3.515 77.262,017 0,0455 2012 3.390 73.689,949 0,0460 2013 3.459 81.796,207 0,0423 ANNO A.I.A. RAE SRL_2014 ACQUA INDUSTRIALE 3 Pagina 96 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 5.3.2 Acque meteoriche e di dilavamento piazzali scoperti Le acque meteoriche (di prima e seconda pioggia) ricadenti sul piazzale e sulla palazzina uffici seguono la pendenza dello stesso piazzale e vengono infine convogliate in pozzetto di raccolta, interrato e realizzato in struttura di c.a., che è asservito da pompa in grado di sollevare e convogliare le stesse acque all'impianto di trattamento reflui presente in loco, precisamente nella seconda linea di trattamento biologico (ALLEGATO 3), dove subiscono il processo di depurazione. Le acque meteoriche (di prima e seconda pioggia) ricadenti sull’impianto tecnologico vengono intercettate dalle griglie presenti in loco (ALLEGATO 3) ed inviate nella vasca V5 di equalizzazione, per essere infine depurate nell’impianto biologico. Pertanto nel caso della “RAE SRL”, esaminate le condizioni di cui all’art.8, e anche art.10 comma 5 del Regolamento Regionale n° 26/13, le acque meteoriche sono trattate come rifiuto. 5.3.3 Acque nere E' presente una canalizzazione interrata che veicola le acque nere prodotte nella palazzina uffici verso l'impianto di trattamento reflui dove subiscono il processo di depurazione. Si tratta di acque provenienti dai servizi igienici (docce e WC) e dall’attività del laboratorio interno. 5.3.4 Scarico delle acque reflue industriali La destinazione delle acque trattate dell’impianto della “RAE SRL”, conformi ai limiti del D.Lgs. 152/06, è rappresentata dalla rete fognante consortile per acque nere, separate da quelle per acque bianche, alla quale sono allacciate tutte le aziende operanti nel comprensorio A.S.I. Il ricettore finale è rappresentato dal depuratore AQP di Bari Ovest. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 97 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 6 RIFIUTI La produzione di rifiuti è un tipico e immancabile aspetto di ogni tipo di attività: l’impatto ambientale che può derivare da una produzione di rifiuti dipende dalla quantità e dalla pericolosità del rifiuto, ma dipende, in misura probabilmente maggiore, dalla capacità sia dell’organizzazione che lo produce che della filiera del settore (trasportatori, gestori, smaltitori) di gestire e smaltire correttamente tutti i rifiuti prodotti. Nel seguito vengono riportate le tipologie di rifiuti prodotti durante l’attività della “RAE SRL”. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 98 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 6.1 TIPOLOGIA DI RIFIUTI PRODOTTI La tabella 6.1 riporta le tipologie e quantitativi dei rifiuti prodotti nel periodo 2009-2013 dalla “RAE SRL”. I rifiuti prodotti vengono raccolti in opportuni contenitori e stoccati per essere successivamente avviati ad impianti di smaltimento/recupero a ciò autorizzati. Nella tabella 6.1 si riporta il riepilogo dei rifiuti prodotti dal 2009-2013 Tab. 6.1 Tabella riepilogativa per codice CER dei rifiuti prodotti nel periodo 2009-2013 C.E.R. Descrizione CER 2009 2010 2011 2012 2013 15 01 01 Imballaggi in carta e cartone 70 130 330 0 718 15 01 02 Imballaggi in plastica 0 0 0 0 30 140 0 30 0 3 12 17 0 0 3 28 0 120 0 0 Imballaggi contenenti residui di sostanze pericolose o contaminati da tali sostanze Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell'olio non specificati altrimenti), 15 02 02* stracci e indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose Assorbenti, materiali filtranti, stracci e 15 02 03 indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla voce 15 02 02 15 01 10* 17 04 05 Ferro e acciaio 0 0 680 0 0 19 08 01 Vaglio 46.570 22.520 39.610 49.530 93.130 19 08 02 Rifiuti dell'eliminazione della sabbia 27.980 0 0 0 0 19 08 14 Fanghi prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 13 560.100 651.880 628.790 566.560 738.250 19 02 07 Olio 16 03 14 Sali e loro soluzioni, diversi da quelli di cui alle voci 06 03 11* e 06 03 13* La quantità dei rifiuti prodotti è molto variabile, in funzione della quantità e delle caratteristiche dei rifiuti avviati al trattamento. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 99 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 6.2 GESTIONE DEI RIFIUTI PRODOTTI Il presente paragrafo ha per oggetto la descrizione del servizio di raccolta, trasporto e conferimento a terzi autorizzati dei rifiuti prodotti dall’impianto di trattamento rifiuti liquidi della “RAE SRL” Per quanto concerne le suddette operazioni è da sottolineare che: 1. Ogni fase delle varie operazioni è compiuta con ogni cura in modo da evitare l’emissione in ambiente di agenti inquinanti di ogni tipo e preservare quindi l’ambiente di lavoro e quello circostante, nel rispetto della legislazione vigente; 2. I contenitori utilizzati per il trasporto dei rifiuti sono stagni per impedire la dispersione dei rifiuti e di eventuali percolazioni in ogni fase di movimentazione e, comunque, costruiti e conformati nel pieno rispetto della normativa vigente in materia di attività di smaltimento dei rifiuti e di igiene e sicurezza sul lavoro e di ogni altra prescrizione legislativa attinente; 3. I rifiuti durante il trasporto sono tenuti in contenitori in modo da evitare il disperdersi nell’ambiente. Detti contenitori sono sempre perfettamente in grado di resistere ai carichi interni ed esterni senza deformazioni apprezzabili delle strutture con conseguente rilascio di materiali o di sostanze liquide; 4. La “RAE SRL” provvede alla caratterizzazione dei rifiuti, con particolare riferimento a quelle richieste dalla normativa vigente ed a quelle ulteriori richieste dall’impianto di accettazione; 5. Ogni carico di rifiuti è accompagnato dal formulario di identificazione per il trasporto; 6. il carico è sempre pesato all’interno dell’impianto unitamente alla tara dell’automezzo, in quanto presente la pesa; in caso di impossibilità di utilizzo della pesa, la pesatura viene effettuata dall’impianto di accettazione il quale emette apposita cedolina con chiara indicazione della data, dell’ora della pesata e della targa dell’automezzo; al fine di consentire la corretta tenuta dei registri, qualora sul formulario venga indicata l’opzione “peso da verificarsi a destino”, il sito di smaltimento o di recupero dovrà impegnarsi irrevocabilmente a far pervenire all’impianto di produzione,a mezzo fax, il peso effettivamente riscontrato a destino. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 100 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 7 SISTEMI DI CONTENIMENTO / ABBATTIMENTO 7.1 EMISSIONI IN ATMOSFERA Ai fini dell’inquinamento atmosferico, per limitare l’inquinamento da gas maleodoranti e/o dispersioni aeriformi di aerosol, si è adottato l’uso di sistemi ad ossidazione ad ossigeno liquido che garantisce la completa mineralizzazione del fango e quindi l’assenza completa di odori sgradevoli. Il particolare tipo di processo permette la produzione di fanghi mineralizzati perfettamente stabili. Inoltre, si sono prese alcune misure di protezione che permettono di prevedere sull’ambiente aereo ricevente, un impatto olfattivo (odori e rumori molesti) complessivamente positivo. Tali misure di protezione sono: Copertura delle vasche di stoccaggio dei rifiuti liquidi e vasca di trattamento fanghi stabilizzati con soletta in cemento armato; Abbattimento odori nelle vasche; Ossidazione con ossigeno liquido; Copertura di tutti i pozzetti linea acqua con tombini in ghisa; Scrubber Venturi (vasche di stoccaggio, equalizzazione e impianto “FENTON” all’occorrenza). Mentre negli impianti di depurazione biologici in cui l’areazione del mixed liquor è ottenuta mediante agitazione superficiale si formano inevitabilmente aerosol che, per effetto dei venti possono essere diffusi in atmosfera con danno alle persone qualora non vengano attuate determinate misure correttive, nell’impianto di proprietà della “RAE SRL” tale evenienza è stata eliminata a livello progettuale tramite l’impiego di una tecnologia di mescolamento che sfrutta l’effetto Venturi per ottenere il mescolamento dell’ossigeno con il mixed liquor senza causare agitazione superficiale, e quindi evitando i fenomeni suddetti. Per inciso è opportuno rimarcare il fatto che il tasso di sostanze odorifere prodotte dal trattamento e immesse nell’atmosfera è praticamente nullo anche grazie all’estrema efficacia del trattamento. La difesa dell'atmosfera dal rilascio di sostanze maleodoranti ed aerosol è stata effettuata adottando i seguenti accorgimenti tecnici: L’impianto è sito in zona industriale appositamente destinata allo scopo e posto ad adeguata distanza da centri abitati; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 101 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 L’impianto è circondato da cinta muraria di circa 2 metri e da ulteriore cinta arborea avente funzione ornamentale e di schermo per eventuali emissioni odorose; Il conferimento viene effettuato per quanto possibile senza consentire l’esposizione all’aria del refluo, infatti le macchine per la grigliatura a cui vengono collegate le autocisterne sono automatizzate e chiuse da appositi portelli; Il refluo, una volta grigliato, viene convogliato ad apposito pozzetto di ripresa interrato e coperto, da cui viene inviato al sistema di dissabbiatura anch’esso coperto; Di seguito i vari tipi di reflui vengono stoccati in vasche, anch’esse coperte, mediante sistema chiuso di tubazioni; Per quanto riguarda il sollevamento dei reflui all’impianto biologico è stata disposta una pompa completamente sommersa; Per quanto riguarda l’impianto biologico la tecnologia di mescolamento completamente sommersa e la notevole efficacia del trattamento attenuano quasi del tutto la formazione di aerosol; In tutto l’impianto è presente un sistema di nebulizzazione che attraverso una strategica disposizione degli ugelli nebulizzatori, alimentati da specifici prodotti a base di essenze naturali e/o enzimatici è in grado di neutralizzare eventuali cattivi odori derivanti da emissioni diffuse riducendo il carico inquinante e l’impatto olfattivo delle matrici biologiche di molecole maleodoranti. L’uso all’occorrenza del sistema di captazione delle sostanze inquinanti gassose tramite l’aspirazione di un flusso d'aria e successiva depurazione a umido con opportuni reagenti chimici ed è costituito dalle seguenti principali componenti: Nr. 1 Torre di lavaggio acido tipo VENTURI-SCRUBBER. Nr. 1 Torre di lavaggio basico tipo VENTURI-SCRUBBER. Nr. 1 elettroventilatore centrifugo di aspirazione. Nr. 1 Sistema di stoccaggio e dosaggio reagenti. Nr. 1 Vasca di raccolta e stoccaggio delle soluzioni di lavaggio esauste. La captazione è prevista all’occorrenza per i punti di generazione potenzialmente a rischio emissivo di sostanze inquinanti, individuati come segue: Vasche di stoccaggio; Bacino di reazione per il trattamento con reattivo “FENTON”; Vasca di stoccaggio e omogeneizzazione reflui pretrattati V5. L'impianto di captazione e abbattimento ha una capacità di trattamento di 500 m3/h. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 102 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Le suddette vasche, vengono tenute in leggera depressione all’occorrenza durante le operazioni di scarico dei rifiuti, durante il funzionamento del “FENTON” e durante l’agitazione nella V5, per mezzo dell'elettroventilatore. Il flusso d'aria aspirato con le sostanze inquinanti viene convogliato alle due torri SCRUBBER-VENTURI per l'abbattimento degli inquinanti. L'aeriforme depurato, in uscita dal sistema di depurazione viene convogliato in atmosfera per mezzo di un camino di convogliamento. Le soluzioni di lavaggio esauste, dalle vasche di raccolta dell'impianto SCRUBBERVENTURI, vengono raccolte in opportuni contenitori e conferite a impianti di smaltimento a ciò autorizzati. L’attuale situazione emissiva dell'impianto di trattamenti reflui della “RAE SRL”, è come di seguito illustrata: Nr. 1 emissione convogliata, individuata con codice identificativo E1, riveniente dalle Fasi 1 e 2 (allegato N.4); Emissioni diffuse rivenienti dalle Fasi 1, 2, 3 e 4 e dal deposito temporaneo dei rifiuti prodotti. Dalle rilevazioni effettuate, da laboratorio esterno, si evince l’alta prestazione in termini di inquinamento ottenuto dall’uso dell’impianto SCRUBBER-VENTURI. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO SCRUBBER ECOCHIMICA Modello AO500RE Negli SCRUBBER ECOCHIMICA, gli inquinanti contenuti nell’aria aspirata, vengono assorbiti da opportuno reagente a bassa concentrazione. Nel caso specifico l’assorbimento degli inquinanti, data la loro natura, viene realizzato mediante doppio scrubber di lavaggio dell’aria. Nel primo scrubber viene effettuato un lavaggio con acqua e reagente acido a bassa concentrazione, nel secondo stadio viene effettuato un lavaggio con acqua e reagente basico e reagente ossidante a bassa concentrazione, ottenendo alti rendimenti di abbattimento. In ciascuno dei due scrubber l’assorbimento viene effettuato mediante un intimo contatto aria-reagente, realizzato in duplice stadio: Stadio Venturi: nel Venturi l’aria, per effetto della forte turbolenza creata nella gola dall’alta velocità, viene intimamente a contatto con la soluzione di lavaggio su di un’ampia superficie dinamica, realizzando un ottimo preabbattimento. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 103 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Stadio Torre: nella Torre, l’aria proveniente dai Venturi viene ulteriormente lavata in controcorrente, a bassa velocità, su di un’ampia superficie statica di contatto, aria soluzione di lavaggio, ottenuta mediante pacchi di scambio alveolari con elevata superficie specifica. Nella parte terminale della torre sono inseriti opportuni demister, pacchi alveolari separatori di gocce, che eliminano il trascinamento della soluzione di lavaggio. REINTEGRO AUTOMATICO DEI REAGENTI L’acqua consumata su ciascuno dei due scrubber, a causa dell’evaporazione e dello scarico degli esausti, viene reintegrata per mezzo di una valvola meccanica a galleggiante. Il reagente di lavaggio per l’abbattimento degli inquinanti è costituito nel primo stadio da una soluzione acquosa di acido fosforico (H3PO4) a bassa concentrazione e nel secondo stadio da una soluzione acquosa di sodio idrato (NaOH) e sodio ipoclorito (NaClO) a bassa concentrazione. I reagenti abbattendo gli inquinanti si neutralizzano e pertanto devono essere reintegrati. L’acidità del reagente di abbattimento su entrambi gli scrubber viene controllata mediante 2 gruppi integrati pH-metro-pompa dosatrice per il reintegro automatico del reagente. Il potenziale di ossido-riduzione del reagente di abbattimento nel secondo scrubber viene controllata mediante gruppo integrato Redoxmetro - pompa dosatrice per il reintegro automatico del reagente. Il sistema di aspirazione dell’aria è costituito da: Impianto captazione aria; Tubazioni di convogliamento dell’aria allo scrubber 1; Primo Scrubber Eco chimica. Tubazioni di convogliamento dell’aria allo Scrubber 2; Secondo Scrubber Eco Chimica. Ventilatore esterno; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 104 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTO SCRUBBER ECOCHIMICA Tab. 7.5 Scrubber Eco chimica modello AO500RE Portata massima 500 m3/h Temperatura di lavoro Temperature ambiente Temperatura minima e massima di sicurezza impianto 5 + 50 °C Si riporta, di seguito nella tabella 7.6, l’elenco delle principali apparecchiature elettromeccaniche e/o dispositivi in funzione dello SCRUBBER VENTURI. Tab. 7.6 Apparecchiatura SCRUBBER ECOCHIMICA Pompa lavaggio Torre N.1 Pompa lavaggio Torre N.2 Pompa dosaggio NaClO Pompa dosaggio H3PO4 Pompa dosaggio NaOH Ventilatore Costruttore Modello Potenza in KW Tensione in V Media ore di lavoro giornaliere CDX/A 70/07 0,55 V 400 All’occorrenza CDX/A 70/07 0,55 V 400 All’occorrenza ATA SRL GSM 0,055 n.r All’occorrenza ATA SRL GSM 0,055 n.r All’occorrenza ATA SRL GSM 0,055 n.r All’occorrenza ECOCHIMICA VC 630/NR 2,2 400 All’occorrenza 2,2 400 All’occorrenza Potenziometro regolazione giri ventilatore A.I.A. RAE SRL_2014 TELEMECANIQUE ALTIVAR 31 Pagina 105 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 SCHEMA A BLOCCHI SCRUBBER VENTURI E1 Aria trattata Aria da trattare NaClO NaOH H3PO4 Reintegro H3Po4 A.I.A. RAE SRL_2014 Vasca 1 H3PO4 TORRE 2 TORRE 1 Aria da trattare Vasca 2 NaClO NaOH Reintegro NaClO NaOH Pagina 106 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 7.2 EMISSIONI ACUSTICHE Allo scopo di minimizzare l'entità dei rumori provenienti dalla gestione dell'impianto sono stati adottati i seguenti accorgimenti tecnici: Le macchine utilizzate non hanno alta velocità di rotazione, Tali macchine sono state fissate su blocchi di cemento armato sufficientemente pesanti per limitare l'ampiezza delle vibrazioni, L’impianto è totalmente circondato da cinta muraria di altezza pari quasi a 2 metri e da piantumazioni arboree; In riferimento all’inquinamento acustico prodotto, rumori e vibrazioni moleste, si può affermare che, relativamente alla parte elettromeccanica, sono stati presi opportuni accorgimenti e adeguati dispositivi di antivibrazione degli stessi motori e schermature per il rientro dei limiti massimi di esposizione fonica, nei valori ammessi dalle normative vigenti. Le rilevazioni effettuate hanno fornito valori medi intorno a 65,55 dB(A) nelle rilevazioni del settembre 2010 e 62,11 dB(A) nel settembre 2013, valori che risultano inferiori al limite di 70 dB(A) previsto per la VI classe (zona industriale) della tabella II del DPCM 1/3/1991. 7.3 EMISSIONI AL SUOLO La difesa del suolo e del sottosuolo, da eventuali rilasci dalle reti di collettamento, dalle vasche e dai bacini di contenimento dei chemicals, è stata effettuata adottando i seguenti accorgimenti tecnici: L’adozione di materiali di prima scelta per la realizzazione di strutture dimensionate con ampi margini di sicurezza e con opportune impermeabilizzazioni; La scelta oculata delle variabili collegate più strettamente al processo (“process engineering”) quali, ad esempio: a) Conformazioni geometriche delle vasche dei bacini di ossidazione atte a realizzare il modello a miscelazione completa senza “cortocircuiti idraulici” e “volumi morti”; b) Bacini di sedimentazione a forma circolare realizzanti flussi radiali più idonei alla chiarificazione del mix acque-fanghi in uscita dal trattamento biologico; c) Disegno del fondo dei canali atto ad evitare sedimentazione e ristagni anche in caso di basse portate; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 107 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 d) Adozione di sistemi per il controllo dei flussi e di idonee regolazioni per i livelli ed il funzionamento ottimale dell’impianto. e) Il livello statico medio della falda acquifera è a circa 60 m dal piano campagna sotto l’impianto; è stata inoltre accertata l’assenza di pozzi attivi; f) L’effluente dell’impianto di depurazione è convogliato nella rete fognaria del consorzio A.S.I. da dove giunge al trattamento finale presso l’impianto di Bari Ovest; g) Nell’impianto sono state realizzate tutte le opere necessarie quali, griglie di intercettazione, cunette e fogne bianche, per evitare ristagni ed effettuare rapido allontanamento delle acque piovane, le quali sono avviate al trattamento, mentre l’altezza media annua della piovosità risulta di 595 mm, valore tale da essere normalmente gestito con le misure attuate. h) Le vasche di stoccaggio in cemento armato interrate sono realizzate all’interno di ulteriore vasca di contenimento, anch’essa in cemento armato allo scopo di contenere eventuali fuoriuscite di reflui dallo stoccaggio in caso di fessurazioni, è presente quindi un’intercapedine ispezionabile atta a controllare l’assenza di perdite dalle vasche e a contenere i liquidi in caso di perdite; i) I serbatoi fuori terra sono posizionati in apposite vasche di contenimento dimensionate in maniera tale da contenere un terzo del liquido in caso di perdite; j) L’intero sito produttivo è asfaltato. Tutti i sistemi di processo e di contenimento previsti, nonché tutte le apparecchiature individuate rispondono pienamente ai requisiti delle cosiddette Migliori Tecniche Disponibili (MTD o BAT) e rappresentano gli accorgimenti più sofisticati ed affidabili attualmente disponibili. Le scelte tecnologiche e le modalità di gestione del processo sono state definite con l’obiettivo di assicurare il funzionamento dell’impianto in modo continuo e corretto e di far prontamente fronte ad eventuali perturbazioni tecniche ed ambientali che potrebbero verificarsi in caso di avarie e mal funzionamenti che interessassero le apparecchiature principali. