Zuigercompressoren voor industriële koeling Grasso

Zuigercompressoren voor industriële koeling
Grasso
Bedieningshandleiding
0089192nld_3
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
COPYRIGHT
Alle rechten voorbehouden. Niets van deze uitgave
mag worden vermenigvuldigd of openbaar worden
gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm
of op enige andere wijze zonder voorafgaande
schriftelijke toestemming van Grasso.
Dit geldt ook voor de bijbehorende tekeningen en
schema's.
WETTELIJKE MEDEDELING
Deze uitgave is met grote zorgvuldigheid tot stand
gebracht. Grasso is echter niet verantwoordelijk
voor fouten van welke aard ook die in deze uitgave
voorkomen, noch voor de gevolgen hiervan.
2
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
GEBRUIKTE SYMBOLEN
Levensgevaar!
Staat voor een onmiddellijk gevaar, die
leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de
dood.
Waarschuwing!
Staat voor een mogelijk gevaarlijke
situatie die leidt tot zwaar lichamelijk
letsel of de dood.
Let op!
Staat voor een mogelijk gevaarlijke
situatie die kan leiden tot licht lichamelijk letsel of materiële schade.
Tip!
Staat voor een belangrijke aanwijzing,
die voor de beoogde toepassing en
functie van het apparaat belangrijk is.
VEILIGHEIDSINSTRUKTIES
Algemeen
Let op!
Deze handleiding dient zorgvuldig te
worden gelezen en begrepen voordat
de compressor (het aggregaat) wordt
gebruikt of er onderhoud aan wordt
uitgevoerd. Zie voor alle veiligheidsaanwijzingen Hoofdstuk 1, pagina 7
Deze handleiding is met grote zorgvuldigheid tot stand gebracht, maar de
leverancier/installateur is verantwoordelijk voor het controleren van deze
informatie en dient zorg te dragen voor
mogelijke extra en of afwijkende veiligheidsmaatregelen. Raadpleeg uw aannemer (leverancier).
Tip!
Noteer de gegevens op het typeplaatje
op de compressor (het aggregaat)
en/of andere onderdelen van het
aggregaat voordat u om welke reden
dan ook contact opneemt met uw aannemer (leverancier).
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
3
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
VOORWOORD
Deze bedieningshandleiding is bedoeld voor de eindgebruikers van Grasso zuigercompressoren en/of
aggregaten.
Deze handleiding bevat alle veiligheidsaanwijzingen,
algemene productinformatie, vereiste periodieke
controles en een lijst voor probleemoplossing.
Gebruikers van deze apparatuur moeten alle aanwijzingen uit deze handleiding volgen. Bij twijfel dient
de leverancier van de koelinstallatie te worden
geraadpleegd.
Zie voor veiligheidsaanwijzingen Hoofdstuk 1,
pagina 7.
Tip!
GEA Grasso verklaart hierbij dat de
genoemde machines bedoeld zijn te
worden opgenomen in een koelinstallatie-aggregaat (= samenstel van koelinstallatiecomponenten) of om samen
met andere apparatuur te worden
samengevoegd tot apparatuur die valt
onder Machinerichtlijn 2006/42/EEC en
daarom op elk punt voldoet aan de
bepalingen van deze richtlijn die van
toepassing is op gedeeltelijk voltooide
machines. De apparatuur mag bovendien niet in werking worden gesteld
totdat het systeem waarin de apparatuur moet worden opgenomen of waarvan de apparatuur een onderdeel moet
zijn conform de voorschriften van
Machinerichtlijn 2006/42/EEC is verklaard, d.w.z. als een geheel, inclusief
de apparatuur waarnaar in deze verklaring wordt verwezen.
