Smart enterprise — Op weg naar een digitale fabriek

Factsheet
Smart enterprise — Op weg naar een digitale fabriek
De verwachting is dat meer en meer bedrijven het
concept van de digitale fabriek implementeren. Binnen
15 à 20 jaar is de digitale fabriek mainstream en zijn
degenen die hier niet mee bezig zijn de uitzonderingen, als ze dan nog bestaan. De digitale fabriek biedt
namelijk een antwoord op drie centrale problemen van
bedrijven uit de hogeloonlanden: responsiviteit, complexiteit en autonomie.
Drie kernuitdagingen Waar responsiviteit gaat
over het tijdig inspelen van een bedrijf op een veranderende technologie, een veranderende markt,
veranderende partners, etc., bestaat de complexiteitsuitdaging erin het geheel van productvarianten en -opties te beheersen. Klanten wensen immers steeds meer geïndividualiseerde producten.
De series worden daarmee steeds kleiner.
Autonomie gaat over automatisering; niet alleen
over productiehandelingen, maar ook over automatisering van de brains. Vanaf de jaren ’60
trachtte men vooral kosten te reduceren door
machines meer autonoom te maken voor grote
series. Vandaag is de voornaamste aanleiding
voor het streven naar autonome bedrijfsprocessen
het tekort aan technisch geschoolde medewerkers
en een demografisch te verwachten uitstroom
aan kennis. Over 10 jaar zal er in West-Europa
veel kennis met pensioen zijn. Bovendien wil men
de weinige medewerkers die men wel vindt niet
betalen om saaie repetitieve taken met weinig
toegevoegde waarde uit te voeren. Voor de vijfde maal steeds weer dezelfde gegevens moeten
invoeren vinden medewerkers niet de meest
uitdagende invulling van hun dag. Men zou medewerkers moeten inzetten voor speciale, unieke
projecten. Kortom, taken waar hij of zij een uitdaging in vindt.
Wat is een digitale fabriek? Maar wat is die digitale fabriek, die een antwoord biedt voor deze drie
uitdagingen, dan precies?
De digitale fabriek is een geavanceerde informatie- en communicatiestrategie, waar men met
behulp van digitale hulpmiddelen een geïntegreerde omgeving opzet tussen zowel de interne
afdelingen alsook de externe relaties. Concreet
betekent dit dat het digitale fabriekconcept een
enorm aantal deelaspecten omvat. Voor sommigen zijn dat product- of productiesimulaties; voor
anderen is dat de koppeling tussen de ontwerp en
productieafdeling, waar traditioneel nog vaak een
groot verlies aan informatie- en kennisoverdracht
is. Voor nog anderen gaat het om het simuleren
van voorraadbeheer en productieplanning. Dit
zijn allemaal deelaspecten van de digitale fabriek.
Daarom is het moeilijk om zomaar te zeggen wat
dé digitale fabriek is. Het is vandaag nog geen offthe-shelf-concept.
Het gaat dus om de digitale informatiestroom die
de verschillende processen binnen een bedrijf
verbindt, vanaf ideevorming over de productontwikkeling tot de productie en dienstverlening
achteraf. Deze informatiestroom kan gebruikt
worden om het geheel efficiënter te maken en
zelfs te sturen.
Productie, en meer Dat de informatiestromen
binnen een bedrijf -denk aan de orders die van
planning naar productie gaan, de rapporten die
productie naar het kwaliteitsteam stuurt- een digitale toekomst tegemoet gaan, is evident. Zo worden tablets voor een industriële omgeving – denk
aan de hippe iPad, maar dan in een robuuster
kleedje – steeds goedkoper. Iedere operator kan
Op
weg naar een digitale fabriek bladzijde 2
Factsheet
zo op het juiste moment over de juiste informatie beschikken met betrekking tot het werkstuk
dat hij aan het maken is en de machine waar hij
aan staat. Hierdoor moet er geen tijd gespendeerd
worden aan het uitpluizen en up to date houden
van grote hoeveelheden handleidingen. Het komt
er nu op aan doordacht met die digitalisering
om te gaan en zo belangrijke winsten te
boeken. Bedrijven kunnen nu een
digitaal geïnspireerd bedrijfsmodel nastreven. Nu ontvangt een
bedrijf bestellingen van een
klant, gaan ontwerpers die
genereren, uit te wisselen en op te slaan, weet
men perfect welk product op welke machine is gemaakt, volgens welk ontwerp, waar de materialen
vandaan kwamen. Informatie die op papier onmogelijk bij te houden is. Deze aanpak waarborgt dat
problemen met producten die overal in de wereld
kunnen staan, tijdig en efficiënt opgelost worden.