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 108 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 7.4 VANTAGGI DELLA TECNICA DI DEPURAZIONE CON OSSGENO PURO Esistono altre tecniche, alternative a quelle utilizzate nell’impianto della “RAE SRL”, che sono oggi applicate con buoni risultati quali: A. Sistema di evaporazione con trattamento biologico dell’evaporato dopo condensazione; B. Sistema di evaporazione con trattamento dell’evaporato dopo condensazione con ultrafiltrazione; C. Sistema di evaporazione seguito da filtri a carboni attivi od altri adsorbenti, utilizzato soprattutto nei casi in cui le sostanze organiche hanno un basso tenore di biodegradabilità. Si reputa di avere eseguito per l'impianto in oggetto la scelta più equilibrata ed opportuna considerando anche i costi di gestione. La tecnica di evaporazione, ritenuta ideale per reflui aventi una concentrazione di COD superiore ai 30-40 g/l, richiede tuttavia l'utilizzo di combustibili pregiati ad alto costo di cui il nostro paese è deficitario. L’utilizzo di combustibili alternativi, anche se allettante, comporta forti costi di trasporto e soprattutto la complicazione del quadro emissivo per quanto riguarda il comparto atmosferico con la necessità di installare sistemi di abbattimento delle emissioni ad elevato costo. Rispetto alle tecniche alternative descritte, le tecniche adottate nell’impianto in oggetto richiedono forse un utilizzo superiore di prodotti chimici che comunque sono in quantità trascurabile rispetto al quantitativo globale di rifiuti trattati, a differenza di quanto accade per le tecniche di evaporazione rispetto ai combustibili; a titolo esemplificativo si riportano i consumi medi di prodotti chimici negli ultimi quattro anni nell’impianto della “RAE SRL”. Va inoltre osservato che le tecniche alternative citate (tranne in parte la tecnica A.), producono inevitabilmente, a parità di altre condizioni, rifiuti solidi in quantità maggiore rispetto al trattamento biologico, il quale comporta la biossidazione di una frazione consistente della sostanza organica fino a formare CO2, N2, H2O, ecc., secondo il naturale ciclo biologico presente in natura, che viene in questo caso accelerato e coadiuvato. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 109 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Le tecnica C porta a produrre un quantitativo di rifiuti solidi maggiore anche della tecnica B, dovendosi considerare in aggiunta alla frazione solida del refluo anche la massa di adsorbente esaurito e non più riutilizzabile se non come combustibile da recupero, nel caso dei carboni attivi (pratica questa soggetta a pesanti vincoli normativi). Vantaggi del processo a fanghi attivi con ossigeno puro rispetto alle tecniche di trattamento biologico tradizionali. I vantaggi del processo a fanghi attivi con insufflazione di ossigeno puro sono molteplici. In primo luogo, l’uso di ossigeno puro invece di aria consente di giungere a concentrazioni più elevate dello stesso in vasca e questo permette di farlo penetrare più profondamente nel fiocco di fango attivo garantendo una quantità maggiore di ossigeno reso biodisponibile e la possibilità per un maggior numero di batteri di espletare appieno la funzione metabolica nei confronti della sostanza organica inquinante. Quindi viene resa possibile una maggiore efficacia nell’innocuizzare per biossidazione le sostanze organiche scarsamente biodegradabili eventualmente presenti. Grazie all’aumentato metabolismo si ha come conseguenza una minore produzione di fango a parità di altre condizioni e tale fango risulta essere maggiormente sedimentabile e meno odoroso rispetto a quello ottenuto dallo spurgo di impianti di depurazione di tipo tradizionale; l’utilizzo di ossigeno puro consente peraltro l’uso di vasche di areazione a minore volume rispetto a quelle necessarie in caso di utilizzo dell’aria, con evidente ritorno economico. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 110 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 8 BONIFICHE AMBIENTALI L’area oggetto dell’attività della “RAE SRL” non rientra nell’ambito di sito di interesse nazionale ai sensi del D.M. (Ambiente) 25 ottobre 1999, n. 471 “Regolamento recante criteri, procedure e modalità per la messa in sicurezza, la bonifica e il ripristino ambientale dei siti inquinati, ai sensi dell’art. 17 del D.Lgs. 5 febbraio 1997, n. 22 e successive modificazioni e integrazioni”. 9 STABILIMENTI A RISCHIO DI INCIDENTE RILEVANTE L’impianto non risulta soggetto a rischio di incidente rilevante e, di conseguenza, non risulta soggetto agli adempimenti normativi previsti dal D.Lgs. 33/99 e s.m.i. 10 PREVENZIONE INCENDI Presso l’impianto di trattamento della “RAE SRL” è presente un serbatoio di ossigeno liquido. Per lo stesso è stato richiesto ed ottenuto il Certificato dei Prevenzione Incendi. Allegato N.9 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 111 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 11 SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE La “RAE SRL” ha ottenuto la prima certificazione secondo la Norma Internazionale ISO 14001-2004 da parte dell’Ente Certificatore RINA Spa il 31-12-08 e rinnovato il 30/12/2011 con il certificato N° EMS-2562/S. (Allegato N.8). FORMAZIONE, SENSIBILIZZAZIONE E COMPETENZE L’attività di formazione e sensibilizzazione interessa tutto il personale aziendale ed è attuata con continuità in conformità a un programma annuale stabilito dall’Amministratore, in collaborazione con il Responsabile di Gestione Ambientale, e su richiesta o indicazione dei responsabili delle diverse aree aziendali. Il piano annuale di formazione e sensibilizzazione è oggetto di verifica, almeno una volta l’anno, da parte dell’Amministratore, in occasione dell'attività del Riesame del Sistema di Gestione Ambientale. Il personale che può provocare impatti significativi sull'ambiente a seguito delle attività svolte, è qualificato sulla base di adeguata formazione, addestramento e/o esperienza, secondo quanto preventivamente pianificato in relazione al tipo d’incarico e responsabilità assegnatagli e comunque su: L’importanza della conformità della formazione in funzione alla politica ambientale ed alle procedure di sistema di gestione ambientale di propria competenza; Gli impatti ambientali significativi, reali o potenziali, conseguenti alle attività svolte e i benefici per l'ambiente dovuti al miglioramento della loro prestazione individuale; I loro ruoli e le loro responsabilità per raggiungere la conformità alla politica ambientale, alle procedure e ai requisiti dei sistema di gestione ambientale; Preparazione alle situazioni di emergenza e la capacità di reagire; Le potenziali conseguenze di scostamenti rispetto alle procedure operative specificate. L’Amministratore, con la collaborazione del Responsabile Gestione Ambientale, identifica i requisiti minimi di qualificazione che ciascun responsabile, operatore o funzione aziendale deve possedere per il corretto svolgimento delle attività ad esso assegnategli. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 112 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 L’addestramento e/o formazione possono essere svolti sia all’interno che all’esterno della “RAE SRL” da risorse interne all’azienda o da consulenti esterni qualificati. L’Amministratore definisce le professionalità destinate a svolgere le attività di formazione e sensibilizzazione. COMUNICAZIONI Questo paragrafo descrive le modalità con le quali avviene la comunicazione interna tra tutti i livelli dell'azienda e la comunicazione esterna da e verso le parti esterne. Comunicazioni interna Una comunicazione interna può essere effettuata dall’amministratore dal Responsabile Ambientale tutte le volte che risulti necessario impartire al personale aziendale delle direttive o comunicazioni su tematiche ambientali ovvero quando il personale manifesta l'esigenza di segnalare alla Direzione, fenomeni, episodi ed effetti ambientali negativi, rischi di incidenti ambientali, o anche proposte operative di miglioramento. Le comunicazioni ambientali al personale sono redatte e distribuite dal Responsabile Ambientale. Le osservazioni e le comunicazioni ambientali provenienti dal personale aziendale sono consegnate al Responsabile Ambientale il quale, con l'ausilio eventuale dei Responsabili delle Aree aziendali interessate dalle tematiche in questione e/o di consulenti esterni, ne analizza il contenuto e fornisce le risposte. Tutte le comunicazioni interne sono archiviate dal Responsabile Ambientale. Comunicazioni esterne Le Comunicazioni Esterne possono essere dirette dalla “RAE SRL” verso le parti esterne o viceversa dall'esterno nei confronti dell'azienda. Nel primo caso è il Responsabile Ambientale che ha la necessità di comunicare o rendere disponibile la politica ambientale adottata dall'azienda ovvero dare comunicazione agli organismi competenti in materia legislativa di eventuali adempimenti previsti per legge o informare i propri clienti ed i propri fornitori sui potenziali effetti ambientali delle proprie attività e sulle soluzioni intraprese per prevenire e ridurre tali impatti. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 113 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Nel secondo caso la comunicazione provenire dall'esterno sotto forma di reclami o denunce effettuate a seguito di non conformità rilevate in campo ambientale o come richiesta di informazioni o segnalazioni sempre di tipo ambientale. Il Responsabile Ambientale gestisce il problema secondo le modalità previste nella gestione delle non conformità ambientali CONTROLLO OPERATIVO In funzione della politica ambientale definita, delle disposizioni legislative applicabili e degli obiettivi prefissati, la “RAE SRL” identifica le attività associate agli aspetti ambientali significativi che necessitano di un controllo operativo specifico. Gli aspetti ambientali che la “RAE SRL” tiene sotto controllo sono: Conformità legislativa, normativa e regolamentare; Gestione rifiuti e prevenzione inquinamento; Gestione risorse energetiche (energia elettrica); Gestione materie prime (chemicals); Gestione risorse idriche e scarichi fognari. Gestione delle emissioni in atmosfera. Il Responsabile di Gestione Ambientale identifica e pianifica le attività e le operazioni, associate agli aspetti ambientali significativi, che richiedono un controllo specifico In relazione alla tipologia di attività da tenere sotto controllo per il raggiungimento degli obiettivi e traguardi ambientali, il Responsabile di Gestione Ambientale, redige apposite "Istruzioni di lavoro" che sono consegnate, in forma controllata, al personale operativo interessato. L'attività di manutenzione di macchinari ed attrezzature è realizzata periodicamente sulla base di un Piano di manutenzione specifico per le attrezzature e macchinari le cui prestazioni sono significative ai fini del raggiungimento degli obiettivi prefissati, che pianifica i controlli manutentivi cui tutte le macchine e le attrezzature devono essere sottoposti alle scadenze programmate. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 114 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 La “RAE SRL” comunica a fornitori e appaltatori, le cui prestazioni ambientali interessano direttamente o indirettamente gli aspetti ambientali significativi che la “RAE SRL” ha deciso di tenere sotto controllo, le procedure e i requisiti ambientali di loro pertinenza. CONTROLLO OPERATIVO SUI FORNITORI Al fine di conseguire gli obiettivi e traguardi ambientali prefissati, il Responsabile di Gestione Ambientale, al momento dell'inizio di una commessa di lavoro, individua le forniture di beni e servizi utilizzate nei processi produttivi aziendali che possono avere rilevanza sul controllo degli aspetti ambientali significativi identificati. Quindi, redige le procedure e i requisiti ambientali di pertinenza dei fornitori interessati e tali prescrizioni sono esplicitate nell'ordine di acquisto. Una volta individuate le Forniture rilevanti dal punto di vista ambientale, il Responsabile di Gestione Ambientale identifica e pianifica le attività di sorveglianza e controllo sui Fornitori. 11.1 PREPARAZIONE ALLE EMERGENZE E RISPOSTE Un’efficace gestione delle emergenze deve avere come obiettivo prioritario il tempestivo e mirato intervento di soccorso nei confronti delle persone e dell'ambiente coinvolti cui deve fare seguito un efficace intervento di confinamento e attenuazione del danno. Il Responsabile di Gestione Ambientale coadiuvato dal personale aziendale interessato, analizza la possibilità di eventi anomali che possono verificarsi in fase di svolgimento delle attività, individuando gli incidenti e le situazioni di emergenza che si sono già verificati o che potrebbero verificarsi nell'azienda. Per ciascuna situazione di rischio evidenziata, il Responsabile di Gestione Ambientale redige un Piano di emergenza nel quale classifica l'emergenza in base alla criticità dei possibili effetti associati, individua le responsabilità, le risorse umane ed i mezzi per prevenire o affrontare adeguatamente gli effetti degli incidenti e delle emergenze. Il tipo di risposta preparata è proporzionale al rischio, sia come probabilità di accadimento che come gravità degli effetti. I piani di emergenza sono riesaminati, dall’Amministratore, nell'ambito delle attività previste dal "Riesame della Direzione" e, comunque ad intervalli non superiori a tre anni ovvero a seguito di eventi o situazioni che lo rendano necessario. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 115 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 L'addestramento del personale aziendale e le simulazioni pratiche per fronteggiare le situazioni di emergenza, sono periodicamente pianificate ed eseguite dal Responsabile di Gestione Ambientale. Incidenti e/o emergenze verificatesi, risultati dalle esercitazioni pratiche eseguite, comunicazioni e segnalazioni del personale, comunicazioni provenienti dall’esterno, reclami e/o denunce, risultati di audit interno. In base alle considerazioni emerse i Piani di Emergenza vengono revisionati al fine di adeguarli alle esigenze rilevate. 11.2 PIANI DI EMERGENZA Il Manuale di Gestione Ambientale fa riferimento a quanto disposto nelle seguenti procedure: PG-07-01 Procedura per la gestione delle emergenze ambientali SORVEGLIANZA E MISURAZIONI Piani di sorveglianza e registrazione delle informazioni. Il Responsabile di Gestione Ambientale provvede ad identificare e pianificare le attività di sorveglianza e misurazione delle caratteristiche ambientali e delle attività associate agli aspetti ambientali significativi attraverso la redazione di uno o più Piani di Sorveglianza Ambientale. Il "Piano di Sorveglianza Ambientale" è un documento operativo specifico per ogni processo di lavorazione che definisce tutte le operazioni di produzione, controllo e di supervisione atte a garantire il rispetto degli obiettivi prefissati ed il conseguimento dei relativi traguardi ambientali. Il "Piano di Sorveglianza Ambientale" comprende i riferimenti alle modalità di registrazione dei risultati delle misure e delle informazioni che permettono di seguire l'andamento delle prestazioni ambientali che la “RAE SRL” ha deciso di tenere sotto controllo attraverso la politica, gli obiettivi ed i traguardi ambientali. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 116 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 TIPOLOGIA DI MALFUNZIONAMENTO N° 1 Sfioro di fango dal sedimentatore e/o superamento dei limiti di scarico per insufficiente trattamento da imputare a cattivo funzionamento delle fasi di omogeneizzazione o denitrificazione o nitrificazione o sedimentazione. MISURE DI INTERVENTO 1. Provvedere al blocco dello scarico dell’effluente nella pubblica fognatura mediante il ricircolo dello stesso nella vasca V5 di equalizzazione/omogeneizzazione e quindi in testa all’impianto biologico; 2. Verificare la presenza di sostanze tossiche per la microfauna e/o contaminanti oltre i valori trattabili nella vasca V5 di equalizzazione/omogeneizzazione 3. Verificare il corretto funzionamento delle fasi, in particolar modo per quanto riguarda le portate di alimentazione in testa all’impianto biologico e ricircolo fanghi, le condizioni di pH e ossigeno disciolto nella fase 3 nonché “l’impianto di trattamento biologico”. CONSEGUENZE DELL’INTERVENTO Ripristino delle normali condizioni di conduzione dell’impianto. AZIONI SUCCESSIVE ALL’INTERVENTO Monitorare con frequenza giornaliera il ripristino della marcia normale dell’impianto, quindi riavviare lo scarico nella pubblica fognatura. TIPOLOGIA DI MALFUNZIONAMENTO N° 2 Versamento rifiuti grezzi o parzialmente trattati per fessurazione o perdita dalle delle tubazioni a vista o vasche di contenimento. MISURE DI INTERVENTO 1. Provvedere al blocco dell’alimentazione elettrica ed idraulica dell’impianto in emergenza. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 117 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 2. Verificare che i reflui fuoriusciti siano effettivamente drenati attraverso le griglie presenti verso la vasca di stoccaggio all’uopo adibita. 3. Pulire la zona interessata con acqua al fine di evitare qualsiasi pericolo di contaminazione microbiologica. 4. Avvisare il Responsabile dell’Impianto e della Manutenzione. CONSEGUENZE DELL’INTERVENTO Ripristino delle normali condizioni di conduzione dell’impianto. AZIONI SUCCESSIVE ALL’INTERVENTO Predisporre ed avviare tutte le azioni necessarie al ripristino delle normali condizioni di conduzione dell’impianto. MISURE DI PREVENZIONE Piani di Sorveglianza Ambientale. TIPOLOGIA DI MALFUNZIONAMENTO N° 3 Versamento rifiuti grezzi o parzialmente trattati per fessurazione e perdita dalle tubazioni e dalle vasche di contenimento in cemento armato. MISURE DI INTERVENTO 1. Provvedere al blocco dell’alimentazione elettrica ed idraulica dell’impianto in emergenza. 2. Verificare che i reflui fuoriusciti siano effettivamente drenati attraverso le griglie presenti verso la vasca di stoccaggio all’uopo adibita. 3. Pulire la zona interessata con acqua al fine di evitare qualsiasi pericolo di contaminazione microbiologica. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 118 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 4. Avvisare il Responsabile della Produzione e della Manutenzione. CONSEGUENZE DELL’INTERVENTO Ripristino delle normali condizioni di conduzione dell’impianto. AZIONI SUCCESSIVE ALL’INTERVENTO Predisporre ed avviare tutte le azioni necessarie al ripristino delle normali condizioni di conduzione dell’impianto. 