Uitwerking ketenanalyse scope 3 emissies In situ beton Transport materiaal & materieel 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Rapportnummer 340174DR02-KETENANALYSES Datum 8 augustus 2014 Relatienummer 12463 ADVISEUR Marcel van den Bovenkamp M.Sc. AUTEUR(S) BEWERKT MB/amv M.V. van den Bovenkamp M.Sc. GECONTROLEERD 28-7-2014 INITIALEN UL PARAAF KWA Bedrijfsadviseurs B.V. Regentesselaan 2 Postbus 1526 3800 BM Amersfoort t 033 422 13 30 f 033 422 13 49 e [email protected] Rabobank Amersfoort NL86RABO0372977669 KvK Gooi en Eemland 32069286 www.kwa.nl 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Inhoudsopgave SAMENVATTING ............................................................................................................................4 1 INLEIDING ......................................................................................................................................6 2 2.1 BEPALEN RANGORDE SCOPE 3 EMISSIES ......................................................................................7 Gekozen ketenanalyses..................................................................................................................7 3 3.1 3.2 KETENANALYSE IN SITU BETON ....................................................................................................8 Partners in de waardeketen ...........................................................................................................9 Kwantificeren van scope 3 emissies...............................................................................................9 4 4.1 4.2 KETENANALYSE TRANSPORT MATERIAAL & MATERIEEL ...........................................................15 Partners in de waardeketen .........................................................................................................15 Kwantificeren van scope 3 CO2-uitstoot ......................................................................................16 5 5.1 5.2 CONCLUSIES EN AANBEVELINGEN ..............................................................................................23 In situ beton .................................................................................................................................23 Transport materiaal & materieel .................................................................................................24 3 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Samenvatting Sinds 1 december 2009 is ProRail klimaatbewust produceren gaan belonen, middels de CO2Prestatieladder. Sinds 16 maart 2011 is het beheer van de CO2-Prestatieladder overgenomen door de SKAO. Het niveau (0 tot en met 5) dat kan worden bereikt op de CO2-Prestatieladder wordt vertaald in een gunningvoordeel tijdens aanbestedingen. Hoe hoger het niveau op de CO2-Prestatieladder hoe hoger het gunningvoordeel. De Groep CFE heeft CO2-reductie als belangrijke bedrijfs(milieu)doelstelling. De CO2-Prestatieladder wordt gebruikt om deze doelstelling richting te geven. Om niveau 5 te behalen en te handhaven, moet CFE onder andere uit scope 3 tenminste twee analyses van GHG-genererende (ketens van) activiteiten voorleggen conform de eisen die daaraan zijn gesteld (auditchecklijst eis: 4.A.1) en tenminste één van de analyses moet professioneel ondersteund of becommentarieerd zijn door een ter zake als bekwaam erkend en onafhankelijk kennisinstituut (auditchecklijst eis: 4.A.3). Dit rapport bevat twee analyses van GHG-genererende (ketens van) activiteiten volgens de principes van het Greenhouse Gas Protocol en ISO 14064-1. Voor de ketenanalyses geldt dat één van de ketenanalyses moet worden gekozen van één van de twee meest materiële emissies en de andere ketenanalyse moet worden gekozen uit één van de zes meest materiële emissies. Om te bepalen wat de top 6 meest materiële emissies zijn, zijn de scope 3 emissies in kaart gebracht en gerangschikt conform de WBCSD/WRI GHG scope 3 standaard. Op basis hiervan zijn er ketenanalyses gemaakt van in situ beton en transport materiaal & materieel. Hieronder worden de twee ketenstudies apart samengevat. In situ beton De hoeveelheid m3 in situ beton die elk jaar wordt gebruikt, wisselt sterk. Om een goede vergelijking te kunnen maken, is er voor gekozen om deze ketenanalyse te baseren op CO2-uitstoot per m3 beton. De samenstelling van het beton wisselt verder ook sterk per project. De samenstelling wordt voorgeschreven in het bestek van een specifiek project. Door de wisselende samenstelling van beton per project varieert de CO2-uitstoot per m3 beton sterk. Om een betrouwbare emissiefactor per m3 beton te genereren voor elk project, is er voor deze ketenanalyse een dynamisch model ontwikkeld. In dit model zitten alle mogelijke grondstoffen en activiteiten. Per project kunnen de samenstelling van het beton en de uitgevoerde activiteiten worden ingevoerd. Vervolgens kan er worden aangegeven hoeveel beton er op een specifiek project is gebruikt. Het model genereert met deze informatie een CO2-emissiefactor per m3 beton voor dat specifieke type beton en vermenigvuldigt dit met de hoeveelheid gebruikt beton. Dit geeft een indicatie van de CO2-uitstoot gerelateerd aan het gebruik van beton per project. Dit model is opgenomen in het CO2-projectplan, zodat er op voorhand een indicatie kan worden gemaakt van de CO2-impact van een bepaald project. Als voorbeeld is in onderstaande tabel het totaaloverzicht, van de CO2-uitstoot per m3 beton van de in situ betonketen van het CFE-project op de Maasvlakte, weergegeven. Hierin zijn alle ketenfasen uit de in situ betonketen gekwantificeerd. De totale CO2-uitstoot van dit type beton is 414 kg CO2 per m3. CFE heeft 23.861 m3 beton gebruikt op dit project. Hierdoor is de totale CO2-uitstoot veroorzaakt door gebruik van in situ beton: 9.878 ton CO2. De totale scope 1 & 2 CO2-uitstoot van CFE en GEKA Bouw B.V. liggen jaarlijks rond de 2.000-2.500 ton CO2 (zie laatste versie energie-auditverslag). 4 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 De CO2-uitstoot veroorzaakt door de in situ betonketen is dus aanzienlijk in verhouding met de scope 1 & 2 CO2-uitstoot van CFE en GEKA Bouw B.V. Uit onderstaande tabel wordt duidelijk dat de ketenfasen cement, staal, transport en recycling de meeste impact hebben op de CO2-uitstoot van de in situ betonketen. Om maatregelen te nemen om de CO2-uitstoot van de in situ betonketen te beperken, moet er dus naar deze ketenfasen worden gekeken. De impact van productie beton en slopen beton is relatief beperkt in de keten. Het CO2aandeel van de ketenfase water is verwaarloosbaar klein. hoeveel kg per m 3 Transportafstand Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof kg CO2 eq. Transport CEM I CEM II CEM III Grind Zand (kg) Staal 95 0 300 1.014 863 323 150 150 150 20 20 100 0,94 0,643 0,33 0,003 0,002 1,83 89,3 0,0 99,0 2,9 2,1 591,1 1,9 0,0 5,9 2,6 2,2 4,2 Productie beton Sloop beton Betongranulaat (recycling) Staal (recycling) 1.978 258 150 50 -2,2 -452,2 330,0 38,6 1,7 57,0 Onderdeel Selecteer type Type cement Type cement Type cement Toeslagmateriaal Toeslagmateriaal Staal Productie beton Sloop beton Recycling beton Recycling staal Totaal kg CO2 eq. / m3 beton Aanname recyclingspercentage (%) Totaal kg CO2 eq. 91,2 0,0 104,9 5,5 4,3 595,3 0,0 12,0 15,0 36,4 -450,5 414,0 80% De directe impact op de CO2-uitstoot van de activiteiten van CFE en GEKA Bouw is dus verwaarloosbaar klein. Willen CFE en Geka Bouw B.V. de CO2-uitstoot van de in situ betonketen verlagen, dan moet er samengewerkt worden met de partners in de keten. Er moet dan met name naar de ketenfase cement, staal, transport en recycling worden gekeken. Transport materiaal & materieel In de ketenanalyse is de CO2-uitstoot gekwantificeerd van drie transportketens. Dit betreft; transport over weg, water en spoor. In de tabel hieronder staan de resultaten uit de keten van transport materiaal & materieel. Het is duidelijk dat de transportketen van spoortransport de minste CO2uitstoot per ton kilometer met zich meebrengt. De transportketen van wegtransport brengt de meeste CO2-uitstoot per ton kilometer met zich mee. Voor alle transportketens geldt dat het gebruik van diesel verreweg de grootste impact op de CO2-uitstoot heeft. Transportmethode Wegtransport Watertransport Spoortransport 131 71 32 Eenheid gram CO2 per tonkm gram CO2 per tonkm gram CO2 per tonkm Vanuit deze ketenanalyses wordt duidelijk, dat wanneer er materiaal & materieel moet worden vervoerd de voorkeur uitgaat naar transport over spoor. Helaas is dit door omstandigheden niet altijd mogelijk (locatie en dergelijke). Wanneer spoortransport niet mogelijk is, maar watertransport wel, dan heeft watertransport duidelijk de voorkeur. Vervoer per weg zal echter altijd vereist blijven door omstandigheden. Verder kan het nuttig zijn om te onderzoeken of er mogelijkheden zijn om de gemiddelde beladingsgraad te verhogen door efficiënte planning en of er vervoermiddelen zijn in te zetten met een relatief laag brandstofverbruik. 5 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 1 Inleiding Sinds 1 december 2009 is ProRail klimaatbewust produceren gaan belonen, middels de CO2Prestatieladder. Sinds 16 maart 2011 is het beheer van de CO2-Prestatieladder overgenomen door de SKAO. Het niveau (0 tot en met 5) dat kan worden bereikt op de CO2-Prestatieladder wordt vertaald in een gunningvoordeel tijdens aanbestedingen. Hoe hoger het niveau op de CO2-Prestatieladder, hoe hoger het gunningvoordeel. De Groep CFE heeft CO2-reductie als belangrijke bedrijfs(milieu)doelstelling. De CO2-Prestatieladder wordt gebruikt om deze doelstelling richting te geven. Om niveau 5 te behalen en te handhaven, moet CFE onder andere uit scope 3 tenminste twee analyses van GHG-genererende (ketens van) activiteiten voorleggen conform de eisen die daaraan zijn gesteld (auditchecklijst eis: 4.A.1) en tenminste één van de analyses moet professioneel zijn ondersteund of becommentarieerd door een ter zake als bekwaam erkend en onafhankelijk kennisinstituut (auditchecklijst eis: 4.A.3). Scope 3 emissies zijn een gevolg van activiteiten van een bedrijf, maar komen voort uit bronnen die niet in eigendom of in het beheer van het bedrijf zijn. KWA Bedrijfsadviseurs B.V. (hierna KWA) is als kennisinstituut gevraagd om CFE professioneel te ondersteunen bij het opzetten en het becommentariëren van tenminste twee analyses van GHGgenererende (ketens van) activiteiten. Dit borgt ook direct eis 4.A.3 van de auditchecklijst. Dit rapport bevat twee analyses van GHG-genererende (ketens van) activiteiten volgens de principes van het Greenhouse Gas Protocol en de ISO 14064-1. 6 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 2 Bepalen rangorde scope 3 emissies In het scopediagram van GHG-Protocol Corporate Value Chain (scope 3) Accounting and Reporting Standard zijn in totaal 15 verschillende emissiebroncategorieën te onderscheiden (zie onderstaande tabel). Jaarlijks wordt er gecontroleerd welke scope 3 emissiebronnen van toepassing zijn tijdens het opstellen van het energie-auditrapport. De uitwerking hiervan staat in de meest recente versie van het energie-auditverslag. Hieronder staat een korte toelichting op de methodiek van bepaling van de rangorde. Doordat de activiteiten van CFE Nederland B.V., CFE België en GEKA Bouw B.V. per jaar zeer verschillend kunnen zijn, is ervoor gekozen om een kwalitatieve analyse te maken in plaats van een kwantitatieve analyse. De omvang van de scope 3 emissies is in de bepaling van de rangorde als zwaarste gewogen. 2.1 Gekozen ketenanalyses Op basis van de bepaling van de rangorde (zie meest recente versie van het energie-auditverslag) zijn de onderstaande ketenanalyses gekozen. Criterium: een van de twee meest materiële emissies en een van de zes meest materiële emissies. Inkoop in situ beton Transport materiaal/materieel - Wegtransport, Watertransport, Spoortransport; In de volgende twee hoofdstukken worden beide ketenanalyses beschreven. 7 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 3 Ketenanalyse in situ beton In dit hoofdstuk wordt de ketenanalyse van in situ beton uiteengezet. De hoeveelheid m3 in situ beton die elk jaar wordt gebruikt, wisselt sterk. Om een goede vergelijking te kunnen maken, is er voor gekozen om deze ketenanalyse te baseren op CO2-uitstoot per m3 beton. De samenstelling van het beton wisselt verder ook sterk per project. De samenstelling wordt voorgeschreven in het bestek van een specifiek project. Door de wisselende samenstelling van beton per project varieert de CO2uitstoot per m3 beton sterk. Om een betrouwbare emissiefactor per m3 beton voor elk project te genereren, is voor deze ketenanalyse een dynamisch model ontwikkeld. In dit model zitten alle mogelijke grondstoffen en activiteiten. Per project kan de samenstelling van het beton en de uitgevoerde activiteiten worden ingevoerd. Vervolgens kan worden aangegeven hoeveel beton er op een specifiek project is gebruikt. Het model genereert met deze informatie een CO2-emissiefactor per m3 beton voor dat specifieke type beton en vermenigvuldigt dit met de hoeveelheid gebruikt beton. Dit geeft een indicatie van de CO2-uitstoot gerelateerd aan het gebruik van beton per project. Dit model is inmiddels opgenomen in het CO2-projectplan, zodat er op voorhand een indicatie kan worden gemaakt van de CO2-impact van een bepaald project. De ketenanalyse begint met het grafisch uiteenzetten van de keten van in situ beton, hiermee worden de relevante partners in de waardeketen vastgesteld. Vervolgens wordt een overzicht weergegeven van de totale CO2-emissies per ketenfase en voor de hele keten, als gevolg van betongebruik door CFE, uiteengezet. In de opvolgende paragraaf wordt de CO2-impact per ketenonderdeel uiteengezet, wat inzicht geeft hoe de CO2-uitstoot per ketenfase is vastgesteld. 