Veelgestelde vragen Hier vindt u ons ‘t Harderijke Al 30 jaar is ‘t Harderijke uw specialist in warmtebehandelingen. Onze jarenlange ervaring en kennis is uw garantie voor kwaliteit en snelle service. Door onze ambachtelijke werkwijze zijn wij in staat om ook voor probleem werkstukken een goed resultaat af te leveren. Hieronder vindt u een overzicht van veelgestelde vragen. Staat uw vraag er niet bij? Neem dan gerust contact met ons op. Wanneer kan ik mijn werkstukken aanleveren? Van maandag tot vrijdag vanaf 07.00 uur tot 16.00 uur. In overleg zijn ook afwijkende tijden mogelijk. Hoe lang duurt het voordat ik mijn werkstuk weer terug heb? Dat is afhankelijk van het materiaal en de behandeling. De meest gangbare staalsoorten worden dagelijks behandeld. Bel of mail ons voor de actuele levertijden. Hebben jullie een route service? Ja, in de regio brabant rijden wij dagelijks rond. Bel of mail ons voor de criteria voor deze service. Kunnen jullie kromme delen richten? Jazeker, maar wij proberen reeds in het hardingsproces hier rekening mee te houden. Ook na het harden kunnen wij nog wel een en ander herstellen. Is het verstandig om bij lastige werkstukken of voor materiaalkeus contact met jullie op te nemen? Dat is zeker raadzaam. Door onze jarenlange ervaring hebben wij de kennis in huis om u een goed advies te geven over een eventuele voorbewerking en materiaalkeuze. Vanaf Waalwijk • Volg de Midden-Brabantweg / N261 • Ga verder op A261 • Ga verder op N261 (borden naar Tilburg) • Neem de 3e afslag op de Hasseltrotonde naar Ringbaan Noord • Sla linksaf bij Quirijnstoklaan • Sla rechtsaf bij Ringbaan Noord Vanaf Eindhoven / Breda • Neem vanaf de A58 de afslag richting Kempen baan / N269 • Blijf Tilburg volgen op de N269 • Ga verder op Ringbaan Oost • Sla rechtsaf bij Quirijnstoklaan • Sla rechtsaf bij Ringbaan Noord ‘t Harderijke Kwaliteit ‘t Harderijke is opgericht in 1983. Wij zijn gespecialiseerd in warmtebehandelingen van vrijwel alle staalsoorten. Wij voeren deze processen uit op ambachtelijke wijze, maar wel met moderne apparatuur. Het voordeel is dat wij hierdoor extra aandacht kunnen geven aan werkstukken zodat deze maat- en vormvaster blijven. Ons kwaliteitsniveau ligt op een zeer hoog peil. Mede door onze jarenlange ervaring hebben wij een zeer laag afkeur-percentage. Onze compleet gedigitaliseerde ovens en zoutbaden worden regelmatig gekalibreerd en onderhouden. Dit geldt overigens ook voor onze meetapparatuur. Onze klanten komen uit de volgende sectoren: Uw behandelde produkten worden vergezeld van een pakbon waarop desgewenst een foto van uw produkt en de geleverde hardheid vermeld staan. Indien u een uitgebreider meetrapport wilt is dat bij ons ook mogelijk. • • • • • • Gereedschapmakerijen Automotive Machine- en apparaatbouw Matrijzenbouw Messenmakers Toeleveranciers in het algemeen Op het gebied van vlakheid en snelheid zijn wij toonaangevend in Nederland en door onze jarenlange ervaring en kennis van materialen kunnen wij u adviseren bij problemen op hardingsgebied. Korte levertijden In de loop der jaren is levertijd een steeds belangrijker criteria geworden. Wij kunnen hier mede door onze snelle ovens prima in meegaan. Zo kunnen wij voor de meeste materialen een doorlooptijd van 1 dag garanderen. In overleg is zelfs levering binnen 24 uur mogelijk. Voor seriewerk en werk dat meer aandacht nodig heeft, in verband met kromtrekken levertijd in overleg. Vanaf ‘s Hertogenbosch • Neem vanaf de N65 afslag 2-Berkel-Enschot • Neem op de rotonde de 2e afslag naar Puccinilaan • Neem op de rotonde de 1ste afslag op Bosscheweg richting Berkel-Enschot • Sla rechtsaf bij Ringbaan Oost • Sla rechtsaf bij Quirijnstoklaan Sla rechtsaf bij Ringbaan Noord www.harderijke.nl • Ringbaan Noord 5 • 5013 EA • Tilburg • 013-5355474 • [email protected] • www.harderijke.nl • Ringbaan Noord 5 • 5013 EA • Tilburg • 013-5355474 • [email protected] • Warmtebehandelingen, oppervlaktebehandelingen en nabewerkingen Warmtebehandelingen Het harden van staal gebeurt door middel van verhitting en daarna afkoeling met een bepaalde snelheid waardoor een verandering van structuur optreed. Het staal doorloopt verschillende fases in een hardingsproces, van Perliet (uitgangsstructuur) tot