4
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
INHOUDSOPGAVE
1
2
3
4
5
VEILIGHEID
1.1 VOORSCHRIFTEN
1.2 ONDERHOUD EN REPARATIE
1.3 KOUDEMIDDEL
1.4 OLIE
1.5 BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR DRUKAPPARATUUR
1.5.1
Toepassingen
1.5.2
Opmerkingen over Veiligheid en Waarschuwingen
1.5.3
Transport en Opslag
1.5.4
Afwerken en Installeren
INLEIDING
2.1 OVERZICHT VAN COMPRESSORTYPEN
INSPECTIE
3.1 DAGELIJKSE, WEKELIJKSE EN MAANDELIJKSE CONTROLES
3.2 DOOR DE AANNEMER (LEVERANCIER) UIT TE VOEREN PERIODIEKE CONTROLES
FOUTENANALYSE
4.1 ALGEMEEN
ONDERHOUD
5.1 RAADPLEEG UW AANNEMER (LEVERANCIER)
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
7
7
7
7
8
8
8
9
9
9
10
10
11
11
12
13
13
14
14
5
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
6
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
1
1.1
VEILIGHEID
Let op!
VOORSCHRIFTEN
Overeenkomstig de regelgeving van
de PED-richtlijn (Pressure Equipment
Directive) mogen er geen wijzigingen
worden aangebracht in de constructie
van onderdelen die onder druk staan,
zoals de behuizing van het krukhuis en
het aanzuigfilter, de olieafscheider(s),
enz.
Tip!
Het is de taak van de aannemer (leverancier) om u als gebruiker te informeren en uitleg te verschaffen omtrent de
bediening van de compressor (het
aggregaat).
Neem alle internationale, nationale,
staats- of lokale veiligheidsregels/
wetten in acht tijdens het inspecteren,
probleemoplossen en bedienen van
deze compressor (het aggregaat).
1.2
Na de eerste 100 bedrijfsuren moet
zowel in nieuwe als in aangepaste
installaties het inloopfilterelement worden vervangen door het meegeleverde
permanente filterelement. Deze handeling mag alleen worden uitgevoerd
door goed getraind en erkend personeel. Neem contact op met uw leverancier voor deze service.
ONDERHOUD EN REPARATIE
Waarschuwing!
Onderhoud en reparaties mogen alleen
worden uitgevoerd door uw aannemer
(leverancier), met uitzondering van het
onderhoud waarbij dat expliciet in
deze handleiding is aangegeven.
Deze handleiding bevat een checklist
voor dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse controles. De temperatuur en
de druk moet op verschillende plaatsen worden gecontroleerd (bijvoorbeeld de instelling van alle drukveiligheidsschakelaars). Wanneer in deze
handleiding deze waarden niet zijn vermeld, dient u de juiste instellingen te
ontvangen van uw aannemer (leverancier). Wanneer wordt verwezen naar de
installatiehandleiding, dient uw aannemer (leverancier) ervoor te zorgen dat
u de juiste instructies ontvangt voor
het uitvoeren van controles en het
oplossen van problemen.
Open de compressor niet voor onderhoud.
Tip!
Wanneer de compressor langer dan 1
maand buiten gebruik is, is het raadzaam mededelingen aan te brengen op
belangrijke onderdelen van de compressor met de waarschuwing dat de
installatie buiten gebruik is en niet
opgestart mag worden. Raadpleeg uw
aannemer (leverancier).
1.3
KOUDEMIDDEL
De compressor/het aggregaat moet zijn gevuld met
"KOUDEMIDDEL" om te kunnen worden gebruikt.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
7
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
Waarschuwing!
Zie de afzonderlijke informatie die u
van uw aannemer (leverancier) hebt
gekregen voor veiligheidsaanwijzingen
die verband houden met het koudemiddel dat in deze koelinstallatie wordt
gebruikt.
1.4
komstig de Europese Richtlijn voor Drukapparatuur
97/23/EG.
De typeplaatjes voor drukapparatuur zien er als volgt
uit:
OLIE
De compressor/het aggregaat moet zijn gevuld met
olie om te kunnen worden gebruikt.
fig.1:
Voorbeeld van een typeplaatje van de Economizer ICH,
compressor, pakket
fig.2:
Voorbeeld van typeplaatje olieafscheider
Waarschuwing!
