Corrosie – Nansulate Corrosietest GM9540P NL

PRODUCT DATA:
PRODUCTINFORMATIE:
Informatie
Corrosie
Bescherming
Nansulate
Nanocoatings
- Dekking: 12m²
per liter,
afhankelijkmbt
van de
ondergrond.
Theoretical
coverage
rate
Yields
approximately
5 mils/127
microns wet film thickness (1 coat) over
- Laagdikte:
127per
micron
laagdikte
afhankelijk van
de ondergrond.
- Dekking:
14m²
liter,natte
afhankelijk
vanper
de laag,
ondergrond.
for Onelaagdikte:
Gallon
(3.79
Liters)
natte laagdikte
450
(42 squarevan
meters)
of surface area, depending on surface.
- Droge
63,5
micron.
- Laagdikte:
76 tot
127
micron
persquare
laag,feet
afhankelijk
de ondergrond.
Test
methode:
Accelerated
Corrosion
- Droogtijd
volgende
laag:
20
minuten
totTest
1 approximately
uur.
-Coverage
Droge
laagdikte
bij
3 application
lagen:
190
micron.
rate voor
forGM9540P
typical
thickness
Yields
10 mils/254 microns wet film thickness (2 coats) over
- Uithardtijd:
uur litres)
voorlaag:
volle
- Droogtijd
voor72
volgende
uur. for One Gallon
(3.79
1belasting.
225 square feet (21 square meters) of surface area, depending on surface.
- Volledige
uithardingstijd:
30belasting.
dagen voor volledig effect nanotechniek.
-Waarom
Uithardtijd:
72
uur
voor
volle
kozen
we
deze
test:
Typical applied coat thickness
5 wet mils (127 microns) per coat
- Houdbaarheid:
2 jaar , vanaf
de datum
fabricage.
- Volledige
uithardingstijd:
30 dagen
voor van
volledig
effect nanotechniek.
dry film thickness
(DFT)
ofberekend
1 de
coat
van fabricage.
2.5 mils (63.5 microns) DFT
- VOC-gehalte:
g
L(
-Typical
Houdbaarheid:
2100
jaar
,/
vanaf
datum
De
GM9540P Accelerated
Corrosion
Test
is).een
geavanceerde cyclische methode oorspronkelijk ontwikkeld door General
touch
dry3500-4000
time
for
20
minutes tobinnen
1 hour Amerikaanse marine en vele industrieën.
- Viscositeit:
Centipoise.
-Typical
VOC-gehalte:
100
g /1Lcoat
(berekend).
Motors.
Inmiddels
is GM9540P
de meest gebruikte
methodiek
- Hechtingsterkte
D3359:
0 % 5B , geen
schilfering.
-Typical
Viscositeit:
3500-4000
hard dry
time ASTM
Centipoise.
72 hours
- Adhesiekracht
4541:
kg/cm².
-Corrosietests
Hechtingsterkte
ASTM
D3359:
% ze
5B
, geen
alleen
dan
van
als
waarschijnlijkheid
van upon
corrosie
in de reëele
gebruiksomgeving nauwkeurig
Typical
full curezijn
time
ASTM
D
nut0168
de
30schilfering.
days, dependent
environmental
variables
- Vlamuitbreiding
/ Rookontwikkeling
ASTM E84:
klasse
A. verpakkingen mogelijk zijn. Het is ook belangrijk dat
-benaderen,
Adhesiekracht
ASTM
Dselectie
4541: 168
kg/cm².
zodat
snellere
van
materialen,
coatings
en date
Shelf
life
2
years,
from
of
manufacture
- U laboratoriumtest
/ V Exposure:/ Rookontwikkeling
Doorstaat
versnelde
10oppervlaktebeschadigingen
jaar
zonder
of adhesieverliezen
. creëert die
-een
Vlamuitbreiding
ASTM
E84:test
klasse
A. verkleuring
dezelfde bijproducten
en
die gepaard
gaan met corrosie
content
Geslaagd
ASTM
ASTM 100
g/L
(calculated)
Schimmelweerstand
D5590
&
G21:
Nul
of
minimale
groei.
-VOC
U
/
V
Exposure:
2000
uur.
optreden gedurende het eindgebruik. Een test methode, techniek of materiaal welke niet voorziet in een goede
"eindgebruik"
zal onbruikbare
graden
3500
to 4000
(cps)
- Permeabiliteit:
5 perms
/D5590
inch
@&23
Celsius.
