Lees hier het artikel in keramiek, glas en minerale materialen

PUM
xxx
PUM-project Cerámica Plus
Cochabamba met circa 600.000 inwoners ligt op 2,5 km hoogte in het midden van Bolivia.
In Cochabamba Bolivia worden ongeveer 50 miljoen holle blokken (3,2 kg) per jaar geproduceerd
door acht bedrijven. Enkele kleine bedrijven hebben bij PUM om advies gevraagd.
Dit artikel gaat over Cerámica Plus, een bedrijf dat twee jaar geleden door enkele jonge ondernemers
is gestart met en op de restanten van een failliete steenfabriek.
Ruud Schotman,
PUM senior expert
Oude tafelpers en strengpers
Droogrekken voor natuurlijke droging
Cerámica Plus is vernieuwd om circa 2,5 miljoen
blokken per jaar te kunnen produceren. Op het te
kleine bedrijfsterrein zijn twee periodieke kamerovens met elkaar verbonden tot een grotere, semiperiodieke zigzagoven met alleen poorten aan de
kopse zijden.
De half afgebouwde tunneldrogerij is compleet
gemaakt met warmeluchtaanvoer en natteluchtafzuiging en met nieuwe droogwagens. Gebruik van
koellucht van de oven was niet mogelijk. De oude
tafelpers en strengpers zijn vervangen door een
vacuüm-strengpers met een complete kleivoor
bereiding.
Om de investeringen laag te houden zijn de
machines allemaal tweedehands gekocht in
Bolivia. Er wordt in twee ploegendienst gewerkt
met 75 uur per week om het bedrijf rendabel te
maken.
Alle aandacht is nodig om de machines in
werking te houden. Alleen de noodzakelijke
Natte zijde droogtunnel
Droge zijde droogtunnel
2 | Jaargang 35 2014 | nummer 2
Aardgasbranders op oven
Een van de vier vuurgangen
Rookgasafvoer
Schoorstenen
Vacuümpers met afsnijder en transportkarren
Transport tussen droogkarren en ovenwand (rechts)
3 | Jaargang 35 2014 | nummer 2
reparaties worden uitgevoerd, waardoor er ook
gedurende de twee weken van de projectduur
nogal wat productie-onderbrekingen waren.
De productiegegevens werden zeer nauwkeurig
bijgehouden, waardoor een goed beeld van de
kosten en baten beschikbaar was.
Uit een break even-analyse bleek dat de variabele
kosten met 80 procent van de totale kosten wel
erg hoog waren en besloten werd om vooral op de
variabele kosten van de drogerij te concentreren.
De kleinschaligheid maakt de kosten voor klei
relatief hoog. De tweeploegendienst noodzaakt de
productie tijdens ‘dure’ elektriciteitsuren (avond-
Droogtijd van
opeenvolgende
droogwagens (van
40 tot 140 uur)
uren). De drogerij was voor de dubbele capaciteit
ontworpen en wordt inefficiënt gebruikt.
Droogtijd
Met dit PUM-project werd de drogerij gemeten,
beoordeeld en geadviseerd.
De natuurlijke droogtijd van de oude fabriek was
circa vijf dagen. De tunneldrogerij van nu had een
gemiddelde droogtijd van ongeveer drie dagen.
De meting van de condities in de tunneldrogerij
toont dat de helft van de drogerij amper droogt
De grote ventilatoren trokken de gehele drogerij
op onderdruk van -50 Pa, en de natteluchtafvoer
was circa 20.000 kg/u. Bij het openen van de
deuren aan de droge zijde werd er twee keer
zoveel lucht door de drogerij gevoerd. Samen met
het gunstige klimaat met een relatieve vochtigheid van < 20 procent is een voorstel uitgewerkt
voor een semi-kunstmatige drogerij. Of zoals
TCKI dat noemt een hybride drogerij.
Hiermee zijn warmte en elektriciteit te besparen,
door overdag natuurlijke drooglucht door de tunnel te zuigen en ’s nachts de tunnels te sluiten .
Belangstellenden voor PUM-projecten:
R. Schotman of via www.pum.nl n
Droogwagens laden
Droogwagens ontladen
4 | Jaargang 35 2014 | nummer 2
Klimaatgegevens Cochabamba

Download Report