Martensiet (structuur na het harden). Bij ons gebeurt het harden in de hierna beschreven stappen: Harden in oven Materiaal dat hoger als 980 °C behandeld moet worden (en dus niet in een zoutbad gehard kan worden) wordt gehard in kamerovens. Deze ovens kunnen verhit worden tot 1150 °C Door nauwkeurige meet- en regeltemperatuur wordt een hoge graad van precisie bereikt. Dit proces wordt meestal voor hoger gelegeerde staalsoorten toegepast. Nadat het staal weer een bepaalde tijd op temperatuur is geweest wordt het uit de oven gehaald en afgekoeld met behulp van geforceerde lucht of in een neutraal zoutbad. Zoutbad harden Nadat een werkstuk aan een ijzerdraad is gebonden, word deze voorverwarmd op ± 460 °C. Daarna hangen wij het in een bad met een speciaal vloeibaar hardingszout. Het hangt afhankelijk van van materiaal en afmeting een bepaalde tijd hierin. Daarna wordt het afgeschrikt (gekoeld) in een voor het materiaal geschikt medium (zoutbad - oliebad - waterbad). Het voordeel van een zoutbad is dat de temperatuur in het zoutbad homogeen is en daardoor een betere maat- en vormvastheid geeft. Materialen kunnen tot 980 °C verhit worden in dit bad, waardoor het toepasbaar is voor een zeer breed scala aan staalsoorten. Spanningsarm gloeien Het spanningsarm gloeien is bedoeld om bewerkingsspanningen te reduceren. Vooral voor lange of eenzijdig verspanende delen bevorderd dit de maat- en vormvastheid. Meestal ligt de spanningsarm gloeitemperatuur tussen de 600 °C en 650 °C, ook weer afhankelijk van materiaal. Zacht gloeien Het komt regelmatig voor dat een materiaal dat op een opdrachtbon vermeld wordt niet het juiste is. We moeten dan eerst weer terug naar de uitgangstoestand van het staal (Perliet). We doen dit door het staal zacht te gloeien. Afhankelijk van materiaal ligt de zachtgloeitemperatuur tussen de 700 °C en 950 °C. Gedeeltelijk harden Het gedeeltelijk of plaatselijk harden is alleen mogelijk op laag gelegeerde staalsoorten. Wij kunnen dit met de vlam of bij cementeerstaal afdekken met isoleerpasta. Vlamharden werkt het beste op wat kleinere werkstukken. Nabewerkingen Glasparelstralen Glasparelstralen (of liquidhonen) wordt na het harden toegepast op alle behandele producten. Door het stralen met zeer fijn glas wordt een mooi glad oppervlak bereikt. Zeker na harden in olie of water is dit aan te bevelen. Snelstaal harden Als enige harderij in Nederland worden snelstaal kwaliteiten bijna dagelijks behandeld. Ook ons hardingsproces voor snelstaal is uniek. Wij zijn één van de weinige harderijen die nog een zoutbad voor dit proces toepassen. Wij willen u wel attent maken op het feit dat wij alle snelstaal kwaliteiten kunnen behandelen (ook poedermetalurgische kwaliteiten). Richten Door onze kennis kunnen wij reeds in het hardingsproces rekening houden met kromtrekken van uw produkt. Ook daarna hebben wij mogelijkheden om kromme delen te herstellen. Om onze voorsprong te blijven behouden zult u begrijpen dat wij hier verder geen informatie willen prijsgeven. Oppervlaktebehandelingen Carboneren Carboneren (oftewel cementeren of inzetten) is een proces waarbij in staal met een laag koolstofgehalte, door middel van inzetkorrels verpakt in hittevaste kisten, koolstof wordt ingebracht. De kern van het staal blijft zacht, en het oppervlak kan tot 3mm diep hard worden. Dit proces wordt met name toegepast op tandwielen, assen, machineonderdelen die veel in beweging zijn en verder delen die in de kern zacht en van buiten hard moeten zijn. Afmetingen baden & ovens Hieronder vindt u een overzicht van de afmetingen van onze baden en ovens. Wilt u meer informatie? Neem gerust contact met ons op. Standaard zoutbad* tot 980 °C: Ø 400 mm X 700 mm Groot zoutbad** tot 980 °C: Ø 500 mm X 850 mm Standaard oven* afmeting tot 1150 °C: Hoogte X Breedte X Diepte 200 mm X 360 mm X 640 mm Grote oven** afmeting tot 1150 °C: Hoogte X Breedte X 225 mm X 400 mm X Standaard gloeioven* tot 650 °C: Ø 400 mm X 700 mm Grote gloeioven** tot 650 °C: Ø 600 mm X 1000 mm Standaard carboneeroven: Hoogte X Breedte 190 mm X 240 mm X X Diepte 560 mm Grote carboneeroven: Hoogte X Breedte 200 mm X 300 mm * ** Elke dag aan Op afspraak X X Diepte 700 mm Diepte 700 mm
© Copyright 2024 ExpyDoc
