BOVEN DE NORM UITSTIJGEN

INDUSTRIËLE DIENSTVERLENING
ERIKS VERWERFT KENNIS EN CAPACITEIT VOOR EXTREEM NAUWKEURIGE
TOTAALOPLOSSINGEN
BOVEN DE NORM UITSTIJGEN
Van minuscule componenten tot O-ringen van twee en meer meter in doorsnee.
Het assortiment rubbervormdelen en rubbermetaal-afdichtingsoplossingen dat Eriks
aanbiedt, is schier oneindig. En het blijft maar groeien, want steeds meer klanten
kloppen aan met specifieke probleemstellingen. Met zijn in-house materiaal-, product-
die voortdurend groeiende klantengroep met
specifieke en complexe vraagstellingen van dienst
te kunnen zijn – met totaaloplossingen. ‘Altijd
met de klantvraag als uitgangspunt, en in nauwe
samenwerking met de klant’, benadrukt Vredenberg.
applicatie- en proceskennis kan de industrieel dienstverlener de meeste oplossen – én
maken. ‘Wij pakken het op, gaan de uitdaging aan waar anderen niet aan beginnen.’
Nico Vredenberg (links) en Hans Pronk: ‘Om totaaloplossingen te kunnen bieden, moet je kennis en capaciteit hebben in materiaal-,
productapplicatie- en procesontwikkeling.’ Foto: Danny de Jong
DOOR PIM CAMPMAN
an Senseo-koffiezetters, pompen voor de
olie & gasindustrie, onder de motorkap
van je auto tot en met de lithografiemachines van ASML. Componenten van
rubber en rubbermetaal worden in heel veel
producten, machines en systemen toegepast. Als
afdichting tussen metaalverbindingen – vooral
waar sprake is van druk, trillingen of beweging –
is rubber door z’n flexibiliteit en ondoorlatendheid onovertroffen. Soms als natuurproduct
(latex), vaker als chemisch product (polymeer).
V
TOTAALOPLOSSINGEN
Rubbercomponenten, waarin al dan niet een versterkend metaal is ‘ingebakken’, voorkomen dat
74
oktober 2014
(vloei)stoffen, gassen of lucht uit systemen ontsnappen. ‘Ieder foutje is ’n lekkage’, duidt Nico
Vredenberg, business development manager van
de afdeling O-ringen & Rubbertechniek van
Eriks, het belang van de hoogste kwaliteit van die
componenten. Productmanager Hans Pronk vult
aan: ‘Daar zijn industrienormen voor – en we
zien steeds meer klanten die om oplossingen vragen die boven die normen uitstijgen.’ Eriks gaat
die uitdagingen aan – en kan dat ook. De
industrieel dienstverlener, van oudsher wijd en
zijd bekend om zijn O-ringen en afsluiters (tot op
de dag van vandaag belangrijke productlijnen in
het portfolio), beschouwt geavanceerde rubbermetal solutions als een van zijn focusgebieden. En
haalde derhalve de afgelopen tien jaar gaandeweg
alle benodigde kennis en capabilities in huis om
KLANTSPECIFIEKE MIX
Hans Pronk spreekt van een driehoek: ‘Om
totaaloplossingen te kunnen bieden, moet je kennis en capaciteit hebben in materiaalontwikkeling, productapplicatieontwikkeling en procesontwikkeling. Die hebben wij vandaag. Drie jaar
geleden hebben we ERT (Elastomer Research
Testing, red.) in Deventer overgenomen. Een
laboratorium dat zich toelegt op de ontwikkeling
van elastomeren en rubbers – en als zelfstandige
entiteit binnen Eriks ook voor derden werkt.
ERT helpt ons de juiste rubbercompounds te
ontwikkelen voor specifieke applicatie-procescombinaties. En we zetten ze ook in voor testen
en valideren van compoundrecepten.’
Die finetuning van materiaal op applicatie is
essentieel, met name in rubber-metaaloplossingen, legt Pronk uit. ‘Dan praat je over aspecten
als hechting. Delen aan elkaar vulkaniseren lijkt
eenvoudig, maar een ‘echte’ hechting vraagt het
nodige op gebied van bonding-kennis en receptuursamenstelling. Bij bonding aan minder gangbare metalen als titanium of met extreme toleranties wordt het een ander verhaal. Daarvoor is
materiaalkennis én proceskennis noodzakelijk.
Een heel andere, nieuwe ontwikkeling is de tracea-seal, een metaal- en x-ray-detecteerbaar rubber.
