Elocoat - You Improve

Elocoat Terneuzen zeer tevreden over eerste resultaten
Van 61 naar 69
In een half jaar
Elocoat is een zogenaamde extrusie coating plant en levert de
grondstof, namelijk gecoat karton,
voor de verpakkingen van Elopak.
Elocoat is onderdeel van de Elopak
Groep en opgericht in 1983 waarna
de productielijn in 1984 is gestart.
Jaarlijks produceert het bedrijf
meer dan 160.000 ton aan gecoat
board. Tot de coating groep behoren fabrieken in Nederland, Denemarken, Oekraïne, Saoedi-Arabië
en Mexico. Bij Elocoat in Terneuzen
werken op dit moment 120 medewerkers.
Het hoofdkantoor van de Elopak
Groep is gevestigd in Noorwegen
en is onderdeel van de Noorse
FERD Groep. De Elopak Groep produceert complete verpakkingssystemen; daarbij valt te denken
aan vulmachines, verpakkingsmaterialen en distributiesystemen.
De verpakkingen die door Elopak
worden geproduceerd worden in
meer dan 100 landen verkocht en
door 40 verkoopkantoren verspreid
over de gehele wereld. Jaarlijks
produceert de Elopak Groep ongeveer 12 miljard verpakkingen van
verschillende afmetingen en materiaalsoorten en biedt werk aan
ongeveer 3.000 mensen.
6
Mocht het over een auto gaan, dan is deze progressie niet spectaculair. Maar
we hebben het bij Elocoat over de OEE! Slechts een half jaar is het Zeeuwse
bedrijf structureel aan het verbeteren. “De resultaten zijn boven verwachting’, verklaart plantmanager Jeroen Rijnhout. ‘Zeker omdat we juist rekening hielden met een klein verlies, voordat we de winst konden pakken.’
“Het is altijd beter dat anderen over je
opscheppen dan dat je het zelf doet, maar
ik ben erg tevreden over hoe het loopt,”
vertelt de trotse plantmanager Jeroen Rijnhout. “We zagen al meerdere jaren dat we
heel erg ons best deden, maar dat er niet
uitkwam wat we ervan verwachtten. We
werkten hard, hadden ook wel het gevoel
dat we iets bereikten, maar in het operationeel resultaat, dus financieel en productietechnisch zagen we het niet terug.”
Het moet anders
“We beseften dat we iets anders moesten
gaan doen, maar we wisten niet precies
welk pad we moesten gaan bewandelen. Er
zit een aantal mensen in het MT dat ervaring
heeft met TPM (o.a. bij Outocompu). We
hebben ook nog wat six sigma ervaring in
huis (ik ben zelf black belt), en Frank van
Oosten, onze improvement engineer, heeft
ervaring met Lean opgedaan bij Philip Morris.” Het probleem leek niet eens zo zeer te
zitten in de keuze van een bepaalde verbeterfilosofie, maar meer in het aanbrengen
van een structuur in de verbeteringen.
Na een aantal gesprekken met potentiële
adviesbureaus kwam men in contact met
You Improve. Samen met Elocoat is een Potentieelscan uitgevoerd, waaruit naar voren
kwam dat TPM, op basis van het proces en
de verliezen die er waren, het beste paste bij
Elocoat. En er kwam een serieus verbeterpotentieel uit naar voren op de gebieden
capaciteitsbenutting en afval. En dat afval
is behoorlijk duur, dus dat gaat om hele
grote bedragen. “Daar waren we niet door
verbaasd,” geeft Rijnhout aan. “We wisten
heel goed waar de verliezen zaten, omdat
we daar al vaker op een six sigma manier
naar gekeken hadden. De pareto’s die You
Improve ons voorschotelden waren herkenbaar. Het probleem zat hem dus niet in de
analyse maar in de oplossing die wij tot dan
toe gekozen hadden.”
Januari van start
“Nadat we eind 2013 definitief hadden gekozen voor TPM,“ gaat improvement engineer
Frank van Oosten verder, “zijn we in januari
gestart met het inrichten van de pilaren. In
januari organiseerden we een kick off (in
twee groepen, want de productie moest
doordraaien omdat we al geruime tijd kampten met een capaciteitstekort). Voor de kick
off had een groep leidinggevenden al een
training gevolgd en hadden we de eerste pilaar (Gericht Verbeteren) al ingevuld. Daarna
hebben we de pilaar Opleiding en Trainingen
ingericht, want er ontstaan door het gericht
verbeteren nieuwe standaarden die moeten
worden aangeleerd. Vervolgens hebben we
naar de verliezen gekeken. Stilstand bleek
een groot verlies, dus hebben we de pilaar
Autonoom Management opgestart.”
“De kick off was natuurlijk spannend,” denkt
Rijnhout even terug. “Het grootste deel
van het MT en wij waren al enthousiast,
maar hoe breng je het over? En er waren
natuurlijk kritische noten. ‘Weer iets nieuws
Optimaal -september 2014
verzonnen, we gaan weer terug naar het
verleden.’ Het 5S Autospel leidde ook tot
de verwachte reacties: ‘is dit het niveau
wat je van ons verwacht?” “Maar”, vult
Van Oosten aan, “er waren ook meer
positieve reacties. Meer structuur, meer
discipline, dat is wat we vroeger ook
hadden en toen ging het beter.” Plantmanager Rijnhout licht toe: “We bestaan 30
jaar. De eerste 18 jaar werd het bedrijf geleid door een behoorlijk directief tweetal.
