freeformer www.arburg.com Formare il mondo in libertà Libertà per il futuro Prima la leggendaria C4/b. Poi l‘ALLROUNDER. Ora con il freeformer ridefiniamo completamente il concetto di lavorazione delle materie plastiche. Un‘apparecchiatura che non poteva che essere prodotta da ARBURG. Grazie al nostro rivoluzionario processo di produzione additiva, brevettato e unico nel suo genere, i pezzi vengono prodotti strato dopo strato scaricando gocce di materiale plastico. Produzione personalizzata e direttamente sulla base di dati 3D CAD, per garantire un‘elevata funzionalità. Tutto questo senza stampo. Perfezioniamo la produzione di piccole serie, per un‘efficienza produttiva costante. Perché i processi di produzione additiva sono molti, ma di AKF ce n‘è solo uno: l‘ARBURG freeforming di materie plastiche. Libertà per Efficienza di produzione, convenienza e semplicità: chi come noi desidera davvero mettere a disposizione una tecnologia orientata al futuro deve guardare in avanti mantenendo uno sguardo al passato. Partendo dall‘osservazione delle tecnologie finora disponibili, abbiamo sviluppato un processo completamente nuovo: l‘ARBURG freeforming di materie plastiche (AKF), che consente di produrre singoli pezzi e piccole serie utilizzando granulati standard reperibili in commercio, il tutto senza stampi e con un ridotto consumo di materiale, per eliminare sprechi. 4 una nuova era Principio del processo La costruzione di presse è il nostro mondo ed è da questo punto di vista che abbiamo sviluppato anche il freeformer. I singoli pezzi personalizzati e le piccole serie vengono prodotti secondo elevati standard di qualità sulla base di dati 3D CAD con un‘unica apparecchiatura, la stessa che viene utilizzata anche per gli studi di design, i modelli funzionali o i prototipi: il nuovo freeformer. Il nostro approccio quindi non solo ingloba tutte le possibilità finora offerte dai processi di produzione additiva disponibili sul mercato, ma le perfeziona. Per una nuova era della produzione dei pezzi in plastica. 5 Libertà per una nuova versatilità Con il nostro innovativo freeformer potete lavorare come avreste sempre voluto, in totale libertà. Già a partire dai materiali. Vengono impiegati come di consueto granulati standard, ovvero materie plastiche quotidianamente utilizzate in tutte le aziende di stampaggio a iniezione. Con il freeformer non avrete bisogno di altri materiali specifici e di conseguenza costosi. Continuate ad impiegare l’ampia varietà di materie plastiche già a vostra disposizione con una tecnologia di alta qualità a costi operativi bassissimi e non il contrario. La preparazione integrata del materiale, infatti, prevede una fusione del granulato analoga a quella dello stampaggio a iniezione, che come ben sapete è una delle nostre competenze principali. Ma è con la speciale unità di scarico dotata di otturatore ugello sincronizzato che incomincia una nuova era per la lavorazione: con la creazione di minuscole gocce di materiale plastico e la loro stratificazione per la produzione di componenti tridimensionali. 7 Libertà per nuove La nostra esperienza decennale nel settore dello stampaggio a iniezione ci ha portato a vedere nella flessibilità del freeformer la misura di tutte le cose. Che cosa significa? Con il freeformer è possibile eseguire di serie la lavorazione di due componenti o colori. In questo modo potete realizzare complesse geometrie con strutture portanti idrosolubili e garantire una maggiore funzionalità dei pezzi prodotti. State cercando di utilizzare combinazioni di materiale rigido/morbido per parti mobili o componenti di tenuta? Con il freeformer non c‘è problema. Desiderate esplorare nuove dimensioni per la realizzazione di articoli in plastica dall‘aspetto visivo e tattile particolare? Con il freeformer è possibile. Lasciatevi guidare dalle vostre idee, senza limiti. Con il freeformer scoprirete cosa si può realizzare al giorno d‘oggi. combinazioni Libertà per nuove prospettive Il nome „freeformer“ è sinonimo di libertà illimitata nella produzione di pezzi in plastica. Libertà nella selezione dei materiali. Libertà nella lavorazione. Ma anche libertà nella progettazione del prodotto. Con il freeformer abbiamo infatti ribaltato il principio fondamentale di funzionamento della produzione additiva. Il pezzo si muove, mentre l‘ugello resta fermo. Di serie è prevista una struttura di supporto del pezzo che si muove su tre assi. In futuro sarà anche disponibile una versione con cinque assi. Tutto ciò introduce un grado di libertà del tutto nuovo per la realizzazione dei vostri prodotti. È ora possibile produrre i pezzi nella posizione ottimale e realizzare complesse geometrie in parte senza struttura portante. In questo modo aumenterete ulteriormente la qualità di produzione risparmiando molto tempo. Nessun desiderio resterà quindi insoddisfatto, sia per quanto riguarda la vostra libertà in fase di produzione che per l‘efficienza produttiva. Non si potrebbe desiderare di più. 11 12 Libertà per una maggiore flessibilità Con il freeformer non è più l‘operatore a inviare i comandi all‘apparecchiatura, ma è il pezzo a determinare il ciclo di produzione. Voi dovrete solo registrare i dati 3D CAD (in formato STL) e avviare la pressa. Tutto il resto avviene automaticamente: il freeformer ricava le informazioni di comando direttamente dai dati del pezzo e le elabora per mezzo di un processo di slicing. Fatto. I costi di formazione sono minimi. Non sono necessarie conoscenze di programmazione specifiche o un know-how specialistico delle materie plastiche: le competenze le fornisce ARBURG. Dal punto di vista tecnologico, anche in questo caso avrete a che fare esclusivamente con soluzioni high-end: come pannello di comando utilizziamo un PC industriale ad alte prestazioni con Multitouch-Screen. Potrete quindi controllare il freeformer in modo intuitivo tramite gesti, rendendo il lavoro un semplice divertimento. 