8 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 3.1 Partners in de waardeketen In deze paragraaf worden de relevante partners van de in situ betonketen weergegeven, om relevante data te kunnen verzamelen ten behoeve van het kwantificeren van de emissies in de volgende paragraaf. In het figuur hieronder is de in situ betonketen grafisch weergegeven. Winning Hoogovenslak grondstoffen Staal- Schroot productie staal Kalksteen Portlandcementklinkerproductie Portlandcementklinker leverancier Betonstaal Cementproductie Klei Energie centrales productie Vliegas Betonstaal leverancier Gips winning Gips leverancier Winning water Water Toeslagmateriaal Zand winning Grind winning Betonmortelcentrale Project Gebruik Sloop Zand leverancier Grind leverancier Fundering Klakzand steen winning Recyclebare producten Kalkzandsteen leverancier recycling granulaat leverancier In situ beton wordt gebruikt voor projecten. Deze projecten zijn op zeer uiteenlopende locaties, hierdoor zijn de relevante ketenpartners in de bovenstaande in situ betonketen geen vaste ketenpartners. De relevante ketenpartners, waar in het verleden mee is samengewerkt, komen in de toekomst niet per definitie terug. Per project moet dit worden vastgesteld. Dit gebeurt in het CO2projectplan. 3.2 Kwantificeren van scope 3 emissies 3.2.1 Overzicht totale emissie Deze paragraaf begint met een CO2-totaaloverzicht van de verschillende ketenfasen aan de hand van een uitgevoerd project. Het gaat hier om het beton dat is gebruikt op het project op de Maasvlakte. In de volgende paragraaf wordt de CO2-impact per ketenonderdeel uiteengezet, wat inzicht geeft hoe de CO2-uitstoot per ketenfase is vastgesteld. In het figuur hieronder is weergeven dat het beton, gebruikt op de het project op de Maasvlakte, een CO2-uitstoot van 414 kilo CO2 vertegenwoordigd. 9 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Onderdeel Selecteer type hoeveel kg per m 3 Transportafstand Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof kg CO2 eq. Transport Type cement Type cement Type cement Toeslagmateriaal Toeslagmateriaal Staal CEM I CEM II CEM III Grind Zand (kg) Staal 95 0 300 1.014 863 323 150 150 150 20 20 100 0,94 0,643 0,33 0,003 0,002 1,83 89,3 0,0 99,0 2,9 2,1 591,1 1,9 0,0 5,9 2,6 2,2 4,2 Productie beton Sloop beton Recycling beton Recycling staal Productie beton Sloop beton Betongranulaat (recycling) Staal (recycling) 1.978 258 150 50 -2,2 -452,2 330,0 38,6 1,7 57,0 Totaal kg CO2 eq. / m3 beton Aanname recyclingspercentage (%) Totaal kg CO2 eq. 91,2 0,0 104,9 5,5 4,3 595,3 0,0 12,0 15,0 36,4 -450,5 414,0 80% 3.2.2 CO2-uitstoot per ketenfase In deze paragraaf wordt voor elke ketenfase een beschrijving gegeven van de activiteiten en de daaraan gerelateerde CO2-uitstoot. 3.2.3 Cementproductie Cement is een snelhardend bindmiddel wat voornamelijk wordt gebruikt als grondstof voor metselspecie en beton. Er zijn in Nederland verschillende cementvarianten in gebruik voor de productie van in situ beton. De meest gebruikte zijn CEM I, CEM II en CEM III. De verschillen tussen de cementvarianten liggen in de samenstelling; CEM I; ook bekent als portlandcement, bestaat uit portlandcementklinker (95%) en voor de rest voornamelijk uit gips. CEM II; ook bekend als portlandvliegascement, bestaat voor minimaal 65% uit portlandcementklinker en voor de rest voornamelijk uit vliegas, wat een restproduct is van onder andere energiecentrales. CEM III; ook bekent als hoogovencement, bestaat voor een groot gedeelte uit vermalen hoogovenslak en portlandcementklinker. Hoogovenslak is een restproduct bij de productie van staal. CFE maakt afhankelijk van het bestek van een specifiek project gebruik van alle drie de bovenstaande typen cement. In het model zijn de emissiefactoren van de verschillende typen cement gebruikt die worden aangegeven door het Cement & BetonCentrum. Hierin is de CO2-uitstoot van de achterliggende ketenfasen opgenomen (transport, winning grondstoffen, et cetera). SkAO is momenteel bezig met een eenduidige lijst voor CO2-basiscijfers, wanneer dit wordt gepubliceerd, worden deze emissiefactoren in het model ingevoerd. Hieronder is het fragment uit het CO2-projectplan, waarin de gegevens van cement staan opgenomen, weergegeven. Als voorbeeld zijn de inputgegevens van cement per m3 beton, die op het project op de Maasvlakte zijn gebruikt, ingevoerd. Voor dit type beton is het aandeel van cement aan de totale CO2-uitstoot per m3 beton 188 kilo CO2. De CO2-uitstoot van de hele keten van het beton, gebruikt op de Maasvlakte, is 414 kilo CO2/m3 beton. Het aandeel van cement in de totale CO2uitstoot per m3 beton is dus aanzienlijk voor dit project. 10 - 24 Onderdeel Selecteer type Type cement Type cement Type cement CEM I CEM II CEM III hoeveel kg per m 3 Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof 95 0 300 0,94 0,643 0,33 89,3 0,0 99,0 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 3.2.3.1 Toeslagmaterialen In situ beton bestaat voor ongeveer driekwart uit toeslagmateriaal. In Nederland wordt voornamelijk zand en grind gebruikt als toeslagmateriaal. Het is verder ook mogelijk om stoffen als kalksteen, betongranulaat en dergelijke als toeslagmateriaal te gebruiken. De samenstelling van het toeslagmateriaal is afhankelijk van de eisen die worden gesteld aan het beton voor een specifiek project. In het model zijn de emissiefactoren van de verschillende typen toeslagmateriaal gebruikt, die worden aangegeven in ecoinvent. SkAO is momenteel bezig met een eenduidige lijst voor CO2basiscijfers, wanneer dit wordt gepubliceerd, worden deze emissiefactoren in het model ingevoerd. Hieronder is het fragment uit het CO2-projectplan, waar de gegevens van het toeslagmateriaal zijn opgenomen, weergegeven. Als voorbeeld zijn de inputgegevens van het toeslagmateriaal per m3 beton, die op het project op de Maasvlakte zijn gebruikt, ingevoerd. In dit beton zit zand en grind als toeslagmateriaal. Voor dit type beton is het aandeel van het toeslagmateriaal aan de totale CO2uitstoot per m3 beton 5 kilo CO2. De CO2-uitstoot van de hele keten van het beton, gebruikt op de Maasvlakte, is 414 kilo CO2/m3 beton. Ondanks dat in situ beton voor ongeveer drie kwart uit toeslagmateriaal bestaat, is het aandeel van het toeslagmateriaal aan de totale CO2-uitstoot per m3 beton voor dit project zeer beperkt. Onderdeel Selecteer type Toeslagmateriaal Toeslagmateriaal Grind Zand (kg) hoeveel kg per m 3 Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof 1.014 863 0,003 0,002 2,9 2,1 3.2.3.2 Water Er is water nodig om het cement te laten verharden. Over het algemeen wordt leidingwater gebruikt om beton te produceren. De hoeveelheid water dat aan het betonmengsel wordt toegevoegd, is afhankelijke van de projecteisen die aan het beton worden gesteld . De emissiefactor voor water die in het model wordt gebruikt, is afkomstig van CO2-database van Bouwend Nederland. De emissiefactor van water is zeer klein: 0,0003 kilo CO2/kg. Op het project van de Maasvlakte is 178 liter water gebruikt per m3 beton. Voor dit type beton is het aandeel van het water aan de totale CO2-uitstoot per m3 beton 0.049 kilo CO2. De CO2-uitstoot van de hele keten van het beton, gebruikt op de Maasvlakte, is 414 kilo CO2/m3 beton. Het aandeel van het water aan de totale CO2-uitstoot per m3 beton is verwaarloosbaar klein. Er is daarom gekozen om het buiten het CO2-projectplan te houden omdat de impact niet gelijk staat aan de administratieve last. 3.2.3.3 Productie beton Het produceren van in situ beton kan plaatsvinden in een betoncentrale. Vervolgens wordt het beton naar de gewenste projectlocatie vervoerd. In sommige gevallen, wanneer er sprake is van zeer grote hoeveelheden benodigd beton voor één specifiek project, wordt er een tijdelijke betoncentrale op de projectlocatie zelf geplaatst. Voor de productie van in situ beton is energie nodig, waaraan CO2-uitstoot is gekoppeld. Wanneer de CO2-uitstoot van een gemiddelde betoncentrale wordt gedeeld door het aantal m3 beton dat ze produceren, komt de CO2-uitstoot per m3 beton op 12 kilo CO2/m3 beton. In het model is dit een vaste waarde, het is niet afhankelijk van de samenstelling van beton. De CO2-uitstoot van de hele keten van het beton, gebruikt op de Maasvlakte is 414 kilo CO2/m3 beton. Het aandeel van de productie van beton op de totale CO2-uitstoot per m3 beton is zeer beperkt. 