12 IGIENE E SICUREZZA SUI POSTI DI LAVORO IMPIANTISTICI Per igiene e sicurezza sul lavoro, si vuole intendere l’insieme di tutte quelle attività atte alla rimozione delle cause che possono essere alla base di infortuni sul lavoro e di malattie professionali. Tale aspetto del lavoro impiantistico, deve essere affrontato nella stessa fase di progettazione di un impianto, di una macchina e di qualunque ciclo tecnologico e deve essere considerato come un parametro di pari importanza di quella che rivestono la potenzialità e l’efficienza degli stessi. La sicurezza degli impianti e la salubrità degli ambienti di lavoro devono poi essere costantemente verificate al fine di evidenziare, e quindi eliminare, eventuali ulteriori rischi conseguenti l’esercizio dell’impianto di trattamento e delle contingenti varie lavorazioni. Prevenire gli incidenti sul lavoro e l’insorgere delle malattie professionali significa svolgere un’indispensabile azione sociale che permette di evitare sofferenze, rischi e perdite di vite umane e consente inoltre di migliorare l’efficienza dell’impianto e diminuire i costi di esercizio. Questa problematica può essere riferita a qualsiasi lavorazione, ma essa assume un significato di particolare importanza in quelle per le quali il ciclo tecnologico prevede operazioni particolarmente rischiose e la manipolazione di materiali potenzialmente nocivi. E’ questo il caso degli impianti per il trattamento delle acque reflue dove esiste un numero elevato di potenziali cause di infortuni. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 119 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 E’ evidente che nell’impianto in oggetto, a tecnologia sofisticata, si rende necessaria un’adeguata preparazione antinfortunistica. Quest’ultima si ottiene solo se si riesce a creare in tutto il personale una vera e propria “coscienza antinfortunistica”, coscienza che è tanto più profonda quanto maggiori sono l’impegno e l’interesse dimostrato dalla direzione nell’ottenere un’attiva partecipazione del personale ai problemi della sicurezza e dell’igiene. Vengono indicate di seguito le linee guida generali per un adeguato comportamento antinfortunistico. 12.1 VALUTAZIONE DEI RISCHI E PIANI DI SICUREZZA Un impianto di trattamento di acque reflue deve disporre di un servizio di sicurezza che deve provvedere, attraverso l’assegnazione di specifici compiti e responsabilità, alla programmazione ed allo svolgimento di un’adeguata attività di valutazione e prevenzione dei rischi da infortuni e da malattie professionali (vedi il seguente schema). Tale attività deve riguardare non solo la messa in opera di nuovi procedimenti tecnici, ma l’esecuzione di qualsiasi lavorazione od operazioni di manutenzione, controllando l’idoneità dell’ambiente, delle macchine ed il modo di lavorare del personale. VALUTAZIONE E PREVENZIONE DEI RISCHI 1. Definire il programma; 2. Effettuare le scelte strutturali; Decidere l’orientamento (geografico/funzionale/di procedimento) 3. Raccogliere informazioni; Ambiente/compiti/popolazione/esperienze precedenti 4. Identificare i pericoli; 5. Identificare le persone esposte a rischi; 6. Identificare i modelli di esposizione delle persone esposte a rischi; 7. Valutare i rischi; 8. Studiare le possibilità per eliminare o ridurre i rischi; 9. Stabilire un elenco di azioni prioritarie e decidere le misure di intervento; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 120 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 10. Altre misure di controllo; 11. Registrare le valutazioni; 12. Misurare l’efficacia; 13. Procedere alla revisione (se vi sono cambiamenti, oppure a scadenze periodiche); 14. Monitorare il programma di valutazione dei rischi. Compiti della direzione La direzione dell’impianto provvede all’organizzazione del servizio di sicurezza affidandone la responsabilità ad una commissione, ad un direttore o ad un consulente, i quali devono stabilire un programma di attività e definire le norme e le misure di sicurezza da adottare; compito della direzione è anche quello di fornire i mezzi necessari all’esecuzione del programma stabilito ed operare in modo da assicurare il massimo successo alle iniziative intraprese. Essa fornisce continue informazioni in merito alla sicurezza degli impianti, esegue rapide realizzazioni di interventi, organizza periodici incontri, mette a disposizione cartellini antinfortunistici e sulla sicurezza. Addetti alla sicurezza L’applicazione delle norme ed il controllo del loro rispetto è affidato a personale particolarmente sensibile ed esperto sui problemi della sicurezza. Queste persone che prendono il nome di addetti alla sicurezza, sono la chiave di volta della buona riuscita del programma in quanto dalla loro preparazione e dalla loro iniziativa dipende il buon andamento della sicurezza e la formazione nel personale di una coscienza antinfortunistica. L’addetto alla sicurezza ha il compito di verificare che ogni lavoratore abbia acquisito una perfetta conoscenza e familiarità con le norme stabilite, nonché di controllare che tutte le operazioni vengano eseguite con metodi sicuri e che il personale abbia a disposizione i mezzi di protezione necessari. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 121 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 E’ compito dell’addetto alla sicurezza insegnare al personale a lavorare in sicurezza e assegnare lo svolgimento di lavori particolari a personale qualificato e già addestrato. L’addetto alla sicurezza deve essere in continuo contatto con la direzione del servizio. Deve denunciare eventuali situazioni di rischio e richiedere consigli e spiegazioni sulla attuazione delle misure di sicurezza o sulla possibilità di eliminare le condizioni di rischio. Formazione e addestramento del personale Un programma di formazione ed addestramento del personale sui problemi della sicurezza si rende sempre necessario allorché vengano installati nuovi impianti o adottati nuovi procedimenti. Tale programma deve essere ripetuto periodicamente specie se la frequenza degli incidenti è alta, o se si accerta una scarsa sensibilità da parte del personale. Un addestramento particolare è riservato agli addetti ad operazioni particolarmente pericolose. La formazione e l’addestramento comprende sia gli addetti alla sicurezza che il resto del personale. Addetti alla sicurezza Come già detto, gli addetti alla sicurezza devono avere una loro specifica attitudine e sensibilità. Essi devono avere una profonda conoscenza del lavoro da svolgere ed una precisa cognizione che la prevenzione non si ottiene con la risoluzione casuale di un particolare problema, ma attraverso uno studio sistematico delle cause di infortunio e dei relativi mezzi di prevenzione. La formazione di un addetto alla sicurezza pertanto prevede la conoscenza dei seguenti punti: - ciclo tecnologico dell’impianto e rischi che da questo possono derivare per quanto riguarda la sicurezza e l’igiene; - normative inerenti la sicurezza e l’igiene relative alle lavorazioni eseguite nell’impianto; - uso dei mezzi personali di protezione; - norme per la manutenzione degli impianti; - metodi corretti per la manipolazione e lo stoccaggio di materiali pericolosi; - uso corretto delle apparecchiature manuali e meccaniche; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 122 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 - disposizioni per il controllo e la prevenzione degli incendi; - nozioni di pronto soccorso; - criteri di registrazione degli infortuni; - definizione delle cause degli infortuni. Personale Il personale, al momento dell’assunzione, è informato su tutto quanto concerne i problemi della sicurezza esistenti nell’impianto e, contemporaneamente, ricevere una copia delle norme di sicurezza da osservare. È inoltre immediatamente addestrato all’uso dei mezzi personali di protezione, all’osservanza delle specifiche norme di igiene personale ed all’esecuzione in sicurezza della varie operazioni. Per la sicurezza del personale addetto agli impianti di trattamento delle acque reflue è inoltre necessario fornire precise indicazioni sui luoghi e sulle lavorazioni più rischiose, prevedere uno specifico addestramento all’igiene personale ed al pronto soccorso, nonché assicurare la conoscenza e la pratica delle operazioni di emergenza, con particolare riferimento all’uso dei mezzi personali di protezione ed alla manovra delle valvole di distribuzione, degli interruttori e dei comandi delle apparecchiature. Verifica delle condizioni di sicurezza Assicurare condizioni di sicurezza richiede necessariamente una verifica periodica e programmata di tutti gli impianti, apparecchiature e lavorazioni. Tali verifiche sono svolte a tutti i livelli operativi e cioè dalle lavorazioni più complesse, utilizzanti apparecchiature sofisticate, alle più semplici operazioni di manutenzione. Esse assicurano il continuo rispetto delle norme previste e rivelano se nell’ambito dell’esercizio dell’impianto esistano lavorazioni o condizioni di lavoro non sufficientemente studiate e protette, permettendo, in tal caso, di ricorrere ad immediate azioni di prevenzione. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 123 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Registro degli infortuni L’obbligatorio registro degli infortuni è sempre aggiornato. Su tale registro sono riportati tutti gli infortuni e le malattie professionali che si sono verificati nell’impianto. Vanno riportati anche gli infortuni ritenuti di minore entità. Un registro ben fatto e mantenuto in ordine permette di orientare meglio il servizio di sicurezza nella sua opera di prevenzione, consentendo una migliore definizione dei rischi, ma in particolare può servire al lavoratore per dimostrare alcuni suoi diritti in fase di compensi ai fini pensionistici, ecc. La registrazione di un infortunio comprende: il nome ed il cognome dell’infortunato, la data e il luogo dove è avvenuto l’incidente, la causa, la parte del corpo interessata e, infine, la gravità dell’incidente stesso. Criteri e misure di sicurezza nella progettazione e realizzazione dell’impianto Nella progettazione e nella realizzazione dell’impianto di depurazione in oggetto si è tenuto conto, con adeguate misure, degli specifici problemi di sicurezza connessi con il suo esercizio. La realizzazione ha comunque previsto il rispetto delle normative raccolte nel DPR 547: Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro. 12.2 NORME E DISPOSITIVI DI SICUREZZA NELL’ESERCIZIO DELL’IMPIANTO L’applicazione delle norme di sicurezza deve garantire la protezione del personale durante lo svolgimento delle lavorazioni. Le conseguenti operazioni devono essere descritte in maniera chiara, facilmente intellegibile e tale da stimolare la sensibilità del personale. Divulgazione delle norme Ogni lavoratore ha a disposizione una copia delle norme di sicurezza ed è tenuto a conoscerle e ad applicarle, specie per quanto riguarda quelle relative alla sua specifica attività. Gli addetti alla sicurezza sono responsabili dell’osservanza delle norme da parte del personale. Le norme più pertinenti all’impianto di trattamento di acque reflue sono le seguenti: Osservanza di tutte le disposizioni di sicurezza, anche quelle che si riferiscono a lavori saltuari; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 124 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Non si deve iniziare un lavoro fino a che non siano state lette e capite le istruzioni relative alla sua esecuzione; Ogni situazione o apparecchiatura o lavorazione che desta perplessità in merito alla sicurezza deve essere immediatamente riferita all’addetto alla sicurezza; Tutti i rubinetti di acqua presenti nell’area dell’impianto, non specificatamente indicati per uso potabile, non devono essere utilizzati come prese per acqua da bere; Non deve essere permesso di correre all’interno dell’impianto, ad eccezione dei casi di emergenza; Non deve essere permesso di spostare apparecchiature se prima non siano state lette le istruzioni relative; La viabilità all’interno dell’impianto deve rispettare i limiti di velocità, i cartelli direzionali e i parcheggi; Un’apparecchiatura, prima di essere messa in funzione, deve essere predisposta con tutti i mezzi ed i sistemi di sicurezza previsti; Attrezzi manuali e speciali devono essere sempre mantenuti puliti ed in buono stato di manutenzione; Devono essere sempre rigorosamente rispettate le norme relative all’igiene personale al fine di prevenire infezioni; Negli ambienti di lavoro deve essere vietato fumare; La sicurezza non deve essere sacrificata a vantaggio della velocità di esecuzione di un lavoro; Nessun lavoro deve essere considerato finito fino a che non ci si è accertati delle condizioni di sicurezza di chi userà successivamente quel posto di lavoro, quelle macchine o quell’utensile. Igiene personale Le acque di scarico ed i fanghi residui sono potenzialmente dannosi per il personale addetto alla loro manipolazione. I rischi si riferiscono per lo più alle possibilità di contrarre quelle malattie, i cui agenti patogeni siano eventualmente presenti nelle acque: febbre tifoide, paratifoide, dissenteria, epatite, itterizia infettiva, tetano, ecc. La migliore difesa contro tali contaminazioni è quella di seguire una buona igiene personale, per la quale si deve prevedere di: Evitare di avvicinare le mani che hanno toccato acque di scarico o fanghi alla bocca, alle orecchie, agli occhi ed al naso; Utilizzare guanti di gomma specie quanto viene eseguita la pulizia delle pompe o quando si eseguono operazioni che potrebbero inevitabilmente portare a contatto con acque di scarico, fanghi, filtrati, sabbie, ecc.; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 125 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Utilizzare obbligatoriamente i guanti ogni qual volta la pelle delle mani presenti graffi, abrasioni, screpolature, ustioni, ecc.; Lavarsi le mani con acqua calda e sapone prima di mangiare e fumare o comunque dopo ogni turno di lavoro. Particolare cura deve essere posta nella pulizia delle unghie, che devono essere mantenute corte e lavate con acqua calda e sapone facendo uso di apposito spazzolino; Disporre di due stipetti in maniera che i vestiti puliti non siano mai a contatto con il vestiario da lavoro; Fare una doccia dopo ogni giornata di lavoro; Fare medicare presso il pronto soccorso qualsiasi taglio o abrasione della pelle avvenuta durante il lavoro e che abbia avuto la possibilità di venire a contatto con acqua, fanghi, e.c.t. Mezzi di protezione I mezzi di protezione da utilizzare nell’impianto di trattamento di acque reflue sono diversi a seconda del particolare lavoro svolto. I mezzi personali di protezione andranno previsti per il caso sulla base del ciclo tecnologico e la loro quantità dipende, naturalmente, dalle dimensioni dell’impianto e dal numero di addetti, in quest’ultimo, impegnati. Le norme di sicurezza devono comunque riportare dettagliatamente le istruzioni d’uso dei mezzi di protezione. In genere sono previsti: Apparecchiature per il pronto soccorso; Transenne, segnalatori di traffico, segnali di pericolo e lampeggiatori; Attrezzature antincendio con estintori a polvere chimica e ad anidride carbonica; Lampade portatili antideflagranti; Imbracature di sicurezza, cavi di sicurezza e salvagente; Indumenti protettivi: occhiali, schermi facciali, elmetti, guanti, grembiuli di gomma, scarpe di sicurezza, tute impermeabili. Tutto il personale ha conoscenza dei vari mezzi di protezione ed è addestrato all’uso ed alla scelta di quello più idoneo al caso specifico. Laboratorio chimico Per il laboratorio chimico sono adottate le seguenti norme generali di sicurezza: La vetreria sbeccata o rotta è scartata e raccolta in un contenitore recante l’indicazione di “Contenitore di vetri rotti”; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 126 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Quando si fa uso di solventi volatili, acidi o basi, il lavoro è condotto sotto cappa di aspirazione; I solventi sono conservati in armadietti antideflagranti; L’ammoniaca, l’acido nitrico, l’acido acetico e l’acido perclorico reagiscono violentemente con la maggior parte delle sostanze organiche; di conseguenza si deve tener presente, durante il loro uso, l’eventuale possibilità di sviluppo di incendi e di esplosioni; I reagenti chimici non devono essere mai toccati con le mani nude; Il laboratorio è provvisto di docce e di dispositivi per il lavaggio degli occhi; L’aspirazione di liquidi nelle pipette è sempre eseguita con appositi dispositivi (pro pipette); Quando si lavora con prodotti chimici corrosivi si indossano grembiuli di gomma, occhiali e/o schermi facciali; Tutti i reagenti chimici son conservati in bottiglie da laboratorio munite di targhette ben visibili e leggibili; Il laboratorio è fornito di cappa di aspirazione di cui si verifica l’efficienza di aspirazione; Sono sempre disponibili ed in buona efficienza estintori idonei al materiale infiammabile utilizzato; Il ritiro di campioni da piatti riscaldati, stufe e muffole è sempre eseguito con idonee pinze e guanti appropriati; Centrifughe e bombe calorimetriche sono messe a terra; È proibito ai personale di mangiare e di fumare in laboratorio; Un contenitore con idonei materiali adsorbenti è sempre disponibile in caso di fuoriuscite di liquidi acidi o basici. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 127 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 13 VALUTAZIONE INTEGRATA DELL’INQUINAMENTO I principali criteri di progettazione che hanno portato alla costruzione dell’impianto di trattamento dei rifiuti speciali pericolosi e non allo stato liquido e fangoso pompabile della “RAE SRL” sono di seguito riassunti: Prevedere la raccolta e lo stoccaggio delle acque di prima pioggia incidenti su “strade e piazzali” per consentirne il trattamento all’interno dell’impianto stesso; Limitare e contenere gli impatti ambientali dovuti a emissioni gassose e sonore; Utilizzare discariche controllate per lo stoccaggio definitivo dei rifiuti prodotti. Per il trattamento delle acque reflue industriali la “RAE SRL” si è orientata verso un impianto di trattamento biotecnologico avanzato che rispondesse alla problematica con le migliori tecnologie processistiche offerte dal mercato. Le ragioni per le quali la “RAE SRL” ha scelto ed adottato l’innovativa impiantistica sono: 1. L’impiego di ossigeno puro, anziché aria, quale potente acceleratore delle reazioni bioenzimatiche della flora batterica preposta alla depurazione di tali tipologie di reflui e per un effluente normalmente conforme ai limiti imposti dalla Tab. 3 B, Allegato 5 Parte III del D.Lgs. 152/2006; 2. operando in atmosfera d’ossigeno puro, è possibile grazie all’aumentata solubilità (legge di Henry), mantenere le concentrazioni di ossigeno disciolto nel liquido sui valori molto elevati (8÷10 mg/l), disponendo nel contempo di elevati salti motori (differenza tra tenore di ossigeno alla saturazione e tenore attuale), grazie ad una specifica apparecchiatura brevettata di trasferimento gas-liquido (transfert e dissoluzione > 95%), senza maggiore dispendio energetico, come sarebbe invece necessario e proibitivo con l’impiego di aria compressa; 3. L’impiego di ossigeno puro consente di trattare acque che in condizioni di generica aerazione risulterebbero tossiche per la flora batterica e consente al contempo un rapido adattamento della stessa alle variazioni del carico inquinante in arrivo. L’elevata concentrazione di ossigeno disciolto consente di far fronte a forti richieste locali dovute, per esempio, ad improvvisi sovraccarichi. Sfruttando il vantaggio sopraindicato si favorisce la penetrazione di ossigeno all’interno del fiocco attivo a valori maggiori di 0,5 ppm, impedendo così fenomeni di parziale anossia. Una A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 128 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 conseguenza diretta della più completa ossigenazione è l’aumento considerevole del numero di specie microbiche in effettiva cattura e metabolizzazione del substrato carbonioso, per cui esplicano al massimo della loro capacità cellulare la loro funzione di degradazione della sostanza organica presente nel liquame. Il risultato è la formazione di fiocchi molto più grandi e pesanti e privi all’esterno di batteri filamentosi responsabili di spiacevoli fenomeni come il bulking filamentoso ed il foaming che si traduce, ovviamente, in minori costi gestionali dell’impianto stesso. Tali fattori, oltre a concorrere ad una buona sedimentabilità della biomassa, favoriscono minori esigenze di agitazione e ridotti rapporti di ricircolo necessari al mantenimento delle condizioni di regime (con risparmio energetico, quindi, per il sollevamento). Un ultimo vantaggio (sia pure di entità più contenuta del precedente) riguarda la minor produzione di biomassa dei sistemi ad ossigeno (dal 15 al 20 %) a parità di carico F/M di esercizio dovuto alla maggiore percentuale di biomassa attiva che di fatto riduce il carico del fango effettivo Cf a valori molto inferiori a 0,09 KgBOD5/KgSS·g (digestione aerobica); 4. I consumi specifici per KgBOD5 in termini di consumo elettrico, ossigeno e chemicals abbattuto, rispetto i tradizionali processi biotecnologici sono estremamente inferiori. Le operazioni di omogeneizzazione e dissoluzione dell’ossigeno puro sono nettamente distinte ed affidate rispettivamente a sofisticati sistemi di iniezione sommersi ed a circuiti idraulici pressurizzati di ricircolo fanghi ad alta tecnologia. Le economie riscontrate nei processi e nei costi di gestione sono davvero notevoli in quanto sia l’ossigeno iniettato, dosato da specifiche elettrovalvole motorizzate con regolazione proporzionale, sia la quantità di mixer liquor ricircolato, pressurizzato da elettropompe, sono durante il processo strettamente correlate alla quantità di ossigeno richiesto nei bioreattori, misurata da sofisticati misuratori di ossigeno disciolto. E’ evidente, pertanto, che in ogni momento, a seconda delle reali necessità della flora batterica, verrà adottata la quantità di ossigeno richiesto e movimentata la giusta quantità di liquame atta ad accoglierlo, con il minimo dispendio energetico e con le massime capacità depurative possibili per il sistema. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 129 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 In relazione alle modalità di trattamento dei rifiuti liquidi, le “Linee guida recanti i criteri per l’individuazione e l’utilizzazione delle migliori tecniche disponibili” (MTD), ex art. 3, comma 2 del decreto legislativo 372/99, per quanto riguarda gli impianti di gestione rifiuti ed in particolare per gli impianti di trattamento chimico-fisico e biologico, individuano i trattamenti secondo il seguente schema a blocchi. Operazioni di trattamento dei rifiuti liquidi RIFIUTO LIQUIDO Solidi Sospesi e componenti Non Solubili Composti solubili Sedimentazione /Flocculazione inorganici/Non Flottazione Biodegradabili o Filtrazione Scarsamente Microfiltrazione ed Ultrafiltrazione Biodegradabili Separazione emulsioni oleose Trattamento fanghi Ispessimento Disidratazione Stabilizzazione Osmosi Inversa/ Condizionamento Nanofiltrazione Adsorbimento Scambio ionico Precipitazione Ossidazione Chimica Composti solubili Ossidazione ad umido Biodegradabili Riduzione Chimica Trattamento aerobico Strippaggio Trattamento anaerobico Distillazione Rimozione biologica di zolfo e dei Rettifica metalli pesanti Estrazione con solvente OUTPUT Nota: In grassetto sono evidenziati i trattamenti attuati presso l’impianto della “RAE SRL”. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 130 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Presso l’impianto in oggetto sono presenti tecnologie che permettono di effettuare le seguenti operazioni: Trattamenti chimico fisici: Precipitazione; Flocculazione; Ossidazione e riduzione chimica (“con reattivo FENTON”); Separazione emulsioni oleose; Strippaggio; Trattamento biologico aerobico adatto a trattare reflui e rifiuti costituiti da sostanze organiche facilmente biodegradabili. Trattamento fanghi ispessimento, condizionamento e la disidratazione dei fanghi. Quest’ultime completano il ciclo di trattamento e permettono inoltre all’azienda di poter trattare rifiuti liquidi allo stato fangoso già in entrata. Con i trattamenti chimico–fisici l’impianto è in grado di rimuovere i solidi sospesi e le componenti non solubili, nonché i composti solubili non biodegradabili o scarsamente biodegradabili, in genere costituiti da composti inorganici e metalli. In particolare presso ognuno dei trattamenti chimico fisici sono trattati le seguenti tipologie di rifiuti, anche pericolosi: 1. Trattamenti chimico-fisici di neutralizzazione, chiariflocculazione e sedimentazione Acque di verniciatura; Acque di lavaggio ; Reflui contenenti metalli pesanti; Soluzioni acide esauste; Soluzioni alcaline esauste; Reflui contenenti Cr(VI); Emulsioni oleose; 2. Trattamento ossidante “Fenton”: Reflui contenenti sostanze organiche biorefrattarie; 3. Strippaggio ammoniaca: Reflui contenenti consistenti quantità di ammoniaca; 4. Disoleazione: A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 131 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Reflui contenenti oli; 5. Trattamenti chimico- fisici e biologici: Reflui contenenti solidi sospesi; Percolati di discarica; Tali trattamenti sono quelli previsti dalle suddette Linee guida come riportato in tabella D.1. E D.2. Delle stesse. Tabella D1. Schema dei principali processi individuati per il trattamento dei rifiuti liquidi e dei fanghi pompabili Tipo di rifiuto Trattamento Trattamento biologico chimico-fisico X X Liquidi Emulsioni di oli e acqua X Rifiuti acquosi contaminati con oli Acque reflue Liquidi acquosi biodegradabili (ad es. rifiuti alimentari, metanolo e altri solventi miscibili con acqua) X X Reflui contenenti acidi/basi neutralizzati, metalli precipitati e altro X particolato solido Acido cloridrico, solforico, nitrico, fluoridrico, fosforico e sali derivanti X da acidi (ad es. cloruro di argento) Sali e soluzioni contenenti cianuro, pesticidi, biocidi e contaminati da X prodotti preservanti del legno X Metalli in soluzione (ad es. Zn, Ni, Cr, Pb, Cu) Fanghi Miscele olio acqua Effluenti da operazioni di disidratazione (anche usati per rifiuti acquosi contaminati con olio) Fanghi da operazioni di sedimentazione X X X X Fonte: “Second Draft Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries” A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 132 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella D2. Tecnologie di rimozione dei principali contaminanti dei rifiuti liquidi BOD Tecnica di trattamento SS COD N- COD AOX N- biorefrattario EOX totale /flocculazione Χ Separazione emulsioni oleose Metalli PO4 pesanti Fenoli Oli Χb Χa Χ Χ Χ Precipitazione chimica Ossidazione chimica Χ Χ Strippaggio con aria Χc Χ Digestione aerobica Χ Χd Χ Χ Nitri/Denitrificazione a P- (NH3) TOC Sedimentazione NH4 Χ Χ Χ Χ Χ Χ solo solidi; bcomposti metallici non solubili; ccomposti organici volatili; dprecipitati come solfuri in presenza disolfati Fonte: “Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste and Water Gas Treatment / Management Systems in the Chemical Sector” Presso l’impianto di trattamento della “RAE SRL” sono inoltre già attuate le seguenti Migliori Tecniche Disponibili per il trattamento dei rifiuti liquidi previste dalle “Linee guida recanti i criteri per l’individuazione e l’utilizzazione delle migliori tecniche disponibili” (MTD), ex art. 3, comma 2 del decreto legislativo 372/99, per quanto riguarda gli impianti di trattamento chimico-fisico e biologico: 13.1 CRITERI GENERALI E SISTEMI DI MONITORAGGIO 1. Le diverse sezioni dell’impianto sono predisposte a criteri di massima compattezza possibile, al fine di consentire un controllo più efficace sulle emissioni olfattive ed acustiche; 2. Anche se distante dai centri urbani, si sono dotati sistemi di deodorizzazione e di abbattimento delle emissioni odorifere mediante nebulizzazione di prodotti a base di essenze naturali e/o enzimatici; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 133 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3. L’impianto di trattamento è delimitato da idonea recinzione muraria alta quasi 2m lungo tutto il suo perimetro e la barriera esterna di protezione è costituita da essenze arboree di pregio atti a minimizzare l’impatto visivo dell’impianto. Ed è garantita la manutenzione nel tempo di detta barriera di protezione ambientale. 4. E’ previsto la presenza di appositi spazi per la realizzazione di eventuali adeguamenti tecnici e dimensionali e/o ampliamenti nel resto della superficie a disposizione della “RAE SRL”; 5. L’impianto è dotato di un adeguato sistema di canalizzazione a difesa dalle acque meteoriche (Allegato N.3) che fanno convogliare le acque di dilavamento dei piazzali interni dalle griglie alla vasca di raccolta e infine nella vasca V5; 6. Sulla base delle caratteristiche specifiche del rifiuto liquido da trattare e delle tipologie di trattamento messe in atto si definiscono prioritariamente: a) I parametri da misurare; b) La frequenza ed i tempi di campionamento; c) I punti di prelievo dei campioni su cui effettuare le misurazioni, tenendo conto dei costi analitici (reagenti e strutture) e dei tempi di esecuzione; 7. d) Le modalità di campionamento; e) La scelta delle metodologie analitiche. Per le attività di supervisione, analisi e prevenzione di eventuali disfunzionalità dell’impianto di trattamento biologico, è prevista la presenza di sensori multi parametrici (ossigeno disciolto e temperatura) in continuo nelle vasche del comparto biologico; 8. Il programma di monitoraggio dei processi di trattamento che la “RAE SRL” effettua attualmente prevede: a) Monitoraggio giornaliero in discontinuo di alcuni parametri significativi del liquido “mix reflui” in ingresso al trattamento biologico [pH, Conducibilità, COD, NH4+, TKN,] b) Monitoraggio settimanale in discontinuo del refluo convogliato alla rete fognaria mediante il rilevamento del valore dei seguenti parametri: pH, COD, NH4+; NO2-; NO3- Conducibilità, Cl-, SS, MBAS, Ptot, metalli pesanti, etc. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 134 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 c) Monitoraggio in discontinuo quali - quantitativo della flora batterica nel fango attivo (riportando in un apposito registro dei [SS a 1/2h, SST, SSV, SSF, SVI, % ORG e % INORG] d) Monitoraggio in discontinuo delle emissioni in atmosfera con relativa comunicazione delle stesse agli enti competenti; e) Controlli periodici interni al processo (pH, temperatura, Ossigeno disciolto, NO2-, NO3-, NH4+); 9. L’impianto è dotato di un proprio laboratorio interno, fornito di attrezzature specifiche per le analisi di base; 10. Per il trattamento biologico, all’interno delle vasche, si garantiscono condizioni ambientali di pH, ossigenazione, carico idraulico e organico adeguate per assicurare l’efficienza del trattamento, si effettuano periodicamente analisi della flora batterica volte a verificare lo stato di “salute” del fango. Tali analisi consistono nella analisi della microfauna dei fanghi attivi volti alla identificazione e valutazione della componente filamentosa per la prevenzione e la diagnosi di problemi legati alla fase di chiarificazione. 11. In fase sperimentale la “RAE SRL” integra la flora batterica mediante batteri della “BIOAMP” nelle vasche di nitrificazione. 12. La “RAE SRL” ha predisposto un opportuno registro “Quaderno delle rilevazioni giornaliere” in cui sono riportate la data, il punto e i relativi valori dei dati di monitoraggio. 13. Sono state previste procedure di diagnosi in tempo reale dello stato del sistema in caso di disfunzioni (vedi piani di emergenza ambientale). 14. L’impianto è dotato di un piano di gestione delle emergenze e di un registro degli incidenti. 15. Si rileva la presenza di personale qualificato (chimici e periti chimici), adeguatamente addestrato alla gestione degli specifici rifiuti trattati nell’impianto ed in grado di adottare tempestivamente procedure di emergenza in caso di incidenti. 16. Si dispone di un sistema che assicura la tracciabilità dell’intera sequenza di trattamento dei rifiuti in particolare di quelli di origine industriale, anche al fine di migliorare l’efficienza del processo. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 135 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 17. Si effettuano dei test che consentono di separare e di verificare la compatibilità delle diverse tipologie di rifiuto liquidi di origine industriale, in particolare si effettuano test di compatibilità preliminarmente alla miscelazione dei diversi rifiuti liquidi. 18. A chiusura dell’impianto è previsto un piano di ripristino al fine di garantire la fruibilità del sito in coerenza con la destinazione urbanistica dell’area; 19. Nell’arco del tempo e in riferimento della caratterizzazione del rifiuto al momento del omologa si effettuano delle verifiche sui parametri risultati critici al momento dell’omologa. 13.2 ATTIVITA’ DI FORMAZIONE E INFORMAZIONE Nell’ambito delle attività realizzative e gestionali è prevista e viene attuata l’attività di formazione, informazione ed aggiornamento del personale dell’impianto in modo da fornire tutte le informazioni di carattere generale in materia di qualità, sicurezza ed ambiente nonché indicazioni relative ad ogni specifico reparto 13.3 STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE Le aree di stoccaggio sono localizzate in zone distanti da corsi d’acqua e da aree sensibili ed in modo tale da ridurre al minimo la movimentazione ed il trasporto nelle successive fasi di trattamento Le aree di stoccaggio dei rifiuti liquidi in ingresso all’impianto e quelle utilizzate per lo stoccaggio dei rifiuti in uscita e dei materiali da avviare a recupero sono ben distinte; e lo stoccaggio dei rifiuti liquidi avviene in maniera tale da evitare qualsiasi tipo di miscelazione con i rifiuti che hanno già subito il trattamento; L’area di stoccaggio dei rifiuti liquidi in ingresso è dotata di appositi sistemi al fine di prevenire rilasci di reflui contaminati nell’ambiente ma anche evitando il contatto di rifiuti tra loro incompatibili; Le vasche utilizzate per lo stoccaggio dei rifiuti liquidi, possiedono adeguati requisiti di resistenza in relazione alle proprietà chimico - fisiche ed alle caratteristiche di pericolosità dei rifiuti stessi. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 136 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Le soluzioni acide e basiche sono stoccate in idonei contenitori; tali soluzioni sono successivamente riunite, in modo da garantirne la neutralizzazione, in modo controllato in sicurezza per l’operatore e l’ambiente; Sono limitati il più possibile i tempi di stoccaggio di rifiuti liquidi organici biodegradabili onde evitare l’evolvere di processi fermentativi, inoltre la vasca di stoccaggio di tali rifiuti durante l’invio in essa dei rifiuti all’occorrenza è collegata al sistema “SCRUBBER VENTURI” che garantisce la minimizzazione delle emissioni in atmosfera provenienti dalla agitazione del “mix reflui”; La movimentazione dei rifiuti liquidi avviene con le seguenti modalità: a) Sistemi che assicurino la movimentazione in sicurezza; b) Secondo un sistema di gestione dei flussi entranti ed uscenti che prenda in considerazione tutti i potenziali rischi connessi a tali operazioni; c) L’etichettatura delle vasche di stoccaggio, accurata supervisione di tecnici, particolari codici di riconoscimento e utilizzo di connessioni specifiche per ogni tipologia di rifiuto liquido assicurano l’utilizzo delle tecniche idonee per lo stoccaggio ed il trattamento dei rifiuti liquidi. d) Verificando l’integrità delle tubature o connessioni in uso; e) Utilizzando pompe rotative dotate di sistema di controllo della pressione e di valvole di sicurezza f) In caso di emissioni gassose provenienti dalle vasche di stoccaggio, quest’ultime all’occorrenza sono raccolte e convogliate allo SCRUBBER VENTURI per un abbattimento degli inquinanti presenti prima di essere convogliati in atmosfera Il mescolamento di rifiuti liquidi avviene seguendo le corrette procedure, con una accurata pianificazione, sotto la supervisione di personale qualificato è così, evitata la miscelazione di rifiuti che possono produrre emissioni di sostanze maleodoranti; C’è l’identificazione per i serbatoi, le vasche di stoccaggio e le condutture, con i seguenti accorgimenti: a) Tutte le vasche di stoccaggio sono numerate (etichettate) al fine di una identificazione univoca A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 137 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 b) La numerazione delle vasche di stoccaggio permette di distinguere le varie tipologie di rifiuto e la direzione di flusso all’interno dell’impianto verso i trattamenti adatti; Nel caso di sostanze che richiedono uno stoccaggio separato: a) Si verifica l’eventuale incompatibilità chimica tra i diversi rifiuti; b) Non si mescolano emulsioni oleose con rifiuti costituiti da solventi; c) A seconda della pericolosità del rifiuto può essere necessario condurre separatamente, oltre allo stoccaggio, anche le operazioni di pretrattamento (la disoleazione). 13.4 TRATTAMENTO DELLE EMISSIONI GASSOSE Presso l’impianto della “RAE SRL” è installato un apposito sistema di convogliamento dei gas ad sistemi di abbattimento delle emissioni opportunamente dimensionati a servizio delle sezioni dove potenzialmente c’è la presenza di inquinanti (“SCRUBBER VENTURI”); E’ effettuato un corretto controllo operativo e una costante manutenzione dei sistemi di abbattimento, inclusa la gestione delle soluzioni di lavaggio esausti; E’ recuperata l’ammoniaca come solfato d’ammonio presente in particolari rifiuti nelle torri di strippaggio; E' prevista una riduzione delle emissioni complessive del particolato mediante l’utilizzo di tecniche di abbattimento a umido (SCRUBBER VENTURI); E’ prevista una riduzione delle emissioni complessive di composti organici volatili mediante lo SCRUBBER VENTURI. 13.5 GESTIONE DEI RIFIUTI PRODOTTI Il controllo giornaliero degli effluenti E’ presente una rete idrica di riutilizzo all’interno dell’impianto di una parte delle acque trattate dal sedimentatore della prima linea per l’abbattimento delle schiume nelle vasche del trattamento biologico. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 138 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 13.6 MIGLIORI TECNICHE E TECNOLOGIE PER I TRATTAMENTI CHIMICO - FISICI E’ effettuata una verifica di laboratorio preliminare all’adozione di una qualsiasi nuova combinazione di reazioni o miscelazione di rifiuti liquidi e/o reagenti; E’ evitato il mescolamento di rifiuti liquidi che contengono sia metalli che agenti complessati; La capacità di trattamento chimico-fisico viene determinata dalla necessità di non modificare significativamente le caratteristiche qualitative dello scarico finale e dei fanghi della sezione biologica; Nel caso dei rifiuti liquidi pericolosi è sempre previsto un pre-trattamento chimico-fisico propedeutico al successivo trattamento biologico; Sono aggiunti agenti flocculanti ai fanghi ed ai rifiuti liquidi da trattare, al fine di accelerare il processo di sedimentazione e promuovere il più possibile la separazione dei solidi; I rifiuti liquidi provenienti dalla sezione di pretrattamenti chimico-fisici avviati successivamente ad un trattamento di tipo biologico garantiscono una quantità di inquinanti tali da non essere tossici per la flora batterica; La rimozione parziale dei solidi sospesi totali, perché non rappresentino fonte di danneggiamento delle sezioni dell’impianto biologico poste a valle (ad esempio, raschiatura ed ostruzione di pompe e condutture) viene effettuata mediante la sedimentazione/coagulazione dei stessi; Si utilizzano agenti flocculanti e/o coagulanti in caso di presenza di materiale finemente disperso o non altrimenti separabile, al fine di formare fiocchi di dimensioni sufficienti per la sedimentazione Il processo di precipitazione dei metalli è condotto nelle condizioni ottimali ed in particolare: a) Portando il pH al valore di minima solubilità del composto metallico che si intende precipitare (come idrossido p.e.); b) La chiarificazione per decantazione, e/o mediante l’aggiunta di additivi coagulanti, A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 139 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 13.7 MIGLIORI TECNICHE E TECNOLOGIE PER I TRATTAMENTI BIOLOGICI Le vasche di stoccaggio e la vasca di equalizzazione in funzione dell’alimentazione del trattamento biologico sono dotate di sistemi di convogliamento dell’aria esausta allo “SCRUBBER VENTURI”; Viene effettuato il monitoraggio delle caratteristiche idrauliche e chimicofisiche del mix reflui in ingresso al trattamento biologico al fine di verificarne l’idoneità al trattamento. Al trattamento biologico sono ammessi esclusivamente i rifiuti liquidi non pericolosi con concentrazioni inferiori ai valori limite previsti dalla normativa vigente per lo scarico delle acque reflue in rete fognaria per i seguenti parametri: metalli pesanti, oli minerali, solventi organici azotati ed aromatici, composti organici alogenati, pesticidi fosforati e clorurati; In fase sperimentale la “RAE SRL” integra la flora batterica mediante batteri della “BIOAMP” I pretrattamenti chimico-fisici non modificano significativamente le caratteristiche qualitative dello scarico finale e dei fanghi della sezione biologica; 13.8 TECNICHE DI TRATTAMENTO DELLE EMISSIONI GASSOSE ASSOCIATE CON LE BAT Lo “SCRUBBER VENTURI” con doppio stadio presente nell’impianto della ““RAE SRL”, rappresenta una soluzione ideale per la rimozione dei composti organici volatili dalle emissioni in atmosfera; Alla luce di quanto sopra, tutti i sistemi di processo e di contenimento previsti, nonché tutte le apparecchiature individuate rispondono pienamente ai requisiti delle cosiddette Migliori Tecniche Disponibili (MTD o BAT) e rappresentano gli accorgimenti più sofisticati ed affidabili attualmente disponibili. