쏹 TRANSPORT & LOGISTIEK Meer efficiëntie in het magazijn Pitstop om voorzetapparatuur snel te wisselen Covidien Logistics optimaliseert de magazijnvloot door de elektrische vorkheftrucks uit te rusten met een hydraulisch snelwisselsysteem voor de voorzetapparaten en de fleet te monitoren met een draadloos informatiesysteem. Over deze aanpak spraken we met Jef Ver Elst, projectleider Covidien Logistics en Robby Hollon, accountmanager Toyota Material Handling Belgium. Door Kurt De Cat H et Europese distributiecentrum van medische producten en hulpmiddelen van de multinational Covidien is gevestigd in Opglabbeek. Bij Covidien Logistics werken 200 mensen in twee ploegen. Het DC van 65.000 m² ziet de volumes stijgen. Er wordt dan ook geïnvesteerd in extra capaciteit (vorig jaar is een nieuwe hall bijgeplaatst van 10.000 m²), uitbreiding van de vloot, implementatie van een nieuw WMS-systeem, enz. 90 INDUSTRIE + TRANSPORT ECHO ● FEBRUARI 2014 In het Europees DC van Covidien in Opglabbeek (65.000 m²) rijden een vijftigtal trucks rond. KEUZE VOOR ÉÉN CONSTRUCTEUR De goederen die in Opglabbeek worden opgeslagen worden per (zee)container aangevoerd vanuit de hele wereld. Vaak gaat het om niet-gepalletiseerde dozen (met lichte materialen zoals bijvoorbeeld de plastic beschermkapjes van digitale thermometers) die met elektrische vorkheftrucks (Toyota Traigo 48) voorzien van speciale voorzetapparatuur uit de containers gehaald worden. Van hieruit vertrekken de orders terug naar groothandels en andere distributiecentra in de wereld, dit per luchttransport, per schip of via de weg. In het Limburgse DC worden dagelijks 40 à 60 vrachtwagens gelost en geladen. De magazijnvloot van Covidien Logistics bestaat uit een vijftigtal trucks. Zo’n 40 toestellen zijn geleverd door TMHBE. Het gaat om reachtrucks, stapelaars, elektrische pal- lettrucks en verschillende orderverzamelaars (o.a. de nieuwe BT Optio OME-100H). Verder rijden er 2 Traigo heftrucks (8FBMT20) en 5 energiezuinige smallegangentrucks VCE150A (deze VNA’s kunnen 2 shiften ingezet worden met 1 batterij). Toyota Material Handling Europe won een Europese tender in 2011 voor alle logistieke sites van Covidien in Europa. In het DC in Opglabbeek worden obsolete toestellen systematisch vervangen door Toyota- en BT-trucks. Covidien koopt de trucks aan met een allin servicecontract. Het onderhoud van de toestellen gebeurt door mobiele techniekers van TMHBE (het bedrijf heeft permanent een 15-tal servicetechnici op de baan in de provincie Limburg, meer dan 100 in België, met dispatching en onderdelenlogistiek vanuit Wilrijk). KDC SMED-INGREEP De mix van logistieke activiteiten is vrij complex te noemen. De goederenstroom varieert van grote stukken (1 item in 1 verpakking) tot grote volumes van zeer kleine producten in allerlei verpakkingen. Met die verscheidenheid aan volumes en goederen was automatisering niet aan de orde, maar dat efficiëntiewinsten ook in op het eerste zicht ‘kleine’ ingrepen kunnen zitten, bewijst het vorkenverhaal dat geïnspireerd is door de SMED-techniek die we kennen van in de productie-wereld. SMED staat voor Single-Minute Exchange of Die en is afgeleid van het Toyota Production System (TPS). De SMED-methodiek mikt op een snelle en efficiënte manier voor het omstellen van een productieproces. Volgens dit concept moet elke omstelling in minder dan tien minuten kunnen gebeuren. Met de invoering van het nieuwe snelwisselsysteem voor de voorzetapparaten bij Covidien spreken we over wissels in een paar minuten. De heftruckbestuurders hoeven tijdens het wisselen hun truck niet te verlaten, zelfs niet voor het koppelen van hydraulische leidingen. Het systeem werd door Toyota Material Handling Belgium (TMHBE) en de firma Lift Truck Attachments uitvoerig getest. De groep Covidien TWEE VORKHEFTRUCKS DOEN HET WERK VAN VIER Dankzij de inzet van specifieke voorzetapparatuur kon het aantal elektrische vorkheftrucks geminimaliseerd worden. Met twee heftrucks, in combinatie met telkens drie verschillende voorzetapparaten, kan het werk gedaan worden van vier trucks. Elke Toyota Traigo 48 is uitgerust met de klassieke standaard vorken. Die kunnen via het snelwisselsysteem efficiënt vervangen worden door zogenaamde ‘rollerforks’, een pushpull systeem of witgoedklemmen. Roller- forks worden gebruikt voor het verplaatsen van goederen die niet op een pallet gestapeld zijn, los geladen of op slipsheets. De vorken glijden onder de kartonnen slipsheet en door de werking van de contra-roterende wielen, schuiven ze makkelijk onder de last. De rollerforks bestaan uit een speciale heftruckvork die als dragende constructie dient met daarin twee rijen boven elkaar geplaatste rollen die elkaar aandrijven wanneer de vork over de vloer wordt geschoven. De bovenste rollen draaien met precies dezelfde snelheid in omgekeerde richting als de rollen onder- KDC De Amerikaanse multinational Covidien is toeleverancier van ziekenhuizen, zorginstellingen, artsenpraktijken en patiënten. Het bedrijf produceert en levert allerlei medische producten en hulpmiddelen zoals chirurgisch materiaal, medische apparatuur, thermometers, naalden, klinisch