Steeds meer voedingsmiddelenproducenten
gebruiken x-ray-inspectiemethoden om productvreemde deeltjes op te sporen. Metaal en glas
waren daarmee al eenvoudig terug te vinden,
rubber daarentegen was veel moeilijker. Eriks
heeft daarom recent een silicone-kwaliteit ontwikkeld waarvan deeltjes met een doorsnede van
1,5 mm al detecteerbaar zijn.’
EIGEN ENGINEERING
Vacuümtechnologie is een sterk groeiende markt,
weet Nico Vredenberg; ook die stelt heel specifieke eisen. ‘Materiaal mag niet uitgassen, zo min
mogelijk vervuiling bevatten die op cruciale processen kan neerslaan. In de rubbertechnologie is
dat een heel lastig probleem, dat je eigenlijk
alleen kunt oplossen met een specifiek polymeer.
Soms wil de klant bovendien onderdelen die zo
klein mogelijk zijn. In co-engineering met de
klant proberen we dat op te lossen.’ Daartoe werd
de engineeringkennis die intern beschikbaar was,
onlangs geclusterd tot een ‘dedicated’ engineer-
ingafdeling. Hans Pronk, die deze afdeling aanstuurt: ‘In de oude situatie leunden we voor technische vraagstukken deels op de expertise van
externe partijen. Met onze eigen, best wel grote
expertise waren we die aan het voeden om op een
hoger plan te komen. Tot we zeiden: daar willen
ken vanuit de markt kan Eriks naadloos passende
antwoorden bieden. Een voorbeeld: de specifieke
productietechnologie om heel grote, ‘oneindige’
O-ringen te fabriceren, ontwikkeld voor een klant
in de hoogvacuümsector. Nico Vredenberg: ‘Die
methodiek, die we continuous moulded O-rings
‘Wat we in eigen huis net zo goed of beter kunnen,
gaan we niet langer ‘buiten’ neerleggen’
we vanaf; wat we in eigen huis net zo goed of
beter kunnen, gaan we niet langer ‘buiten’ neerleggen. Onze engineeringkennis op een hoger
plan brengen heeft continu aandacht.’ In de
nieuwe situatie wordt zorgvuldig afgewogen wat
Eriks zelf doet en wat uitbesteed wordt. Pronk:
‘De engineering doen we zelf of middels coengineering. Intern bepalen we vervolgens per
project wat verstandig is: zelf vervaardigen of
uitbesteden.’
EXTREEM NAUWKEURIG
Met genoemde ‘driehoek’ in huis kan Eriks ook
de veeleisende klant uit de brand helpen.
Waardoor de industrieel dienstverlener opschuift
in de keten. Op complexe afdichtingsvraagstuk-
(Cosm-O-ring) noemen en die is gepatenteerd,
maakt een stuk nabewerking overbodig. Met als
grote voordeel dat we rubberproducten kunnen
maken die aan extreem hoge nauwkeurigheidseisen voldoen.’
ERIKS
Industrieel dienstverlener Eriks levert een uitgebreid
assortiment werktuigbouwkundige componenten en
up-to-date materiaal- en toepassingskennis aan
industriële klanten in diverse sectoren over de hele
wereld. Eriks maakt deel uit van SHV Holdings,
bekend van onder meer Makro, Mammoet en NPM
Capital. De Eriks-groep heeft 450 vestigingen in
27 landen op vier continenten en circa 7.500 medewerkers; de omzet bedroeg in het laatste boekjaar
1,8 miljard euro. Eriks Nederland (hoofdkantoor in
Alkmaar) bestaat uit de productdivisies Aandrijftechniek, Afdichtingstechniek, Stromingstechniek,
Industriële kunststoffen, Gereedschappen & onderhoudsproducten en Services.
www.eriks.nl
GEEN LIMIETEN
Hiermee heeft Eriks zich doelgericht een belangrijke co-engineeringpositie verworven en wordt
zo ook gezien in het hightech marktsegment.
Nico Vredenberg: ‘Als ontwikkelpartner wordt in
de eerste plaats van je gevraagd een probleem op
te lossen. Doe je dat goed, dan word je het over
de kosten wel eens.’ Die positie is, zegt Hans
Pronk, mede te danken aan de open communicatielijnen tussen de Eriks-vestigingen in de wereld.
‘Waar wij in Nederland mee bezig zijn, heeft ook
aandacht bij collega’s in de VS en het Verenigd
Koninkrijk. Die kennis en ervaringen wisselen
we continu uit – zodat we klanten overal in de
wereld de beste oplossingen kunnen aanbieden.
Eriks biedt veel vrijheid om uitdagingen op te
pakken.’ Nico Vredenberg sluit zich daar bij aan:
‘Limieten zijn er niet, noch qua grootte van
componenten, noch qua uitdagingen.’
oktober 2014
75

Download Report