hollander

CASE STUDY
HOLLANDER
BOEKT
EFFICIENCYWINST
IN ZIJN
DISTRIBUTIECENTRUM
DOELSTELLINGEN
OPLOSSING
RESULTAAT
Logistieke serviceprovider wil
tijds- en efficiencywinst boeken
tijdens het labelen van zijn
rolcontainers.
Zetes bouwt hiervoor
een uniek labelsysteem
gebaseerd op barcodeidentificatie en
geautomatiseerde print and
apply. Het systeem maakt
hierbij gebruik van een
robotarm en aangepaste
printers.
• Forse afname van het risico op fouten
(daling van 90%) wat de kwaliteit van
de service ten goede komt.
Hollander Barendrecht boekt
efficiencywinst in zijn VDC met print
and apply oplossing van ZetesAtlas
Dagelijks voorziet Hollander Barendrecht, een logistieke
dienstverlener van verse en semi verse producten, 3500
rolcontainers met een afgewerkte order van een label.
Op basis van dit label worden de rolcontainers via een
kettingbaan naar het juiste vak in de laadzone geleid, klaar
voor transport. Om dit proces te optimaliseren bouwde
Zetes een uniek labelsysteem met barcode-identificatie en
geautomatiseerde print and apply dankzij een machinale arm
en aangepaste printers. Naast een betere kwaliteit boekt
Hollander Barendrecht sindsdien ook een tijdswinst van twee
fulltime medewerkers.
Hollander Barendrecht is een dochteronderneming van The
Greenery, een toonaangevend internationaal groente- en
fruitbedrijf in Barendrecht. Hollander Barendrecht levert
dagelijks gekoelde producten bij 255 PLUS supermarkten
in heel Nederland vanuit zijn vers distributiecentrum (VDC)
waar vrijwel alle verse en semi-verse producten voor de PLUS
supermarktketen worden beheerd en op voorraad worden
gehouden. Voor de automatische labeling van zijn rolcontainers
waarop volledige orders op de juiste bestemming voor transport
worden gebracht, werkte Hollander Barendrecht samen met
Zetes die hiervoor de print and apply technologie van ZetesAtlas
toepaste.
WWW.ZETES.NL | ALWAYS A GOOD ID
• Tijdswinst van meer dan 2 fulltime
medewerkers.
Dagelijks 3500 rolcontainers op een kettingbaan van 1200
meter
Orderpickers worden met de voice technologie van ZetesMedea
vanuit het centrale warehouse management system (WMS)
aangestuurd en laden de producten op rolcontainers. Zodra
een order is vervolledigd, plaatsen ze deze rolcontainers op
een kettingbaan die over een lengte van ongeveer 1.200 m door
het magazijn loopt en een bufferzone passeert. Hier worden
dagelijks
3500 rolcontainers gelabeld met informatie over de inhoud en
zijn klantbestemming zodat ze vervolgens via de kettingbaan
naar het juiste vak in de laadzone worden getransporteerd.
“Tot voor kort gebeurde dit labelen manueel”, vertelt Jeroen
Cornelissen, Manager Operations bij Hollander Barendrecht
over de omslachtige procedure. “De magazijnbedienden
printten de labels met de hand op een losse printer en vouwden
ze om het frame van kar. Dit was weinig efficiënt: er ging tijd
verloren die ook elders kon worden besteed. Bovendien was het
risico op fouten reëel. Zeker op piekmomenten kwam het voor
dat labels aan de verkeerde rolcontainer werden toegewezen.”
Al kort na de start van de automatische procedure, lijken we
deze doelstelling ruimschoots te halen.”
Het algemene onderhoud van de installaties neemt Zetes op
zich zodat Hollander Barendrecht zich op zijn core business
kan focussen. Met hardware leverancier Intermec heeft Zetes
een zgn. pay per paper contract waarbij zaken als papier en
printkoppen in één pakket komen te zitten. Wat opnieuw een
zorg minder is voor Hollander Barendrecht.
Partnership
Daarom besloot Hollander Barendrecht dit proces te
automatiseren waarvoor het in Zetes de beste partner vond. Als
specialist in de automatisatie van logistieke processen, heeft
Zetes meer dan 25 jaar ervaring in het ontwerp, de selectie, de
implementatie en het onderhoud van volledige oplossingen voor
de supply chain.