Dit vermijdt potentiële schadeclaims.
bestelling ‘manueel’ omzetten
naar een ontwerp, en vertaalt
men nadien de ontwerptekening naar productiegegevens.
Door de fabriek te digitaliseren,
komen we tot een situatie waarbij
de bestelling, online ingegeven door
een klant, automatisch vertaald wordt
in een ontwerptekening en productiegegevens.
Bovendien zal de digitale fabriek automatisch
orders en planning genereren, en kan de verzending automatisch gebeuren. Ondertussen kunnen
de technisch geschoolde medewerkers aan de slag
met speciale orders met een hogere toegevoegde
waarde.
ondersteunende productietechnieken zijn al heel ver.
Ook de werkvoorbereiding
van plaatwerk is sterk gedigitaliseerd, al zijn er nog steeds
een aantal manuele stappen te
doorlopen om tot een bewerkte plaat
te komen. Andere productietechnieken,
zoals bijvoorbeeld draaien, frezen en vonken,
staan nog ver af van de digitale fabriek. In het
geval van assemblage kan een ontwerpingenieur
wel een assemblagetekening maken en automatisch controleren of er geen overlappingen zijn en
of de stukken correct gemaakt zijn, maar daaruit
automatisch een assemblagevolgorde genereren
of bepalen welke kalibers of tools nodig zijn... dáár
zijn we nog ettelijke jaren van verwijderd.
In de nabije toekomst kunnen binnen een productieafdeling machines met elkaar communiceren,
en moet het mogelijk zijn bepaalde gegevens, die
van machines komen of die aangestuurd worden
door sensoren over voorraden, kwaliteitsbeheersing etc., in real time processen te gaan bijsturen.
Tracking en tracing en de bijhorende RFID-technologie is ook een niet onbelangrijk aspect van
de digitale fabriek. Door digitale informatie te
De ene productietechnologie leent
zich al beter tot digitalisering
dan de andere, en vooral bedrijven die gebruik maken van
Informatie en kennis Het grote obstakel op weg
naar de digitale fabriek, is de bedrijfsspecifieke
kennis die nu bij de kenniswerkers zit. Welke
bewerking kan het best op welke machine? Hoe
kan ik een stuk met een bepaalde eigenschap
of grootte het best door de fabriek loodsen? Hoe
vermijd ik al te veel tijdverlies door machines om
Op
weg naar een digitale fabriek bladzijde 3
Factsheet
te stellen? Die informatie in de softwarepakketten
krijgen is dé moeilijkheid. De softwarepakketten
die dit toelaten bestaan vandaag al. Bovendien
moeten mensen bereid zijn een stuk van hun kennis over te dragen. Een digitale fabriek installeren
zonder rekening te houden met de medewerkers
is een onbegonnen taak.
Het kostenplaatje De eerste stap die bedrijven
moeten zetten als ze willen overgaan tot een digitale fabriek, is zich afvragen wat de waarde van
zo’n digitale fabriek voor hen is. De mate waarin
je als bedrijf bent blootsgesteld aan de drie uitdagingen – responsiviteit, complexiteit en autonomie
– geeft een indicatie. Het exact berekenen wat een
digitale fabriek kan opbrengen is geen eenvoudige
opgave, zelfs niet nadat het in werking is getreden. Derhalve zie je dat kleinere wendbare ondernemingen die erin geloven hier soms sneller de
stap nemen naar een digitale fabriek dan grotere,
minder wendbare ondernemingen.
Een geschikte manier om aan de digitale fabriek
te beginnen is via een trapmodel en zo in beheersbare stappen de digitale fabriek uit te rollen in een
bedrijf. De eerste stap is een informatiestroomanalyse: waar worden gegevens gegenereerd,
waar gaan die naartoe, waar verdwijnen ze, waar
zouden deze moeten terechtkomen? Dat gaat tot
op de papieren documenten die nu worden doorgegeven door een bedrijf.
Na de paperless office, de paperless factory? We
durven het hopen.

Download Report