Lees meer - Goedhart Repro

MODERN BOUWBEDRIJF EN DUURZA AM BOUWEN
“3D-printer kan een grote meerwaarde bieden aan de bouwsector”
Goedhart Repro transformeert
ontwerpen tot tastbare 3D-prints
De industrie sprong in de jaren ‘80
van vorige eeuw al op de kar van het
3D-printen. En dat loont. 3D-printen is
sinds de beginjaren sterk geëvolueerd
en verbeterd. Sinds kort maken
bouwbedrijven ook gebruik van
3D-modellen. Goedhart Repro speelt
hierin een belangrijke voortrekkersrol.
Origineel begonnen met de digitale
reproductie van documenten houdt
het Antwerpse bedrijf zich nu
volop bezig met het printen van
3D-structuren voor de bouwsector.
Een geprint interieur.
Goedhart Repro is een professionele reprograﬁsche onderneming
die zich richt op het zakelijke segment. Sterk in grootformaatoplossingen sluit de dienstverlening
naadloos aan op de behoeften van
aannemers, architecten en ingenieurs. Het bedrijf heeft in België vestigingen in Geel, Antwerpen, Gent
en Leuven. In Nederland wordt
gewerkt vanuit Maastricht, Sittard, Herten, Eindhoven, Venlo en
Helmond.
Goedhart Repro is ruim 25 jaar actief op
het gebied van documentreproducties
en -digitalisaties. Call Print, een printbedrijf uit Londen en partner van Goedhart
Repro, introduceerde Goedhart Repro in
het 3D-avontuur. Intussen is 3D-printen
uitgegroeid tot een belangrijk onderdeel
van de bedrijfsbezigheden.
“We bieden reproductie- en plotservices en -faciliteiten aan voor architecten,
ingenieurs en bouwbedrijven”, vertelt
commercieel manager Geerten Vester
van Goedhart Repro. “3D-printen was
een logische volgende stap voor ons bedrijf. Ons werkgebied raakte immers al
de randen van het 3D-printen door de
gelijkaardige processen van scannen en
repliceren.”
Het Antwerpse bedrijf met takken in
Gent, Leuven, Geel en Nederlands-Limburg zet doelbewust in op innovatie.
“3D-printen bevat een zekere complexiteit”, legt Vester uit. “Het is belangrijk
dat we een sterke technische kennis,
goede vaardigheden maar ook creativiteit aan de dag leggen om een project
tot een goed einde te kunnen brengen.”
Tastbare producten
De dakconstructie van een stadion.
3D-printen is bij het grote publiek bekend omwille van vaak eenvoudig ont-
18 juli 2014
36
worpen prullaria zoals een halsketting
of het omstreden ontwerp van een plastic pistool. Maar er is meer te beleven
in de snijwereld van het digitale en fysieke. Goedhart Repro specialiseert zich
in bouwkundige en architecturale toepassingen. Het bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met het printen van maquettes voor ontwerpers en ingenieurs.
De bouwsector maakt dankbaar gebruik van deze recent populair geworden technologie. Projectontwikkelaars
gebruiken de maquettes om hun project
tastbaarder te maken voor klanten, terwijl architecten en ingenieurs er handson mee kunnen werken. “De prints bieden een nieuwe vorm van presenteren”,
vertelt Vester. “De klanten kunnen er ingewikkelde problemen of constructies
mee uitleggen of het project eenvoudigweg voorstellen aan potentiële klanten.
Het is een nieuwe aanpak die veel succes oogst. Iedereen die er kennis mee
maakt, is enorm enthousiast over de
mogelijkheden en de vele details die ze
kunnen zien.”
Zorgvuldig proces
Het printen van miniatuurgebouwen is
niet zo eenvoudig als het printen van
de originele plannen op papier. Vooral-
MODERN BOUWBEDRIJF EN DUURZA AM BOUWEN
Voor dit stedenbouwkundig masterplan van Stramien werd een Google
Earth-beeld geïmporteerd. Het
model werd geprint in twee delen;
het gedeelte met het groene dak is
afneembaar.
Vario Xtra,
Xtra eenvoudig,
Xtra veilig
C10-4-1/4
Isoleert u al
luchtdicht?
drijf moet doorlopen en de kosten die
het moet aanrekenen om een kwalitatief
goed eindproduct af te leveren.
eer een fysiek object uit de printer verschijnt, verzetten de werknemers van
Goedhart Repro heel wat werk.