3.2.3.4 Betonstaal Om het beton sterker te maken, wordt er aan wapening in de vorm van betonstaal aan de betonconstructie toegevoegd. De hoeveelheid betonstaal die is aangebracht in een betonconstructie is afhankelijk van de projecteisen die zijn gesteld. 11 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Betonstaal bestaat uitsluitend uit staal. De winning van grondstoffen om ijzer te produceren en de productie van staal, hebben een bepaalde CO2-uitstoot tot gevolg. De producent waar het betonstaal wordt ingekocht verschilt per project, evenals dat de producent van het benodigde staal ook steeds verschillend is. In deze ketenfase wordt daarom de Global Average Factors van het IPCC aangehouden. Hierin is de winning en transport van grondstoffen ook meegenomen, zodoende zijn in dit gedeelte de ketenfasen winning grondstoffen, transport grondstoffen en productie staal gecombineerd. SKAO is momenteel bezig met een eenduidige lijst voor CO2-basiscijfers, wanneer dit wordt gepubliceerd, worden deze emissiefactoren in het model ingevoerd. De gemiddelde CO2-emissiefactor voor één geproduceerde kilo staal is 1,06 kilo CO2 (IPCC). 44% van dit geproduceerd kilo staal is geproduceerd uit oud staal en 66% wordt vanuit nieuwe grondstoffen geproduceerd. De productie van staal vanuit nieuwe grondstoffen kost veel meer energie dan de productie van staal vanuit oud staal. In de beschrijving van deze ketenfase wordt er in eerste instantie vanuit gegaan dat het staal voor de productie van betonstaal volledig van nieuwe grondstoffen is gemaakt. In de beschrijving van de ketenfase recycling, verderop in deze paragraaf, wordt de verminderde CO2-uitstoot als gevolg van recycling verrekend. Op deze wijze ontstaat er een transparant inzicht in de mate van recycling van staal. De CO2-uitstoot voor de productie van staal, zonder gebruik van oud staal als grondstof, is 1,83 kilo CO2 per kilo staal. In het figuur hieronder is de CO2-uitstoot van betonstaal per m3 beton van het project op de Maasvlakte weergeven. Voor dit type beton is het aandeel van het betonstaal aan de totale CO2uitstoot per m3 beton 591 kilo CO2. De CO2-uitstoot van de hele keten van het beton, gebruikt op de Maasvlakte, was 414 kilo CO2/m3 beton. De CO2-uitstoot voor het betonstaal is hoger dan de CO2uitstoot van de totale keten omdat in deze ketenfase de verminderde CO2-uitstoot, als gevolg van recycling, nog niet is verrekend. Het is duidelijk dat betonstaal veel invloed heeft op de CO2-uitstoot van m3 beton. Onderdeel Selecteer type Staal Staal hoeveel kg per m 3 Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof 323 1,83 591,1 3.2.3.5 Gebruik De levensduur van beton ligt tussen de 50 tot 100 jaar. Tijdens de gebruiksfase is er weinig tot geen CO2-uitstoot door het beton, alleen eventueel door de onderhoudswerkzaamheden. De CO2-uitstoot in deze ketenfase is zeer beperkt. Om deze redenen is de CO2-uitstoot in deze ketenfase te verwaarlozen. 3.2.3.6 Sloop Na de gebruiksfase wordt de betonconstructie gesloopt. Het slopen van de betonconstructie vindt plaats door middel van machines die doorgaans diesel als energiedrager gebruiken. Over het algemeen worden betonconstructies gesloopt met behulp van hydraulische knippers, kranen, shovels en puinbrekers. Na afloop van het sloopproces blijft er betongranulaat en oud betonstaal over. Wanneer de CO2-uitstoot van een gemiddeld sloopproject wordt gedeeld door het aantal m3 beton dat is gesloopt, komt de CO2-uitstoot per m3 beton op circa 15 kilo CO2/m3 beton (bron sloopdeskundige KWA). In het model is dit een vaste waarde. De CO2-uitstoot per m3 gesloopt beton is afhankelijk van het type beton dat wordt gesloopt, maar omdat de impact op de totale CO2uitstoot per m3 relatief beperkt is en omdat het vaststellen zeer complex is, wordt er een vaste waarde aangehouden. 12 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 3.2.3.7 Recycling Na de sloop zijn er twee stromen die kunnen worden gerecycled. Dit is betonstaal en betongranulaat. In het onderstaande gedeelte is de verminderde CO2-uitstoot als gevolg van de recycling van de twee stromen uiteengezet. Betonstaal De staalproducenten recyclen oud betonstaal tot nieuw staal dat als grondstof dient voor nieuwe stalen producten, waaronder nieuw betonstaal. Bij de productie van staal door recycling van oud staal komt veel minder CO2 vrij dan wanneer het staal moet worden geproduceerd uit nieuwe grondstoffen. De CO2-uitstoot per kilo geproduceerd staal uit nieuwe grondstoffen is 1,83 kilo CO2 per kilo staal. De CO2-uitstoot per kilo geproduceerd staal uit gerecycled staal is: 0,08 kg CO2 per kg staal (IPCC). Het verschil in CO2-uitstoot per kilo staal geproduceerd uit nieuwe grondstoffen en staal geproduceerd uit oud staal, word toegerekend aan de recyclingfase van deze keten. Dit vermindert de totale CO2-uitstoot van de keten. In deze ketenanalyse wordt een recyclingpercentage van 80% voor betonstaal aangehouden. Betongranulaat Na de gebruiksfase wordt het beton vermalen tot betongranulaat. Dit wordt gebruikt als nieuw toeslagmateriaal, funderingsmateriaal en dergelijke. De functie die het dan verricht, is een vervanging van grind. In deze ketenanalyse wordt voor het recyclingproduct betongranulaat de emissiefactor van grind aangehouden, omdat het een product is wat grind één op één kan vervangen. Dit vermindert de totale CO2-uitstoot van de keten, omdat er door het gebruik van betongranulaat minder grind nodig is. Er wordt een recyclingpercentage van 80% voor betongranulaat aangehouden. In het figuur hieronder is de CO2-uitstootvermindering door recycling per m3 beton van het project op de Maasvlakte weergeven. Voor dit type beton is het aandeel van het betonstaal aan de totale CO2-uitstoot per m3 beton -452 kilo CO2 en voor betongranulaat -2,2 kilo CO2. De CO2-uitstoot van de hele keten van het beton, gebruikt op de Maasvlakte, was 414 kilo CO2/m3 beton. Het aandeel van de recycling van staal aan de totale CO2-uitstoot per m3 beton is dus aanzienlijk en het aandeel van betongranulaat aan de totale CO2-uitstoot per m3 beton is voor dit project zeer beperkt. Onderdeel Selecteer type Recycling beton Recycling staal Betongranulaat (recycling) Staal (recycling) hoeveel kg per m 3 1.978 258 Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof -2,2 -452,2 3.2.3.8 Transport In de in situ betonketen zitten meerdere transportmomenten. De transportemissie die heeft plaatsgevonden tijdens het produceren van basisingrediënten van beton zit in de emissiefactoren van de ingrediënten (zand, grind, cement en staal). De transportmomenten van de grondstoffenleverancier naar de projectplek en van de projectplek naar het recyclingbedrijf zijn in deze paragraaf ondergebracht. Deze transportmomenten zijn sterk projectafhankelijk en zijn niet opgenomen in eerder gebruikte emissiefactoren. In het CO2-projectplan zijn de volgende projectafhankelijke transportmomenten opgenomen. Transport cement, transport toeslagmateriaal, transport staal en transport naar recycling. De emissiefactor die in het model wordt gebruikt, is afkomstig van het handboek CO2-Prestatieladder 2.2. Er wordt aangenomen dat het transport per vrachtwagen plaatsvindt. 