INDICE 004 L‘azienda 018 Soluzioni personalizzate 026 Vassoi portapezzi 026 038 044 Contenitori impilabili 044 RAKO / Valigette 078 EUROTEC 098 Contenitori per piccoli carichi (KLT) VDA / GALIA 112 112 122 130 142 Contenitori pieghevoli Contenitori abbattibili Contenitori inseribili Contenitori a impilaggio reversibile 166 178 KLAPA PALOXE 194 196 201 202 206 209 210 Contenitori per macellerie Contenitori impilabili SGL Contenitori impilabili ECO Conteintori impilabili STANDARD Contenitori isolanti Vaschette Gastro-Norm Glas Manager / Divisori per piatti 218 223 224 227 231 232 233 234 235 Contenitori per poste POOLBOX Contenitori per riparazioni Contenitori a bocca di lupo SILAFIX Vassoi Contenitori tondi Prodotti specifici Cesti da lavaggio Soluzioni speciali Unità di trasporto Contenitori salvaspazio Portapezzi termoformati Portapezzi stampati 148 Pallet 166 Box per grandi carichi 182 Carrelli trasportatori 190 Prodotti per l‘industria alimentare e gastronomia 214 Prodotti speciali 236 Prodotti conduttivi ESD 250 Contenitori per merci pericolose GGVSEB 256 Componenti tecnici 266 Informazioni generali 3 Tavola resistenze chimiche / Cartella colori / Condizioni generali / Indice per articoli 3 Benvenuti in Utz. Consiglio di amministrazione della Georg Utz Holding AG Da Georg Utz al Gruppo Utz Georg Utz fonda l’azienda nel 1947. La sua energia, resistenza e capacità di imporsi gli permettono di realizzare le sue visioni su possibili impieghi futuri delle materie plastiche. Precursore dei tempi, riconosce ben presto la flessibilità applicativa di contenitori in plastica per il trasporto e lo stoccaggio nel settore della logistica. Le sue idee rimangono attuali anche al giorno d’oggi. Utz oggi Fondatore dell’azienda Georg Utz Oggi, il Gruppo Utz è rappresentato da una holding con filiali e agenzie che ci permettono di essere vicini ai nostri clienti in tutto il mondo. 1916 - 1988 Il futuro di Utz La nostra visione non è mutata nel corso degli anni: vogliamo essere leader nella produzione di contenitori, pallet, vassoi portapezzi e particolari tecnici in materiale plastico riciclato. Nel perseguire questo obiettivo siamo lieti di poter collaborare con Voi in modo innovativo e creativo. 4 L‘AZIENDA Axel Ritzberger Rainer Grether Cari lettori, Che cosa potete attenderVi da noi in Svizzera? a nome dei dipendenti del gruppo Utz Vi ringrazio per il tempo che dedicate alla lettura del nostro catalogo. Circa 200 dipendenti che Vi assisteranno al meglio per trovare la soluzione giusta per Voi! In qualsiasi parte del mondo stiate leggendo queste righe, ci sono dei collaboratori Utz che in breve tempo possono prendere contatto con Voi per consigliarVi le soluzioni più moderne in materia di gestione del materiale. O preferite visitarci subito su internet? Sul sito www.utzgroup.com avete a disposizione informazioni su prodotti, fiere, argumenti specifici del settore e su tutto quello che c‘è da sapere intorno al Gruppo Utz. Saremo lieti di ricevere le Vostre richieste all‘indirizzo [email protected] oppure di una Vostra visita ad une fiera. Basandoci sul nostro alto standard di qualità ed esperienza nello sviluppo di progetti, siamo in grado di studiare e realizzare sofisticate soluzioni per ogni tipo di problema e per ogni esigenza. Il più avanzato standard tecnologico nella progettazione, la produzione propria di stampi ed i i reparti di stampaggio a iniezione e termoformatura, ci permettono di respondere con la massima flessibilità alle Vostre richieste, e questo tutto a vantaggio della nostra clientela. Il nostro sistema di qualità certificato nel 1987, oggi a norma ISO 9001:2008, è la pietra miliare per lo sviluppo verso l‘EFQM. Le