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 140 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 14 CONDUZIONE DELL’IMPIANTO E GESTIONE DELLE DISFUNZIONI Le scelte tecnologiche e le modalità di gestione del processo sono state definite con l’obiettivo di assicurare il funzionamento dell’impianto in modo continuo e corretto e di far prontamente fronte ad eventuali perturbazioni tecniche ed ambientali che potrebbero verificarsi in caso di avarie e mal funzionamenti che interessassero le apparecchiature principali. L’impianto non dovrebbe richiedere particolari interventi dell’operatore in fase di conduzione; gli interventi dovrebbero ridursi a tenere sotto controllo, attraverso alcuni parametri operativi, il processo di nitrificazione e denitrificazione biologica. Resta naturalmente fondamentale la verifica del corretto funzionamento di tutte le macchine. Le caratteristiche operative di tutte le varie sezioni componenti l’impianto sono infatti legate al funzionamento delle unità che le precedono o le seguono. Ossidazione biologica e sedimentazione finale I parametri principali che l’operatore deve controllare in fase di conduzione dell’unità a fanghi attivi sono: 1) Resa di abbattimento COD e/o BOD5 Il controllo della resa di abbattimento COD fornisce indicazioni, oltre che sull’efficienza del trattamento, anche sul corretto funzionamento del sistema. Infatti una diminuzione della resa può dipendere da vari fattori, quali: - Eccessivo aumento di COD delle acque da trattare (con conseguente aumento del carico organico) - Insufficiente intensità di ossigenazione - Alimentazione all’impianto di sostanze che risultano essere tossiche per la flora batterica. 2) Intensità di ossigenazione L’ossigeno disciolto nelle vasche di aerazione è mantenuto regolando i set points delle sonde ad un valore medio di 3,5 mg/l. A tal fine è molto importante verificare il posizionamento della sonda di misura, che non deve essere posizionata in prossimità dell’emissione del liquido ossigenato dagli eiettori del Ventoxal, ma in una zona di media agitazione. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 141 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 DISFUNZIONI E CORREZIONI 14.1 NITRIFICAZIONE - DENITRIFICAZIONE 1. Formazione schiume nella vasca di nitrificazione effetti: presenza di schiume più o meno dense sulla superficie della vasca; cause: notevoli concentrazioni di tensioattivi nei reflui influenti; verifiche: misurare la concentrazione di tensioattivi nell’influente, rilevare le eventuali variazioni di temperatura nella vasca, misurare la concentrazione dei solidi sospesi e l’ossigeno disciolto nella vasca; correzioni: abbattere la schiuma tramite spruzzi d’acqua, effettuare un dosaggio controllato di agenti antischiuma, aumentare la concentrazione di solidi sospesi in vasca diminuendo lo spurgo dei fanghi; 2. Venturimetro di dissoluzione ossigeno intasato: effetti: diminuzione della capacità di ossigenazione; cause: ingresso di corpi solidi di dimensioni consistenti; verifiche: smontare il venturimetro ed accertarsi della presenza di corpi estranei; correzioni: rimuovere i corpi estranei, rimontare il venturimetro facendo attenzione alla direzione del flusso; 3. Difficoltà a mantenere valori adeguati di ossigeno disciolto in vasca: effetti: diminuzione dell’efficienza depurativa, diminuzione dell’ossigeno disciolto, fenomeni di bulking intermittente, colore scuro della miscela aerata; cause: insufficiente ossigenazione, eccessive fluttuazioni del carico organico; verifiche: misure di ossigeno disciolto anche nelle zone della vasca di minore agitazione, misurare la portata e la concentrazione del liquame alimentato; correzioni: regolare la portata alimentata in relazione al massimo carico smaltibile dall’impianto, aumentare l’erogazione dell’ossigeno agendo sulla valvola a spillo di regolazione posta nel quadro ossigeno, incrementare l’ossigenazione tarando i set points degli strumenti di misura e regolazione dell’ossigeno a valori più elevati 4. Difficoltà a mantenere costante il rapporto substrato/microrganismi effetti: fluttuazione del valore dell’indice del volume di fango, fluttuazioni del valore dell’età del fango cause: variazioni notevoli del carico organico, variazione dei solidi sospesi volatili A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 142 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 verifiche: misurare l’indice del volume dei fanghi, misurare la concentrazione dei solidi sospesi volatili, misurare la concentrazione dei solidi sospesi nell’influente e nell’effluente chiarificato, misurare la portata dei reflui alimentati, dei fanghi di ricircolo e del supero correzioni: modificare la conduzione dell’impianto in modo che non vi siano brusche e notevoli variazioni dei parametri più importanti; in particolare usare l’età del fango come parametro operativo fondamentale per la conduzione dell’impianto 14.2 POMPA DI ALIMENTAZIONE VENTOXAL E POMPE AD ASSE ORIZZONTALE 1. La pompa di sollevamento ha una portata inferiore al previsto. cause: errato senso di rotazione, pompa non innescata, presenza di aria nelle pompe, difetti nelle pompe come: girante difettosa, velocità troppo bassa del motore, guarnizioni difettose, ecc., materiale estraneo impigliato nella girante. verifiche: verificare il senso di rotazione pompa, confrontare le caratteristiche di funzionamento con quelle riportate nella curva caratteristica della pompa, verificare che la pompa sia correttamente innescata e che non vi sia aria all’interno, controllare le condizioni del motore, della girante e delle guarnizioni, verificare la presenza di materiale estraneo nella pompa o nelle tubazioni. Correzione: cambiare, se risulta errato, il senso di rotazione della pompa, innescare correttamente la pompa e spurgare l’aria. Controllare ed eventualmente eliminare le possibili entrate di aria nel circuito, riparare o sostituire il motore, la girante e le guarnizioni, rimuovere il materiale che intasa le tubazioni o è impigliato nella girante. Eseguire interventi a monte per evitare che tale inconveniente si riverifichi. 2. La pompa non entra in funzione cause: connessioni elettriche interrotte, lente e non corrette, fusibili bruciati o termico saltato, materiale estraneo impigliato nella pompa. verifiche: controllare il circuito elettrico compreso fusibili e termici, controllare se materiale estraneo è impigliato nella pompa. correzione: riparare il circuito sostituendo, eventualmente ridimensionando, fusibili e termico, rimuovere materiali estranei impigliati. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 143 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 3. Il funzionamento della pompa è eccessivamente rumoroso: cause: pompa non innescata correttamente, girante usurata, lubrificazione insufficiente, vibrazioni causate da non corretto fissaggio della pompa o delle tubazioni ad essa collegate. verifiche: verificare che la pompa sia innescata, controllare le condizioni della girante, verificare il fissaggio della pompa e delle tubazioni, controllare le condizioni e le caratteristiche del basamento. correzione: reinnescare la pompa, provvedere ad una accurata lubrificazione dell’apparecchiatura, sostituire o riparare la girante, provvedere ad effettuare un più efficace sistema di fissaggio della pompa e delle tubazioni. 14.3 MISCELATORI SOMMERSI a) Il mixer fornisce un’agitazione minore del previsto. cause: errato senso di rotazione, elica con passo errato, difetti come: girante difettosa, velocità troppo bassa de motore, guarnizioni difettose, ecc., materiale estraneo impigliato nella girante. verifiche: verificare il senso di rotazione, confrontare le caratteristiche di funzionamento con quelle riportate nella curva caratteristica della mixer, controllare le condizioni del motore, della girante e delle guarnizioni, verificare la presenza di materiale estraneo nella girante, verificare la presenza di materiale estraneo nell’eventuale convogliatore. correzioni: cambiare, se risulta errato, il senso di rotazione del mixer, riparare o sostituire il motore, la girante e le guarnizioni, rimuovere il materiale impigliato nella girante o nel convogliatore, eseguire interventi a monte per evitare che tale inconveniente si riverifichi. b) Il mixer non entra in funzione cause: connessioni elettriche interrotte, lente e non corrette, fusibili bruciati o termico saltato. Materiale estraneo impigliato nel mixer, verifiche: controllare il circuito elettrico compreso fusibili e termici, controllare se materiale estraneo è impigliato nel mixer. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 144 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 correzioni: riparare il circuito sostituendo, eventualmente ridimensionando, fusibili e termico, rimuovere materiali estranei impigliati. c) Il funzionamento mixer è eccessivamente rumoroso: cause: girante usurata o squilibrata, lubrificazione insufficiente, vibrazioni causate da non corretto fissaggio del mixer al tubo guida. verifiche: controllare le condizioni della girante, verificare il fissaggio del mixer e del tubo guida di sollevamento ed il corretto ancoraggio di quest’ultimo sul fondo vasca. correzioni: provvedere ad una accurata lubrificazione dell’apparecchiatura. Sostituire o riparare la girante. Provvedere ad effettuare un più efficace sistema di fissaggio del mixer e del tubo guida. 14.4 SEDIMENTAZIONE FINALE Le principali disfunzioni che si possono verificare sono le seguenti: a) Emanazione di cattivi odori: effetti: odore di idrogeno solforato, presenza di strati di fango galleggiante o di bolle di gas, rapida corrosione delle strutture metalliche. cause: regolazione non corretta del sistema di estrazione dei fanghi, rotture o usura del sistema di estrazione dei fanghi, rising dei fanghi (denitrificazione nella vasca di sedimentazione finale) verifiche: effettuare una serie di analisi del contenuto di S totale e disciolto nell’effluente, effettuare una serie di analisi del contenuto di azoto nitrico sull’alimentazione, controllare la portata delle pompe di estrazione del fango, verificare l’altezza dello strato di fango ispessito, svuotare l’apparecchiatura e controllare le condizioni ed il funzionamento dì tutto il sistema di raccolta e rimozione del fango. correzioni: regolare le portate delle pompe di estrazione; controllare contemporaneamente che la concentrazione dei fanghi ispessiti non sia al di sotto dei valori di progetto, riparare o sostituire le parti usurate o rotte, controllare il funzionamento della fase di denitrificazione modificando eventualmente il rapporto carbonio/azoto. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 145 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 b) Scarsa sedimentabilità dei fanghi. effetti: fanghi galleggianti in superficie, elevato contenuto in solidi sospesi nell’effluente, bassa concentrazione in solidi nella corrente di ricircolo; cause: sedimentatore sovraccaricato, rimozione dei solidi effettuata in maniera non corretta, con creazione di zone settiche e formazione di bolle di gas, usura o rottura di parte del sistema di raccolta fanghi, disfunzioni a monte che alterano le caratteristiche del fango (rising per denitrificazione), verifiche: misurare la portata e la concentrazione dei solidi in ingresso e confrontarla con i dati di dimensionamento, rilevare le caratteristiche di sedimentabilità del fango in alimentazione, verificare il contenuto di nitrati in alimentazione; correzioni: intervenire sul processo a monte per migliorare le caratteristiche del fango, riparare o sostituire le parti rotte o usurate delle apparecchiature di raccolta e rimozione dei fanghi; modificare se necessario i cicli di pompaggio, se l’effluente contiene un’alta concentrazione di solidi, e tale concentrazione è bassa nell’ispessito, dosare nella corrente entrante coagulanti e/o polielettroliti, se il carico inviato al sedimentatore è superiore a quello previsto, ridurre la portata, riportando il carico entro i limiti previsti, se la corrente entrante non ha buone caratteristiche di sedimentabilità effettuare un dosaggio di coagulanti, se la corrente entrante contiene nitrati in quantità notevole, verificare l’efficienza delle fase di denitrificazione ed il rapporto carbonio/azoto eventualmente modificandolo con dosaggi di carbonio esterno. c) Bassa concentrazione di solidi nel fango ispessito effetto: aspetto acquoso del fango ispessito. cause: cattive caratteristiche di sedimentabilità del fango, portata di ricircolo non corretta rising dei fanghi (denitrificazione nella vasca di sedimentazione finale) verifiche: misurare il contenuto in solidi sospesi nella corrente ispessita, rilevare le portate delle pompe di estrazione, rilevare la portata e il contenuto in solidi sospesi della corrente entrante, rilevare la presenza di nitrati nell’alimentazione A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 146 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 correzioni: regolare le portate delle pompe di estrazione, modificare la portata dei fanghi di supero per mantenere in vasca di nitrificazione la quantità di solidi sospesi di progetto, verificare l’efficienza delle fase di denitrificazione ed il rapporto carbonio/azoto eventualmente modificandolo con dosaggi di carbonio esterno. d) eccessiva concentrazione di solidi nel fango ispessito effetti: estrazione difficoltosa del fango ispessito, disinnesco delle pompe di estrazione. cause: portata di ricircolo insufficiente, disfunzione delle pompe di estrazione. verifiche: controllare la portata e il contenuto in solidi del fango ispessito e dei solidi in alimentazione. correzioni: regolare la portata delle pompe di ricircolo, svuotare l’apparecchiatura e pulire le tubazioni di estrazione fango. Manutenzione programmata Tenendo naturalmente presente l’importanza di una periodica serie di ispezioni, verifiche e manutenzioni delle varie apparecchiature dell’impianto, ai fini sia di un buon funzionamento dello stesso, sia della riduzione delle spese di esercizio, si indicano nel seguito i principali controlli effettuati sui vari tipi di apparecchiature e macchinari. Le indicazioni sotto elencate sono assolutamente generali. Per una esatta manutenzione è necessario rifarsi alle istruzioni date dai fornitori e riportate sui manuali meccanici. Pompe centrifughe e agitatori sommersi Controllare che le pompe: a) ruotino silenziosamente e senza vibrazioni; b) non vengano messe in marcia a secco; c) funzionino con prevalenza manometrica pari a quella di targa; d) abbiano le tenute a baderna serrate in modo da permettere una giusta perdita di acqua; e) abbiano sempre aperta l’acqua di flussaggio delle tenute meccaniche; f) abbiano sempre il livello del lubrificante sopra il minimo; A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 147 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 g) non abbiano i cuscinetti che si surriscaldano per lubrificazione irregolare; h) non rimangano a lungo con il corpo pieno di acque con fanghi biologici ristagnanti che, decomponendosi, svilupperebbero gas che potrebbero danneggiare la pompa stessa. Ad ogni modo le pompe sono smontate periodicamente, in occasione per esempio dei cambi di olio, per verificare lo stato di usura dei cuscinetti e di altri organi ed effettuarne una accurata pulizia. In particolare le operazioni programmate principali sono le seguenti: Agitatori sommersi a) Controllo olio ogni sei mesi solari ed eventuale sostituzione in caso di presenza di acqua. b) Controllo anello di usura e girante ogni tre mesi solari. c) Controllo entrata cavi e isolamento morsettiera ogni tre mesi solari. Pompa ad asse orizzontate a) Controllo premistoppa ogni 500 ore. b) Controllo cuscinetti di supporto albero ogni 2000 ore. c) Controllo lubrificazione cuscinetti di supporto albero ogni 2000 ore. d) Smontaggio e controllo girante ogni 4000 ore. Meccanismi raschiatori sedimentatori a) Periodicamente assicurarsi che tutti gli organi interessati contengano il giusto quantitativo di lubrificante. b) Saltuariamente procedere alla pulizia degli stramazzi, della canaletta di sfioro. c) Nel caso oggetti o corpi estranei cadano nella vasca, fermare subito il meccanismo e non riavviarlo se non dopo averli rimossi. d) Ripristinare la verniciatura delle parti corrose. e) Mantenere i meccanismi sempre puliti. Motori elettrici L’interno e l’esterno del motore devono essere tenuti puliti evitando il deposito di polvere, olio e grasso, ed inoltre. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 148 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 a) Controllare che pezzi di carta o altro non ostruiscano la ventilazione, causando surriscaldamento degli avvolgimenti. b) Verificare periodicamente che le viti di fissaggio siano ben serrate, che l’allineamento con la macchina operatrice sia esatto, che il corrispondente organo di trasmissione sia in buono stato e che le sue viti di giunzione siano ben strette. c) Ingrassare periodicamente i punti indicati dal costruttore. Strumentazione Un controllo fondamentale da effettuare è quello sui gruppi analizzatori-controllori. Per tale controllo seguire scrupolosamente le istruzioni date dai fornitori e in particolare la frequenza per la pulizia delle sonde. Inoltre: Verificare periodicamente la tenuta delle connessioni elettriche e lo stato dei cavi schermati. b) Verificare periodicamente lo stato delle morsettiere e dei contatti elettrici all’interno degli armadi. c) Verificare lo stato dei collegamenti di terra degli strumenti e verificare l’isolamento ogni sei mesi. e) Verificare ogni 2/3 giorni la taratura delle sonde misuratrici di pH. Per la taratura delle sonde seguire scrupolosamente le istruzioni date dai fornitori. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 149 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15 PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO DELL’IMPIANTO La redazione del Piano di Monitoraggio e Controllo (PMeC in seguito) è prevista dal Decreto legislativo 18 febbraio 2005, n.59 recante “Attuazione integrale della direttiva 96/61/CE relativa alla prevenzione e riduzione integrate dell'inquinamento” (GU n. 93 del 22-4-2005- Supplemento Ordinario n.72) e s.m.i.. Il presente Piano di Monitoraggio e Controllo è applicato per le attività: 1. IPPC 5.1 Impianti per l’eliminazione o il recupero di rifiuti pericolosi, della lista di cui all’art. 1, paragrafo 4, della direttiva 91/689/CEE quali definiti negli allegati II A e II B (operazioni R1, R5, R6, R8 eR9) della direttiva 75/442/CEE e nella direttiva 75/439/CEE del Consiglio, del 16 giugno 1975, concernente l’eliminazione degli oli usati, con capacità di oltre 10 tonnellate al giorno. 2. IPPC 5.3 Impianti per l’eliminazione dei rifiuti non pericolosi quali definiti nell’allegato 11 A della direttiva 75/442/CEE ai punti D8, D9 con capacità superiore a 50 tonnellate al giorno; Autorizzate con la Determina Dirigenziale N.62 del 23-02-09 della Regione Puglia all’impianto di trattamento dei rifiuti liquidi speciali pericolosi e non pericolosi, di proprietà della “Rizzi Arcangelo Ecologia S.r.l.” e gestore “Rizzi Arcangelo Ecologia S.r.l.” sito alla via Dei Gladioli 39, in Modugno (BA). Il presente Piano di Monitoraggio e Controllo è conforme alle indicazioni delle Linea Guida in materia di “Sistemi di Monitoraggio” che costituisce l’Allegato II del Decreto 31 gennaio 2005 recante “Emanazione di linee guida per l'individuazione e l'utilizzazione delle migliori tecniche disponibili, per le attività elencate nell'allegato I del decreto legislativo 4 agosto 1999, n. 372” Pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale N. 135 del 13 Giugno 2005. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 150 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1 ATTIVITA’ DEL PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO 1. Omologazione e ammissibilità dei rifiuti alle operazioni di smaltimento D8 e D9 2. Ammissibilità dei rifiuti alle operazioni di smaltimento D13, D14 e D15; 3. Organizzazione dei conferimenti (accettazione, scarico e stoccaggio) dei rifiuti; 4. Sistema di Monitoraggio delle Emissioni – SME; o Controllo della quantità e qualità dei rifiuti trattati o Controllo della quantità e qualità dei rifiuti prodotti o Controllo delle emissioni: Emissioni in atmosfera Emissioni idriche (scarico) Emissioni acustiche 5. Controlli interni al processo delle modalità operative del trattamento; 6. Monitoraggio dei consumi delle materie prime Tutti i dati relativi al presente piano di monitoraggio e controllo sono: a) Registrati, in ogni caso, dalla “RAE SRL” con l’ausilio di strumenti informatici che consentono l’organizzazione dei dati in file .xls o altro database compatibile. Le registrazioni sono conservate per 5 anni presso lo stabilimento a disposizione delle autorità competenti al controllo; b) Trasmessi alle autorità competenti, secondo quanto indicato nelle tabelle di dettaglio. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 151 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1.1 Omologazione e ammissibilità dei rifiuti per le operazioni di smaltimento D8 e D9. Le prime attività di controllo operativo da parte della “RAE SRL” sussistono nel verificare: La natura del rifiuto che il cliente intende omologare e successivamente conferire; La compatibilità del rifiuto da trattare con le autorizzazioni dell’impianto; Le predette analisi e valutazioni vengono effettuate dalla “RAE SRL” in entrambi i casi: Omologa nuova per le operazioni di smaltimento D8 e D9; Omologa da rinnovare per le operazioni di smaltimento D8 e D9. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 152 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 SCHEMA PROCEDURA D’OMOLOGA PER LE OPERAZIONI DI SMALTIMENTO D8 e D9 RICHIESTA D’OMOLOGA NO 1.ANALISI 2.CAMPIONE 3.INFO RIFIUTO 2.CAMPIONE 3.INFO RIFIUTO SI PROVE PRELIMINARI DI TRATTABILITA’ PROVE PRELIMINARI DI TRATTABILITA’ NO OMOLOGA NO NO OMOLOGA NO NO 1. ANALISI 3.INFO RIFIUTO SI OMOLOGA SI SI OMOLOGA SI A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 153 di 204 OMOLOGA NO Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Descrizione della procedura d’omologa per le operazioni di smaltimento D8 e D9 per i rifiuti prettamente industriali. La “RAE SRL” provvede a richiedere al cliente: Un’analisi per ciascuna tipologia di rifiuto da omologare; Un campione del rifiuto di circa 2 litri per le prove preliminari di trattabilità (prove necessari e finalizzati all’individuazione del trattamento opportuno a disposizione) a cui sottoporre il rifiuto; Informazioni sulla natura e provenienza del rifiuto da omologare. La “RAE SRL” esegue delle verifiche al primo conferimento sui rifiuti omologati così come pianificato nelle successive tabelle del PMeC. Il laboratorio che il cliente utilizza per la redazione delle analisi deve risultare preventivamente qualificato da parte della “RAE SRL” ed inserito nell’elenco dei laboratori qualificati. La “RAE SRL” provvede a comunicare al laboratorio prescelto dal cliente la tipologia di analisi necessaria al fine di comprendere la natura del rifiuto e le problematiche relative al trattamento. Il produttore/detentore/intermediario del rifiuto è sempre tenuto ad effettuare la caratterizzazione dello stesso mediante idonea analisi chimica. L'avvenuta caratterizzazione chimica deve essere attestata dall'emissione di regolare Certificato d’analisi o Rapporto di Prova redatto da professionista abilitato per tutti i rifiuti prettamente industriali. I parametri analitici da ricercare devono essere quelli successivamente elencati e comunque devono sempre tener conto del processo che li ha generati. La “RAE SRL”, una volta ricevuti: - Il certificato di analisi chimica o rapporto di prova; - Il campione del rifiuto; - Scheda descrittiva rifiuto o altro modello fornito dal produttore comprendente informazioni sulla natura del rifiuto. Provvede a verificare che la documentazione tecnica ed amministrativa sia stata predisposta secondo le specifiche, che la tipologia di rifiuto richiesta sia compatibile con l’Autorizzazione Integrata Ambientale in possesso della “RAE SRL” e che le quantità proposte siano compatibili con le capacità di trattamento dell’impianto. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 154 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 I certificati di analisi chimica o i rapporti di prova che accompagnano la richiesta di omologa devono essere redatti tenendo conto sia delle indicazioni espresse dalla normativa vigente sia delle specifiche esigenze di trattabilità del rifiuto da parte della “RAE SRL”, e quindi devono essere conformi a quanto di seguito riportato: Il certificato di analisi chimica o il rapporto di prova, deve contenere: Dati completi di identificazione del produttore e committente Un’etichetta ove deve essere riportata la descrizione completa del campione di rifiuto; L’identificativo e data del emissione del documento (certificato d’analisi o rapporto di prova); L’ubicazione del sito produttivo; Il processo di provenienza del rifiuto; Il codice CER; La destinazione del rifiuto. A. Premesso che i rifiuti di natura certa, come reflui civili e agro alimentari, non seguono l’iter di omologa che seguono i rifiuti prettamente industriali. Per questi rifiuti si eseguono le prove all’interno del laboratorio dell’impianto al primo conferimento. B. Nel caso in cui il CER dell'etichetta identifichi il rifiuto come speciale pericoloso, dovrà essere effettuata una valutazione ai fini della classificazione ed individuazione di pericolosità conformemente a quanto previsto dal D.Lgs. 152/06 e s.m.i. Il relativo certificato di analisi chimica o rapporto di prova dovrà quindi contenere l'indicazione delle eventuali classi di pericolo attribuite nonché delle sostanze pericolose presenti. Omologazione e ammissibilità del rifiuto all’impianto a) Prove preliminari di trattabilità. La “RAE SRL” provvede a consegnare al laboratorio interno, il campione di rifiuto da omologare e copia del certificato di analisi chimica o rapporto di prova ricevuti con la richiesta di omologa, per le prove preliminari di trattabilità, necessari e finalizzati all’individuazione del trattamento opportuno a disposizione, a cui sottoporre il rifiuto. Il laboratorio interno provvede, quindi, ad eseguire: A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 155 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Le prove preliminari di trattabilità necessari e finalizzati all’individuazione del trattamento opportuno a disposizione, a cui sottoporre il rifiuto; Le analisi di laboratorio più opportune in relazione alla tipologia del rifiuto per verificarne la congruità con quanto dichiarato. Successivamente in caso di esito positivo comunica all’amministrazione gli esiti di tali indagini. b) Omologa e ammissibilità In caso di verifica positiva, la “RAE SRL” dichiara l'ammissibilità del rifiuto mediante l'emissione di omologa e quindi può procedere ad attivare la successiva procedura di accettazione del rifiuto all’impianto. In caso di riscontro negativo o di inesattezze/incongruenze nella documentazione amministrativa, la “RAE SRL” chiede al produttore/detentore/intermediario del rifiuto ulteriori informazioni, ovvero lo informa in merito alla inammissibilità del rifiuto all'impianto. c) Omologa e durata omologa L’omologa ha validità un anno dalla sua emissione, allo scadere del quale va ripetuto il processo di ammissibilità di cui alla presente procedura. I documenti di omologa sono archiviati per 5 anni. La “RAE SRL” esegue comunque delle verifiche sul rifiuto omologato durante il periodo di validità dell’omologa così come pianificato nelle successive tabelle del PMeC. L’omologa decade in caso di variazione significativa del processo che origina i rifiuti. 15.1.2 Ammissibilità dei rifiuti per le operazioni di smaltimento D13, D14 e D15 In caso di richieste di omologa per le operazioni D13, D14 e D15 la procedura da seguire è come segue: a) Per i rifiuti provenienti da produttori/detentori di cui è noto il processo produttivo l’ammissibilità del rifiuto è attribuita previa dichiarazione dello stesso produttore/detentore che attesti: - Il processo produttivo da cui proviene il rifiuto - Le materie prime utilizzate nel processo produttivo; - Eventuali schede tecniche delle materie prime utilizzate nel processo che ha generato il rifiuto; - La classificazione del rifiuto “speciale non pericoloso” A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 156 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 La “Rae Srl” provvede alla caratterizzazione del rifiuto, conferito con le modalità D13 o D14 o D15, mediante un analisi chimico-fisica effettuata da un laboratorio esterno con regolare emissione di un certificato d’analisi o Rapporto di Prova rilasciato da professionista abilitato. In caso di esito positivo dell’omologa si dichiara l’ammissibilità e si procede alle operazioni di smaltimento D8 o D9 secondo la tipologia. In caso di omologa negativa la “Rae Srl” provvede allo smaltimento a terzi del rifiuto non omologato. b) L’omologa e l’ammissibilità dei rifiuti provenienti dalle operazioni di smaltimento D13, D14 e D15 è la stessa delle operazioni D8 e D9. 15.1.3 Organizzazione dei conferimenti dei rifiuti (accettazione, scarico e stoccaggio). Il conferimento all’impianto avviene attraverso una programmazione effettuata dalla “RAE SRL” alla luce delle richieste pervenute complete di: 1. Quantità e qualità dei rifiuti; 2. Codice CER attribuito; 3. Certificato d’analisi o rapporto di prova; 4. Numero di omologa attribuito dall’impianto; Per più carichi dello stesso rifiuto e dello stesso produttore, resta valida la documentazione presentata in fase di omologa. Gli automezzi prima e dopo lo scarico vengono sottoposti alla pesatura in modo tale da accertare la congruità con i dati riportati sul formulario dell’identificazione dei rifiuti. I volumi scaricati possono anche essere misurati attraverso un misuratore volumetrico di portata. I rifiuti vengono avviati allo stoccaggio secondo procedure definite ed in attesa di un trattamento specifico come riportato nelle schede di trattamento. Il controllo qualiquantitativo dei rifiuti è riportato nelle successive tabelle del SME. 15.1.4 Sistema di monitoraggio delle emissioni (SME) Il Sistema di Monitoraggio delle Emissioni è la componente principale del piano di controllo dell’impianto e quindi del più complessivo sistema di gestione ambientale di un’attività IPPC che, sotto la responsabilità del Gestore, assicura, nelle diverse fasi di vita di un impianto, un efficace monitoraggio delle emissioni nell’ambiente. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 157 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Devono pertanto essere predisposte dal Gestore le necessarie procedure di attuazione dello SME e devono essere adottati gli standard di misura e di calcolo in esso previsti Il SME è finalizzato alla rilevazione sistematica dei dati relativi alle emissioni derivanti dall’impianto di trattamento rifiuti liquidi speciali pericolosi e non della “RAE SRL” al fine di consentire: - La valutazione di conformità rispetto ai limiti di emissione prescritti; - La valutazione delle prestazioni ambientali dei propri processi e delle modalità di gestione adottate in modo da rilevare tempestivamente eventuali situazioni non previste e predisporre le necessarie azioni correttive; - La verifica dell’efficacia dei progetti di miglioramento intrapresi; - La raccolta dei dati ambientali richiesti ai fini delle periodiche comunicazioni alle autorità competenti. I parametri da sottoporre a controllo e monitoraggio sono stati selezionati, nel rispetto della normativa vigente, tenuto conto dei seguenti elementi: Caratteristiche delle materie prime, risorse naturali utilizzate, caratteristiche dei processi impiegati per l’attività e caratteristiche dei prodotti finiti; Caratteristiche dell’ambiente circostante il sito di ubicazione dell’impianto; Prescrizioni e limiti normativi; Entità delle specifiche emissioni, anche in relazione ai suddetti limiti. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 158 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1.4.1 CONTROLLO QUANTITÀ E QUALITÀ DEI RIFIUTI TRATTATI. Tabella 15.1 – Controllo Quantità dei rifiuti trattati Descrizione Unità di misura quantità reale rilevata * * Kg * * Kg Codice CER Frequenza rilevamento Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua Modalità rilevamento Pesa Misuratore di portata Note 1. l’azienda deve ottemperare al disposto dell’art. 193 del D.Lgs. 152/06, relativo al formulario di identificazione; 2. l’azienda deve provvedere alla tenuta di apposito registro di carico e scarico ex art. 190 del D.Lgs. 152/06; 3. l’azienda è tenuta a comunicare annualmente all’Autorità competente le quantità e le caratteristiche qualitative dei rifiuti prodotti e smaltiti, ai sensi dell’art.189 del D.Lgs. 152/06. Nota (*) tabella 15.1: Essendo un impianto di trattamento che non riceve scarichi diretti ma rifiuti conferiti in autobotte/cisterna/cisternette non è possibile apriori definire i codici CER e la descrizione reale dei rifiuti che saranno trattati in quanto gli stessi dipendono da molteplici variabili di natura economica, legislativa e di mercato. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 159 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.2 Tabella 15.2: riepilogo per codice CER dei rifiuti trattati nel periodo 2009-2013 C.E.R. DESCRIZIONE CER Anno 2009 Anno 2010 Anno 2011 Anno 2012 Anno 2013 010413 Rifiuti prodotti dalla lavorazione della pietra, diversi da quelli di cui alla voce 01 04 07 158.080 60.920 42.320 25.500 17.000 020106 Feci animali, urine e letame (comprese le lettiere usate), effluenti, raccolti separatamente e trattati fuori sito 561.180 1.134.200 698.100 709.160 461.160 020199 Rifiuti non specificati altrimenti 107.500 89.020 36.600 40.800 0 020201 Fanghi da operazioni di lavaggio e pulizia 137.660 85.660 132.460 104.600 146.080 020204 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 285.030 322.810 103.940 41.480 52.840 020299 Rifiuti non specificati altrimenti 1.135.680 915.240 1.126.220 374.020 456.860 020301 Fanghi prodotti da operazioni di lavaggio, pulizia, sbucciatura, centrifugazione e separazione di componenti 21.140 13.000 15.160 6.440 9.600 020304 Scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione 0 0 0 23.920 0 020305 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 14.000 21.500 28.370 25.960 14.120 020399 Rifiuti non specificati altrimenti 572.930 711.080 650.080 591.580 569.830 020501 Scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione 0 3.120 0 200 0 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 160 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.2: riepilogo per codice CER dei rifiuti trattati nel periodo 2009-2013 C.E.R. DESCRIZIONE CER Anno 2009 Anno 2010 Anno 2011 Anno 2012 Anno 2013 34.000 92.300 17.000 35.670 30.000 5.725.040 6.084.120 6.204.300 6.862.700 7.148.980 8.880 5.080 0 11.160 0 020502 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 020599 Rifiuti non specificati altrimenti 020603 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 020699 Rifiuti non specificati altrimenti 268.800 252.520 548.140 234.760 42.460 020701 Rifiuti prodotti dalle operazioni di lavaggio, pulizia e macinazione della materia prima 17.000 11.930 10.000 18.530 67.900 020704 Scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione 32.540 43.840 51.860 59.880 175.730 020705 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti 516.660 418.200 247.080 319.560 89.460 020799 Rifiuti non specificati altrimenti 228.480 161.926 311.800 348.710 280.880 040105 Liquido di concia non contenente cromo 0 0 0 9.760 0 040299 Rifiuti non specificati altrimenti 94.740 4.000 6.000 9.720 11.040 060314 Sali e loro soluzioni, diversi da quelli di cui alle voci 06 03 11 e 06 03 13 20.000 10.000 10.000 99.380 30.000 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 161 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.2: riepilogo per codice CER dei rifiuti trattati nel periodo 2009-2013 C.E.R. DESCRIZIONE CER Anno 2009 Anno 2010 Anno 2011 Anno 2012 Anno 2013 060399 Rifiuti non specificati altrimenti 81.960 204.150 230.120 290.570 150.320 061399 Rifiuti non specificati altrimenti 7.020 0 0 0 0 070612 Fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 06 11 838.340 1.045.010 1.139.710 1.030.960 1.397.680 070699 Rifiuti non specificati altrimenti 219.660 104.540 112.360 111.200 174.480 080106 Fanghi acquosi contenenti pitture e vernici, diversi da quelli di cui alla voce 08 01 15 0 0 0 20.260 080120 Sospensioni acquose contenenti pitture e vernici, diverse da quelle di cui alla voce 08 01 19 336.690 445.160 209.300 2.000 120.450 080308 Rifiuti liquidi acquosi contenenti inchiostro 23.900 7.205 32.615 180.370 25.840 100119 Rifiuti prodotti dalla depurazione dei fumi, diversi da quelli di cui alle voci 10 01 05, 10 01 07 e 10 01 18 28.330 33.460 26.740 29.460 32.130 100123 Fanghi acquosi da operazioni di pulizia caldaie, diversi da quelli di cui alla voce 10 01 22 43.580 136.400 109.380 10.180 155.280 100199 Rifiuti non specificati altrimenti 88.920 108.140 36.940 0 0 110112 Soluzioni acquose di lavaggio, diverse da quelle di cui alla voce 11 01 11 (2) 667.080 155.880 24.000 571.940 30.480 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 162 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.2: riepilogo per codice CER dei rifiuti trattati nel periodo 2009-2013 C.E.R. DESCRIZIONE CER Anno 2009 Anno 2010 Anno 2011 Anno 2012 Anno 2013 110199 Rifiuti non specificati altrimenti 90.000 100.000 100.000 90.000 60.000 120199 Rifiuti non specificati altrimenti 30.920 16.700 39.360 16.040 25.600 160306 Rifiuti organici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 05 0 0 0 11.160 18.000 161002 Soluzioni acquose di scarto, diverse da quelle di cui alla voce 16 10 01 20.342.880 23.800.150 21.520.182 