13 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 In het figuur hieronder is de CO2-uitstoot van transport per m3 beton van het project op de Maasvlakte weergeven. Voor dit type beton is het aandeel van het transport aan de totale CO2uitstoot per m3 beton 57 kilo CO2. De CO2-uitstoot van de hele keten van het beton, gebruikt op de Maasvlakte, was 414 kilo CO2/m3 beton. Onderdeel Selecteer type hoeveel kg per m 3 Transportafstand Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof kg CO2 eq. Transport Type cement Type cement Type cement Toeslagmateriaal Toeslagmateriaal Staal CEM I CEM II CEM III Grind Zand (kg) Staal 95 0 300 1.014 863 323 150 150 150 20 20 100 0,94 0,643 0,33 0,003 0,002 1,83 89,3 0,0 99,0 2,9 2,1 591,1 1,9 0,0 5,9 2,6 2,2 4,2 Productie beton Sloop beton Recycling beton Recycling staal Productie beton Sloop beton Betongranulaat (recycling) Staal (recycling) 1.978 258 150 50 -2,2 -452,2 330,0 38,6 1,7 57,0 2 3 Totaal kg CO eq. / m beton 14 - 24 Totaal kg CO2 eq. 91,2 0,0 104,9 5,5 4,3 595,3 0,0 12,0 15,0 36,4 -450,5 414,0 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 4 Ketenanalyse transport materiaal & materieel Geka Bouw B.V. en CFE hebben beide geen goederenvervoersmiddelen in hun bezit. Voor het transport van materiaal & materieel naar projectplekken maken ze gebruik van transportbedrijven of het transport wordt georganiseerd door hun leveranciers. Omdat het transport niet door Geka Bouw B.V. en CFE wordt uitgevoerd, vallen de emissies die gerelateerd zijn aan transport van materiaal & materieel in scope 3. De materialen die het meest in opdracht worden vervoerd zijn; betonstaal, beton (in situ en prefab), stalen damwanden, houten bekisting, kunststof, zand, grind, grond en glas. Er zijn verschillende manieren om materiaal & materieel van A naar B te transporteren. In deze ketenstudie worden er drie transportketens doorgelicht; transport over weg, water en spoor. Om de verschillende transporttechnieken op een eerlijk manier met elkaar te kunnen vergelijken is er voor gekozen alle ketenanalyses te baseren op CO2-uitstoot per ton kilometer. 4.1 Partners in de waardeketen Om relevante data te kunnen verzamelen, ten behoeve van het kwantificeren van de emissies in de volgende paragraaf, moeten de relevante partners van de drie transportketens worden vastgesteld. In het figuur hieronder zijn de ketens van de mogelijke methoden om materiaal & materieel van A naar B te transporteren grafisch weergegeven. Transport over weg Transport over water Transport over spoor Winning grondstoffen (ruwe olie) Raffinage diesel Winning grondstoffen (ruwe olie) Winning grondstoffen (ruwe olie) Diesel Productie Boot Raffinage diesel Diesel Overhead transportbedrijf Raffinage diesel Productie Vrachtwagen Vrachtwagen Overhead transportbedrijf Boot Diesel Productie Trein Transport van materiaal Overhead transportbedrijf Transport over het spoor Transport is vereist voor materiaal & materieel naar projectplekken. Deze projecten zijn op zeer uiteenlopende locaties, hierdoor zijn de relevante ketenpartners in de bovenstaande transportketens geen vaste ketenpartners. De relevante ketenpartners waar in het verleden mee is samengewerkt, komen in de toekomst niet per definitie terug. Dit kan alleen per project worden vastgesteld. 15 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 4.2 Kwantificeren van scope 3 CO2-uitstoot In deze paragraaf wordt per mogelijke methode van transport van materiaal & materieel de CO2uitstoot gekwantificeerd. 4.2.1 Transport over de weg In het figuur hiernaast is de wegtransportketen per vrachtwagen weergegeven. Hieronder wordt per fase in de keten een CO2-uitstootberekening gemaakt. Tenslotte worden de waarden samengevoegd tot gezamelijke CO2uitstootfactor voor wegtransport per vrachtwagen. Transport over weg Winning grondstoffen (ruwe olie) Raffinage diesel 4.2.1.1 Winning grondstoffen en raffinage diesel Zoals in de vorige paragraaf is aangegeven, is de dieselleverancier sterk afhankelijk van de geografische positie van de projectlocatie. De klantlocatie is sterk wisselend, dus de leverancier van diesel ook. Om een betrouwbare CO2-emissiefactor te genereren voor de winning van grondstoffen en raffinage van diesel, wordt gebruikgemaakt van de conversiefactor die is aangegeven in de CO2-Prestatieladder 2.2. Dit is 3,135 kilo CO2 per liter. Hierin zijn de ketenfases, winning van grondstoffen en raffinage van diesel, meegenomen. Diesel Productie Vrachtwagen Onderhoud & planning Vrachtwagen 4.2.1.2 Gebruik vrachtwagen Een vrachtwagen rijdt gemiddeld 2,5 kilometer op 1 liter Transport van materiaal diesel. De conversiefactor van een liter diesel is 3,135 kilo CO2 per liter. De CO2-uitstoot per gereden kilometer is dus; 3,135 kilo CO2 per liter / 2,5 = 1,254 kilo CO2 per gereden kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 10 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 1,254 kilo / 10 ton = 0.125 kilo = 125 gram CO2 / tonkm. 4.2.1.3 Productie vrachtwagen De vrachtwagen die als basis dient voor deze ketenanalyse is een gemiddelde vrachtwagen die in Nederland wordt gebruik. Het lege gewicht van deze vrachtwagen is circa 10 ton, met een laadvermogen rond 20 ton. De gemiddelde lading van deze vrachtwagens ligt een stuk lager dan het laadvermogen aangezien de vrachtwagen vaak leeg van een projectlocatie terugrijdt, en vaak niet volledig beladen is. De gemiddelde lading is geschat op 10 ton. Gemiddeld rijdt een vrachtwagen rond circa 1.000.000 kilometer tijdens zijn levensduur. Een vrachtwagen bestaat voor het grootste gedeelte uit staal. De gemiddelde CO2-emissiefactor voor de productie van staal is 1,060 kilo CO2 per kilo staal geproduceerd (IPCC, Average Global emission factor). Er zitten ook andere materialen in een vrachtwagen maar die zijn qua gewicht en emissiefactor een stuk lager, waardoor ze voor deze berekening worden verwaarloosd. Om het energiegebruik voor de fabricage van een vrachtwagen mee te nemen en de daaraan gerelateerde CO2-uitstoot, is de CO2-emissiefactor met een factor 2,5 verhoogd. Dit is in lijn met het energiegebruik van assemblagebedrijven. Wanneer er een LCA/CO2footprint van een vrachtwagen beschikbaar is, wordt deze in deze ketenstudie opgenomen. Met de bovenstaande gegevens kan de berekening van de CO2-uitstoot per ton kilometer voor de productie een vrachtwagen worden uitgevoerd. 16 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Voor de productie van een vrachtwagen wordt: 10.000 (gewicht vrachtwagen) x 1,060 (emissiefactor staal) x 2,5 (factor productie vrachtwagen) = 26.500 kilo CO2 per vrachtwagen uitgestoten. Een vrachtwagen rijdt in zijn levensduur gemiddeld 1.000.000 kilometer, dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per gereden kilometer voor de productie van een vrachtwagen is 26.500 kilo CO2 / 1.000.000 kilometer = 0.027 kilo CO2 per kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 10 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 0.004 kilo / 10 ton = 0.003 kilo = 3 gram CO2 / tonkm. 