Zie de afzonderlijke informatie die u
van uw aannemer (leverancier) hebt
gekregen voor veiligheidsaanwijzingen
die verband houden met de olie die in
deze koelinstallatie wordt gebruikt.
1.5
BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR
DRUKAPPARATUUR
Tip!
Voor drukapparatuur (olieafscheider
OS, behuizing zuiggasfilter, Economizer ICH, compressoraggregaat) van
Grasso aan de hand van de Richtlijnen
voor Drukapparatuur 97/23/EG van 29
mei 1997 aangenomen door het Europese Parlement en de Europese Commissie
Algemeen
In de volgende bedieningsinstructies in overeenstemming met de Europese Richtlijn voor Drukapparatuur Nr. 97/23/EG (in het vervolg afgekort als PED)
wordt beschreven hoe drukapparatuur moet worden
afgewerkt en geïnstalleerd.
De drukapparatuur is bedoeld voor installatie in compressoraggregaten of koelinstallaties en kan tijdens
de installatie bij de klant worden uitgerust met
bepaalde accessoires.
De drukapparatuur is vervaardigd overeenkomstig
de voorwaarden van de PED. Het ontwerp van de
apparatuur voldoet aan de AD2000-wetgeving.
De finisher/installateur (bij installatie in compressoraggregaat of koelinstallaties en klaar maken voor
gebruik) is verplicht om zelf een risicoanalyse en een
bedieningshandleiding voor te bereiden overeen-
8
Wanneer het typeplaatje is bedekt tijdens het afwerken/installeren, zorg er dan voor dat de informatie
zichtbaar is voor de eindgebruiker op een andere
plaats op de drukapparatuur. Mochten er vragen zijn
over de bedieningsinstructies, neem dan contact op
met Grasso.
1.5.1
Toepassingen
De drukapparatuur die hier wordt beschreven mag
niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan
omschreven. De apparatuur mag alleen worden
geïnstalleerd door de finisher/installateur en niet
door de eindgebruiker.
Wanneer de drukapparatuur niet wordt gebruikt in
overeenstemming met deze voorschriften, wordt veilige bediening van de apparatuur niet gegarandeerd.
De finisher/installateur of de operator en niet de
fabrikant is verantwoordelijk voor eventueel persoonlijk letsel of schade aan eigendommen veroorzaakt
door oneigenlijk gebruik.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
Wanneer de apparatuur niet door Grasso wordt geïnstalleerd, dient de finisher/installateur de accessoires
voor de drukapparatuur op de juiste manier te installeren. De drukapparatuur mag tijdens de installatie
niet worden beschadigd en moet na installatie gelakt
worden.
De drukapparatuur mag alleen worden gevuld met
koudemiddel of koudemiddelgroepen L1 en L2, substantiegroepen 1 en 2. De drukapparatuur moet dusdanig in de compressoraggregaat of koelinstallatie
worden geïnstalleerd dat er geen trillingen of pulsen
kunnen worden overgebracht naar de apparatuur. Er
mag geen spanning staan op de aansluitkabels. De
drukapparatuur is niet ontworpen voor dynamische
belastingen. Wanneer er sprake is van een onweersdreiging moet de drukapparatuur worden geaard. De
finisher/installateur moet in zijn instructies aangeven
dat de drukapparatuur regelmatig geïnspecteerd
moet worden en moet aangeven wat de eindgebruiker dient te doen wanneer er sprake is van beschadiging.
Om brandwonden of bevriezing te voorkomen mag
de drukapparatuur niet aangeraakt worden wanneer
deze in bedrijf is. Om aanraken te voorkomen kunnen beschermkappen worden aangebracht. Plaats
de toepasselijke waarschuwingstekens.
Let op!
