COMPOSITES Duralite is een weefselverbinding met een thermoplastische kunststofmatrix. De gebruikte weefsels zorgen voor een buitengewone hoge vastheid en materiaalstijfheid. Het homogene materiaal is uitstekend te verwerken en is leverbaar in breed assortiment. Dit maakt Duralite geschikt voor een breed scala aan toepassingen zoals bijvoorbeeld in de orthopedie, schoenindustrie en sport, maar ook binnen de automotive, luchtvaart en elektrotechnische industrie. Op verzoek kunnen de platen in ieder gewenst formaat worden geleverd. EIGENSCHAPPEN Duralite is opgebouwd uit een carbon- of glasvezel verbinding of combinatie van beide met een thermoplastische kunststofmatrix. Duralite® plaatmaterialen met een glasvezel binding zijn voordeliger dan een verbinding met carbonvezels. Een toenemend percentage carbonvezels zorgt voor een hogere stijfheid bij een lager materiaalvolume. Duralite biedt uitstekende mechanische eigenschappen en een goede chemische weerstand bij een lage dichtheid. De optische uitvoeringsmogelijkheden zijn divers. Bij een temperatuur van 100ºC is Duralite al licht vervormbaar. Na afkoeling bereikt het materiaal weer snel zijn originele stijfheid. De platen kunnen worden gezaagd, gesneden, geknipt of gestansd. Duralite is verkrijgbaar in drie composities: GLASVEZEL 100% glasvezel* TPU basis zilver 86 x 100 cm 0,25 mm 0,50 mm 0,75 mm 1,00 mm 1,50 mm 2,00 mm MIX 45% koolstofvezel en 55% glasvezel* TPU basis antraciet 86 x 100 cm 0,75 mm 1,00 mm 1,50 mm 2,00 mm CARBON 100% koolstofvezel composiet* TPU basis antraciet 86 x 100 cm 0,25 mm 0,50 mm 0,75 mm 1,00 mm transparant 100 x 120 cm 2,00 mm SILICONENFOLIE 100% siliconen * Percentage van de vezels bedraagt 45% van het totale materiaalvolume. VERWERKING De vezellagen in een plaat Duralite zijn in een hoek van 45 graden opgebouwd, hierdoor kunnen componenten uit een plaat in zowel de lengte- als breedterichting worden verwerkt. Componenten kunnen op verschillende manieren worden vervaardigd: • Zagen met een lintzaag (echter kans op grove randen) • Knippen en/of snijden (alleen voor rechte lijnen, standaard methode voor platen, ideaal voor dunne platen tot 1.00 mm) • Waterstraalsnijden (uiterst precies, egale gladde randen/aanbevolen) • Stansen (efficiënt bij grotere series, niet aanbeloven voor dikkere platen vanaf 1.50 mm) Om de vereiste stijfheid te behouden is diagonale verwerking niet aan te raden. Neem bij verwerking de nodige veiligheidsmaatregelen in acht. Bescherm ogen en handen. OMVORMING Duralite is bij een temperatuur van 100ºC al licht vervormbaar. Door het plaatmateriaal te verhitten tot een temperatuur van 210 tot 230ºC wordt het volledig vervormbaar. Zodra het materiaal wit uitslaat is de gewenste temperatuur bereikt om te vormen. Het is belangrijk dat Duralite in geactiveerde toestand binnen 15 tot maximaal 60 seconden wordt verwerkt. De weefsels gaan hierdoor een samensmelting aan waardoor de structuur vaster wordt en haar oorspronkelijke stijfheid terugkrijgt. De vervormde plaat krijgt na afkoeling haar originele esthetische uiterlijk. • Middels pers Plaats de geactiveerde plaat (210-230ºC) binnen enkele seconden in de voorverwarmde pers (175ºC). Pers het plaatmateriaal gedurende een tijd van 20 seconden bij een persdruk van circa 6 bar. In deze tijd wordt de temperatuur teruggebracht tot circa 60ºC, waardoor het materiaal afkoelt en de aangebrachte vorm behoud. Deze manier van omvormen is ideaal voor seriematige producties. • Middels Vacuthermmachine Wellicht de meest gebruikte manier. Toepasbaar op alle diktevarianten en samenstellingen van Duralite. Om plakken te voorkomen dient de te vormen plaat tussen twee lagen siliconenfolie (2.00 of 3.00 mm) te worden opgesloten. • Nabewerking is eenvoudig mogelijk door het materiaal plaatselijk te reactiveren middels een industriële föhn. Duralite Composites laten zich eenvoudig lassen en lijmen. Specifiek voor uw toepassing kunnen we u hiervoor advies op maat geven. COMPOSITES Duralite is een geregistreerde handelsnaam van Frecoma Ordelven 9 5056 DC Berkel-Enschot T +31 (0)13 511 50 00 F +31 (0)13 511 59 69 www.duralitecomposites.com
© Copyright 2024 ExpyDoc
