18 Blankendaal versus ... oktober 2014 Bedrijvig BRABANT Bedrijvig BRABANT oktober 2014 19 Blankendaal versus... Eduard Biekens van LouwersHanique: ‘‘Wij maken de stap van know how naar know why’ In de rubriek Blankendaal versus interviewt John Blankendaal (managing director Brainport Industries) iedere maand een directeur van een high tech onderneming. Deze maand spreekt Blankendaal met Eduard Biekens van LouwersHanique. Blankendaal: ‘LouwersHanique komt voor uit twee separate bedrijven, kun je wat over de fusie vertellen die twee jaar geleden plaats heeft gevonden?’ Biekens: ‘De drie tot vier jaren voorafgaand hebben in het teken gestaan van de voorbereiding tot het samenvoegen van de bedrijven. Ondanks dat het een fusie is geweest tussen twee relatief kleine bedrijven – Louwers Glastechniek en Keramiek telde zestig en Pulles Hanique veertig medewerkers – zijn de onderwerpen van discussie hetzelfde als bij een grote fusie. Deze liepen uiteen van het integreren van personeelssystematiek tot de technische integratie van de productieinfrastructuur.’ Blankendaal: ‘Waarom zijn jullie gaan fuseren?’ Biekens: ‘Wil een fusie van toegevoegde waarde zijn, dan zoek je naar echte synergie en niet naar het “kralen rijgen” an sich. Tussen onze beider bedrijven bleek echte synergie te bestaan. Alle tekstboekvoordelen waren aanwezig. Wij opereerden in vergelijkbare branches, kenden dezelfde technologieën en hetzelfde type vakmensen. Tegelijkertijd zaten wij elkaar in de markt van glas- en keramiekbewerking niet in de weg. Eén van de wezenlijke voordelen is dat je diepteinvesteringen in bijvoorbeeld meettechnieken en een clean room maar één keer hoeft te doen. De investeringskracht is dus veel groter. Verder koopt één van de twee bedrijven altijd goedkoper in. Bovendien ben je als groter bedrijf aantrekkelijker voor potentiële werknemers. Mede hierdoor hebben wij een aantal fantastische nieuwe werknemers weten aan te trekken. Ongenoemd – maar uiteraard het meest belangrijke aspect – is dat je in de nieuwe combinatie aantrekkelijker bent voor klanten. Daar doe je het voor. Wij hebben immers geen eigen producten en zijn een klantordergestuurd bedrijf in de high tech markten van Europa.’ Blankendaal: ‘Is het ooit een optie geweest om meerdere locaties aan te houden?’ Biekens: ‘Wil je optimaal de vruchten plukken van kruisbestuiving, dan is het cruciaal om al het personeel op één locatie hebben. Anders blijven het losse entiteiten. Bovendien hebben wij nu het volledige mechanische CNC-park in drie tot vier jaar tijd weten te vernieuwen. Bovendien is er een volledig nieuwe cleanroom gebouwd voor de gehele verbindingstechnologiegroep waar wij onder andere glas-metaal doorvoeren maken. Deze laatste maken wij onder meer voor ultrahoog vacuüm toepassingen. Tenslotte is ook de gehele thermische infrastructuur opnieuw ingericht.’ Blankendaal: ‘En wat maakt het nieuwe bedrijf LouwersHanique zo bijzonder?’ Biekens: ‘Het feit dat je zo veel verschillende precisietechnieken op één locatie kunt vinden die allen gericht zijn op glas en/of keramiek. Wij omschrijven dat als “Combined Technologies”: producten van glas en/of keramiek of een combinatie hiervan welke met diverse technieken worden bewerkt om aan de steeds complexere klantvraag te kunnen voldoen. Zoals gezegd kan het daarbij gaan om thermische, mechanische en glas-metaalverbindingen gaan.’ Blankendaal: ‘Hoe afhankelijk zijn jullie van de regio?’ Biekens: ‘Het is eigenlijk een steen die je in de vijver gooit. Je begint in de regio, net als andere maakbedrijven die hier hun oorsprong hebben. Je zoekt daarbij naar een “hub-strategie”, want je werkt veel voor First Tiers van grote OEM’s in het buitenland en die hebben ook weer hun toeleveranciers en andere klanten. Anderzijds werken wij ook veel rechtstreeks voor de eindgebruikers. Onderaan de streep komt nog wel altijd een groot deel van de omzet uit de regio.’ Blankendaal: ‘In welke markten zijn jullie actief?’ Biekens: ‘Allereerst in de gehele keten van de halfgeleiderindustrie. Wij zijn voor diverse bedrijven in de verschillende kolommen actief. Ook in de analytische markt, opto-elektronische, farma-, solar en biotechnologiemarkt zijn wij actief. Meestal komen wij in beeld als de klassieke materialen zoals metalen en kunststoffen niet voldoen vanwege bijvoorbeeld de mechanische sterkte, het slijtgedrag, de isolerende of de geleidende eigenschappen. Glas en keramiek zijn dan vaak bruikbare alternatieven.’ Blankendaal: ‘Wat maakt het bewerken van keramiek zo moeilijk? Biekens: ‘Het is een zeer hard materiaal. Het bewerken van keramiek is daardoor zeer complex. Neem bijvoorbeeld het keramiek saffier dat bij bepaalde horloges wordt gebruikt en tegenwoordig ook al voor mobiele telefoons. Dit materiaal is zo hard dat het krasbestendig is. Als je het toch wilt bewerken, moet je dat met een nog harder materiaal bewerken [red. diamant], dat maakt het moeilijk. Waar er over het bewerken van metalen en kunststoffen zeer veel kennis beschikbaar is, moet je voor het mechanisch bewerken van keramiek je eigen kennisportfolio opbouwen. Dat hebben wij in de afgelopen decennia gedaan. Overigens is een direct gevolg van de complexiteit van keramiek bewerken dat er ook geen leerlingen opgeleid worden voor dit vak. Men leert metaal en kunststof te verspanen. Met keramiek ben je echter aan het slijpen en daar is andere know how en know why voor nodig. Wij leiden onze mensen dan ook zelf op.’ Blankendaal: ‘Is de beschikbaarheid van personeel in De Kempen anders dan in Eindhoven?’ Biekens: ‘Nee dat denk ik niet. Voor ons is het relatief moeilijk om aan het juiste personeel te komen. Wij zijn kleiner en minder bekend. Leerlingen komen eerder uit bij grote bedrijven. Gelukkig weten wij tot nu toe toch steeds de juiste mensen te vinden. Zo hebben wij onze eerste Spanjaard in vaste dienst die over een zeer hoogwaardig CNC-diploma beschikt. Wij kijken voortdurend naar diverse mogelijkheden om aan goed personeel te komen. Overigens draagt de fusie positief bij aan onze positie op de arbeidsmarkt. Het spreekt technici nu meer aan om bij ons bedrijf te komen werken. Zoals gezegd, leiden wij veel zelf op. Dit doen wij mede omdat wij ons volledig op het beheersen van processen hebben gestort. Daartoe adopteren wij alle “World Class Manufacturing technieken.’ Blankendaal: ‘Kun je daar een voorbeeld van geven? Biekens: ‘Wij hebben aan het welbekende QLTC model - dat staat voor Quality, Logistics, Technology en Costs – de P van Process toegevoegd. Het gedachtegoed hierachter? Zonder vakman geen proces, maar zonder proces geen business op lange termijn. Dus wij willen van “know how”, naar “know why”. De vakman heeft de know how, en dat moet worden vertaald naar know why. Anders geformuleerd, door de processen volledig te begrijpen en te beheersen, kunnen wij te allen tijde aan de klantvraag voldoen, bij kleine en grote volumes, zowel nu als in de toekomst. Inmiddels krijgen wij steeds vaker van onze klanten de complimenten en de waardering voor de diepgaande gestructureerde wijze waarmee wij bezig zijn met het proces te borgen. Dat is een reis, want je bent nooit klaar. Daarom is het belangrijk om dit als filosofie van het bedrijf te hebben die bij alle werknemers bekend en duidelijk is.’ Blankendaal: ‘Kijken jullie ook al naar 3D-printtechnieken?’ Biekens: ‘Wij volgen dat soort ontwikkelingen op de voet om te zorgen dat als het voor de klant interessant is, wij het direct kunnen toepassen. Ook hier geldt echt dat een nieuwe technologie zoals 3D-printen eerst geoptimaliseerd wordt voor veelgebruikte materialen zoals metaal en kunststof. Blankendaal: ‘Het beheersen van de processen is dus een cruciale voorwaarde voor toekomstige groei?’ Biekens: ‘Dat klopt, zonder proces kun je niet groeien. Je moet het proces volledig beheersen en voor een klantorder-gestuurd bedrijf is dat een uitdaging. De producten zijn van onze klanten. Als de klant zegt ik heb goed nieuws wij gaan twee keer zo veel omzet doen met jullie als toeleverancier dan moeten wij kunnen zeggen: “dat is mooi want wij beheersen het proces en kunnen aan de volumeknop draaien”. Als je geen procesbeheersing hebt, weet je niet hoe je dergelijke groei moet behappen.’ Blankendaal: ‘Welke markten zijn het meest kansrijk?’ Biekens: ‘Onder meer de analytische markt. Dit is niet alleen een groeimarkt omdat glas nog altijd het meest gehanteerde onderzoekmedium is, maar ook omdat er steeds meer geanalyseerd wordt. Ook de semiconductormarkt heeft fundamenteel een goed perspectief omdat er steeds meer chips nodig zijn en er steeds meer exotische materialen worden toegepast met steeds hogere nauwkeurigheid en complexiteit. Hetzelfde geldt voor de sensorenmarkt. Steeds meer zaken worden uitgerust met sensoren. Tezamen zijn dit dan ook de drie meeste kansrijke markten voor LouwersHanique op dit moment.’ basis van roadmaps, soms gericht op technologie en soms op kosten en/of logistiek. De producten van klanten veranderen continu. Als direct gevolg daarvan willen wij bij klanten zo vroeg mogelijk betrokken zijn in de productontwikkelingen zodat wij onze productieprocessen hierop kunnen aanpassen. “Design for Manufacturing” is het credo. Al met al is het gevolg van de forse groei die wij doormaken dat wij een totaal ander bedrijf aan het worden zijn.’ Blankendaal: ‘Wat is jullie ambitie?’ Biekens: ‘Bij mijn aantreden in 1999 bedroeg de omzet van Louwers drieënhalf miljoen euro en telden we veertig medewerkers. Nu bedraagt de omzet vijftien miljoen euro en zijn er ruim honderd medewerkers. Over tien jaar moet dit vijfentwintig tot dertig miljoen euro omzet zijn met honderdvijfentwintig tot honderdveertig mede- werkers. Doordat wij hoogwaardige oplossingen met meer toegevoegde waarde leveren, hebben wij relatief gezien minder personeel nodig.’ Blankendaal: ‘En waarom zijn jullie lid van Brainport Industries? Biekens: ‘De regio – en daarmee ook Brainport Industries – is voor ons ontzettend belangrijk. Er zijn hier ongekend veel fantastische bedrijven. Samenwerking en partnerships faciliteren groei en dat alles is in deze regio mogelijk. Op zeer korte afstand zijn er velen fantastische bedrijven waarmee je kunt samenwerken. Brainport Industries vervult mijns inziens een platformfunctie voor veelal kleinere bedrijven die niet de individuele marketing power om de gewenste uitstraling te creëren. Brainport Industries heeft dat wel.’ Edwin van Gastel / [email protected] Over LouwersHanique LouwersHanique vormt in vele gevallen de ontbrekende schakel bij de ontwikkeling en productie van glazen en keramische precisiecomponenten voor tal van high tech industrieën. Het bedrijf kenmerkt zich met name als kennisondersteunende partner bij de ontwikkeling en de toepassing van velerlei precisiecomponenten. Niet alleen conceptontwikkeling, verificatie en prototyping, maar ook de vervaardiging van de nulseries en de productieseries en worden in zijn geheel door het bedrijf verzorgd. De drie belangrijkste World Class Manufacturing productietechnieken van het bedrijf zijn: 1. Thermische bewerking: Geavanceerde faciliteiten en nieuwe technieken, waarvan er veel in eigen Blankendaal: ‘Zal binnen jullie bedrijf in de toekomst de robotisering toenemen? Biekens: ‘Ja en zeker als de klantafname groeit. Hoe hoger het volume van de productie-orders, des te makkelijker kunnen wij automatiseren uiteraard. Bovendien werken wij met klanten op huis zijn ontwikkeld, stellen de hoog gekwalificeerde vakmensen in staat om producten te maken van de allerhoogste kwaliteit en nauwkeurigheid. 2. Mechanische bewerking: LouwersHanique beschikt over de meest actuele technieken om te kunnen voldoen aan de hoogste eisen voor wat betreft nauwkeurigheid, afwerking en zuiverheid. 3. Verbindingstechnologie: Diverse technieken worden hiervoor door LouwersHanique toegepast zoals versmelten, solderen en thermocompressie.
© Copyright 2024 ExpyDoc