13 Libertà per un ambiente pulito Grazie alla lavorazione senza rilascio di polveri e a emissioni zero, il freeformer consente di realizzare le vostre idee strato dopo strato. Per un processo innovativo come quello del freeformer, efficienza di produzione significa anche produrre nel rispetto dell‘ambiente sotto tutti i punti di vista. Chi lavora con il freeformer, lavora in un ambiente pulito e accogliente. Nel nostro concetto tecnologico orientato alle esigenze pratiche non c‘è bisogno di impianto pneumatico, di acqua di raffreddamento o di aspirazione attiva e la produzione può quindi avvenire in qualsiasi ambiente senza alcun problema. Il freeformer è progettato sin nei minimi dettagli affinché possiate elaborare idee nuove e creative. Libertà per una maggiore mobilità Se avviene all‘interno di un ufficio, la produzione deve essere semplice, pulita e silenziosa. In questo senso il freeformer possiede tutte le caratteristiche giuste. Anche il suo design dalle forme perfette risulta convincente. Non ci sono quindi limiti legati al luogo di impiego. L‘apparecchiatura è talmente compatta da passare attraverso qualsiasi porta. Collegarla è talmente semplice che l’installazione può davvero essere descritta come „plug-and-play“: basta posizionare il freeformer nel punto desiderato, inserire la presa e avviare la produzione. Se avete voglia di cambiare, spostate semplicemente il freeformer da un punto ad un altro. Non è importante il luogo, che si tratti di un capannone dove vengono prodotti articoli in piccole serie, di un laboratorio per i campioni espositivi o del reparto per la costruzione dei prototipi. 16 17 Libertà per un nuovo modo di pensare Con il freeformer è possibile produrre piccole serie di pezzi in plastica pronti all‘uso. Senza stampo. Direttamente da dati 3D CAD. Su una struttura mobile di supporto del pezzo. Mediante lo scarico di minuscole gocce sulla base di un processo di produzione additiva. Con granulati standard reperibili in commercio. Il tutto senza però mai perdere di vista quello che è uno dei metri di valutazione più importanti per la produzione: la qualità. Contate pure su di noi. Saremo in grado di soddisfare ogni vostra esigenza. Perché noi conosciamo alla perfezione anche i limiti del processo, che si tratti della qualità di superficie o dei valori di resistenza. Perché grazie al nostro know-how potrete progettare i pezzi in modo da ottenere sempre il massimo vantaggio dalla produzione di articoli in piccole serie. Il tutto con criterio e in modo orientato alle esigenze pratiche, come nella migliore tradizione ARBURG. 19 1 2 Libertà per 4 20 1 Elevata flessibilità: soffietto in TPU elastico 2 Elevata mobilità: fascetta stringitubo con snodo in PA 3 Funzionalità: pinza con superficie di tenuta integrata in TPE come combinazione di materiale rigido/morbido 4 Completamente personalizzate: forbici da ufficio stampate in serie con scritta applicata tramite tecnica additiva 3 nuove tipologie di approccio Prima abbiamo perfezionato lo stampaggio a iniezione. Ora perfezioniamo la produzione additiva. La nostra ambizione è sempre la stessa: consentire la produzione di componenti perfettamente funzionali secondo gli standard di qualità richiesti a costi unitari ridotti. Perché noi siamo gli „esperti dell‘efficienza di produzione“. Non importa in quale ambito lavoriate. Che si tratti del settore automobilistico, di quello della tecnologia medicale o dei beni di consumo, le nuove possibilità offerte dal freeformer sono le stesse. Cosa aspettate? Formate un mondo in libertà! 21 Libertà per Lavorare in sicurezza. Senza polveri ed emissioni. Produrre con rapidità. Senza ripassatura. Combinare diversi materiali. Senza problemi. Impiegare i materiali in maniera ottimale. Senza sprechi. 22 Il freeformer vi ha convinto perché si presenta in modo convincente. Il suo rendimento non conosce paragoni perché non c‘è nulla di paragonabile ad esso. Il freeformer è unico nel suo genere perché non esistono prodotti simili e perché riunisce in sé tutto ciò di cui avete bisogno per una produzione efficiente in piccole serie. Impiegare granulati standard. Senza preconfezionamento. Iniziare subito. Senza dispendio di tempo per la programmazione. Produrre componenti pronti per l‘uso. Senza stampo. 23 Formate il vostro mondo in libertà! Molto più di una stampa in 3D – ARBURG freeforming di materie plastiche: • Piccole serie perfettamente funzionali • Uso di granulati standard • Combinazione di materiale rigido/morbido • Velocità, efficienza ed eliminazione degli sprechi ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected] 681185_IT_012015 · Salvo modifiche Stampato in Germania • Geometrie libere