Klanten leveren de digitale ontwerpen
aan in een .STL-bestand. Tekenprogramma’s zoals AutoCAD en SketchUp
kunnen een project exporteren naar
deze extensie. Het programma levert
dan een bestand af waarin enkel de contouren van het originele ontwerp zichtbaar zijn. Goedhart Repro gaat daarmee
aan de slag om een stevige en levensechte print te maken.
Een Z650 van 3D Systems, een printer
die in 390.000 kleuren kan printen met
een maximale resolutie van 600 dpi x
540 dpi, vormt het hart van het ontwikkelingsproces. De machine kan objecten
tot 25,4 x 38,1 x 20,3 cm uitspuwen, en
dat met een verticale printsnelheid van
28 mm per uur. De minimale grootte van
de details is 0,2 mm, genoeg om zelfs
kleine inhammen in een ontwerp weer
te geven. “Van niets beginnen tot een
tastbaar object aﬂeveren is een proces
van twee tot vijf dagen”, vertelt Vester.
“Maar allereerst gaan we uitgebreid praten met de klant.”
Uitvoerige dialoog
“Tijdens het intakegesprek zet Goedhart
Repro de krijtlijnen van het project uit”,
legt Vester uit. Antwoorden op vragen
als ‘Wat heeft de klant zelf in gedachten?’, ‘Welke functie zal het object uitvoeren?’, ‘Is er veel detaillering nodig?’,
‘Wat is de gewenste schaal van het project?’ of ‘Is er kleur gewenst en in welke
mate?’ bepalen het proces dat het be-
Een stabiliteitsmodel van Arcadis Belgium nv voor het project FNG in Mechelen,
Stéphane Beel Architects bvba.
18 juli 2014
37
“Door een goed beeld te hebben van het
project en de wensen van de klant is het
overigens mogelijk om efﬁciënt te werken zonder altijd terugkoppeling te moeten vragen aan de klant. Dit bespaart tijd
en dus ook geld.” De gespreksfase vormt
de eerste stap en loopt pas af wanneer
Goedhart Repro een perfect beeld heeft
van wat de klant verwacht.
Na het gesprek kunnen de werknemers
van Goedhart Repro aan de slag met
het .STL-bestand. Ze passen het indien
nodig aan. Meestal moet de schaal veranderd worden, maar de operatoren
Kostprijs
De gemiddelde kosten van een 3Dprint variëren van 400 tot 2.000 €.
Kleine elementen zijn echter al beschikbaar vanaf 50 €. Aan de andere kant zijn er geen grenzen. Grote
prints, zoals de tafelvullende modellen van een metrostation, zijn
opgebouwd uit vele componenten.
Daarvan wordt de kostprijs natuurlijk hoger. “Een investeringskost die
zichzelf terugverdient als je weet
dat de prints vaak gebruikt worden
tijdens alle fases van het bouwproces en zo een echte meerwaarde
bieden voor elke betrokkene” verklaart Vester.
MODERN BOUWBEDRIJF EN DUURZA AM BOUWEN
Een straat met geprinte uitneembare elementen.
kunnen ook extra details aanbrengen.
“3D-printen vraagt heel wat inventiviteit
en ﬂexibiliteit”, vertelt Vester. “Denk
maar aan de kleine dragende structuren
in een ontwerp. Vaak zijn deze niet sterk
genoeg om het 3D-model te dragen. Dan
passen we de dikte en dus ook de stevigheid van die onderdelen aan.”
Door de schaalaanpassing van het originele ontwerp is het mogelijk dat sommige details verloren gaan. Wanneer dit
gebeurt, moeten onze operators als ingenieurs op zoek gaan naar een werkbaar compromis tussen eindformaat en
detailgraad. “Iedere print is anders en
soms is het maken van kleine testjes de
beste oplossing om te kijken hoe het resultaat eruit ziet”, legt Vester uit.
Laag per laag
Het UGent LAB Zwijnaarde en drie details
(THV Arcadis Belgium nv – evr Architecten –
Bureau Bouwtechniek).
Na de optimalisatie van het digitale ontwerp is het tijd om het project te printen.
Dat gebeurt met een techniek die Color
Jet Printing heet. De printer plaatst een
zeer dunne laag – 0,1 mm – keramisch
poeder. De printkoppen brengen een
bindende stof op het poeder aan die ook
kleur bevat. Afhankelijk van de hoogte
van de print kan dit proces tot wel 24
uur duren.