Uniek labelsysteem
Op basis van de print and apply technologie van ZetesAtlas,
integreerde Zetes de labelprinttechniek van Intermec in
een uniek labelsysteem. Dit nieuwe systeem bestaat uit
geautomatiseerde mechanismen waarbij de arm van de
machine die op de millimeter is afgesteld, de rolcontainers
van een label voorziet. Hiertoe liet Hollander speciale metalen
platen op de karren lassen zodat de labels gemakkelijk met
deze arm kunnen worden aangebracht.
Hollander Barendrecht legt zich toe op de order picking van
voorraadproducten en cross docking van verse producten die
rechtstreeks door de leveranciers worden aangeleverd. In beide
gevallen is een efficiënte en snelle goederenstroom cruciaal
waarbij de vloerkettingbaan als een slagader doorheen het VDC
loopt.
“De PLUS supermarkten bestellen dagelijks producten bij
Hollander waar de logistieke processen 24 uur per dag en 7
dagen per week blijven draaien”, vervolgt Jeroen Cornelissen.
“Dit maakte de overgang naar een nieuwe oplossing complex
omdat ze tussen de bedrijven door moest plaatsvinden. Tussen
het eerste contact en de referentiecheck van Zetes, en de
uiteindelijke ingebruikname zat er daardoor anderhalf jaar.”
De containers worden bij een afgewerkte order op de
kettingbaan geplaatst en langs de labelmachine geleid. Het
systeem is zo ingericht dat de labelmachine automatisch het
juiste label op de juiste rolcontainer aanbrengt. De containers
hebben hiervoor een barcode onder de bodemplaat die door
een scanner ingewerkt in de kettingbaan, wordt uitgelezen en
naar het printstation wordt gecommuniceerd dat met het WMS
in contact staat. Voor de uitwisseling van deze data tussen deze
barcodescanner, de machine en de centrale database schreef
Zetes de aangepaste software.
Het print and apply systeem zorgt er vervolgens voor dat het label
automatisch wordt afgedrukt en met behulp van een sensor en
de robotarm op de roestvrijstalen plaat wordt aangebracht.
Er staan twee van deze machines naast elkaar opgesteld.
Meteen na de eerste print en bevestiging van het label op de
rolcontainer scant de zgn. master installatie de leesbaarheid
van het label. Is dit onvoldoende of ontbreekt het label, dan zal
de slave installatie de print and apply opnieuw uitvoeren en met
een scan controleren.
Tijdswinst van meer dan twee voltijdse medewerkers
Het nieuwe labelsysteem werpt zijn vruchten af. Sinds de
ingebruikname in de zomer van 2013 worden alle verwachtingen
ingelost. Jeroen Cornelissen hierover: “We boeken behoorlijk
meer efficiëntie en de foutenlast is met 90% teruggebracht. Als
gevolg kan het personeel zich nu ook op andere taken toeleggen.
De doelstelling was een tijdswinst van ongeveer twee voltijdse
medewerkers.
Contact
www.zetes.nl | [email protected] | T +040 844 44 44
WWW.ZETES.NL | ALWAYS A GOOD ID
De leveringen zouden ononderbroken doorgaan wat de
Manager Operations mee verklaart door de flexibiliteit en
betrokkenheid van Zetes die zijn expertise in machine ontwerp,
labelprinttechnologie en software integratie opnieuw met
succes implementeerde.
De medewerkers van de verschillende ploegen kregen via
Zetes een interne training met instructies over de dagelijkse
inbedrijfstelling en het eenvoudig eerstelijns onderhoud.
“Dankzij de samenwerking met Zetes zijn we met het automatisch
labelen van de rolcontainers kunnen starten zonder dat de
kwaliteit van onze dienstverlening in het gedrang is gekomen.
Sindsdien boeken we meer efficiëntie en forse tijdswinst, en
is het risico op fouten in deze fase van het logistieke proces
geminimaliseerd. Een beter resultaat hadden we niet voorop
kunnen stellen”, besluit Jeroen Cornelissen.

Download Report