materiaal, verzorgingsproducten, handschoenen, incontinentiemateriaal, enz. Eigenlijk al wat het medisch personeel gebruikt om patiënten te verzorgen, behalve geneesmiddelen. Het beursgenoteerde bedrijf, voorheen een onderdeel van de Tyco groep, realiseert een omzet van 11,9 miljard dollar (cijfers 2012). Covidien stelt 43.000 mensen tewerk, twee derde van hen werken in de 41 productievestigingen in 17 landen. Het productengamma wordt vermarkt in 140 landen. Bijna de helft van de omzet wordt buiten de VS gerealiseerd. Toyota Material Handling won een tender in 2011 voor alle logistieke sites van Covidien in Europa. VOORZETAPPARATUUR OP PAAR MINUTEN GEWISSELD Gezien de variatie aan goederen die in Opglabbeek verwerkt worden, hadden ze bij Covidien Logistics drie verschillende types voorzetapparatuur nodig. “Vandaar dat we gekozen hebben voor een snelwisselsysteem omdat we anders vier trucks nodig hadden in plaats van twee”, zegt Jef Ver Elst. Het logistiek centrum wordt geconfronteerd met te weinig standaardisatie bij de inkomende goederen om één type voorzetapparatuur te kunnen kiezen. Er wordt dan ook gewerkt met drie verschillende systemen die naargelang de goederen die ontvangen worden, kunnen ingezet worden. De inzet van drie trucks (of een per voorzetsysteem) zou niet efficiënt zijn als je de trucks telkens maar kan gebruiken voor één toepassing. “Door de variëteit van de goederen is er te weinig werk om hier een heftruck in te zetten die maar met één voorzetapparaat kan werken. Indien we geen voorzetapparaat nodig hebben, werken de trucks met standaard vorken. We bouwen flexibiliteit in door heel snel te kunnen wisselen.” De chauffeurs kregen een korte opleiding om met het nieuwe systeem te leren werken. Er komen twee extra hydraulische functies bij in de bediening om met die voorzetapparaten te werken en de wissel gebeurt op een paar minuten. Tijdens het manoeuvre worden de hydraulische functies automatisch ontkoppeld of gekoppeld en kan de chauffeur in zijn cabine blijven. Het wisselen van apparatuur verloopt vlot en tijdsefficiënt via de snelwissselhaken die kantelen in het aangepaste vorkenbord (met hydraulische koppelingen en hydraulische vergrendeling). Voor een klassieke wissel van voorzetapparaten heb je gereedschappen nodig en heb je kans 92 INDUSTRIE + TRANSPORT ECHO ● FEBRUARI 2014 ‘Rollerforks’ worden gebruikt voor het verplaatsen van goederen die niet op een pallet gestapeld zijn, los geladen, of op slipsheets. KDC aan. Door een scharnierbeweging in de hiel van de vork staat deze altijd plat op de grond en is de aandrijving van alle rollen verzekerd. Wanneer de rollerforks opgetild worden en vrij van de grond komen, vallen de boven elkaar liggende rollen naar beneden en komt de last vast op de bovenzijde van de dragende vork te liggen. Door het ontbreken van hydrauliek en smeerpunten worden de rollerforks ook ingezet in de voedingsindustrie waar oliecontaminatie uit den boze is. Bij een push-pull systeem gaat het om een zwaardere constructie. Hier wordt het karton vastgenomen en op de brede vorken getrokken. Bij witgoedklemmen worden de zijkanten van de lasten hydraulisch geklemd. Bij een ‘push-pull’ systeem gaat het om een zwaardere constructie. Hier wordt het karton vastgenomen en op de brede vorken getrokken. KDC 쏹 TRANSPORT & LOGISTIEK Meer efficiëntie in het magazijn op olielekken en veiligheidsrisico’s en dat is ontoelaatbaar in deze paramedische business. Covidien voorziet ook een apart rek waarin alle voorzetapparaten makkelijk weggeplaatst en opgepikt kunnen worden. MULTIFUNCTIONELE SOFTWARETOOL Zoals aangehaald zijn alle Toyota- en BTtrucks voorzien van het Toyota Wireless Information Systeem (T.W.I.S.) Het gaat om een webbased oplossing die al de bekomen informatie overzichtelijk weergeeft in Toyota I—Site. Dit voor het beheer en de optimalisatie van de vloot op verschillende terreinen: kosten (operationele kosten met aantal trucks en aantal chauffeurs, ook schadekosten worden gelogd, elke machine is uitgerust met een shocksensor), productiviteit (optimaliseren inzet van de machines en het personeel), gezondheid en veiligheid (controle en afbakening toegang chauffeurs aan de hand van een PIN-code, rijbeperkingen, rijgedrag sturen, enz.) en milieu (energie-efficiënte inzet, levensduur batterij...). De tool wordt in het DC ingezet voor analyses op het vlak van beschikbaarheid en om bezettingsgraden te kunnen calculeren. Aan de hand van de software kan de vloot geoptimaliseerd worden. Uit de cijfers blijkt dat de ene truck (te) weinig wordt ingezet, terwijl de andere overbelast is. Ook van de schokdetectie en de opvolging van de batterijen wordt gebruik gemaakt. Niet alleen de vlootmanager kan op het webplatform inloggen, ook Toyota Material Handling analyseert en rapporteert naar de klant toe. Al focussen zij meer op technische aspecten om het servicecontract, dat is gebaseerd op uren inzet, te balanceren. “Als uit het systeem blijkt dat de trucks minder uren presteren dan voorzien, dan passen we onze prijzen aan, het is een open boekhouding”, stelt Robby Hollon. www.industrie.be ●
© Copyright 2024 ExpyDoc