Documentatie

g
n
n
i
r
o
i
e
t
s
a
i
t
m
a
o
m
t
o
u
t
A
u
A
132
Präge•Fix
Makro•Grip®
Quick•Point®
Quick•Tower
Automatisering
Tower•Cell
vanaf pagina 140
133
Clean•Tec
Automatisering
Eco•Tower
vanaf pagina 138
Automatisering
Automation
Automatisering
Eco•Compact
vanaf pagina 136
Automatiseren, ja of nee ?
Deze of een soortgelijke vraag stelt niet alleen elke grote onderneming zichzelf momenteel, maar inmiddels
ook elke kleine en middelgrote onderneming.
Precieser gezegd zou elke producent, onafhankelijk van zijn grootte, zichzelf deze vraag moeten stellen.
Het waarom willen wij u hieronder kort toelichten door u de hoofdargumenten voor een verstandige automatiseringsgraad aan te reiken.





Automatiseringen verhogen machinelooptijden
Door automatiseringen kunnen onproductieve neventijden, zoals pauzes, onderbrekingen
door andere bezigheden van de machinebediener en vooral de avond- en nachtelijke uren
benut worden om verder manloos te produceren.
Automatiseringen verhogen de efficiëntie van de productie
Door deze winst aan machine-uren stijgt de efficiëntie van de productie, want niets is zo
duur als een kostbaar bewerkingscentrum dat niet draait. Doel van elke onderneming zou
moeten zijn om machinecapaciteit zo goed mogelijk uit te nutten.
Automatiseringen besparen op kosten
Met automatiseringen kunnen machines 's nachts draaien en daardoor van gunstigere
nachtstroom profiteren. Verder besparen bedrijven zich de vaak relatief onproductieve late
middag- of nachtploegendienst, respectievelijk reduceren die aanmerkelijk. Verder worden
werkzaamheden herverdeeld, zonder dat daarbij arbeidsplaatsen worden afgebouwd.
Automatiseringen reduceren de kostprijs per product
Dankzij de door de geautomatiseerde productie gerealiseerde kostenbesparing, de geoptimaliseerde productiviteit en ook de gestegen efficiëntie in het algemeen, kunnen producten
door de geringere kostprijs gunstiger aangeboden worden - en dat bij een gelijkblijvende
kwaliteit.
Automatiseringen verhogen uw concurrentievermogen
Het door automatisering gerealiseerde kostenvoordeel, gepaard gaand met de gebruikelijke kwaliteitsstandaard van geleverd product zorgt er tenslotte voor dat een onderneming
in een hard bevochten markt, concurrerend is.
Afsluitend en samengevat kan gezegd worden, dat een geautomatiseerde productie al tot verplicht programma in elke verspanende onderneming hoort danwel binnen afzienbare tijd zal horen. Niettemin moet de schaal
van de automatiseringsplannen wel binnen uw ondernemingsstruktuur passen. Daarom hebben wij verschillende automatiseringsoplossingen ontwikkeld om ook de verschillende eisen en behoeften van onze cliënten
te kunnen bevredigen.
134
Eco•Tower:
Het vertrouwde productopslag- en handlingsysteem
voor alle werktuigmachines !
Met een opslagcapaciteit van 60 pallets biedt het Eco•Tower systeem
een buitengewone verhoging van de machinelooptijd bij een zeer attractieve aanschafprijs en simpele, snelle installatie.
NIEU
W!
Tower•Cell:
Sneller en sterker: de dynamische en hoogflexibele
robotcel van Lang !
Het vertrouwde en verbeterde opslagsysteem van de Eco•Tower gepaard met toekomstgeoriënteerde robottechniek maken deze automatisering tot een betrouwbare partner voor uw productie. Vrijwel alle
bewerkingscentra kunnen nu individueel met de unieke spantechniek
van Lang beladen worden - en dat bij een verhoogd werkstukgewicht
en snellere wisseltijd.
Spanmiddelen:
De beste automatiseringsoplossing is van geen waarde zonder de beste spantechniek !
Met moderne en praktische spanoplossingen kunnen werkstukken
proceszeker en efficiënt geautomatiseerd worden. De unieke, gepatenteerde omsluitende spanvertanding van de Makro•Grip® centreerspanners en het robuuste en hoognauwkeurige 0-punt spansysteem
Quick•Point® maken het Lang automatiseringssysteem nu tot de perfecte automatiseringsoplossing "uit één hand"!
135
Präge•Fix
Makro•Grip®
Quick•Point®
De kleine en flexibele helper is perfect voor kleine series en brede
werkstukken. Het open concept van de draaitafel maakt het mogelijk
dat continue spanmiddelen resp. werkstukken uitgenomen en weer geplaatst kunnen worden.
Quick•Tower
Eco•Compact:
De simpele en gunstige instap in de automatisering !
Clean•Tec
Voor alle behoeften de passende oplossing:
Automatisering
Automation
Automation
Automatisering
Eco•Compact - de kleine en flexibele helper
voor kleine series en enkelstuks
De
voordelen in
één oogopslag !
Weinig plaats nodig
Gunstige aanschafprijs
Snelle en eenvoudige installatie en in bedrijfstelling
Zeer eenvoudige bediening van het systeem, snel te leren
Eenvoudige communicatie met de machine uitsluitend een geschikte M-functie nodig
Zeer flexibel, daar het herbeladen van de draaitafel,
resp. het afnemen van eindproducten ten alle tijde mogelijk is ook terwijl het systeem in werking is
