Intergard 475HS ® epoxy Oplossingen op basis van wereldwijde ervaring • High Solids epoxy intermediate • Onbeperkt overschilderbaar in kleur • Variant met ijzerglimmer voor extra bescherming • Een droge laagdikte van 200 µm (8 mils) mogelijk in één keer • Laag VOS-gehalte • Toepasbaar in NORSOK M501 systeem 1 specificatie • Geeft een optimale hechting voor de afwerklaag Intergard 475HS Technische informatie Intergard 475HS past in de trend om milieuvriendelijke coatings toe te passen zonder dat het hele coatingssysteem hiermee duurder wordt. Omdat het een High Solids is, kan Intergard 475HS worden opgezet als een intermediate coating met een laagdikte van 200 micron (8 mils). Hiermee kan een hele coatingslaag worden weggelaten die in een gebruikelijk tweelaags epoxy intermediate systeem wel moet worden aangebracht. De combinatie van zuinigheid en minder milieubelasting maakt Intergard 475HS bij uitstek geschikt voor toepassing in de productie werkplaats. Intergard 475HS is leverbaar in een beperkte hoeveelheid kleuren. Daardoor geeft het een betere dekking voor de afwerklaag, zodat daaraan minder eisen kunnen worden gesteld. Omdat het bovendien onbeperkt kan worden overgeschilderd, is het heel gemakkelijk in te passen in elk on-site onderhoudsschema. Kleur Lichtgrijze ijzerglimmer en in een bepaalde reeks kleuren Glansgraad Mat Volume % vaste stof 80% Laagdikte 125 - 200µm (5-8 mils) droge laagdikte Mengverhouding 3:1 in volume Temperatuur Kleefvrij Overschilderbaar 05˚C (41˚F) 15˚C (59˚F) 25˚C (77˚F) 90 minuten 75 minuten 60 minuten 16 uur 10 uur 05 uur VOS 160 g/l UK - PG6/23(92), appendix 3 1,73 lb/gal (207 g/l) USA - EPA method 24 Intergard 475HS wordt over het algemeen toegepast over epoxy, zinkepoxy en anorganische primers als onderdeel van een meerlaags coatingssysteem op stalen oppervlakken, zoals: • Offshore booreilanden • Kranen • Stalen constructies • Bruggen • Transportinstallaties in mijnbouw Testgegevens Test Type Test Methode Specificaties Gemiddeld Resultaat Glans ASTM D523 - ’Standard Test Method for Specular Gloss’ 1 x 200µm (8 mils) droge laagdikte direct aangebracht op glazen panel 3% (60˚) Hardheid ASTM D3363 - ’Film hardness by Pencil Test’ 1 x 200µm (8 mils) droge laagdikte direct aangebracht op onroest staal Sa2,5 (SSPC-SP6) Klassificatie 4H Duurzaamheid ASTM D2794 - ’Resistance to the 1 x 200µm (8 mils) droge laagdikte Inslagweerstand - 3,2 Joules Effect of Rapid Deformation (Impact)’ direct aangebracht op ontroest staal Sa2,5 (SSPC-SP6) Slijtvastheid ASTM D4060 - ’Abrasion Resistance of Coatings via the Taber Abraser’ 1 x 200µm (8 mils) droge laagdikte direct aangebracht op ontroest staal rotaties van CS10 schijf en een last van 1 kg Sa2,5(SSPC-SP6) Gemiddeld 177 mg gewichtverlies per 1000 rotaties van CS10 schijf en een last van 1 kg. Hechting ISO 4624 1 x 200µm (8 mils) droge laagdikte direct aangebracht op epoxy primer Niet minder dan 12 Mpa (1740 psi) Hechting ISO 4624 1 x 200µm (8 mils) droge laagdikte afgelakt met 60 m (2,36 mils) Intherthane 990 Niet minder dan 10 Mpa (1440 psi) Zoutinwerking ISO 7253 1 x 200µm (8 mils) droge laagdikte aangebracht op zinkepoxy primer Geen aantasting van filmlaag en geen roestvorming in de kras na 4000 uur De bovenvermelde testgegevens zijn gebaseerd op huidige ervaringen met in gebruik zijnde producten en op testgegevens verkregen door laboratoriumproeven. De werkelijke prestaties van het product worden mede bepaald door de omstandigheden waaronder het wordt toegepast. , International en alle productnamen die in deze publicatie wo rden genoemd, zijn eigendom van of in licentie verleend aan Akzo Nobel. ©AKZO NOBEL 2005 Tenzij wij schriftelijk akkoord zijn gegaan, is elk contract aangaande levering van producten in deze bro chure en elk advies dat door ons wo rdt gegeven aangaande de levering van producten onderwo rpen aan onze Standaard Leveringsvoorwaarden. G2_475_DU 12/04 www.international-pc.com [email protected]
© Copyright 2024 ExpyDoc