certificazioni UN, le omologazioni per alimentari o anche i certificati in materia di protezione antincendio sono impensabili senza questo sistema. Avete altre domande o richieste? Non esitate: anche nelle Vostre vicinanze c‘é un team della Utz sempre disponibile a consigliarVi con competenza. Axel Ritzberger CEO Georg Utz Holding AG, Svizzera Rainer Grether Amministratore della Georg Utz AG, Svizzera 5 Utz nel mondo George Utz Ltd. Grange Close Clover Nook Industrial Estate DE55 4QT Alfreton, Derbyshire Gran Bretagna Tel.: +44 1773 543 170 Fax: +44 1773 543 180 E-Mail: [email protected] Sede Utz Agenzia Georg Utz Inc. 14000 North 250 West 46124 Edinburgh, IN Stati Uniti Tel.: +1 812 526 2240 Fax: +1 812 526 2428 E-Mail: [email protected] Georg Utz Sarl Parc d‘Activités les 2B 405 Chemin des Vignes 01360 Bressolles Francia Tel.: +33 4 37 85 83 00 Fax: +33 4 37 85 83 09 E-Mail: [email protected] 6 L‘AZIENDA Sedi Utz in: Svizzera Germania Polonia Gran Bretagna Francia Stati Uniti Cina Agenzie in tutto il mondo: Georg Utz GmbH Nordring 67 48465 Schüttorf Germania Tel.: +49 5923 805 0 Fax: +49 5923 805 800 E-Mail: [email protected] Georg Utz Sp.z o.o. ul Nowowiejska 34 55-080 Katy Wroclawskie Polonia Tel.: +48 713 16 77 60 Fax: +48 713 16 77 61 E-Mail: [email protected] Sudafrica Australia Austria Belgio Bulgaria Cechia Danimarca Filippine Finlandia Giordania Grecia Hong Kong India Israele Italia Norvegia Nuova Zelanda Paesi Bassi Portogallo Romania Russia Singapore Slovacchia Slovenia Spagna Svezia Thailandia Turchia Ungheria e in Internet: www.utzgroup.com Georg Utz Materials Handling (Suzhou) Co., Ltd. Building 31, 666 Jian Lin Road 215151 Suzhou Cina Tel.: +86 512 6667 0998 Fax: +86 512 6667 0697 E-Mail: [email protected] Georg Utz AG Augraben 2-4 5620 Bremgarten Svizzera Tel.: +41 56 648 77 11 Fax: +41 56 648 79 12 E-Mail: [email protected] Pooltec AG Fischbacherstrasse 11 5620 Bremgarten Svizzera Tel.: +41 56 648 21 11 Fax: +41 56 648 21 19 E-Mail: [email protected] 7 Utz in Svizzera La Georg Utz AG produce contenitori per il trasporto e lo stoccaggio, pallet, vassoi portapezzi e particolari tecnici in materiale plastico riutilizzabile. La sede produttiva di Bremgarten, nel Canton Argovia, rappresenta la filiale svizzera della Georg Utz Holding AG, anch’essa con sede a Bremgarten. In tale sede sono impiegati 200 collaboratori. Utz propone ai suoi clienti una gamma ampissima di prodotti. Due sono i processi produttivi di cui siamo esperti: la maggior parte dei contenitori e dei pallet vengono stampati ad iniezione, mentre i portapezzi sono prodotti in termoformatura. Poiché i contenitori e i portapezzi vengono spesso impiegati in combinazione gli uni con gli altri, queste tecniche produttive garantiscono alla clientela vantaggi specifici. In tale contesto, un punto focale della nostra attività rimane la risoluzione di problematiche specifiche dei nostri clienti. Assistenza e supporto Il nostro competente personale di vendita è a disposizione per consulenze specifiche, con un orecchio teso alle Vostre richieste nel tentativo di trovare soluzioni praticabili e semplici in modo flessibile. Schaffhausen Basel Zürich Bremgarten Project management St. Gallen I nostri project manager gestiscono progetti dall’idea iniziale alla sua realizzazione. Luzern Bern Soluzioni personalizzate Soluzioni di sistema personalizzate che esulino dagli standard sono nostra specialità. Alcune delle nostre soluzioni custom hanno perfino vinto premi internazionali per gli imballaggi. 