Business Case Verbeterdeaandrijfsystemenvanpersenindeveevoederindustrie In het kader van de Green Deal Elektrische Aandrijfsystemen is een verbetering van de aandrijfsystemen van een veevoederbedrijf onderzocht. Een pilot door Elektromotoren Bracke resulteerde in besparingen van 12% op energie en € 5.000 op energiekosten met een terugverdientijd van 0,8 tot 3,7 jaar (afhankelijk van het beschouwde alternatief). Ombouw van alle acht persen gaat een besparing op energiekosten van € 40.000 per jaar opleveren. GreenDealElektrischeAandrijfsystemen De Green Deal Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen richt zich op het efficiënter maken van industriële aandrijfsystemen. Het initiatief wordt door het Ministerie van Economische Zaken ondersteund. Hoofdelement van het initiatief is het realiseren van een serie voorbeeldprojecten met efficiënte elektrische aandrijfsystemen. Dertig bedrijven, verenigd in de FEDA (leveranciers en producenten van elektromotorsystemen) en Uneto‐VNI (installatie‐ en onderhoudsbedrijven) zijn de initiatiefnemers van deze Green Deal Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen. Verbeterenverbruikaandrijfsysteemveevoederindustrie In deze case is het elektriciteitsverbruik van het aandrijfsysteem van een brokkenpers bij een veevoederbedrijf onderzocht. In het kader van algemene kostenreductie, dus ook energiebesparing, is gevraagd wat de aanschaf van een efficiënter type elektromotor oplevert. Het project is gestart met een pilot. De brokkenpers wordt aangedreven door een 200 kW motor. In de oude situatie werd gebruik gemaakt van een motor met een efficiency van 89%. Bij de vervanging is een motor geplaats met een efficiency van 96%, die hiermee voldoet aan de IE3‐norm. Er is gestart met het vervangen van één van de in totaal acht motoren. Uit eerste metingen blijkt een energiebesparing van 12% binnen bereik te komen. De extra besparingen ontstaan mede door een betere aanloop en koppelkarakteristiek van de nieuwe motor en de revisie van poelies en snaren, welke circa 5% Figuur 1: Aandrijfsysteem brokkenpers bijdraagt in deze gemeten besparing van in totaal 12%. Op basis van dit resultaat wordt nu overgegaan tot het ombouwen van de overige zeven. Energiebesparing Op basis van de pilot is een overzicht gemaakt van de verwachte energiebesparing: Nieuw: 459.882 kWh 330 350 370 390 410 430 Figuur 2: Energieverbruik per jaar (nieuw en bestaand) esparing: 62.500 kW 450 470 490 510 530 Dit levert het onderstaande beeld op voor de energiekosten per jaar: Nieuw: € 36.791 28 30 32 34 Figuur 3: Energieverbruik per jaar (nieuw en bestaand) Green Deal Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen Besparing: € 5.000 36 38 40 42 Business Case De ombouw levert meer voordelen op: lagere energiekosten door lagere piekbelastingen van het net tijdens starten en stoppen van de persen, een hogere levensduur van de motoren (door keuze voor premium motoren), een hogere productie (output) door een hogere belastbaarheid van de persen. Tenslotte zal de productie meer flexibel kunnen worden ingericht, door de montage van frequentieregelaars. Met de regelaar wordt een hogere productkwaliteit (en differentiatie) mogelijk. De opbrengsten van deze aanpassingen (extra toegevoegde waarde en kostenbesparingen van deze modificatie) zullen in volgende rapportage worden opgenomen. Op jaarbasis zal de vervanging van de acht motoren voor een energiebesparing van 500.000 kWh zorgen ofwel 304 ton minder CO2 emissie. Dit resulteert in € 40.000 minder energiekosten per jaar. LifeCycleCosts&terugverdientijd De kosten van vervanging van de motor en benodigde aanpassingen aan de installatie bedraagt € 18.600. Op deze investering is de Energie‐investeringsaftrek (EIA) van toepassing. Het netto voordeel van de EIA‐investeringsaftrek is ongeveer 10% van de investeringskosten oftewel € 1.860. Met een besparing van € 5.000 aan energiekosten per jaar reduceert de EIA de terugverdientijd met drie maanden naar 3,4 jaar. De terugverdientijden van de meerprijs van deze IE3 motor vergeleken met de alternatieven IE2, of reparatie liggen respectievelijk op 1,8 jaar en 0,8 jaar, inclusief EIA. Op basis van de investeringskosten en energiekosten is de besparing € 101.800 in life cycle costs. Dit is een verschil van 11% op de oorspronkelijke life cycle costs. Hierbij is uitgegaan van een gebruiksduur van 20 jaar. Voor de 8 motoren samen betekent dit € 814.400 besparing in 20 jaar tijd. Nieuw: € 791.101 600 650 700 Figuur 4: Life cycle costs (nieuw en bestaand) Besparing: € 101.858 750 800 850 900 Er was ook de mogelijkheid om een goedkopere motor niet zijnde IE3‐klasse te installeren. Dit zou met een aanschafprijs van € 14.600 een flinke besparing opleveren in de initiële investeringskosten. Deze motor voldoet echter niet aan de IE3‐norm en hierdoor kan geen gebruik gemaakt worden van de EIA‐investeringsaftrek. Qua lagering is deze motor tevens zwakker uitgevoerd. Vanwege deze redenen is gekozen om de motor van het premium‐merk te plaatsen. Conclusie Het ombouwen van een bestaande installatie kan een aanzienlijke energie‐ en kostenbesparing opleveren. Met een investering van € 18.600 werd in de pilot een besparing in energiekosten van € 5.000 per jaar gerealiseerd. Dit resulteert, gebruik makend van de EIA‐investeringsaftrek, in een terugverdientijd van 3,4 jaar. Op basis van deze energiebesparing wordt overgegaan tot het ombouwen van de overige zeven motoren. Dit gaat op jaarbasis een totale besparing in energiekosten opleveren van € 40.000. Meerinformatie Op de website www.greendealaandrijfsystemen.nl kunt u meer informatie vinden over de Green Deal Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen. Heeft u interesse in de Green Deal Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen, dan nodigen wij u uit vrijblijvend contact op te nemen met Maarten van Werkhoven, +31 (0) 235 368 090, [email protected], centraal contactpersoon namens de Green Deal EEA. U kunt ook direct contact opnemen met Elektromotoren Bracke, +31 (0) 114 372 121, info@eb‐groep.nl , met contactpersoon Joris Bracke. Green Deal Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen
© Copyright 2024 ExpyDoc