Optioneel meegeleverde veiligheidskleppen zijn uitsluitend bedoeld voor
de bescherming van de olieafscheider
tegen buitensporige druk die veroorzaakt wordt door een externe hittebron
tijdens een stilstandsperiode. Deze
kleppen mogen niet gebruikt worden
voor de bescherming van het volledige
koelinstallatiesysteem. (De finisher/
installateur dient de installatie van een
veiligheidsklep vlg. EN 378 te voorzien)
Houd roestvormende substanties zoals zuren uit de
buurt van de olieafscheider.
De dikte van de muur mag maximaal 1 mm dunner
zijn dan aangegeven in de tekening.
Tap het middel (koudemiddel/olie) af of zuig het eruit
voor er onderhoudswerkzaamheden en reparaties
worden uitgevoerd. Deze werkzaamheden mogen
alleen worden uitgevoerd door daarvoor opgeleide
mensen en in overeenstemming met de betreffende
veiligheidsvoorschriften, zie norm EN 378.
Kijk de bedrijfshistorie goed na wanneer een olieafscheider al onderhouden is, en let erop of deze
opnieuw is afgewerkt, geïnstalleerd en voorzien van
accessoires. Ook dient er een visuele inspectie
plaats te vinden (zoals hierboven beschreven voor
het nieuwe onderdeel). Raadpleeg voor vaker voorkomende testen EN 378 T1 tot T4 en de plaatselijke
regelgeving.
1.5.3
Transport en Opslag
Transporteer en sla de olieafscheider op in een
droge omgeving. Voorkom dat de olieafscheider
beschadigd wordt waardoor deze niet meer goed
werkt.
Neem direct contact op met Grasso indien er sprake
is van transportschade.
1.5.4
Afwerken en Installeren
Informatie over het ontwerp kan worden verkregen
aan de hand van de tekeningen bij Grasso.
Vergelijk de identificatie (typeplaatje) met de documentatie die is inbegrepen bij aflevering voordat de
olieafscheider wordt afgewerkt, geïnstalleerd en uitgerust met accessoires. Geef op de olieafscheider
"Niet Gebruiken" aan tot het probleem met behulp
van Grasso of een geautoriseerde derde partij
(erkende partij in overeenstemming met de PED) is
verholpen.
De olieafscheider dient alleen verticaal geïnstalleerd
te worden. De fundering moet sterk genoeg zijn.
1.5.2
Opmerkingen over Veiligheid en
Waarschuwingen
Voer een visuele inspectie uit van de drukapparatuur
en let op roestvorming, krassen en andere beschadigingen.
Controleer of de apparatuur goed staat. Let vooral
op de afdichtoppervlakken en controleer op mogelijke beschadigingen zoals krassen, groeven en dergelijke.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
9
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
2
INLEIDING
2.1
OVERZICHT VAN COMPRESSORTYPEN
Type *
Serie
Eéntraps
Tweetraps
Grasso 55HP
-
Grasso 65HP
-
Algemeen
De tabel hieronder bevat een volledig overzicht van
de Grasso zuigercompressoren. U kunt het type van
de compressor die u gebruikt vinden op het typeplatje van de compressor.
Type *1
Serie
Grasso V
Grasso VHP
Eéntraps
Tweetraps
Grasso V 300
Grasso V 300T
Grasso V 450
Grasso V 450T
Grasso V 600
Grasso V 600T
Grasso V 700
Grasso V 700T
Grasso V 1100
Grasso V 1100T
Grasso V 1400
Grasso V 1400T
Grasso V 1800
Grasso V 1800T
Grasso V 300HP
-
Grasso V 450HP
-
Grasso V 600HP
-
Grasso V 700 CM
Grasso V 700T CM
Grasso V 1100 CM
Grasso V 1100T
CM
Grasso V 1400 CM
Grasso V 1400T
CM
Grasso V 1800 CM
Grasso V 1800T
CM
Grasso 35HP
-
Grasso 45HP
-
Grasso VCM
Grasso 5HP
1
10
De soortaanduiding kan op het typeplaatje van de compressor nader worden gespecificeerd met K(Fiat), M(Maritieme
toepassing), ...