4.2.1.4 Overhead transportbedrijf Een transportbedrijf heeft behalve vrachtwagens en chauffeurs ook een kantoor voor de logistieke planning. Op een kantoor wordt gebruikgemaakt van elektriciteit voor computer, verlichting, airco en dergelijke. Verder wordt er meestal gebruikgemaakt van aardgas voor ruimteverwarming en verwarming van tapwater. Dit gebruik van elektriciteit en aardgas heeft een CO2-uitstoot tot gevolg, dat moet worden toegerekend aan de vrachtwagentransportketen. Voor deze ketenanalyse wordt uitgegaan van een kantoor waar de logistiek planning plaatsvindt van 10 vrachtwagens die elk gemiddeld 100.000 kilometer per jaar rijden. In totaal wordt er door de vrachtwagens dan 1.000.000 kilometer per jaar gereden. Op zo een type kantoor wordt er per jaar gemiddeld 20.000 kWh aan elektriciteit en 9.000 Nm3 aan aardgas gebruikt. In de CO2Prestatieladder 2.2 wordt aangegeven dat elektriciteit een conversiefactor heeft van 0,455 kilo per kWh en dat aardgas een conversiefactor heeft van 1,825 kilo per Nm3. Met deze conversiefactoren komt de CO2-uitstoot van elektriciteit op; 20.000 kWh X 0,455 kilo per kWh = 9.100 kilo CO2-uitstoot en voor aardgas komt de CO2-uitstoot op 9.000 Nm3 X 1,825 kilo per Nm3 = 16.425 kilo CO2-uitstoot. De gezamelijke CO2-uitstoot voor een kantoor waar de logistieke planning plaatsvindt is 25.525 kilo CO2-uitstoot. De tien vrachtwagens rijden per jaar gemiddeld 1.000.000 kilometer, dus de hoeveelheid CO2uitstoot per gereden kilometer voor het kantoor is 25.425 kilo CO2 / 1.000.000 kilometer = 0.025 kilo CO2 per kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 10 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 0.025 kilo / 10 ton = 0,003 kilo = 3 gram CO2 / tonkm. 4.2.1.5 Totaal keten vrachtwagentransport In tabel hieronder is de CO2-uitstoot per ton kilometer van de ketenfases van de vrachtwagentransportketen samengevoegd. De samengevoegde ketenfases genereren een totaal CO2-uitstoot per ton kilometer voor de hele keten. Uit de tabel wordt duidelijk dat het dieselgebruik tijdens de gebruikfase verreweg de grootste impact heeft op de CO2-uitstoot van de hele keten en dat de impact van de productie en de overhead transportbedrijf relatief beperkt is. In het handboek CO2-Prestatieladder 2.2 wordt voor vrachtwagens >20 ton een conversiefactor aangegeven van 110 gram CO2-uitstoot per ton kilometer. De uitkomsten van deze ketenanalyse ligt in dezelfde orde van grootte. Om de CO2-uitstoot van deze keten te beperken, kan het nuttig zijn om te onderzoeken of er mogelijkheden zijn om de gemiddelde lading zo hoog mogelijk te krijgen door efficiënte planning en vrachtwagens in te zetten met een relatief laag dieselverbruik. Ketenfase Productie vrachtwagen Overhead transport bedrijf Gebruik vrachtwagen Totaal CO2-uitstoot 3 3 125 131 Eenheid gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm 17 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 4.2.2 Transport over het water In het figuur hiernaast is de watertransportketen binnenvaartschip weergegeven. Hieronder wordt per fase in de keten een CO2-uitstootberekening gemaakt. Tenslotte worden de waarden samengevoegd tot een gezamenlijke CO2-uitstootfactor voor watertransport per binnenvaartschip. 4.2.2.1 Winning grondstoffen en raffinage diesel Zoals eerder is aangegeven, is de dieselleverancier sterk afhankelijk van de geografische positie van de projectlocatie. De klantlocatie is sterk wisselend, dus de leverancier van diesel ook. Om een betrouwbare CO2emissiefactor te genereren voor de winning van grondstoffen en raffinage van diesel, wordt gebruikgemaakt van de conversiefactor, aangegeven in de CO2-Prestatieladder 2.2. Dit is 3,135 kilo CO2 per liter. Hierin zijn de ketenfases, winning van grondstoffen en raffinage van diesel, meegenomen. Transport over water Winning grondstoffen (ruwe olie) Raffinage diesel Diesel Productie Overhead Boot Transportbedrijf Boot 4.2.2.2 Gebruik binnenvaartschip Een binnenvaartschip vaart gemiddeld circa 0,09 Transport van kilometer op 1 liter diesel. De conversiefactor van een materiaal liter diesel is 3,135 kilo CO2 per liter. De CO2-uitstoot per gevaren kilometer is dus; 3,135 kilo CO2 per liter / 0,09 = 35 kilo CO2 per gevaren kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 500 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 35 kilo / 500 ton = 0,070 kilo = 70 gram CO2 / tonkm. 4.2.2.3 Productie binnenvaartschip Het binnenvaartschip, dat als basis dient voor deze ketenanalyse, is een relatief klein binnenvaartschip aangezien dat het type is waar CFE of Geka Bouw B.V. gebruik van maakt. Het lege gewicht van dit binnenvaartschip is circa 250 ton, met een gemiddeld laadvermogen van 500 ton. Een binnenvaartschip vaart ongeveer 50.000 kilometer per jaar en heeft een levensduur van ongeveer 40 jaar. Gemiddeld vaart een binnenvaartschip rond circa 2.000.000 kilometer tijdens zijn levensduur. Een binnenvaartschip bestaat voor het grootste gedeelte uit staal. De gemiddelde CO 2emissiefactor voor de productie van staal is 1,060 kilo CO2 per kilo staal geproduceerd (IPCC, Average Global emissionfactor). Er zitten ook andere materialen in een binnenvaartschip maar die zijn qua gewicht en emissiefactor een stuk lager, waardoor ze voor deze berekening worden verwaarloosd. Om het energiegebruik voor de fabricage van een binnenvaartschip mee te nemen en de daaraan gerelateerde CO2-uitstoot, is de CO2-emissiefactor met een factor 2,5 verhoogd. Dit is in lijn met het energiegebruik van assemblagebedrijven. Wanneer er een LCA/CO2-footprint van een binnenvaartschip beschikbaar is, wordt deze in deze ketenstudie opgenomen. Met de bovenstaande gegevens kan de berekening van de CO2-uitstoot per ton kilometer voor de productie van een binnenvaartschip worden uitgevoerd. Voor de productie van een binnenvaartschip wordt: 250.000 (gewicht binnenvaartschip) x 1,060 (emissiefactor staal) x 2,5 (factor productie binnenvaartschip) = 662.500 kilo CO2 per binnenvaartschip uitgestoten. 18 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Een binnenvaartschip vaart in zijn levensduur gemiddeld 2.000.000 kilometer, dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per gevaren kilometer voor de productie van een binnenvaartschip is 662.500 kilo CO2 / 2.000.000 kilometer = 0,331 kilo CO2 per kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 500 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 0.331 kilo / 500 ton = 0.0007 kilo = 0,7 gram CO2 / tonkm. 