-Viscosity
Schimmelweerstand
ASTM
ASTM
G21:
Nul
ofopleveren.
minimale
groei.
overeenkomst
met
resultaten
- Thermische
%
stijging
van Completed
de thermische
weerstand.
-Accelerated
Spectrofotometer
testen: 45
Laat
92 % zichtbaar
licht door,
getest
op present
ruitpaneel die typisch 92 % tot 96 % ongecoat
Salt weerstand:
Fog Corrosion
Test
(GM9540P)
24 cycles,
no rust
- Thermische
transmissie:
afname
van
de GM9540P
thermische
overdracht.
doorlaat.
test
van
meest
ongunstige
omstandigheden
nabootst.
De populariteit
van
deze
GM9540P
is nuttig
omdat deze30%
veel
de
The
Accelerated
Corrosion Test
is an advanced
cyclic method
originally
-cyclische
Permeabiliteit:
5 hoge
perms
/ inch
Celsius.
van dedeveloped
resultaten
kunnen
worden
gecorreleerd
het feitelijke
test ligt in
betrouwbaarheid
@ 23 graden
by die
General
Motors
and now
the corrosionmet
test preferred
by thegebruik.
US. Navy.
-"Cyclische"
weerstand
ISO
%
stijging the
van
de idealiter
thermische
weerstand.
(Zoals getest bij
heeft
steeds
herhalende
testomstandigheden
die
veranderende
Thermische
hier betrekking
(UNI EN
op de
8990:1999):
Passing 28,98
8 cycles
is considered
standard
for an de
anticorrosion
coating.omgevingen
een 3het
- laags dekking
op
8 cm repliceren.
cementenSnelle
muursectie
met gips
beide
zijden).
waarin
wordt
gebruikt
in aan
de
test
condities
Cross
Hatchproduct
Adhesion
- ASTM
D-3359
0% veranderingen
5B, edges remain
smooth,
no flakingdienen om materiaaldegradatie te
-versnellen,
Thermische
transmissie
(UNI
EN ISO worden
8990:1999):
34,8van
% afname
de thermische
gemeten
in Watt.
data
die normaliter
verzameld
in perioden
maandenvan
of zelfs
jaren, zodatoverdracht
in korte tijd ,alle
gewenste
Pull
Apart
Strength
ASTM3D-4541
2400-2450
psi
(Zoals
getest
bij- een
informatie
beschikbaar
is. - laags dekking op 8 cm cementen muursectie met gips aan beide zijden).
Flame Spread/Smoke Developed - ASTM E84
Class A
U/V
Cabinet
Aging
Cabinet
Passed
10 year
equivalentdie
with
no discoloration
or loss of door
adhesion
De GM9540P is onlangs aangenomen als de toonaangevende
corrosietest
universeel
wordt gebruikt
het
Amerikaanse
leger,
de
autoen
(zware)
procesindustrie.
Mold Resistance - ASTM D5590 & ASTM G21
Zero or minimal growth
ANDERE TESTEN :
Thermal conductivity testing on concrete roof tile
30% decrease in thermal conductivity
Nansulate ® Solar technologie is getest op vlakke zonnepanelen en laat een stijging zien van het warmte-isolatie
Thermalmet
resistance
testing on concrete roof tile
45% increase in thermal resistance
niveau
27%.
De resultaten:
Emissivity as tested on concrete roof tile
0.91
Permeability
uitgevoerd
5 perms/inch
@ 23 deg C.
Het
testen werd gelijktijdig
op een stalen
controle (ongecoat)
paneel en panelen bekleed met Nansulate®. De
resultaten tonen aan dat na 1 cyclus van de test, het stalen control (ongecoat) paneel niet slaagde met 100% rode roest
aanwezig, en dat na 24 cycli van de test, het met Nansulate beklede paneel wél slaagde zonder de aanwezigheid van rode
roest.
Het slagen voor 8 cycli wordt beschouwd als de standaard voor een roestwerende coating.
BEPERKINGEN
LIMITATIONS: :
BEPERKINGEN:
Do not
use
as a
final floor door
covering.
De
testgebruiken
werd
uitgevoerd
Assured
Testing Services,
www.assuredtestingservices.com,
een onafhankelijk
- Niet
waar langdurige
onderdompeling
mogelijk
is, zoals op kademuren.
geaccrediteerd
laboratorium
gespecialiseerd
in
corrosietesten.
notaanbrengen
install where
long-term
submersion
in liquid
or continuouseerst
exposure
to moisture is a possibility.