8 L‘AZIENDA Tecnologie moderne Ambiente e riciclaggio Un parco macchinari moderno e rispondente all’attuale stato della tecnica permette una produzione razionale in piena considerazione di tutte le istruzioni specifiche del cliente. Utz realizza prodotti riutilizzabili. Già questo è un enorme contributo a proteggere l’ambiente. Presso il nostro centro aziendale di trattamento dei materiali, i supporti di carico non più in uso vengono riciclati e riemessi nel circolo produttivo. 9 Dall’idea al prodotto 10 L’idea Disegni 3D Avvalendosi di una check list completa, tutti gli standard del prodotto richiesto vengono riassunti in un capitolato d’oneri. I disegni tecnici rappresentano la base per il successivo sviluppo del prodotto. Se ne ricavano rappresentazioni tridimensionali che permettono di avere una prima idea del futuro prodotto. Rapid Prototyping Realizzazione del modello Sulla base del disegno tecnico, in brevissimo tempo è possibile realizzare una campionatura in rapid prototyping di alcuni dettagli del supporto progettato. Per poter verificare se si è pensato davvero a tutto sulla base di un campione 1:1, su richiesta del cliente produciamo anche un modello del supporto di carico richiesto. Produzione stampi Produzione di serie Disponiamo di una produzione propria degli stampi, così da avere a disposizione la competenza di tecnici specializzati in qualsiasi momento. Qualora lo stampo venga approvato dal cliente a seguito della campionatura, si avvia la produzione di serie. L‘AZIENDA Gestione della qualità ai sensi di ISO 9001:2008 Utz dispone di un sistema di gestione della qualità che abbraccia l’intera impresa. In tal modo garantiamo una qualità costante dei prodotti Utz, nel pieno rispetto delle esigenze del cliente. 11 I processi produttivi – la termoformatura La termoformatura La termoformatura è un processo volto alla deformazione di materie termoplastiche. I supporti di carico prodotti con tale metodo assumono la forma di portapezzi, che accolgono i prodotti sistemati in maniera apposita al loro interno in cosiddette impronte. La materia prima I portapezzi vengono realizzati da lastre di materia plastica che sono accatastate in un dispositivo speciale e che vengono sollevate tramite ventose gommate e inserite singolarmente nella termoformatrice per la successiva lavorazione. 12 L‘AZIENDA Processo di riscaldamento Una lastra o un foglio di materiale termoplastico viene fissato in un telaio e riscaldato con una fonte di calore adeguata fino a renderlo plastico. Inizio della formatura Non appena al lastra diventa deformabile a causa del calore, i radiatori vengono ritirati. Formatura: Realizzazione della sovrapressione La lastra di base e lo stampo vengono sollevati. Una pompa realizza la sovrapressione (presoffiatura). Formatura: Realizzazione del vuoto La lastra calda viene distesa tramite aria compressa e lo stampo di formatura viene appoggiato sulla lastra distesa. L’aria tra stampo e lastra viene aspirata (vuoto). Pronti! Lo stampo Per produrre portapezzi termoformati si procede al riscaldamento di un pannello di plastica che, successivamente, viene tirata su uno stampo in assenza d’aria. Il pannello di plastica viene fissata tra lo stampo e un dispositivo riscaldante. La pressione esterna dell’aria preme il pannello deformabile contro le pareti dello stampo in modo tale che i contorni vengono impressi in modo preciso. 13 I processi produttivi – lo stampaggio a iniezione Lo stampaggio a iniezione I contenitori per lo stoccaggio e il trasporto o i pallet in materiale plastico vengono prodotti solitamente tramite il metodo dello stampaggio a iniezione. Questo processo è più dispendioso in termini di costi e materiali d‘utilizzo rispetto alla termoformatura, poiché richiede stampi massicci e macchinari a volte molto grandi. La materia prima Il materiale di base per la produzione di contenitori in plastica è il granulato. Si tratta di piccole sfere in materiale plastico alle quali viene spesso aggiunto del colorante. Il granulato viene stoccato in grandi silo, da dove viene prelevato e immesso nelle macchine a iniezione tramite condotte di alimentazione. 