4.2.2.4 Overhead transportbedrijf Een transportbedrijf heeft behalve binnenvaartschepen en schippers ook een kantoor voor de logistieke planning. Op een kantoor wordt gebruikgemaakt van elektriciteit voor computers, verlichting, airco en dergelijke. Verder wordt er meestal gebruikgemaakt van aardgas voor ruimteverwarming en verwarming van tapwater. Dit gebruik van elektriciteit en aardgas heeft CO2uitstoot tot gevolg, dat moet worden toegerekend aan de watertransportketen. Voor deze ketenanalyse wordt uitgegaan van een kantoor waar de logistieke planning plaatsvindt van 10 binnenvaartschepen die elk gemiddeld 50.000 kilometer per jaar varen. In totaal wordt er door de binnenvaartschepen dan 500.000 kilometer per jaar gevaren. Op zo’n type kantoor wordt er per jaar gemiddeld 20.000 kWh aan elektriciteit en 9.000 Nm3 aan aardgas gebruikt. In de CO2Prestatieladder 2.2 wordt aangegeven dat elektriciteit een conversiefactor heeft van 0,455 kilo per kWh en dat aardgas een conversiefactor heeft van 1,860 kilo per Nm 3. Met deze conversiefactoren komt de CO2-uitstoot van elektriciteit op; 20.000 kWh X 0,455 kilo per kWh = 9.100 kilo CO2-uitstoot en voor aardgas komt de CO2-uitstoot op 9.000 Nm3 X 1,825 kilo per Nm3 = 16.425 kilo CO2-uitstoot. De totale CO2-uitstoot voor een kantoor voor de logistieke planning is 25.525 kilo CO2-uitstoot. De tien binnenvaartschepen varen per jaar gemiddeld 500.000 kilometer, dus de hoeveelheid CO2uitstoot per gevaren kilometer voor het kantoor is 25.525 kilo CO2 / 500.000 kilometer = 0,051 kilo CO2 per kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 500 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 0,051 kilo / 500 ton = 0,0001 kilo = 0,1 gram CO2 / tonkm. 4.2.2.5 Totaal keten watertransport In tabel hieronder is de CO2-uitstoot per ton kilometer van de ketenfases van de watertransportketen samengevoegd. De samengevoegde ketenfases genereren een totaal CO2-uitstoot per ton kilometer voor de hele keten. Uit de tabel wordt duidelijk dat het dieselgebruik tijdens de gebruikfase verreweg de grootste impact heeft op de CO2-uitstoot van de hele keten en dat de impact van de productie en de overhead transportbedrijf relatief beperkt is. In het handboek CO2-Prestatieladder 2.2 wordt voor binnenvaartschepen met 550 ton laadvermogen een conversiefactor aangegeven van 70 gram CO2-uitstoot per ton kilometer. De uitkomsten van deze ketenanalyse ligt in dezelfde order van grootte. Om de CO2-uitstoot van deze keten te beperken, kan het nuttig zijn om te onderzoeken of er mogelijkheden zijn om de gemiddelde lading zo hoog mogelijk te krijgen door efficiënte planning en binnenvaartschepen in te zetten met een relatief laag dieselverbruik. Ketenfase Productie binnenvaartschip Overhead transportbedrijf Gebruik binnenvaartschip Totaal CO2-uitstoot 0,7 0,1 70 71 Eenheid gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm 19 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 4.2.3 Transport over de spoor In het figuur hiernaast is de spoortransportketen goederentrein weergegeven. Hieronder wordt per fase in de keten een CO2-uitstootberekening gemaakt. Tenslotte worden de waarden samengevoegd tot Transport over spoor gezamelijke CO2-uitstootfactor voor spoortransport per Winning goederentrein. grondstoffen (ruwe olie) 4.2.3.1 Winning grondstoffen en raffinage diesel Zoals eerder is aangegeven, is de dieselleverancier sterk afhankelijk van de geografische positie van de projectlocatie. De klantlocatie is sterk wisselend, dus de leverancier van diesel ook. Om een betrouwbare CO2emissiefactor te genereren voor de winning van grondstoffen en raffinage van diesel, wordt gebruikgemaakt van de conversiefactor aangegeven in de CO2-Prestatieladder 2.2. Dit is 3,135 kilo CO2 per liter. Hierin zijn de ketenfases, winning van grondstoffen en raffinage van diesel, meegenomen. 4.2.3.2 Gebruik goederentrein Een goederentrein rijdt gemiddeld circa 0,2 kilometer op 1 liter diesel. De conversiefactor van een liter diesel is 3,135 kilo CO2 per liter. De CO2-uitstoot per gereden kilometer is dus; 3,135 kilo CO2 per liter / 0,2 = 16 kilo CO2 per gereden kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 500 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 16 kilo / 500 ton = 0,031 kilo = 31 gram CO2 / tonkm. Raffinage diesel Diesel Productie Overhead Trein Transportbedrijf Transport over het spoor Transport van materiaal 4.2.3.3 Productie goederentrein De goederentrein die als basis dient voor deze ketenanalyse is een gemiddelde goederentrein die in Nederland wordt gebruik. Deze bestaat uit een locomotief van 80 ton en gemiddeld 25 wagons (maximaal toegestaan 33) met een leeg gewicht van 10 ton. Het gezamenlijke gewicht komt hiermee op 330 ton. De gemiddelde lading van deze goederentrein ligt een stuk lager dan het laadvermogen aangezien de goederentrein vaak leeg van een projectlocatie terugrijdt en vaak niet volledig beladen is. De gemiddelde lading is geschat op 20 ton per wagon. Het gezamenlijke laadgewicht komt hiermee op 500 ton. Een goederentrein rijdt ongeveer 250.000 kilometer per jaar en heeft een levensduur van ongeveer 40 jaar. Gemiddeld rijdt een goederentrein rond circa 10.000.000 kilometer tijdens zijn levensduur. Een goederentrein bestaat voor het grootste gedeelte uit staal. De gemiddelde CO2-emissiefactor voor de productie van staal is 1,060 kilo CO2 per kilo staal geproduceerd (IPCC, Average Global emission factor). Er zitten ook andere materialen in een trein maar die zijn qua gewicht en emissiefactor een stuk lager, waardoor ze voor deze berekening worden verwaarloosd. Om het energiegebruik voor de fabricage van een goederentrein mee te nemen en de daaraan gerelateerde CO2-uitstoot, is de CO2-emissiefactor met een factor 2,5 verhoogd. Dit is in lijn met het energiegebruik van assemblagebedrijven. Wanneer er een LCA/CO2-footprint van een trein beschikbaar is, wordt deze in deze ketenstudie opgenomen Met de bovenstaande gegevens kan de berekening van de CO2-uitstoot per ton kilometer voor de productie van een goederentrein worden uitgevoerd. 20 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 Voor de productie van een goederentrein wordt: 330.000 (gewicht trein) x 1,060 (emissiefactor staal) x 2,5 (factor productie treinen) = 874.500 kilo CO2 per goederentrein uitgestoten. Een goederentrein rijdt in zijn levensduur gemiddeld 10.000.000 kilometer, dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per gereden kilometer voor de productie van een goederentrein is 874.500 kilo CO2 / 10.000.000 kilometer = 0,087 kilo CO2 per kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 500 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 0.021 kilo / 500 ton = 0.0002 kilo = 0,2 gram CO2 / tonkm. 4.2.3.4 Overhead transportbedrijf Een transportbedrijf heeft behalve goederentreinen ook een kantoor voor de logistieke planning. Op een kantoor wordt gebruikgemaakt van elektriciteit voor computers, verlichting, airco en dergllijke. Verder wordt er meestal gebruikgemaakt van aardgas voor ruimteverwarming en verwarming van tapwater. Dit gebruik van elektriciteit en aardgas heeft een CO2-uitstoot tot gevolg, dat moet worden toegerekend aan de spoortransportketen. Voor deze ketenanalyse wordt uitgegaan van een kantoor waar de logistieke planning plaatsvindt van 10 goederentreinen die elk gemiddeld 250.000 kilometer per jaar rijden. In totaal wordt er door door de goederentreinen dan 2.500.000 kilometer per jaar gereden. Op zo een type kantoor wordt er per jaar gemiddeld 30.000 kWh aan elektriciteit en 18.000 Nm3 aan aardgas gebruikt. In de CO2Prestatieladder 2.2 wordt aangegeven dat elektriciteit een conversiefactor heeft van 455 kilo per kWh en dat aardgas een conversiefactor heeft van 1,860 kilo per Nm 3. Met deze conversiefactoren komt de CO2-uitstoot van elektriciteit op; 40.000 kWh X 0,455 kilo per kWh = 18.200 kilo CO2-uitstoot en voor aardgas komt de CO2-uitstoot op 18.000 Nm3 X 1,825 kilo per Nm3 = 32.850 kilo CO2-uitstoot. De gezamelijke CO2-uitstoot voor een kantoor voor de logistieke planning is 51.050 kilo CO2-uitstoot. De tien goederentreinen rijden per jaar gemiddeld 2.500.000 kilometers, dus de hoeveelheid CO2uitstoot per gereden kilometer voor het kantoor is 51.050 kilo CO2 / 2.500.000 kilometer = 0.020 kilo CO2 per kilometer. De gemiddelde lading is geschat op 500 ton dus de hoeveelheid CO2-uitstoot per ton kilometer is; 0.020 kilo / 500 ton = 0,00004 kilo = 0,04 gram CO2 / tonkm. 