21.414.790 25.605.890 161004 Concentrati acquosi, diversi da quelli di cui alla voce 16 10 03 1.264.310 1.614.960 686.660 534.530 408.510 190199 Rifiuti non specificati altrimenti 152.340 159.130 0 190299 Rifiuti non specificati altrimenti 28.760 99.410 60.810 60.800 65.440 190599 Rifiuti non specificati altrimenti 933.280 7.008.900 10.562.420 5.454.520 5.756.600 190603 Liquidi prodotti dal trattamento anaerobico di rifiuti urbani 54.960 21.900 15.100 12.000 22.400 190703 Percolato di discarica, diverso da quello di cui alla voce 19 07 02 2.869.580 2.726.100 4.726.140 7.281.560 2.265.140 190805 Fanghi prodotti dal trattamento delle acque reflue urbane 615.620 713.540 711.560 779.860 635.840 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 163 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.2: riepilogo per codice CER dei rifiuti trattati nel periodo 2009-2013 C.E.R. DESCRIZIONE CER Anno 2009 Anno 2010 Anno 2011 Anno 2012 Anno 2013 3.741.520 4.222.800 4.732.940 2.342.780 1.106.440 36.750 16.240 25.180 0 23.290 0 0 0 63.290 104.530 21.493.000 22.459.430 5.777.670 6.531.380 11.824.170 0 244.780 0 0 0 27.460 0 0 0 4.000 0 2.339.280 7.419.500 4.215.280 6.918.220 190809 Miscele di oli e grassi prodotte dalla separazione olio/acqua, contenenti esclusivamente oli e grassi commestibili 190812 Fanghi prodotti dal trattamento biologico delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 11 190814 Fanghi prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 13 190899 Rifiuti non specificati altrimenti 190902 Fanghi prodotti dai processi di chiarificazione dell'acqua 190906 Soluzioni e fanghi di rigenerazione delle resine a scambio ionico 190999 Rifiuti non specificati altrimenti 191308 Rifiuti liquidi acquosi e concentrati acquosi prodotti dalle operazioni di risanamento delle acque di falda, diversi da quelli di cui alla voce 19 13 07 2.792.860 2.941.180 3.086.160 3.460.350 3.669.990 200304 Fanghi delle fosse settiche 5.782.860 3.470.266 5.380.530 6.236.899 5.160.147 200306 Rifiuti della pulizia delle fognature 572.660 313.070 257.210 3.004.540 6.411.140 73.104.580 84.948.247 77.262.017 73.689.949 81.796.207 TOTALE A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 164 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Nel grafico 15.1 vengono riportati le quantità mensile dei rifiuti trattati nel periodo 2009-2013 Grafico 15.1 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 165 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 A.I.A. RAE SRL_2014 Caratteristiche organolettiche Metodo ufficialmente riconosciuto Pagina 166 di 204 Frequenza di Campionamento Modalità di Campionamento Composizione Punto di Campionamento caratterizzazione Omologa Incertezza del metodo fisico Metodo ufficialmente riconosciuto n.a. Annuale discontinua Classificazione e Stato fisico Annuale discontinua Chimico- Composizione n.a. discontinua caratterizzazione Omologa n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Annuale n.a. n.a. n.a. Annuale nua fisico diretta Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto diretta Chimico- pH diretta caratterizzazione Composizione Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) fisico Omologa Unità di misura n.a. disconti * Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto Misura * Chimico- Colore Misura * caratterizzazione Composizione Misura * fisico Omologa diretta * Classificazione e Metodo di analisi Misura * Chimico- Tipo di Parametro * Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale Tabella 15.3.a: Controllo qualità dei rifiuti da omologare (elenco dei parametri di base dei rifiuti per l’omologa). +/- 0,1 un pH Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 167 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo del metodo del metodo mg/l n.a. Annuale del metodo Cl- Annuale n.a. Annuale del metodo Modalità di Campionamento Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Tipo di Parametro Metodo ufficialmente riconosciuto Cloruri come mg/l n.a. n.a. Annuale del metodo caratterizzazione Composizione A seconda fisico Omologa A seconda Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda Chimico- COD Kg/L A seconda caratterizzazione Composizione mg/l A seconda fisico Omologa discontinua Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto 600°C, discontinua Chimico- Densità Residuo a mg/l discontinua caratterizzazione Composizione Metodo ufficialmente riconosciuto secca a 105°C discontinua fisico Omologa Sostanza Unità di misura discontinua Classificazione e Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) Chimico- diretta * caratterizzazione Composizione diretta * fisico Omologa diretta * Classificazione e diretta * Chimico- Metodo ufficialmente riconosciuto diretta * caratterizzazione Composizione Misura * fisico Omologa Misura * Classificazione e Misura * Chimico- Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Annuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 168 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo del metodo del metodo mg/l n.a. Annuale del metodo Metodo ufficialmente riconosciuto Annuale n.a. Annuale del metodo Modalità di Campionamento Tipo di Parametro Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Etilbenzene mg/l n.a. n.a. Annuale del metodo caratterizzazione Composizione A seconda fisico Omologa A seconda Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto mg/l A seconda Chimico- Xilene mg/l A seconda caratterizzazione Composizione °C A seconda fisico Omologa Omologa discontinua Classificazione e Composizione infiammabilità discontinua Chimico- Metodo ufficialmente riconosciuto Omologa Punto di discontinua caratterizzazione Toluene Composizione discontinua fisico Composizione Omologa Unità di misura discontinua Classificazione e Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) Chimico- diretta * caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto diretta * fisico Benzene diretta * Classificazione e diretta * Chimico- diretta * caratterizzazione Misura * fisico Metodo ufficialmente riconosciuto Misura * Classificazione e Misura * Chimico- Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Annuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 fisico caratterizzazione Alluminio Al Metodo ufficialmente riconosciuto mg/l Omologa Composizione Antimonio e composti come Sb Metodo ufficialmente riconosciuto mg/l Omologa Composizione organici clorurati a basso PM * * * * * * Chimico- Classificazione e fisico caratterizzazione Chimico- Classificazione e fisico caratterizzazione Chimico- Classificazione e fisico caratterizzazione A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 169 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo del metodo Classificazione e del metodo Composizione discontinua Chimico- n.a. Annuale del metodo discontinua Omologa discontinua * Annuale n.a. Annuale del metodo diretta mg/l diretta * n.a. n.a. Annuale del metodo Metodo ufficialmente riconosciuto Metodo ufficialmente riconosciuto Solventi A seconda Idrocarburi C6H5OH Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda Composizione Fenoli come A seconda discontinua Omologa Composizione A seconda discontinua diretta mg/l Omologa A seconda Modalità di Campionamento diretta mg/l diretta Tipo di Parametro Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Misura caratterizzazione Misura fisico Misura Classificazione e Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) Chimico- Unità di misura Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Annuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 170 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo mg/l del metodo Metodo ufficialmente riconosciuto del metodo Boro come B n.a. Annuale del metodo Composizione Annuale n.a. Annuale del metodo Modalità di Campionamento Tipo di Parametro Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Omologa mg/l n.a. n.a. Annuale del metodo caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Berillio e composti come Be A seconda Classificazione e Composizione A seconda Chimico- Omologa mg/l A seconda caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Bario e composti come Ba discontinua Classificazione e Composizione discontinua Chimico- Omologa mg/l discontinua caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto mg/l discontinua fisico Arsenico e composti come As Unità di misura discontinua Classificazione e Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) Chimico- diretta * caratterizzazione Composizione diretta * fisico Omologa diretta * Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto diretta * Chimico- Argento come Ag diretta * caratterizzazione Composizione Misura * fisico Omologa Misura * Classificazione e Misura * Chimico- Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Annuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 171 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo mg/l del metodo Metodo ufficialmente riconosciuto del metodo Cromo totale come Cr) n.a. Annuale del metodo Composizione Annuale n.a. Annuale del metodo Modalità di Campionamento Tipo di Parametro Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Omologa mg/l n.a. n.a. Annuale del metodo caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Cromo esavalente come Cr A seconda Classificazione e Composizione A seconda Chimico- Omologa mg/l A seconda caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Cobalto e composti come Co discontinua Classificazione e Composizione discontinua Chimico- Omologa mg/l discontinua caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto mg/l discontinua fisico Calcio come Ca Unità di misura discontinua Classificazione e Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) Chimico- diretta * caratterizzazione Composizione diretta * fisico Omologa diretta * Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto diretta * Chimico- Cadmio e composti espressi come Cd diretta * caratterizzazione Composizione Misura * fisico Omologa Misura * Classificazione e Misura * Chimico- Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Annuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 172 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo mg/l del metodo Metodo ufficialmente riconosciuto del metodo Molibdeno e composti come Mo n.a. Annuale del metodo Composizione Annuale n.a. Annuale del metodo Modalità di Campionamento Tipo di Parametro Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Omologa mg/l n.a. n.a. Annuale del metodo caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Mercurio, composti inorganici ed organici A seconda Classificazione e Composizione A seconda Chimico- Omologa mg/l A seconda caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Manganese e composti come Mn discontinua Classificazione e Composizione discontinua Chimico- Omologa mg/l discontinua caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto mg/l discontinua fisico Magnesio e composti come Mg Unità di misura discontinua Classificazione e Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) Chimico- diretta * caratterizzazione Composizione diretta * fisico Omologa diretta * Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto diretta * Chimico- Ferro come Fe diretta * caratterizzazione Composizione Misura * fisico Omologa Misura * Classificazione e Misura * Chimico- Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Annuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 173 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo mg/l del metodo Metodo ufficialmente riconosciuto del metodo Stagno e composti come Sn n.a. Annuale del metodo Composizione Annuale n.a. Annuale del metodo Modalità di Campionamento Tipo di Parametro Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Omologa mg/l n.a. n.a. Annuale del metodo caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Selenio e composti come Se A seconda Classificazione e Composizione A seconda Chimico- Omologa mg/l A seconda caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Rame totale come Cu discontinua Classificazione e Composizione discontinua Chimico- Omologa mg/l discontinua caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto mg/l discontinua fisico Piombo e i suoi composti come Pb Unità di misura discontinua Classificazione e Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) Chimico- diretta * caratterizzazione Composizione diretta * fisico Omologa diretta * Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto diretta * Chimico- Nichel e composti come Ni diretta * caratterizzazione Composizione Misura * fisico Omologa Misura * Classificazione e Misura * Chimico- Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Annuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 A.I.A. RAE SRL_2014 Metodo ufficialmente riconosciuto Pagina 174 di 204 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento Incertezza del metodo mg/l del metodo Zinco e composti come Zn del metodo Composizione Annuale n.a. Annuale del metodo Modalità di Campionamento Tipo di Parametro Tipo di Determinazione (Test di cessione, Composizione) Omologa mg/l n.a. n.a. Annuale del metodo caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto A seconda fisico Vanadio e composti come V A seconda Classificazione e Composizione A seconda Chimico- Omologa mg/l A seconda caratterizzazione Metodo ufficialmente riconosciuto discontinua fisico Tellurio e composti come Te discontinua Classificazione e Composizione mg/l discontinua Chimico- Omologa Unità di misura discontinua caratterizzazione Motivazione del controllo Finalità del controllo (Classificazione e caratterizzazione) fisico diretta * Classificazione e Metodo ufficialmente riconosciuto diretta * Chimico- Tallio e composti come Tl diretta * caratterizzazione Composizione diretta * fisico Omologa Misura * Classificazione e Misura * Chimico- Misura * Metodo di analisi Misura * Tipo controllo Effettuato Codice CER Descrizione reale VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 n.a. Casuale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.3.b- Controllo qualità dei rifiuti omologati (elenco dei parametri per la verifica di conformità). I parametri riportati nella seguente tabella sono indicativi, pertanto secondo la tipologia del rifiuto la “RAE SRL” deciderà quelli più * * Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento metodo +/- Verifica di Chimico- Incertezza del Unità di misura Modalità di Campionamento Metodo di analisi Tipo di Parametro Composizione) (Test di cessione, Tipo di Determinazione controllo Motivazione del caratterizzazione) controllo (Classificazione e Finalità del effettuato Tipo controllo Descrizione reale CER Codice significanti secondo il caso. Composizione pH CNR-IRSA QUAD.N°64 I (pH- metro portatile da campo) Misura diretta discontinua n.a. 0,1 un Autocisterna Casuale Autocisterna Casuale Autocisterna Casuale Autocisterna Casuale pH omologato Verifica di * * Chimico- Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione Misura diretta Composizione Colore Visivo Composizione Conducibilità APAT CNR IRSA 2030 (conduttimetro portatile) Composizione NH4+ APAT CNR IRSA 4030 / test rapidi discontinua n.a +/10% omologato Verifica di * * Chimico- Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione Misura diretta discontinua mS +/10% omologato Verifica di * * Chimico- Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione omologato A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 175 di 204 Misura diretta discontinua mg/l +/10% Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 Frequenza di Campionamento Punto di Campionamento metodo Incertezza del Unità di misura Modalità di Campionamento Metodo di analisi Tipo di Parametro Composizione) (Test di cessione, Tipo di Determinazione controllo Motivazione del caratterizzazione) controllo (Classificazione e Finalità del effettuato Tipo controllo Descrizione reale CER Codice VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Verifica di * * Chimico- Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione Composizione NO2- APAT CNR IRSA 4050 / test rapidi Composizione NO3- APAT CNR IRSA 4040 / test rapidi Composizione Cl- APAT CNR IRSA 4090 / test rapidi Composizione COD APAT CNR IRSA 5130 / test rapidi Misura diretta discontinua mg/l +/10% Autocisterna Casuale Autocisterna Casuale Autocisterna Casuale Autocisterna Casuale omologato Verifica di * * Chimico- Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione Misura diretta discontinua mg/l +/10% omologato Verifica di * ** Chimico- Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione Misura diretta discontinua mg/l +/10% omologato Verifica di * ** Chimico- Classificazione e conformità con il fisico caratterizzazione campione Misura diretta discontinua mg/l +/10% omologato Nota (*) tabelle 15.3.a e 15.3.b: Essendo un impianto di trattamento che non riceve scarichi diretti ma rifiuti conferiti in autobotte non è possibile apriori definire i codici CER e la descrizione reale dei rifiuti che saranno trattati in quanto gli stessi dipendono da molteplici variabili di natura economica, legislativa e di mercato. La “RAE SRL” può ricevere circa 350 codici CER autorizzati. Nota (**) tabelle 15.3.a e 15.3.b: n.a. non applicabile Nota generale tabella 15.3.a: le analisi finalizzate all’omologa sono effettuate presso laboratori esterni qualificati. Nota generale tabella 15.3.b: le analisi della verifica di conformità con il rifiuto omologato sono effettuate nel laboratorio interno dell’impianto. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 176 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1.4.2 CONTROLLO QUANTITÀ E QUALITÀ DEI RIFIUTI PRODOTTI Tabella 15.4 – Controllo quantità dei rifiuti prodotti Codice CER Descrizione reale Unità di misura Frequenza rilevamento Modalità rilevamento 150101 Imballaggi in carta e cartone Kg Misura diretta discontinua Pesa 150102 Imballaggi in plastica Kg Misura diretta discontinua Pesa Imballaggi contenenti residui di sostanze pericolose o contaminati da tali sostanze Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell'olio non specificati altrimenti), stracci e indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose Assorbenti, materiali filtranti, stracci e indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla voce 15 02 02 Kg Misura diretta discontinua Pesa Kg Misura diretta discontinua Pesa Kg Misura diretta discontinua Pesa 150110* 150202* 150203 170405 Ferro e acciaio Kg Misura diretta discontinua Pesa 190801 Vaglio Kg Misura diretta discontinua Pesa 190802 Rifiuti dell'eliminazione della sabbia Kg Misura diretta discontinua Pesa Kg Misura diretta discontinua Pesa Kg Misura diretta discontinua Pesa Kg Misura diretta discontinua Pesa 190814 190207 160314 Fanghi prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 13 Olio Sali e loro soluzioni, diversi da quelli di cui alle voci 06 03 11* e 06 03 13* A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 177 di 204 Note 1. l’azienda deve ottemperare al disposto dell’art. 193 del D.Lgs. 152/06, relativo al formulario di identificazione; 2. l’azienda deve provvedere alla tenuta di apposito registro di carico e scarico ex art. 190 del D.Lgs. 152/06; 3. l’azienda è tenuta a comunicare annualmente all’Autorità competente le quantità e le caratteristiche qualitative dei rifiuti prodotti e smaltiti, ai sensi dell’art.189 del D.Lgs. 152/06. Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tab. 15.5. Dati riepilogativi della quantità (in kg) dei rifiuti prodotti nel periodo dal 2009 al 2013. C.E.R. Descrizione CER 2009 2010 2011 2012 2013 15 01 01 IMBALLAGGI IN CARTA E CARTONE 70 130 330 0 718 15 01 02 IMBALLAGGI IN PLASTICA 0 0 0 0 30 15 01 10* IMBALLAGGI CONTENENTI RESIDUI DI SOSTANZE PERICOLOSE O CONTAMINATI DA TALI SOSTANZE 140 0 30 0 3 12 17 0 0 3 15 02 02* ASSORBENTI, MATERIALI FILTRANTI (INCLUSI FILTRI DELL'OLIO NON SPECIFICATI ALTRIMENTI), STRACCI E INDUMENTI PROTETTIVI, CONTAMINATI DA SOSTANZE PERICOLOSE 15 02 03 ASSORBENTI, MATERIALI FILTRANTI, STRACCI E INDUMENTI PROTETTIVI, DIVERSI DA QUELLI DI CUI ALLA VOCE 15 02 02 28 0 120 0 0 17 04 05 FERRO E ACCIAIO 0 0 680 0 0 19 08 01 VAGLIO 46.570 22.520 39.610 49.530 93.130 19 08 02 RIFIUTI DELL'ELIMINAZIONE DELLA SABBIA 27.980 0 0 0 0 19 08 14 FANGHI PRODOTTI DA ALTRI TRATTAMENTI DELLE ACQUE REFLUE INDUSTRIALI, DIVERSI DA QUELLI DI CUI ALLA VOCE 19 08 13* 560.100 651.880 628.790 566.560 738.250 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 178 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Come si nota dalla tabella precedente i rifiuti prodotti in quantità rilevante sono due: 1. CER 19 08 01 denominato “Vaglio 2. CER 19 08 14 denominato “Fanghi prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08 13*” Grafico 15.2 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 179 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Controllo qualità dei rifiuti prodotti I controlli di qualità effettuati sui rifiuti prodotti e i parametri di base di caratterizzazione sono quelli previsti dalla normativa in vigore e secondo le necessità di prescrizione e gestione del destinatario del rifiuto. Allegato N.13 analisi del CER 19 08 01 Allegato N.14 analisi del CER 19 08 14. Le analisi eseguite sui rifiuti prodotti sono conservate per 5 anni presso l’impianto della “RAE SRL”. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 180 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1.4.3 CONTROLLO DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA. A) Emissioni convogliate Tabella 15.6 – Inquinanti monitorati FASE di Sigla Punto emissione origine delle Parametro Tipo di determinazione Unità di Incertezza misura del metodo Annuale mg/Nm3 +/-10% Annuale mg/Nm3 +/-10% mg/Nm3 +/-10% mg/Nm3 +/-10% Frequenza Metodi di rilevamento Note Fase 1 e 2 POL E1* Fase 1 e 2 AMMONIACA Misura diretta discontinua POLVERI Misura diretta TOTALI discontinua ACIDO Misura diretta SOLFIDRICO discontinua METODI UFFICIALMENTE SOL E1* Fase 1 e 2 SOV E1* Fase 1 e 2 S.O.V (Come carbonio organico totale) Misura indiretta discontinua Annuale RICONOSCIUTI Annuale Nota (*) tabella 5: Camino SCRUBBER VENTURI. Le analisi sono effettuate da laboratori esterni qualificati A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 181 di 204 con frequenza annuale E1* comunicate agli enti competenti AMM Le rilevazioni effettuate vengono emissioni Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.7 – sistemi di abbattimento delle emissioni in atmosfera Punto di FASE di origine delle Sistema di Componenti Periodicità Punti di controllo del Modalità di controllo (inclusa emissione emissioni abbattimento soggette a della corretto funzionamento frequenza) E1* Fase 1 e 2 SCRUBBER VENTURI t i Elettrodo pH t i All’occorrenza Elettrodo pH Taratura pH-metri (all’occorrenza) E1* Fase 1 e 2 SCRUBBER VENTURI Elettrodo Redox All’occorrenza Elettrodo Redox Taratura Redox-metro (all’occorrenza) E1* Fase 1 e 2 SCRUBBER VENTURI Vasca scrubber All’occorrenza Vasca scrubber Pulizia vasca (all’occorrenza) Nota (*) tabella 6: Camino SCRUBBER VENTURI. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 182 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Nella tabella 15.8 sono riportate le rilevazioni relative al monitoraggio delle emissioni convogliate del punto E1 di CAPTAZIONE ED ABBATTIMENTO EMISSIONI SCRUBBER-VENTURI. Tab. 15.8 FASE di PARAMETRO Punto di emissione origine delle UNITÀ DI MISURA emissioni PORTATA VALORI LIMITE AUTORIZZATI CON DET. A.I.A. N.62 del 23-02-09 RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE RILEVAZIONE 13-03-09 16-03-10 10-03-11 15-03-12 12-03-13 12-03-14 E1 Fase 1 e 2 Nm3/h 500 403 266 412 440 398 399 E1 Fase 1 e 2 m/s n.a. 9,6 6,3 9,8 10,5 9,6 9,57 E1 Fase 1 e 2 °C n.a. 14 13 14 15 17,9 16,1 SEZIONE CAMMINO E1 Fase 1 e 2 m2 n.a. 0,0123 0,0123 0,0123 0,0123 0,0123 0,0123 POLVERI TOTALI E1 Fase 1 e 2 mg/Nm3 10 0,7 2,1 0,6 2,9 0,70 0,6 AMMONIACA NH3 E1 Fase 1 e 2 mg/Nm3 2 <1 <1 <1 <1 <1 <1 E1 Fase 1 e 2 mg/Nm3 5 <2 <2 <0,1 <0,1 <0,1 <0,5 E1 Fase 1 e 2 mg/Nm3 10 <0,1 <0,1 0,11 1,1 0,46 0,7 NORMALIZZATA VELOCITÀ TEMPERATURA DI EMISSIONE IDROGENO SOLFORATO H2S CARBONIO ORGANICO TOTALE A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 183 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 B Emissioni diffuse Tabella 15.9 – emissioni diffuse Parametro FASE di origine delle emissioni AMMONIACA ACIDO SOLFIDRICO Fase1, Fase 2, Incertezza del Tipo di determinazione U.M Misura diretta discontinua mg/Nm3 +/-10% Misura diretta discontinua mg/Nm3 +/-10% metodo Misura diretta discontinua mg/Nm3 +/-10% deposito temporaneo rifiuti OSSIDI DI AZOTO OSSIDI DI ZOLFO prodotti Annuale UFFICIALMENTE Annuale Misura diretta discontinua mg/Nm3 +/-10% Annuale Misura diretta discontinua mg/Nm3 +/-10% Annuale Pagina 184 di 204 Note Annuale RICONOSCIUTI Nota: Le analisi sono effettuate da laboratori esterni qualificati A.I.A. RAE SRL_2014 Frequenza METODI Fase3, Fase 4 MERCAPTANI Metodica Invio certificati delle analisi agli Enti competenti Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.10 Riepilogo dei dati relativi al monitoraggio delle emissioni diffuse dal 2009 al 2013 Data di rilevazione Data di rilevazione Data di rilevazione Data di rilevazione Data di rilevazione 13-03-09 16-03-10 10-03-11 15-03-12 12-03-13 mg/m3 <0,14 <0,14 <0,14 <0,14 <0,14 mg/m3 <0,08 <0,08 <0,08 <0,08 <0,08 mg/m3 <0,22 <0,22 <0,22 <0,22 <0,22 AMMONIACA mg/m3 <0,38 <0,38 <0,38 <0,38 <0,38 ACIDO SOLFIDRICO mg/m3 <0,15 <0,15 <0,15 <0,15 <0,15 Parametro FASE di origine delle emissioni diffuse OSSIDO DI ZOLFO OSSIDO DI AZOTO MERCAPTANI Fase1, Fase 2, Fase3, Fase 4 U.M Deposito temporaneo rifiuti prodotti A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 185 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 C Emissioni fuggitive Un processo di controllo, di ispezione e manutenzione periodico delle apparecchiature elettromeccaniche come pompe e elettrovalvole è in grado di rendere nulle o poco significative tali emissioni. Anche le emissioni fuggitive relative alle materie ausiliarie come calce e polielettrolita sono poco significative. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 186 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1.4.4 CONTROLLO DELLE EMISSIONI IDRICHE. Tabella 15.11 – emissioni idriche SCARICO S1 allegato N.5. Punto di Tipo controllo Tipo di Modalità Unità di emissione effettuato Parametro Campionamento misura S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 A.I.A. RAE SRL_2014 Misura diretta discontinua pH NH4+ NO3 Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta Cl- Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta SS Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta NO2 Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua Misura diretta COD discontinua Metodo di analisi Unita pH pH-metro portatile mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi Incertezza del metodo +/-0,1 unità pH Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Pagina 187 di 204 Punto di Campionament o Frequenza Campionamento SCARICO Giornaliero SCARICO Giornaliero SCARICO Giornaliero SCARICO Giornaliero SCARICO Giornaliero SCARICO Giornaliero SCARICO Settimanale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Punto di Tipo controllo Tipo di Modalità Unità di emissione effettuato Parametro Campionamento misura S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 A.I.A. RAE SRL_2014 Misura diretta discontinua Misura diretta Ptot Misura diretta Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua SO42TENSIOATT IVI anionici come MBAS FENOLI TOTALI SOSTANZE OLEOSE CROMO TOTALE Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua MANGANES E Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua Misura diretta discontinua discontinua discontinua Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta ARSENICO Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta NICHEL Misura diretta discontinua Misura diretta Misura diretta PIOMBO Misura diretta discontinua discontinua Misura diretta CADMIO Misura diretta discontinua discontinua discontinua Misura diretta ZINCO discontinua Metodo di analisi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale / test rapidi mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale Incertezza del metodo Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato Pagina 188 di 204 Punto di Campionament o Frequenza Campionamento SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Punto di Tipo controllo Tipo di Modalità Unità di emissione effettuato Parametro Campionamento misura Misura diretta S1 discontinua Misura diretta FERRO Misura diretta S1 discontinua discontinua Misura diretta RAME discontinua Metodo di analisi Incertezza del metodo Punto di Campionament Secondo il mg/l Metodo ufficiale mg/l Metodo ufficiale metodo utilizzato Secondo il metodo utilizzato o Frequenza Campionamento SCARICO Settimanale SCARICO Settimanale Nota: Le rilevazioni sono comunicate alle autorità / Enti competenti con frequenza bimensile. Le suddette analisi vengono effettuate nel laboratorio di prova e controllo all’interno dell’impianto con la tempistica suddetta. L’analisi completa dalla tabella 3 B allegato V Parte III del D.Lgs. 152/06 e s.m.i. relativa allo scarico in rette di pubblica fognatura si effettua con frequenza la frequenza della prescrizione dell’Autorizzazione Integrata Ambientale rilasciata con la Determina Dirigenziale N. 62 del 23-02-2009 della Regione Puglia. 15.1.4.5 CONTROLLO DELLE EMISSIONI ACUSTICHE. Tabella N.15.16 Parametro Tipo di determinazione Livello di emissione Livello di immissione Misure dirette discontinue U.M Metodica Punto di emissione Frequenza Note dB(A) DPCM 16/03/1998 Vedi planimetria con i punti delle emissioni sonore Ogni qualvolta intervengano modifiche che possono influire sulle emissioni acustiche Registrazione e contestuale invio agli Enti competenti La “RAE SRL” provvede alla valutazione dell’impatto acustico, come da prescrizione della Determina Dirigenziale N.62 del 23-02-2009 della Regione Puglia, con frequenza triennale. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 189 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1.5 Controllo delle modalità operative interne al processo di trattamento; Tabella N.15.17: Tabella riepilogativa dei parametri monitorati interni al processo. PARAMETRO Reflui in ingresso al trattamento biologico TIPO DI DETERMINAZIONE Misura indiretta discontinua U.M. METODICA PUNTO DI MONITORAGGIO FREQUENZA m3 n.a. Contatore volumetrico Giornaliera Giornaliera pH Misura diretta discontinua Unità di pH pH-metro portatile Vasche e sedimentatori impianto di trattamento biologico; sedimentatore chimico-fisico; trattamento fanghi Ossigeno disciolto Misura diretta discontinua mg/l Ossimetro portatile Vasche impianto di trattamento biologico Giornaliera rH Misura diretta discontinua mV Redox-metro portatile Trattamento “FENTON” All’occorrenza Temperatura Misura diretta discontinua °C Sonde in vasca di nitrificazione pH-metro portatile con sonda di temperatura Vasche impianto di trattamento biologico Giornaliera Sostanza secca a 105°C Misura diretta discontinua mg/l APAT-CNR IRSA 2090 Vasche impianto di trattamento biologico Mensile Sostanza secca a 605°C Misura diretta discontinua mg/l APAT-CNR IRSA 2090 Vasche impianto di trattamento biologico Mensile Solidi sedimentabili a 1/2 h Misura diretta discontinua mg/l APAT-CNR IRSA 2090 Vasche impianto di trattamento biologico Giornaliera NH4+ Misura diretta discontinua mg/l Vasche impianto di trattamento biologico All’occorrenza NO3- Misura diretta discontinua mg/l Vasche impianto di trattamento biologico All’occorrenza SST Misura diretta discontinua mg/l Vasche di nitrificazione impianto di trattamento biologico Mensile SSV Misura diretta discontinua mg/l Vasche di nitrificazione impianto di trattamento biologico Mensile A.I.A. RAE SRL_2014 Metodo ufficiale / test rapidi Metodo ufficiale / test rapidi Metodo ufficiale / test rapidi Metodo ufficiale / test rapidi Pagina 190 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 PARAMETRO TIPO DI DETERMINAZIONE U.M. SSF Misura diretta discontinua mg/l SVI Misura diretta discontinua mg/l NO2- Misura diretta discontinua mg/l COD Misura diretta discontinua mg/l TKN Misura indiretta discontinua mg/l PUNTO DI MONITORAGGIO FREQUENZA Vasche di nitrificazione impianto di trattamento biologico Mensile Vasche di nitrificazione impianto di trattamento biologico Mensile Vasche impianto di trattamento biologico All’occorrenza Alimentazione impianto di trattamento biologico Giornaliera Alimentazione impianto di trattamento biologico Giornaliera METODICA Metodo ufficiale / test rapidi Metodo ufficiale / test rapidi Metodo ufficiale / test rapidi Metodo ufficiale / test rapidi Metodo ufficiale / test rapidi Nota: Le suddette analisi vengono effettuate nel laboratorio di prova e controllo all’interno dell’impianto con la tempistica suddetta. Tutti i dati relativi al monitoraggio dei rifiuti trattati, rifiuti prodotti e parametri interni al processo sono conservati dalla “RAE SRL” per un periodo di 5 anni. Responsabilità nell’esecuzione del Piano di Monitoraggio Il gestore nella persona di Rizzi Francesco svolge tutte le attività previste dal presente Piano di Monitoraggio avvalendosi anche di società terze, ed a lui resta la responsabilità ultima di tutte le attività di controllo previste dal presente PMeC. A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 191 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 15.1.6 Monitoraggio dei consumi delle materie prime e ausiliarie principali Riepilogo delle prestazioni in termini di consumo delle materie prime rispetto ai rifiuti trattati e prodotti Tabella 15.18: Riepilogo dei dati di monitoraggio del consumo mensile in kg dell’ossigeno liquido nel periodo 2010-2013. Tabella 15.18_ossigeno MESE ANNO 2010 ANNO 2011 ANNO 2012 ANNO 2013 (KG) (KG) (KG) (KG) GENNAIO 20.940 20.460 12.880 12.200 FEBRAIO 13.140 24.960 13.820 15.760 MARZO 17.100 19.960 21.560 23.870 APRILE 25.200 34.200 33.500 25.290 MAGGIO 19.620 37.580 30.100 30.600 GIUGNO 35.560 42.600 35.740 23.530 LUGLIO 23.420 32.180 26.920 22.490 AGOSTO 36.020 37.890 30.910 32.960 SETTEMBRE 34.580 43.580 31.720 37.360 OTTOBRE 26.240 28.280 29.400 35.300 NOVEMBRE 15.680 20.140 18.860 35.280 DICEMBRE 18.580 15.960 14.200 23.200 TOTALE ANNO 286.080 357.790 299.610 317.840 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 192 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 MONITORAGGIO MENSILE DEL CONSUMO DI OSSIGENO LIQUIDO 2010‐2013 50.000 CONSUMO DEL OSSIGENO IN kg 45.000 40.000 35.000 30.000 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 0 GEN FEB MAR APR MAG GIU LUG AGO MESE ANNO 2010 A.I.A. RAE SRL_2014 ANNO 2011 ANNO 2012 ANNO 2013 Pagina 193 di 204 SET OTT NOV DIC Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 194 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.19: Riepilogo dei dati di monitoraggio del consumo mensile in kg di FeCl3 nel periodo 2010-2013. Tabella 15.19 Consumo FeCl3 MESE A.I.A. RAE SRL_2014 ANNO 2010 (KG) ANNO 2011 (KG) ANNO 2012 (KG) ANNO 2013 (KG) GENNAIO 1.100 3.000 2.800 3.240 FEBRAIO 5.100 3.500 2.600 5.100 MARZO 4.700 3.500 5.200 8.840 APRILE 4.000 5.300 3.520 7.200 MAGGIO 3.250 3.900 5.920 4.840 GIUGNO 3.400 4.300 5.320 3.800 LUGLIO 5.400 3.340 4.250 4.800 AGOSTO 4.300 3.000 3.800 4.900 SETTEMBRE 2.300 2.720 2.500 4.540 OTTOBRE 3.200 2.950 4.300 8.000 NOVEMBRE 2.600 1.200 2.700 6.250 DICEMBRE 3.200 3.400 4.220 5.880 TOTALE ANNO 42.550 40.110 47.130 67.390 Pagina 195 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 196 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 197 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.20: Riepilogo dei dati di monitoraggio del consumo mensile in kg di calce idrata nel periodo 2010-2013. Tabella 15.20 Consumo Calce Idrata MESE A.I.A. RAE SRL_2014 ANNO 2010 ANNO 2011 ANNO 2012 ANNO 2013 GENNAIO 2.000 3.360 1.950 3.900 FEBRAIO 2.100 3.110 1.650 1.950 MARZO 2.100 3.900 2.750 4.950 APRILE 2.250 2.850 1.750 3.300 MAGGIO 1.950 1.950 1.730 2.700 GIUGNO 2.400 2.160 2.400 2.100 LUGLIO 1.500 990 1.350 1.875 AGOSTO 2.100 1.050 3.000 1.750 SETTEMBRE 2.100 1.650 450 1.875 OTTOBRE 600 1.350 1.200 4.880 NOVEMBRE 2.700 2.610 2.350 4.770 DICEMBRE 1.530 1.650 2.300 5.000 TOTALE ANNO 23.330 26.630 22.880 39.050 Pagina 198 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 QUANTITA' DI CALCE CONSUMATA MENSIMENTE IN kg MONITORAGGIO DEL CONSUMO MENSILE DI CALCE IDRATA 2010-2013 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 MESE ANNO 2010 A.I.A. RAE SRL_2014 ANNO 2011 ANNO 2012 ANNO 2013 Pagina 199 di 204 9 10 11 12 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Consumo di calce in mg/kg di rifiuto trattato Trend del consumo di calce idrata per kg di rifiuto trattato 2010‐2013 500 477 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 345 ANNO 2010 A.I.A. RAE SRL_2014 310 275 ANNO 2011 ANNO 2012 ANNO 2013 Pagina 200 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 Tabella 15.21: Riepilogo dei dati di monitoraggio del consumo mensile in KW di energia elettrica nel periodo 2010-2013. Tabella 15.20_Consumo energia elettrica A.I.A. RAE SRL_2014 MESE CONSUMO E.E. 2010 CONSUMO E.E. 2011 CONSUMO E.E. 2012 CONSUMO E.E. 2013 GENNAIO 33.969 33.239 32.158 25.323 FEBRAIO 32.243 32.449 33.181 23.491 MARZO 35.055 35.863 34.807 27.115 APRILE 32.724 34.895 31.002 24.393 MAGGIO 33.684 35.540 31.328 25.098 GIUGNO 32.175 29.955 31.428 22.206 LUGLIO 33.228 33.004 24.612 24.960 AGOSTO 34.102 32.231 23.587 25.321 SETTEMBRE 32.787 34.053 20.801 25.330 OTTOBRE 33.763 32.179 23.820 28.227 NOVEMBRE 33.600 32.575 22.827 34.061 DICEMBRE 34.419 34.197 22.386 28.063 TOTALE ANNO 401.749 400.180 331.937 313.588 Pagina 201 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 202 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA PER kg di rifiuti trattati in kW Trend del consumo di energia elettrica per kg di rifiuti trattati 2010‐2013 6,00 4,73 5,18 5,00 4,50 4,00 3,83 3,00 2,00 1,00 0,00 ANNO 2010 ANNO 2011 ANNO 2012 ANNO 2013 ANNO A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 203 di 204 Dott. Chim. VIOLA TAUSHANI - ORDINE DEI CHIMICI DI BARI N° A578 VIA G. SOMMA, 56 70032 BITONTO (BA) PEC: [email protected] 340-2869262 16 CONCLUSIONI Come si evince dai dati della presente relazione tecnica relativa ai monitoraggi effettuati dalla “RAE SRL” e dal report finale dell’ARPA PUGLIA del 03-03-2014, in allegato alla domanda di rinnovo di cui la presente relazione è parte integrante, l’impianto ha trattato in modo efficiente ed efficace i rifiuti conferiti con ottimi prestazioni ambientali. Nota: Gli allegati utilizzati nella redazione della presente relazione tecnica sono quelli di cui alla domanda di rinnovo dell’Autorizzazione Integrata Ambientale della società committente e comunque indicati come segue: 1. Relazione tecnica 2. Mappa catastale 3. Planimetria generale dell’impianto in scala 1:300 4. Planimetria dell'impianto con l’indicazione dei punti di emissione in atmosfera in scala 1:300 5. Planimetria dell'impianto con rete idrica con l’individuazione dei punti di ispezione alla rete e dei punti di scarico in scala 1:300 6. Planimetria dell'impianto con l’individuazione delle sorgenti sonore in scala 1:300 7. Planimetria aree deposito materie prime ed ausiliarie – prodotti intermedi – rifiuti in scala1:300 8. Certificato ISO 14001-2004 N.EMS-2562/S 9. Certificato CPI scadenza 10-02-2017 10. Autorizzazione AQP N. 582/2012 11. Report finale ARPA PUGLIA del 03-03-2014 12. Relazione Tecnica dello stato dei luoghi 13. Certificato d’analisi CER 19 08 01 n. 12131581 del 02-12-13 14. Certificato d’analisi CER 19 08 14 n. 12131580 del 02-12-13 Bitonto, 18 luglio 2014 A.I.A. RAE SRL_2014 Pagina 204 di 204
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