14 Lo stampo La produzione La produzione di uno stampo in acciaio per iniezione in grado di contenere dimensioni notevoli a seconda della grandezza del contenitore è molto più dispendiosa rispetto alla realizzazione di uno stampo in alluminio per termoformatura. Uno dei componenti essenziali del macchinario è un cilindro al cui interno si muove una vite elicoidale. Attraverso tale cilindro, il granulato viene trasportato fino a un ugello al quale è fissato lo stampo. Due punzoni chiudono le due metà dello stampo e il materiale plastico viscoso viene così iniettato nelle cavità dello stampo. Le due metà dello stampo vengono riaperte e il prodotto finito viene estratto da un robot. L‘AZIENDA Preparazione del processo di iniezione Lo stampo è aperto e il granulato è presente. Avvio del processo di iniezione Lo stampo si chiude, il granulato viene convogliato nella coclea. Processo di iniezione Il granulato viene riscaldato e non appena ha raggiunto la viscosità desiderata, viene iniettato nelle cavità dello stampo chiuso tramite un ugello. Termine del processo di iniezione Quando le cavità sono state riempite per iniezione, l’afflusso del materiale viene interrotto e il contenitore viene lasciato raffreddare. Pronti! Lo stampo si apre e il contenitore viene prelevato dal robot. 15 Riciclaggio e UIC ® Riciclaggio e Utz Industrial Compound UIC® Ogni anno, Utz produce centinaia di migliaia di nuovi contenitori in materiale plastico. Che fine fanno i prodotti dell’anno precedente dato che persiste una richiesta di mercato così elevata? La risposta ci rasserena: vengono riutilizzati! Ma cosa succede quando i contenitori o i pallet vengono definitivamente dismessi? Utz ritira tali prodotti! Presso il centro di riciclaggio aziendale, i diversi materiali vengono stoccati separatamente, triturati e inseriti in un miscelatore nel quale il granulato viene predisposto al riutilizzo. Il materiale così trattato e preparato presenta caratteristiche fisiche affatto paragonabile al materiale vergine. Tali caratteristiche standard vengono testate e documentate, in modo tale che i vecchi contenitori in plastica possano essere riutilizzati senza problemi dopo aver subito questa “cura di ringiovanimento”. Questa alternativa, proposta in esclusiva da Utz, mira alla produzione costante di materiale nuovo da una risorsa in realtà con quantità limitata. Per tale ragione viene offerta come Utz Industrial Compound (UIC®). UIC® è una materia plastica con caratteristiche certificate nella consueta qualità Utz. 16 Servizi Utz L‘AZIENDA Servizi e assistenza intorno al contenitore Montaggio • • • • • • Raramente il nostro compito si limita solamente alla produzione di un vassoio o di un contenitore. Diciture e marcature • • • • Clip ferma etichette Maniglie Filettature Serrature Fascette Materiali espansi Incisione a caldo Tampografia Applicazione di codici a barre Applicazione di transponder Lavorazioni • • • • • • • Segare Fustellare Perforare Fresare Rivettare Incollare Laminare Saldature • Saldatura a ultrasuoni • Saldatura a vibrazione • Saldatura a specchio Inmould Labeling Le etichette con codice a barre vengono inserite nello stampo a iniezione e applicate in maniera permanente al contenitore. In tal modo le etichette presentano una resistenza notevolmente maggiore, soprattutto in fase di lavaggio. Utz è certificata ai sensi di ISO 9001:2008. 17
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