-Do
Niet
op
verwaarloosde
of vette
oppervlakken,
reinigen.
-Do
Bescherm
not installde
over
coating
poor surfaces,
tegen druppels,
such as those
regenwith
of condensatie
flaking paint,gedurende
grease or other
de eerste
contaminates.
72 uur.
-Do
Bescherm
coating tegen
vriestemperaturen
tijdens de for
eerste
30-60
dagen .
not allow de
application
to be subject
to rain or condensation
at least
72 hours.
-Do
Vertrouw
op visuele
meting
van
. Gebruik altijd
eenfirst
natte
laagdikte
not allowniet
application
to be
subject
to laagdikte
freezing temperatures
during
30-60
days. (WFT) en / of droge laagdikte (DFT).
Zie Application Handboek voor verdere details .
Do not rely on visual measurement for coating thickness. Always use a wet film thickness (WFT) and/or dry film thickness (DFT)
gauge in several areas to ensure proper application thickness. See Crystal Application Handbook for further details.
OPMERKING
OVER
DROOGTIJD
NANOTECHNISCH
PROCES
:
OPMERKING OVER
DROOGTIJD
EN EN
HETHET
NANOTECHNISCH
PROCES
:
-NOTE
Het ABOUT
volledige
product
bereikt
zijn
maximaal
isolerend
vermogen
na
een
hardingstijd
van ongeveer 30-45 dagen,
CURE TIME:
afhankelijk van omgevingsvariabelen . Test voor de thermische prestaties moeten worden uitgevoerd na volledige
The product reaches full insulating ability AFTER a cure time of approximately 30-45 days, which is dependent upon environmental
uitharding .
variables.
Test voordelen
of thermal kunnen
performance
should
be performed
after
full cure.twee
Thermal
benefits
willaanbrengen
typically begin
todeze
be seen
- Thermische
worden
gezien
en gemeten
ongeveer
weken
na het
, en
zullen
approximately
two
weeks
after
application,
and
will
continue
to
improve
as
the
cure
time
completes.
Final
cure
is
complete
when
blijven verbeteren tot de uithardingstijd en het nanotechnisch bindingsproces is voltooid .
performance
has reached
steady state.
-thermal
Uiteindelijke
voltooiing
van hetananotechnische
proces is bereikt wanneer de thermische prestaties een stabiel beeld
geven .
CONTACT
BESTELLEN:
All statements,/technical
information and recommendations contained in this document are based upon tests or experience that Industrial Nanotech believes are reliable.
However, many factors beyond Industrial Nanotech’s control can affect the use and performance of an Industrial Nanotech product in a particular application, including
Industries
BV
BLP
International
Sijtsma
Noord
Noord
BV
BV in which the productNeko
Neko
Industries
the conditions
under which the product is used and the timeSijtsma
and
environmental
conditions
is expected
to perform.
Since
theseBV
factors are uniquely
Visserijweg
2
Achter de Watertoren 11
Ljouwertertrekwei
Ljouwertrekwei 30
30
Visserijweg
2
within the user’s knowledge and control, it is essential that the user evaluate the Industrial Nanotech product to9936HB
determine whether
it
is
fit
for
a
particular
purpose and
Farmsum
2182DV Hillegom
9035ED
9035EDDronrijp
Dronrijp
9936HB
Farmsum
suitable
for
the user’s
method
of
application. No
warranty,
expressed
or
implied
is
given
regarding
the
accuracy
of
this
information. Except
where
prohibited
by law,
0596-820999
0252-746011
0517-232200
0517-232200
0596-820999
Industrial Nanotech will not be liable for any loss or [email protected]
arising from the Industrial Nanotech product, whether
direct,
indirect, special, incidental or consequential,
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
regardless of the legal theory asserted, including warranty, contract,
negligence or strict liability. For questions,www.nekoindustries.nl
contact Industrial Nanotech, Inc. at 800-767-3998 or +1
www.blpinternational.eu
www.noord-bv.com
www.noord-bv.com
239-254-0346. Nansulate® products are Made in the USA.
Nansulate® is Patented technology protected by U.S. and international Patents. © Copyright 2012 Industrial-Nanotech, Inc. All Rights Reserved. Nansulate® is a
registered
trademark
of Industrial
Inc.Crystal Roof Coating Product Data Sheet - www.nansulate.com - 800-767-3998
Industrial
Nanotech,
Inc. - Nanotech,
Nansulate®
2of 2

Download Report