Er kunnen ook overgrote werkstukken worden geautomatiseerd, indien alleen elke 2e positie wordt beladen
136
Automatiseringssysteem optioneel uitvoerbaar met lineaire geleidingsrail. Hiermee
kan het complete systeem eenvoudig weggeschoven worden om de toegankelijkheid
van de machine bij frontbelading te waarborgen.
Belading via de zijkant van een DMU 50.
Het zijvenster is door ons aangebracht en
wordt via het automatiseringssysteem geopend en gesloten. Een ingreep in de machinebesturing is daarmee niet nodig.
Präge•Fix
Quick•Tower
Frontbelading van een HERMLE C22U.
Het Eco Compact systeem is via een lineaire geleidingsrail zijdelings verschuifbaar
om de toegankelijkheid van de machine bij
handmatig bewerken te behouden.
Quick•Point®
Makro•Grip®
Automation
Automatisering
Ook reeds voorhanden beladingsvensters kunnen gebruikt worden. Hier: belading aan de zijkant van DMU 50 machine met automatisch DMG zijvenster.
Belading aan de zijkant van een FEHLMANN 5-assig bewerkingscentrum. Het beladingsvenster is in de edelstaalzijde van de machine geïntegreerd.
Frontbelading van een OKK VP400 met zwenkbrug.
137
Automatisering
Automation
Clean•Tec
Belading via de zijkant van een DMU 60P duoBlock. Een separaat
venster is in de machinedeur aangebracht om voor het wisselen van
werkstukken niet de gehele deur te hoeven openen resp. sluiten.
Eco•Tower, het gepatenteerde productopslagen wisselsysteem voor gemiddelde seriegrootte
Ondanks een capaciteit van 60 pallets slechts weinig
vloeroppervlak benodigd, doordat de hoogte van de
hal wordt benut
De
voordelen in
één oogopslag !
Verhoogde rentabiliteit door geringe aanschaf- en bedrijfskosten
Zeer eenvoudige en bedieningsvriendelijke werking
Handbediening van de machine blijft verder mogelijk, waarbij het niet uitmaakt of de belading via de machinedeur of een zijvenster geschiedt
Eenvoudige communicatie met de machine - uitsluitend een geschikte
M-functie nodig
In meerdere combinatievarianten op te stellen, om zo de plaats in uw
productie zo efficiënt mogelijk te benutten
138
Belading aan zijkant van een DMU 50 door een door ons geïnstalleerd zijvenster. De compacte opstelvariant van het opslag-en
handling systeem benut de ruimte naast de machine optimaal.
Frontbelading van een Matsuura MX-520 in beperkte ruimte.
Frontbelading van een DMU 60 evo. De opslagtoren is met eindproducten gevuld.
Frontbelading van een Grob G350. Op de achtergrond is een
spanmiddelenkar te zien, waarop zeer plaatsbesparend de niet
benodigde spanmiddelen opgehangen worden.
Tevreden klant met 2 Eco•Tower gekoppeld aan een BROTHER
TC-32B en een HURCO VMX 30U.
139
Präge•Fix
Automatisering
Automation
Clean•Tec
Quick•Tower
Frontbelading van een DMC 660U. Bij een handmatige bediening
kan het handlingssysteem naar achteren geschoven worden en
gemakkelijk op de bodemplaat geplaatst worden. Hier ideaal opgelost met een extra houten paneel.
Quick•Point®
Makro•Grip®
Automation
Automatisering
Tower•Cell – Sneller en sterker: de dynamische
en hoogflexibele automatiseringsoplossing
voor grote series en zware producten.
NIEU
W!
De
voordelen in
één oogopslag !
Snelle wisseltijden, waardoor ook geschikt voor
producten met een korte doorlooptijd
Ook zware werkstukken (tot 50 kg) kunnen nu
geautomatiseerd worden
Ondanks de complexe knikarm-variant een zeer eenvoudige bediening
dankzij voorgedefinieerde programma´s resp. bewegingsverloop
Door de knikarm-robotoplossing zijn zeer flexibele beladingsopties te realiseren:
 Moeilijk toegankelijk machinebed kan beter beladen worden.
Zijbelading, welke de voorkeur heeft, is daarmee bijna altijd mogelijk
 "het omladen" van de pallets op het machinebed is mogelijk:
bijv. van spantoren naar een 4e as.
 om de capaciteit te verhogen kan het systeem met een 2e opslagtoren uitgebreid worden
140
Präge•Fix
Automation
Automatisering
Makro•Grip®
Tower•Cell: standaard uitgevoerd met plaatsbesparende toevoereenheid
Quick•Point®
Wij informeren u graag over de mogelijke
opstellingen en beladingsvarianten.
De knikarmrobot belaadt de machine met
pallets vanuit het opslagsysteem of het
ruststation. Verder transporteert de robot
pallets tussen de 2 opslagelementen (heen
en weer), afhankelijk van de programmakeuze. De flexibiliteit van de knikarm maakt
meerdere opstelvarianten mogelijk.
Overzichtelijk bedieningspaneel met voorgedefinieerde programma volgorde. Gebruik van het systeem is zeer eenvoudig,
gebruikersvriendelijk en zelfverklarend.
Het personeel is in de kortst mogelijke tijd
geïnstrueerd.
141
Opslagsysteem voor 75 pallets en beladingsbox voor een tussenopslag, die het
snel en continue beladen en ontladen ondersteunt. Op deze foto zijn te zien: rechtsachter een opslagtoren en middenvoor:
een beladingsbox voor ergonomische toeen afvoer.
Automatisering
Automation
Clean•Tec
Quick•Tower
Tower•Cell: optioneel met beladingsbox

Download Report