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
INSPECTIE
DAGELIJKSE, WEKELIJKSE EN
MAANDELIJKSE CONTROLES
De tabel hieronder bevat alle punten waarop de
compressor door de gebruiker moet worden gecontroleerd.
CONTROLEPUNTEN *
Min. stuuroliedruk
maandelijks
Deze controles moeten worden uitgevoerd tijdens de
bedrijfsperiodes.
FREQUENTIE
wekelijks
3.1
dagelijks
3
Raadpleeg uw aannemer (leverancier):
•
Waarschuwing!
Min. __________bar
De compressor kan in de fabriek zijn
uitgerust met manometers en schakelaars en/of met een microprocessorsysteem. Raadpleeg de gebruikershandleiding van de microprocessor
en/of de installatiehandleiding als de
compressor een microprocessorsysteem heeft. Raadpleeg uw aannemer
(leverancier).
Raadpleeg de installatiehandleiding, neem contact op met uw aannemer (leverancier);
Max. olietemperatuur.
•
Max. __________oC
Olielekkage
asafdichting
•
Oliepeil in
krukhuis
maandelijks
wekelijks
CONTROLEPUNTEN *2
dagelijks
Zuigdruk
•
Kleur van de
olie
•
•
•
OPMERKINGEN *3
Tussen 25% en 75% van
de hoogte van het kijkglas. Raadpleeg uw aannemer (leverancier) wanneer de olie bijgevuld
moet worden.
De olie moet helder en
doorzichtig zijn. Een
witte kleur die opkomt en
weer verdwijnt, wijst op
opgelost koudemiddel.
Bereik 1,5-3,0 bar
Min./Max.
__________oC
Persdruk
3
Raadpleeg de installatiehandleiding, neem contact op met uw aannemer (leverancier);
•
Min./Max.
__________oC
R404A/R507 ≥ 15 K
Oververhitting zuigdruk
Oververhitting tussendruk
•
Max. perstemperatuur
•
Overige koudemiddelen
≥ 0K
Min. __________oC
Max. 170 °C
Instelling 2,5 bar
Min. olietemperatuur
2
Raadpleeg uw aannemer (leverancier).
Controleer aan de hand
van de ontwerpcondities.
Raadpleeg de installatiehandleiding, neem contact op met uw aannemer (leverancier);
FREQUENTIE
Smeeroliedrukverschil
OPMERKINGEN *
Tijdens de eerste 50 draaiuren dient de compressor regelmatig te worden gecontroleerd op alle bovengenoemde punten. Dit betekent minstens twee keer per 24 uur en vaker
wanneer er onregelmatigheden worden geconstateerd.
De waarden voor temperatuur, druk, enz. in deze tabel zijn
opgegeven door de producent. De werkelijke waarden die
momenteel voor deze koelinstallatie worden gebruikt kunnen afwijken voor de minimum/maximumwaarden in deze
tabel. Uw leverancier dient u op de hoogte te stellen van de
werkelijke/huidige waarden voor deze installatie.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Koelwatertemperatuur
(indien aanwezig)
•
•
Als de compressor niet
in bedrijf is, dient de
onderzijde van het krukhuis warmer te blijven
dan de omgeving: ≥ 20
°C (NH3)
Min. werkelijke condensatietemperatuur + 10 K
(≥ Tc + 10 K)
11
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
3.2
DOOR DE AANNEMER (LEVERANCIER) UIT TE VOEREN PERIODIEKE CONTROLES
VEILIGHEID
Let op!
Om de bediening van de
compressor/het aggregaat veilig te
houden, moet uw aannemer (leverancier) controles uitvoeren volgens de
tabel hieronder.
Controles door aannemer
maandelijks
wekelijks
CONTROLEPUNTEN *4
dagelijks
FREQUENTIE
OPMERKINGEN
Slijtage (rafels, scheuren, enz.) en zorg dat ze
de bodem van de groef
niet raken.