18 juli 2014
38
Goedhart Repro produceert de meeste
ontwerpen in één keer. Maar soms zijn
de geesteskinderen van de architecten
zo ingewikkeld dat het project op een
grotere schaal geprint moet worden.
“We kunnen een ontwerp altijd in meer
stukken printen,” legt Vester uit. “We
moeten dan wel het digitale ontwerp
aanpassen.” Door slimme snedes te maken die nauwelijks zichtbaar zijn, kan de
fabrikant de binnenkant van het model
tonen. “Een leuke optie voor ingenieurs
die de vaak technische aspecten van een
project moeten bijlichten”, weet Vester.
De mogelijkheid om variabele delen in
te bouwen vormt ook een aantrekkelijke optie, vooral voor projectontwikkelaars. Zij kunnen met een 3D-print een
duidelijkere uitleg geven aan mogelijke
klanten. “Vooral de prints in full-colour
trekken mensen aan”, vertelt Vester.
“Architecten werken doorgaans liever
met onze monochrome versies, maar
Jan met de pet ziet graag hoe het project in het écht eruit zal zien.” Projectontwikkelaars kunnen de variabele vlakken opvullen met verschillende prints,
waardoor er bijvoorbeeld een maquette
ontstaat die het werkelijke bouwproces
volgt.
MODERN BOUWBEDRIJF EN DUURZA AM BOUWEN
riersdienst naar de klant. Deze stelt het
dan tentoon, geeft het aan de ingenieurs
of gebruikt het om klanten te overtuigen
om te investeren. “De mogelijkheden
zijn eindeloos, het is aan de klanten om
te bedenken wat ze met een print kunnen doen”, zegt Vester. “Maar het is aan
ons om de kwaliteit te garanderen.”
“Wij zijn zeer tevreden over onze samenwerking met Goedhart. Zij stelden zich
van in het begin op als een meedenkende partner die zich sterk inleeft in onze
processen, met als resultaat een optimaal traject voor zowel klein- als grootformaatprinting. Ze zijn innoverend in
aanpak en aanbod. Het mooiste bewijs
daarvan is het 3D-printen. Een 3D-model-print die door de klant kan worden
aangeraakt, gedraaid en bekeken, vormt
een ideale aanvulling op de virtuele 3Dmodellen die we tot nu toe gebruikten.
Aan het productieproces van zo’n 3Dmodel-print gaat altijd overleg vooraf om
de wensen en mogelijkheden te bespreken en vast te leggen. Dankzij de vlotte
samenwerking met Goedhart kunnen we
de interne werkuren voor het voorbereiden van een 3D-print tot een minimum
beperken”, getuigt een tevreden Kenneth
Van Steenwinkel, BIM manager van Arcadis Belgium.
Afwerking
Omdat het object na het printen bedolven
ligt onder een hoop keramisch poeder is
het nodig om het meeste te verwijderen
met een stofzuiger. Een werknemer blaast
dan de restjes weg in een afgesloten ruimte met gecomprimeerde lucht. Daarna gebruikt hij of zij penselen en borsteltjes om
de ontwerpen heel voorzichtig af te stoffen. Het geprinte materiaal is op dit moment nog niet uitgehard.
Ná het kuisen van het geprinte ontwerp
gebruikt de werknemer een soort van
superlijm waarmee hij of zij het model
impregneert. Het model vormt na het
drogen van de lijm een stabiel geheel en
krijgt een intensere kleur.
Dat voorzichtigheid tijdens het afwerkingproces erg belangrijk is, bewijst Vester met een anekdote: “Tijdens het printen van een ontwerp voor een architect
kregen we in de gaten dat de steunpilaren van het geprinte object waarschijnlijk zouden breken als we het als één geheel uit de stofhoop zouden halen. We
hebben dan stuk voor stuk, pilaar voor
pilaar, het object afgestoft en uitgehard.”
Auteur van deze bijdrage: Jannes
Zwaenepoel
Goedhart Repro Geel
Lammerdries 12
2440 Geel
[email protected]
www.goedhartrepro.com
+32 (0) 14 237 114
Na aﬂoop verpakt Goedhart Repro het
model en brengt het met een eigen koe-
18 juli 2014
39

Download Report