4.2.3.5 Totaal keten spoortransport In de tabel hieronder is de CO2-uitstoot per ton kilometer van de ketenfases van de spoortransportketen samengevoegd. De samengevoegde ketenfases genereren een totaal CO2uitstoot per ton kilometer voor de hele keten. Uit de tabel wordt duidelijk dat het dieselgebruik tijdens de gebruikfase verreweg de grootste impact heeft op de CO2-uitstoot van de hele keten en dat de impact van de productie en de overhead transportbedrijf relatief beperkt is. In het handboek CO2-Prestatieladder 2.2 wordt voor dieseltreinen een conversiefactor aangegeven van 30 gram CO2-uitstoot per ton kilometer. De uitkomsten van deze ketenanalyse ligt in dezelfde orde van grootte. Om de CO2-uitstoot van deze keten te beperken kan het nuttig zijn om te onderzoeken of er mogelijkheden zijn om de gemiddelde lading zo hoog mogelijk te krijgen door efficiënte planning en locomotieven in te zetten met een relatief laag dieselverbruik. Ketenfase Productie goederentrein Overhead transportbedrijf Gebruik vrachtwagen Totaal CO2-uitstoot 0,2 0,04 31,4 32 Eenheid gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm gram CO2 / tonkm 21 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 4.2.4 Vergelijking tussen de verschillende routes In de vorige paragraaf is de CO2-uitstoot gekwantificeerd van drie transportketens. Dit betreft; transport over weg, water en spoor. In deze paragraaf worden de resultaten van de verschillende transportketens uit de vorige paragrafen met elkaar vergeleken. In de tabel hieronder staan de resultaten uit de vorige paragraaf samengevoegd. Voor alle transportketens geldt dat het gebruik van brandstof verreweg de grootste impact op de CO2-uitstoot heeft. Het is duidelijk dat de transportketen van spoortransport de minste CO2-uitstoot per ton kilometer met zich meebrengt. De transportketen van wegtransport brengt de meeste CO2-uitstoot per ton kilometer met zich mee. Route Wegtransport Watertransport Spoortransport 22 - 24 131 71 32 Eenheid gram CO2 per tonkm gram CO2 per tonkm gram CO2 per tonkm 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 5 Conclusies en aanbevelingen In dit hoofdstuk worden de belangrijkste conclusies van de twee uitgevoerde ketenanalyses uiteengezet. Met deze conclusies in het achterhoofd worden er aanbevelingen gedaan om maatregelen te nemen om de CO2-uitstoot van de twee scope 3 emissiebronnen te verminderen. Eerst wordt de ketenanalyse van in situ beton behandeld, daarna de ketenanalyse van transport van materiaal & materieel. 5.1 In situ beton In onderstaande tabel is het totaaloverzicht van de CO2-uitstoot van de in situ betonketen van het project op de Maasvlakte per m3 beton nog een keer weergegeven. Hierin zijn alle ketenfasen uit de in situ betonketen gekwantificeerd. De totale CO2-uitstoot van dit type beton is 414 kilo CO2 per m3. hoeveel kg per m 3 Transportafstand Emissiefactor kg CO2 eq. grondstof kg CO2 eq. Transport CEM I CEM II CEM III Grind Zand (kg) Staal 95 0 300 1.014 863 323 150 150 150 20 20 100 0,94 0,643 0,33 0,003 0,002 1,83 89,3 0,0 99,0 2,9 2,1 591,1 1,9 0,0 5,9 2,6 2,2 4,2 Productie beton Sloop beton Betongranulaat (recycling) Staal (recycling) 1.978 258 150 50 -2,2 -452,2 330,0 38,6 1,7 57,0 Onderdeel Selecteer type Type cement Type cement Type cement Toeslagmateriaal Toeslagmateriaal Staal Productie beton Sloop beton Recycling beton Recycling staal Totaal kg CO2 eq. / m3 beton Aanname recyclingspercentage (%) Totaal kg CO2 eq. 91,2 0,0 104,9 5,5 4,3 595,3 0,0 12,0 15,0 36,4 -450,5 414,0 80% CFE heeft 23.861 m3 beton gebruikt op dit project. Hierdoor is de totale CO2-uitstoot veroorzaakt door gebruik van in situ beton: 9.878 ton CO2. De totale scope 1 & 2 CO2-uitstoot van CFE en Geka Bouw B.V. ligt jaarlijks rond de 2000-2500 ton CO2 (zie laatste versie energie-auditverslag). De CO2-uitstoot veroorzaakt door de in situ betonketen is dus aanzienlijk in verhouding met de scope 1 & 2 CO2-uitstoot van CFE en Geka Bouw B.V. Uit de tabel wordt duidelijk dat de ketenfasen cement, staal, transport en recycling de meeste impact hebben op de CO2-uitstoot van de in situ betonketen. Om maatregelen te nemen om de CO2-uitstoot van de in situ betonketen te beperken, moet er dus naar deze ketenfasen worden gekeken. De impact van de productie van beton en het slopen van beton is relatief beperkt in de keten. Het aandeel op CO2-uitstoot van de ketenfase water is verwaarloosbaar klein. De directe impact op de CO2-uitstoot van de activiteiten van CFE en Geka Bouw B.V. is dus verwaarloosbaar klein. Willen CFE en Geka Bouw B.V. de CO2-uitstoot van de in situ betonketen verlagen, dan moet er worden samengewerkt met de partners in de keten. Er moet dan met name naar de ketenfase cement, staal, transport en recycling worden gekeken. 23 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 5.2 Transport materiaal & materieel In de ketenanalyse is de CO2-uitstoot gekwantificeerd van drie transportketens. Dit betreft; transport over weg, water en spoor. In de tabel hieronder staan de resultaten uit de keten transport materiaal & materieel. Het is duidelijk dat de transportketen van spoortransport de minste CO2-uitstoot per ton kilometer met zich meebrengt. De transportketen van wegtransport brengt de meeste CO 2-uitstoot per ton kilometer met zich mee. Voor alle transportketens geldt dat het gebruik van diesel verreweg de grootste impact heeft op de CO2-uitstoot. Transportmethode Wegtransport Watertransport Spoortransport 131 71 32 Eenheid gram CO2 per tonkm gram CO2 per tonkm gram CO2 per tonkm Tabel 5.1: vergelijking CO2-uitstoot tussen verschillende transportketens Vanuit deze ketenanalyses wordt duidelijk, dat wanneer er materiaal & materieel moet worden vervoerd de voorkeur uitgaat naar transport over spoor. Helaas is dit door omstandigheden niet altijd mogelijk (locatie, en dergelijke). Wanneer spoortransport niet mogelijk is maar watertransport wel heeft watertransport duidelijk de voorkeur boven het vervoer over de weg. Vervoer per weg zal echter altijd vereist blijven door logistieke omstandigheden. Verder kan het nuttig zijn om te onderzoeken of er mogelijkheden zijn om de gemiddelde beladingsgraad te verhogen door efficiënte planning en of er vervoermiddelen zijn in te zetten met een relatief laag brandstofverbruik. 24 - 24 340174DR02-KETENANALYSES - 8 augustus 2014 25 - 24
© Copyright 2025 ExpyDoc