Conditie van
de V-snaren
•
Afstelling en
bediening
van de pressostaten
•
Capaciteitsregeling
(indien aanwezig)
Schakelfrequentie van
compressor
4
12
Spanning. Te weinig
spanning veroorzaakt
overmatig klapperen en
trillen tijdens het draaien.
Voor een juiste spanning
moeten instructies
0087516 van Grasso
worden gebruikt.
Raadpleeg de instructies
van de fabrikant van de
pressostaten.
•
De tijd tussen het bij- en
afschakelen van een
cilinder of een cilindergroep moet minstens 3
-5 minuten bedragen.
•
Het tijdsinterval tussen
het stoppen en starten
moet minstens 10 minuten bedragen en tussen
het starten en opnieuw
starten 15 minuten.
Tijdens de eerste 50 draaiuren dient de compressor regelmatig te worden gecontroleerd op alle bovengenoemde punten. Dit betekent minstens twee keer per 24 uur en vaker
wanneer er onregelmatigheden worden geconstateerd.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
4
4.1
FOUTENANALYSE
ALGEMEEN
Waarschuwing!
Als er problemen zijn met de installatie
of wanneer een van de onderdelen van
de controlelijst niet in orde is (temperatuur, oliepeil, druk, etc.), moet de
compressor worden uitgeschakeld. Uw
aannemer (leverancier) dient u te informeren over hoe de compressor veilig
kan worden uitgeschakeld. Zie ook de
installatiehandleiding.
Waarschuwing!
Als het krukhuis bevroren of nat is:
schakel de compressor onmiddellijk
uit.
Instructies bij alle soorten problemen;
1. Schakel de compressor uit
2. Noteer de informatie op het typeplaatje van de
compressor
3. Raadpleeg uw aannemer (leverancier)
Typische fouten, die moeten worden opgelost
door de aannemer (leverancier):
Typische fouten
FOUTEN
1
Persdruk te hoog
2
Perstemperatuur te hoog
3
Zuigdruk te hoog
4
Zuigdruk te laag
5
Alle cilinders functioneren niet terwijl de compressor draait
6
Olieverbruik te hoog
7
Oliedruk te hoog tijdens normale werking op bedrijfstemperatuur
8
Smeeroliedruk te laag
9
Stuuroliedruk te laag of geen stuuroliedruk (alleen voor
Grasso V, Grasso (12)E en Grasso10)
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
13
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
5
5.1
ONDERHOUD
RAADPLEEG UW AANNEMER
(LEVERANCIER)
Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden
uitgevoerd door de aannemer (leverancier).
Voorbeelden van werkzaamheden die door de
aannemer moeten worden uitgevoerd;
1. Testen op lekken
2. Lozen, drogen van het koelsysteem
3. Eerste keer met olie vullen
4. Eerste keer met koudemiddel vullen
5. Afstellen van alle beveiligingen
6. Draairichting van compressor controleren
7. Beschermkappen installeren
8. Eerste keer starten van de compressor
9. De compressor voorbereiden voor een stilstandperiode (> 6 maanden)
10. Olie bijvullen
11. Olie aftappen en verversen
12. Lozen en ontluchten van compressor
13. Filters vervangen
14. GMM (Grasso Maintenance Monitor) resetten
15. Afstelling spanning V-snaar
14
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
Bedieningshandleiding | Grasso
Zuigercompressoren voor industriële koeling
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089192nld_3 | 10.06.2014
15
We live our values.
Excellence • Passion • Integrity • Responsibility • GEA-versity
GEA Refrigeration Technologies
GEA Refrigeration Netherlands N.V.
Parallelweg 27, 5223 AL ‘s-Hertogenbosch, The Netherlands
Phone: +31 73 6203911
[email protected], www.gea.com
© GEA Group AG. All rights reserved. Subject to modification
GEA Group is a global engineering company with multi-billion euro sales and operations in more than
50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of innovative equipment and
process technology. GEA Group is listed in the STOXX® Europe 600 Index.

Download Report