Zij hamerden op registratie en bijhouden.
Dat vonden de mensen vervelend, maar
ze zagen wel dat er toen gedaan werd wat
er gedaan moest worden. Helaas is dat in
de jaren daarna wat verwaterd. Ik geloof
zelf niet in een directieve leiderschapsstijl. Dat past niet bij mij en het wordt tegenwoordig ook niet meer geaccepteerd.
dus we moesten op zoek naar een nieuwe
manier van werken. Dat doen we dus met
TPM, omdat je dan de hele organisatie
meepakt en vanaf de bodem en vanaf de
top gaat bouwen.”
Nu wel succesvol
Om de critici de mond te snoeren was het
van belang dat de aanpak resultaat genereerde. “We hebben tussen 2006 en 2010
diverse debottlenecking programma’s gedraaid, maar daar kwam niet uit wat we
verwachtten. Nu zie je na een half jaar,
dat de efficiency enorm snel stijgt. We zitten nu in de situatie waarin we ons meer
geplande stops kunnen veroorloven.
De kick off hadden we nu bijvoorbeeld
gewoon in een keer kunnen organiseren.
En dan houd je natuurlijk de sceptici die
zeggen dat de goede resultaten niet toe
te schrijven zijn aan TPM of Elovation (de
naam die het verbeterprogramma intern
heeft meegekregen). Rijnhout vervolgt:
“Ja, het ligt ook aan andere dingen. We
kunnen iets harder draaien, we hebben
iets minder stoptijd, maar ik ben
ervan overtuigd dat het ook
komt omdat we deze
richting zijn
ingeslagen.
Vroeger hadden we ook wel eens een
goede maand, maar dan zag je de resultaten de maand daarna weer inzakken.
Nu zie je gewoon maand na maand een
stijgende OEE. In totaal van 61 in januari
naar 69 in juli!”
Je hebt altijd mensen die achteraan
blijven hangen en dat blijf je ook houden.
Ik ben er nog steeds van overtuigd dat we
een gezonde mix hebben van voorlopers
en critici, maar dat het gemiddelde naar
de positieve kant is opgeschoven.”
Een dipje was ingecalculeerd
“En dat verbaast me, want ik was van te
voren gewaarschuwd door anderen. “Ja,
je moet het zeker doen, maar houd in het
begin rekening met een dipje. Eerst ga
je het verlies moeten nemen voor je de
winst kunt pakken.” We hebben zelfs voor
2014 gekozen om dit progamma te starten omdat we in de lange termijnstrategie
van Elopak zien we dat we in 2014 theoretisch gezien, wat meer lucht hebben.
We konden dat eventuele dipje dus wel
aan. Maar goed, we zijn in de gelukkige
omstandigheid dat wij dat verlies niet
zien. Op de twee grote verliezen die You
Improve zag, OEE en uitval, gaan we met
sprongen vooruit. We lopen zelfs voor op
de planning
Hoe nu verder?
Inmiddels staan er dus drie pilaren, er
lopen 7 verbeterteams en 5S is, ook op
kantoor, ingevoerd. De keuze om ook kantoor erbij te betrekken is een bewuste.
“Het moet duidelijk zijn dat het geen
feestje voor de productie alleen is.” Of
het een feestje voor Elocoat alleen blijft is
niet duidelijk. Rijnhout: “We zijn hier begonnen, en dat was een risico, want voor
het zelfde geld bedenkt het hoofdkantoor
in Noorwegen iets anders en dan heb je
alle energie er voor niks ingestoken. Maar
we hebben de Noren goed ‘ingekocht’ en
die steunen ons 100%.Het helpt natuurlijk
dat het nu al zijn vruchten afwerpt. Van
Oosten: “Over twee jaar hopen we alle
pilaren te hebben opgestart en staan
de mensen volledig achter Elovation;
het is onderdeel van hun dagelijks werk
geworden. En we hebben een significante verbetering van de KPI’s bereikt.”
Rijnhout vult aan: “Maar we weten ook
dat het verbeteren niet in dit tempo door
zal gaan. Dat kan ook niet, want als je de
OEE-stijging van nu doortrekt, zitten we
over twee jaar boven de honderd en dat
kan natuurlijk niet. Maar we willen naar
hogere efficienties, want de vraag van
Elopak stijgt de komende jaren en dat
betekent dat als wij mee willen blijven
doen op dit speelveld, we zullen moeten
groeien qua productiecapaciteit. Ik ben
echt verbaasd over hoe snel dingen gaan.
‘Onverklaarbaar’ succes?
“We hebben een aantal concrete acties
genomen die tot het positieve resultaat
hebben geleid. Alleen als je die verschillende acties bij elkaar optelt, kom je
niet aan de vooruitgang die we hebben
geboekt. Dus er zit iets onder wat vroeger
altijd ons verlies was en dat nu onze winst
is. En dat zit volgens mij,“ geeft Rijnhout
aan, “in de hoofden. De knop is om bij
een groot deel van de mensen. En dat is
best snel. Natuurlijk, niet iedereen loopt
vooraan. Natuurlijk hoor je af en toe
wel dat de organisatie een beetje kraakt
door alle veranderingen, maar je ziet
ook steeds meer mensen die mee willen
doen.
Plantmanager Jeroen Rijnhout (r) en
Improvement Engineer Frank van Oosten (l)
7

Download Report